LF/VD шлаков съд | Специализиран контейнер за шлака за вторична металургия – Womic Steel

Кратко описание:

Размер на шлаковия съд:Капацитет 5 – 40 тона (съответства на типичния обем шлака за LF), тегло 8 – 45 тона, обем 4 – 25 м³, размери, съобразени с работната платформа на ковшевата пещ и достъпа до вратата на шлаката. Цапфьорска кутия: нископрофилна конструкция с изместване към прозрачната куполна глава на ковша.

Материали и стандарти:ZG270-500+ (S≤0.012%, P≤0.015%), GS-20Mn5V (с ванадий), нисководороден клас ASTM A27 65-35. Съответства на ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Термична обработка: Закаляване + Отпускане + дехидрогениране. Повърхност: вътрешна с гладък радиален профил за подпомагане на потока на синтетична шлака, външна с високоемисионно покритие за радиационно охлаждане.

Производствен процес:Еднократна отливка с специално внимание към газоплътността за VD операции. EAF + LF + VD + продължително дегазиране (H < 1.5ppm). CAE термофлуидна симулация за изпразване на шлаката. 100% NDT: UT пълен обем (цапфа Ниво 1, тяло Ниво 2), MT, PT, плюс тест за теч с хелий за вакуумна експлоатация.

Употреба на шлаков съд:Обработка на синтетична шлака в ковшова пещ (LF), събиране на шлака от дегазация VD/VOD, транспортиране на шлака от ковшова пещ от станция за вторична металургия, рафиниране на легирана стомана, специализирани стоманодобивни инсталации (лагерна стомана, тръбопроводна стомана, пружинна стомана), съхранение на шлака от неръждаема стомана AOD, интеграция на система за откриване на шлака.

Уомик СтийлОсигурява шлакови съдове, оптимизирани по LF/VD принцип, с ултраниско съдържание на водород (≤1,5 ppm), за да се предотврати напукване, предизвикано от водород, под вакуум. Нашите плавни преходни радиуси елиминират мъртвите зони, където може да се натрупа синтетична шлака. Индивидуални проекти за всякакъв тип разположение на куполата на пещ-черпак. Сертифицирани по ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Заявете сертификат за съвместимост с вакуум.

Изпратете ни имейл Спецификации на продукта

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Преглед на продукта – Уникалните изисквания на шлаковите съдове LF/VD

A LF шлаков съд(контейнер за шлака от пещ-кофа) илиVD шлаков съд(кофа за вакуумно обезгазяване на шлака) дръжкисинтетична шлака– не бурната, високотемпературна шлака от EAF или BOF, а внимателно смесена смес от вар, флуоршпат и сплави, предназначени за рафиниране на разтопена стомана.

Какво отличава шлаковите съдове LF/VD?

1. Температурата на шлаката е по-ниска (~1500°C спрямо 1650°C за електродъгово гърне), но времето на задържане е много по-дълго.– понякога 60–90 минути на загряване. Тенджерата трябва да е устойчивадеформация на пълзенепри продължително висока температура.

2. Синтетичната шлака е силно течна, когато е разтопена, но става изключително лепкава, когато се охлажда.Мъртвите зони или острите вътрешни ъгли причиняват натрупване на шлака, която намалява капацитета с течение на времето.

3. Вакуумното дегазиране (VD) налага уникално изискване: шлаковият съд може да се постави под вакуум (0,5–1 тора) за кратки периоди. Всяка микропористост в отливката може да отдели газове, което води дообразуване на мехурчета в стоманатаили – още по-лошо –имплозия на тенджератаако има голяма кухина.

4. LF/VD съдовете често се обработват от същата куполна черпак, която повдига стоманената черпак.Това означава, че съдът трябва да е по-лек и по-компактен от съдовете на EAF/BOF, за да се побере в разстоянието между рамената на кулата и геометрията на куката на крана.

5. Химичният състав на шлаката е основен (високо CaO/Al₂O₃), който атакува границите на силициевите и алуминиевите зърна.Необходимо е да се обърне специално внимание на неметалните включвания.

Шлаковите съдове LF/VD на Womic Steel са проектирани сизключително ниско съдържание на водород, гладки вътрешни контуриипрецизни компактни размери– точно това, което изисква вторичната металургия.

LFVD шлакова пещ-ковш, специализиран контейнер за шлака за вторична металургия – Womic Steel

Защо да изберете стомана Womic за шлакови съдове LF/VD?

