1. Womic Steel: Производствени възможности и сила на компанията
Womic Steel Group е водещ производител и световен износител с над 20 години опит в производството на тръбни продукти от въглеродна, легирана и неръждаема стомана. Нашето модерно съоръжение за производство на тръби SSAW обхваща цялостен производствен капацитет над 15 000 тона на месец за спирално заварени под флюс високоякостни стоманени тръби, обслужващи инфраструктурни, мостови и тежки промишлени проекти по целия свят.
Диапазон на производствените размери за високоякостни стоманени тръби SSAW:Външен диаметър от 219 мм до 3000 мм (от 8 инча до 120 инча) за SSAW процес. Дебелина на стената от 5,0 мм до 25,4 мм. Единични дължини от 6 м до 18 м стандартно, с налични дължини по поръчка до 60 м за мостови и структурни проекти.
Сертификати за качество и съответствие с регулаторните изисквания:
Сертифициран по ISO 9001:2015:Система за управление на качеството за производство на високоякостни тръби и процеси за контрол на качеството, осигуряваща постоянно качество на продукта и непрекъснато подобрение във всички производствени операции.
Лиценз за монограм API 5L:Womic Steel притежава лиценз API 5L за производство на линейни тръби, което демонстрира нашия ангажимент към висококачествени производствени стандарти.
CE маркировка (PED 2014/68/EU):Маркировката CE се предоставя при поискване, за да се улесни безпроблемното митническо оформяне и приемане на проекти в рамките на Европейското икономическо пространство (ЕИП).
Сертификация по EN 10204 3.2:В допълнение към стандартните сертификати за изпитване на мелници 2.2 и 3.1, ние доставяме продукти със сертификат за инспекция 3.2, валидиран от оторизирани от ЕС организации на трети страни (TÜV, LR, BV, SGS).
Одобрения за инспекция от трета страна (TPI):Нашите продукти и производствени процеси са одобрени и одитирани от големи международни агенции, включително SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV.
Допълнителни налични сертификати:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018
Глобално признание:Womic Steel е доверен доставчик на глобални EPC изпълнители, строители на мостове и разработчици на инфраструктура, обслужващ над 80 страни в Югоизточна Азия, Европа, Близкия изток, Африка и Северна и Южна Америка.
2. ASTM A572 GR.50: Състав на материала и експлоатационни характеристики
ASTM A572 GR.50е американската стандартна спецификация за високоякостна нисколегирана (HSLA) конструкционна стомана от колумбий-ванадий. Обозначението "GR.50" показва клас 50, който предлага минимална граница на провлачване от 345 MPa (50 000 psi) и минимална якост на опън от 450 MPa (65 000 psi). Клас 50 е най-често използваният клас в спецификацията A572, предлагащ отличен баланс между висока якост, заваряемост и формовъчност.
ASTM A572 GR.50 е специално формулирана за структурни приложения, изискващи по-висока якост от конвенционалните въглеродни стомани. В сравнение с A36 (граница на провлачване 250 MPa), A572 GR.50 осигурява приблизително 38% по-висока граница на провлачване, което позволява по-леки конструкции, намалени размери на сеченията и по-ниски общи разходи по проекта. Съставът HSLA осигурява подобрена устойчивост на атмосферна корозия и по-добра нискотемпературна жилавост в сравнение с обикновените въглеродни стомани.
Химичен състав (анализ с черпак, % от масата):
| Елемент | ASTM A572 GR.50 (макс. %) |
| C | 0.23 |
| Mn | 1.35 |
| P | 0,040 |
| S | 0,050 |
| Si | 0,40 |
| V | 0,01-0,15 |
| Nb | 0,005-0,05 |
Забележка: Добавянето на колумбий (ниобий) и ванадий осигурява рафиниране на зърната и укрепване чрез валежно утаяване, постигайки по-висока якост без значително увеличаване на съдържанието на въглерод, като по този начин се поддържа добра заваряемост.
Механични свойства (стайна температура):
| Имот | ASTM A572 GR.50 |
| Граница на провлачване (мин.) | 345 MPa (50 000 psi) |
| Якост на опън (мин.) | 450 MPa (65 000 psi) |
| Удължение (мин) | 18% (за 50 мм габарит) |
| Ударна жилавост | Не е посочено (по избор) |
Забележка: ASTM A572 GR.50 предлага приблизително 38% по-висока граница на провлачване от A36 (250 MPa), което позволява значително намаляване на теглото в структурни приложения.
Сравнение на високоякостни нисколегирани марки по ASTM A572:
| Оценка | Граница на провлачване (MPa) | Якост на опън (MPa) | Типично приложение |
| ГР.42 | 290 | 415 | Леки до средни структурни приложения |
| GR.50 | 345 | 450 | Мостове, сгради, далекопроводни кули |
| GR.60 | 415 | 520 | Тежки конструкции, приложения с високо натоварване |
| GR.65 | 450 | 550 | Тежки промишлени, офшорни конструкции |
Забележка: За най-взискателните структурни приложения, изискващи най-висока якост, трябва да се има предвид ASTM A572 GR.60 или GR.65.