Изискване	Уомик решение
Съдържание на водород ≤1,5 ppm	Тройно дегазиране: VD след топене, VD след рафиниране, плюс дифузионно дехидрогениране по време на термична обработка (48 часа при 650°C).
Устойчивост на пълзене при 1500°C (2730°F)	По-високо съдържание на Mo (0,4–0,6%) в легираните марки, плюс укрепване с ванадий чрез разтвор.
Няма мъртви зони от шлака	Вътрешният профил се състои единствено от радиуси >50 мм; ние обработваме преходни зони с CNC машина, за да елиминираме издатини.
Съвместимост с вакуум	Тестване за течове с UT + хелий при 100% обем гарантира липса на взаимосвързана порьозност. Сертификация до <1e-6 mbar·l/s.
Лек, но здрав	Оптимизирана дебелина на стената чрез метод на крайните елементи (средно 40–50 мм спрямо 60–70 мм за съдове с електрообработваща фурна); теглото е намалено с 25% без загуба на якост.
Плавно отделяне на шлаката	Керамично покритие (не пълно покритие) + полирана повърхност (Ra ≤ 3,2 μm).
Куполно прилягане	Ние сканираме лазерно рамената на вашата пещ-черпак и предоставяме 3D модел за проверка на хлабината преди леене.

Ние също така предлагамеизмерване на адхезията на шлаката на място– прилагаме калибрирана тежест върху съда, нагряваме до 1200°C и измерваме въртящия момент, необходим за отделяне на шлаката.

Технически спецификации – LF/VD оптимизиран шлаков съд

Капацитет спрямо размер на черпака

Капацитет на стоманена кофа (тонове)	Типичен обем на шлаката от LF (тонове)	Препоръчителен капацитет на съда (тонове)	Тегло на съда (тонове)	Външен диаметър (мм)	Височина (мм)
60	4-6	6-8	9-12	1200	900
80	6-9	10-12	14-18	1350	1050
100	8-12	12-15	18-22	1500	1150
120	10-15	15-20	22-28	1600	1250
150	12-18	20-25	28-34	1700	1350
180	15-22	25-30	34-40	1800	1450

Размерите на съда трябва да са съвместими с купола на пещта-черпак – ние оптимизираме според вашето оборудване.

Материални класове за LF/VD услуга

Оценка	Специални функции	Цел за съдържание H	Якост на пълзене (1500°C, 100h)	Най-добро за
ZG270-500 Ултра-нисък H	S≤0,012%, P≤0,015%, вакуумно дегазирано	≤1,8 ppm	25 МПа	Обща въглеродна стомана LF
GS-20Mn5V (+V)	Ванадий 0,10-0,20% за устойчивост на пълзене	≤1,5 ppm	35 МПа	Легирана стомана, лагерна стомана
ASTM A27 65-35 Ниско H	С Cu+Ni+Mo, дехидро обработка	≤1,2 ppm	40 МПа	Специална стомана, високолегирана
1.5415 (16Mo3) модифициран	Mo 0,25-0,35%, Cr 0,30% макс.	≤1,2 ppm	55 МПа	Изключителна устойчивост на пълзене (VD за тежки условия на работа)

Типична цел:За повечето LF приложения, GS-20Mn5V осигурява най-добрия баланс. За VD (вакуум), винаги препоръчваме ASTM A27 65-35 Low H или 16Mo3 модифициран.

Данни от теста за пълзене (Womic Internal)

Материал	Температура	Стрес	Време на разкъсване (медиана)	Удължение при разкъсване
GS-20Mn5V	1500°C	30 МПа	210 часа	12%
ASTM A27 мод	1500°C	40 МПа	165 часа	8%
16Mo3 мод	1500°C	50 МПа	98 часа	6%

*Тези стойности далеч надвишават типичните изисквания за шлакови съдове с ниско налягане (обикновено 2-3 часа при максимална температура на загряване).*

Протокол за изпичане на водород (за вакуумна услуга)

Етап	Температура	Време	Атмосфера	Цел
1	350°C	12 часа	Въздух	Първоначално отстраняване на влага
2	550°C	24 часа	Сух N₂	Дифузия на атомен водород
3	650°C	48 часа	Сух N₂ + 5% H₂ сорбент	Дълбока дехидрогенация
4	300°C (охладено от пещта)	10 часа	Сух N₂	Предотвратяване на повторното абсорбиране

Крайното съдържание на водород, проверено от LECO анализатор (проба от сърцевината на цапфата).

Вътрешен профил за поток на синтетична шлака

Зона	Наклон	Радиус	Повърхностно покритие	Функция
Горен ръб	5° навътре	75 мм	Машинно обработен, Ra 6.3	Ръководство за въвеждане на шлака
Горна част на тялото	8° конусност	Непрекъснато 50 мм	Машинно обработен, Ra 3.2	Главно спускане на шлака
Долна част на тялото	6° конусност	Непрекъснато 60 мм	Полиран, Ra 1.6	Ускорение за разреждане
Долна част	Полусферичен	R = 150 мм	Полиран, Ra 1.6	Няма плоска зона на застой

Гладката, полирана вътрешна повърхност, комбинирана с керамично покритие, намалява адхезията на шлаката с приблизително 70% в сравнение с отливаните повърхности.

20-50 тона шлаков котел със среден капацитет за производство на стомана с електродъгови и нискочестотни печи – Womic Steel

Контрол на качеството за шлакови съдове LF/VD – Вакуум и пълзене

Тест	Метод	Приемане
Съдържание на водород	Анализатор на горене LECO	≤1,5 ppm (или както е посочено)
Тест за изтичане на хелий	Вакуумна камера + масспектрометър	Скорост на теч < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ултразвуков (пълен обем)	Фазова решетка + TOFD	Без равнинни дефекти >3 мм; клас на порьозност 2 макс.
Изпитване за пълзене (по избор)	Постоянно натоварване при 1500°C	Разкъсване >100h при 40 MPa
Размери (пасване на кулата)	Лазерно сканиране + CAD сравнение	Няма смущения; разрешението е потвърдено
Трънион, Юта	Съгласно ASME V, плюс ъглова греда	Няма линейни индикации >1,5 мм
Тест за отделяне на шлака	Мащабен модел с металургична шлака	Остатъчна шлака <5%

01 Шлаков котел със среден капацитет 20-50 тона за производство на стомана с електродъгово и ниско налягане – Womic Steel

Производствен процес – съвместим с вакуум и пълзене

1. Избор на материали– стоманен скрап с ниско съдържание на P и S + чугун, без повторно валцуван скрап.

2. Топене на електродъгова печка + рафиниране на ниска температура– целеви S<0,010%, P<0,012%, третиране с Ca.

3. Вакуумно дегазиране (VD) при 0,5 тора– задръжте за 25 минути, отстранете H до <1,5 ppm.

4. Долно изливане– единично черпак в матрицата, строго контролирана температура (1550–1570°C).

5. Контролирано охлаждане във формата– 48 часа преди разклащане, за да се избегне микросвиване.

6. Първоначално почистване и шлайфане– премахване на щрангове, решетъчни отвори.

7. Термична обработка с разтвор– 950°C, задържане 2 часа на 25 мм, закаляване с принудителен въздух.

8. Дехидрогениране на печене– съгласно таблицата с протоколи по-горе.

9. Закаляване– 600°C, задържане 4 часа, охлаждане на въздух.

10.Груба обработка– долен контур, отвори за цапфи.

11.NDT (UT, MT, PT, тест за течове)– всяко отхвърляне води до преформулиране.

12.Финална обработка– вътрешен профил с CNC, постигащ Ra 3.2.

13.Приложение за керамично измиване– напръскано, изсушено на въздух, след което изпечено при 400°C.

14.Окончателен отчет за размерите и маркировка.

02 Шлаков котел със среден капацитет 20-50 тона за производство на стомана с електродъгово и ниско налягане – Womic Steel

Опаковки за шлакови съдове LF/VD (чувствителни към чистота)

Тъй като шлаковите съдове LF/VD могат да се използват във вакуумни приложения, ние избягваме смазочни материали на базата на въглеводороди. Вместо това:

● Обработени повърхности, защитени спластмасово фолио с инхибитор на корозия от пари (VCI), а не масло.

● Запечатановакуумна торба(по избор), ако е необходимо за критично важно вакуумно обслужване.

● Дървена щайга, подсилена със стомана, с вътрешен десикант.

● Доставка по въздух за спешни подмени (тегло на саксията < 1500 кг за малки размери).