3. Размерен диапазон и съответствие със стандартите
Womic Steel доставя високоякостни стоманени тръби ASTM A572 GR.50 SSAW с широк размерен спектър, напълно съвместими с ASTM A572 и свързаните с тях международни стандарти. Процесът SSAW (спирално подфлюсово заваряване) е идеален за структурни приложения с голям диаметър.
| Елемент | Спецификация |
| Стандартен | ASTM A572 (GR.42, GR.50, GR.60, GR.65) |
| Производствен процес | SSAW (Спирално заварено под флюс) - външен диаметър 219 мм - 3000 мм |
| Диапазон на външните диаметри | 219 мм – 3000 мм (8" – 120") |
| Диапазон на дебелината на стената | 5,0 мм – 25,4 мм |
| Диапазон на дължината | Стандартно: 6 м, 12 м, 18 м / По поръчка: до 60 м |
| Край Финал | Обикновен край (PE) / Скосен край (BE) |
| Повърхностно покритие | Голи / Омаслени / Черно покрити / Грундирани / Поцинковани |
| Толеранси | Външен диаметър: ±0,5% / Тегло: ±10% / Дължина: +50 мм -0 мм |
4. Налични размери и спецификации - стоманена тръба ASTM A572 GR.50 SSAW
SSAW високоякостна стоманена тръба (219 мм – 3000 мм външен диаметър)
| Външен диаметър (мм) | Опции за дебелина на стената (мм) | Тегло (кг/м²) | Стандартна дължина |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6 м / 12 м |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6 м / 12 м |
| 426 – 530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62.1 – 202.8 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 530 – 630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5 – 271,6 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 630 – 820 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0 | 92,3 – 394,6 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 820 – 1020 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 160,2 – 541,5 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 1020 – 1220 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 199,8 – 736,5 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1220 – 1420 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 298,4 – 859,8 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1420 – 1620 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 347.7 – 983.2 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1620 – 2000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1 217,4 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 2 000 – 2 500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1 527,2 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 2500 – 3000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1 841,7 | 6 м / 12 м / 18 м |
Забележка: Размери извън тези диапазони се предлагат при поискване.
5. Общи стандарти за високоякостна конструкционна стомана, произведени от Womic Steel
| Стандартен | Видове стомана | Типично приложение |
| Стандарти за висока якост ASTM | ||
| ASTM A572 | ГР.42, ГР.50, ГР.60, ГР.65 | Високоякостна нисколегирана конструкционна стомана |
| ASTM A588 | ГР.А, ГР.Б, ГР.В | Устойчива на атмосферни влияния стомана, устойчивост на атмосферна корозия |
| ASTM A913 | ГР.50, ГР.60, ГР.65, ГР.70 | Високоякостна стомана с подобрена заваряемост |
| ASTM A992 | GR.50 | Широкополосни греди и структурни форми |
| ASTM структурни стандарти | ||
| ASTM A500 | ГР.А, ГР.Б, ГР.В | Студеноформовани заварени конструкционни тръби |
| ASTM A252 | ГР.1, ГР.2, ГР.3 | Стоманени тръбни пилоти за дълбоко фундаментиране |
| EN Структурни стандарти | ||
| EN 10025 | S355JR, S355J2, S420ML, S460ML | Горещовалцувана конструкционна стомана |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Студеноформовани заварени конструкционни кухи профили |
| Други стандарти | ||
| CSA G40.21 | 44W, 50W, 50A | Канадска стандартна конструкционна стомана |
| AS/NZS 3678 | 350L15, 400L15 | Австралийска стандартна конструкционна стомана |
Употреба:Мостови греди и ферми, рамки и колони на сгради, предавателни кули, офшорни конструкции, промишлени съоръжения, опори за тежко оборудване, приложения за пилотиране, стадиони и изложбени зали, кранови писти, опори за тежки машини
6. Производствен процес - SSAW (спирално заварена под флюс дъга) високоякостна стоманена тръба
Производствен процес SSAW за високоякостни стоманени тръби (219 мм – 3000 мм външен диаметър):
Инспекция на суровината (рулона):Входящите горещовалцувани стоманени рулони се проверяват по химичен състав, механични свойства и качество на повърхността спрямо спецификациите ASTM A572 GR.50. На всяко руло се присвоява уникален номер на термична обработка, за да се осигури пълна проследимост на материала по време на производството.
Развиване и изравняване:Стоманените рулони се зареждат върху размотавача и се подават през прецизна нивелираща машина, за да се изравни лентата, като се премахва наборът от рулони и се осигурява равномерна плоскост за равномерно спирално формиране.
Фрезоване и подрязване на ръбове:И двата надлъжни ръба на стоманената лента се фрезоват и подрязват с прецизен толеранс на ширината (±0,5 мм). Подготовката на ръбовете създава чиста, успоредна повърхност, необходима за образуването на висококачествен спирален заваръчен шев.