Казуси – LF/VD шлакови съдове в действие

Случай 1: Завод за стомана за лагери, Япония – Предотвратяване на водородни пукнатини

Предизвикателство:Тенджерите, използвани във VD процеса, са развили пукнатини след 18 месеца поради зареждане с водород.
Решение:Womic достави съдове с ниско съдържание на водород по ASTM A27 (H≤1.2ppm) с дехидрогениращо печене.
Резултат:36 месеца и все още без пукнатини. Повторете поръчката за 20 саксии.

Случай 2: Стоманолеярна за тръбопроводи, Германия – Деформация от пълзене

Предизвикателство:Шлаковият котел с нискочестотен двигател хлътна по ръба след 2 години, което доведе до несъответствие с купола.
Решение:16Mo3 модифицирана сплав с по-високо съдържание на Mo, плюс дебелина на стената, увеличена с 8 мм.
Резултат:Няма измерима деформация след 3 години. Клиентът избра Womic за единствен доставчик.

Случай 3: Специална стомана LF, САЩ – Замръзване на шлака

Предизвикателство:Синтетичните остатъци от шлака намалиха ефективния капацитет с 30% в рамките на 6 месеца.
Решение:Полиран вътрешен профил (Ra 1.6) + керамично измиване.
Резултат:Загуба на капацитет <5% след 12 месеца. Времето за изхвърляне на шлаката е намалено с 40%.

05 Шлаков котел със среден капацитет 20-50 тона за производство на стомана с електродъгово и ниско налягане – Womic Steel

Приложения – Където шлаковите съдове с ниска/висока скорост са критични

●Станции за пещ с ковш (LF)– за легирана стомана, инструментална стомана, лагерна стомана

●Вакуумни дегазатори (VD / VOD)– включително марки неръждаема стомана

●Транспортиране на шлака от кофаот рафиниране до шлаков склад

●Специализирани стоманодобивни заводипроизводство на високочисти стомани (самолети, тръбопроводи)

●Изследователски и пилотни инсталации– шлакови съдове с малък капацитет (1-5 тона)

Често задавани въпроси (ЧЗВ) – специфични за LF/VD

В: Защо съдържанието на водород е толкова важно за шлаковите съдове?
A: По време на вакуумно дегазиране, разтвореният водород в стоманената отливка може да дифундира и да се рекомбинира в молекулярен водород при неметални включвания. Това създава вътрешно налягане, което води до образуване на мехури или напукване – понякога наричано „лющене на водород“. LF/VD тенджерите са податливи, тъй като се държат под вакуум за продължителни периоди.

В: Можете ли да сертифицирате съдържание на водород до <1,0 ppm?
A: Да, но изисква специална практика на топене (вакуумно-индукционно топене или електрошлаково претопяване) и струва повече. За повечето приложения 1,5 ppm е достатъчно.

В: Предлагате ли вакуумни тестове за течове?
A: Да, извършваме тестове за течове с хелий при поискване и издаваме сертификат съгласно ISO 20485. Гарантираме скорост на теч <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

В: Колко често трябва да се сменят шлаковите съдове с нискочестотен филтър?
A: Обикновено на всеки 3-5 години, в зависимост от циклите. Деформацията от пълзене е основният фактор, ограничаващ живота. Годишната ултразвукова инспекция може да открие ранни кухини от пълзене.

В: Можете ли да доставите шлакови съдове с риза за охлаждащ въздух?
A: За LF приложения, които изискват бързо охлаждане преди следваща употреба, можем да проектираме интегрална въздушна обвивка (стоманена външна обвивка с въздушни канали). Това намалява времето за охлаждане от 90 минути на 20 минути.

В: Съвместими ли са вашите шлакови съдове с нискочестотни филтри (LF) с автоматични системи за откриване на нивото на шлаката?
A: Да. Ние предлагаме плоска монтажна подложка на джантата за радар или лазерен сензор. Като алтернатива можем да вградим термодвойки за откриване на шлаков слой.

В: Предлагате ли обучение за инспекция на нискочестотни съдове?
A: Да, ние предлагаме еднодневно обучение на място за вашия екип по поддръжка: ултразвукова проверка на цапфи, критерии за визуална проверка и процедури за ремонт на пукнатини.

В: Каква е типичната гаранция за шлаков съд LF/VD?
A: 24 месеца или 10 000 цикъла – което от двете настъпи първо. За вакуумно обслужване (с тест за течове), гаранцията е удължена до 36 месеца срещу водородно напукване.