Спирално формиране:Нивелираната лента се подава в спиралноформовъчна машина под контролиран ъгъл на спиралата. Лентата се оформя непрекъснато в спирална цилиндрична форма, като ръбовете са подравнени за заваряване.
Вътрешно дъгово заваряване под флюс (SAW):Вътрешният спирален шев се заварява първо с помощта на автоматично оборудване за дъгово заваряване под флюс с подходяща комбинация от флюс и тел. За високоякостна стомана се използват специализирани заваръчни консумативи, които да съответстват на свойствата на основния метал.
Външно заваряване под флюс (SAW):Външният спирален шев се заварява веднага след вътрешния заваръчен шев, като се използва автоматично оборудване за заваряване под флюс.
Рязане по дължина:Непрекъснатата спирално заварена тръба се нарязва на определени дължини с помощта на автоматични системи за плазмено или кислородно рязане.
Неразрушителен контрол (NDT):
100% ултразвуково изпитване (UT):Автоматичната UT система проверява целия спирален заваръчен шев и цялото тяло на тръбата за ламинации, включвания, липса на сплав и други прекъсвания.
Рентгенографско изследване (RT):Рентгенова или гама-лъчева инспекция на заваръчния шев (точкова или по цялата дължина, както е посочено).
Магнитно-прашкова инспекция (MPI):Проверка на заваръчните шевове и зоната, засегната от топлина, за повърхностни пукнатини и прекъсвания.
Хидростатично изпитване (по избор):Предлага се по заявка на клиента.
Крайно довършване:Гладки краища (квадратно срязани) или скосени краища (ъгъл на скосяване 30°-35°) според спецификацията на клиента.
Окончателна проверка и маркировка:Визуална проверка за повърхностни дефекти, проверка на размерите (външен диаметър, тегло, дължина, праволинейност, кръглост) и трайна маркировка съгласно ASTM A572 (включително клас, размер, номер на плавка, идентификация на производителя).
Предимства на SSAW процеса за високоякостни стоманени тръби:
1. Възможност за производство на много големи диаметри (до 3000 мм+) от рулони със стандартна ширина
2. Непрекъснат производствен процес за висока ефективност
3. Рентабилно за структурни приложения с голям диаметър
4. Добра размерна стабилност и закръгленост
5. Специализирани заваръчни процедури за високоякостни материали
7. Процедури за контрол на качеството и изпитване на стоманени тръби ASTM A572 GR.50 SSAW
| Етап | Метод на инспекция | Цел |
| Суровина (рулона) | Химичен анализ (OES спектрометър) | Проверете съответствието с ограниченията за състав по ASTM A572 GR.50 |
| Суровина (рулона) | Изпитване на опън | Проверете границата на провлачване (мин. 345 MPa), якостта на опън (мин. 450 MPa), удължението (мин. 18%) |
| Суровина (рулона) | Ултразвуково тестване | Откриване на вътрешни ламинации и дефекти |
| В процес на обработка | Размерна инспекция (микрометри) | Следете външния диаметър и теглото по време на спиралообразуване |
| В процес на обработка | Инспекция на подготовката на ръбовете | Проверете състоянието и подравняването на ръбовете |
| Зона на заваряване | Ултразвуково изпитване (UT) - онлайн | Откриване на прекъсвания на заваръчни шевове, липса на сливане |
| Зона на заваряване | Рентгенографско изследване (RT) | Проверете проникването на заварката, порьозността, включването на шлака |
| Зона на заваряване | Магнитно-прашкова инспекция (MPI) | Откриване на повърхностни пукнатини (заварка и зона на вредното въздействие) |
| Готова тръба | Проверка на размерите | Проверете външния диаметър, теглото, дължината, праволинейността, кръглостта |
| Готова тръба | Хидростатично изпитване (по избор) | Проверете целостта на налягането |
| Готова тръба | Тест за насочено огъване | Проверете пластичността и здравината на заваръчния шев |
| Готова тръба | Тест за сплескване | Проверете пластичността и здравината на тялото на тръбата |
| Готова тръба | Изпитване за удар по Шарпи с V-образен надрез (по избор) | Проверка на нискотемпературната издръжливост за мостове и офшорни приложения |
| Готова тръба | Визуална и повърхностна инспекция | Проверете за повърхностни дефекти, ламинации, пукнатини |
| Готова тръба | Проверка на маркировката | Осигурете трайна маркировка съгласно ASTM A572 |
Допълнителни тестове за критични структурни приложения:
1. CTOD (Изместване на отвора на върха на пукнатината) тест за жилавост на разрушаване
2. Изпитване на удар при ниски температури при -20°C, -40°C или -60°C
3. Изпитване на твърдост (HV10 или HRC)
4. Изпитване за заваряемост за проверка на съединяването на място
Документация за качество:
1. Сертификат за изпитване на мелница съгласно EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2
2. Протокол от ултразвуково изпитване (заварка и тяло)
3. Протокол от радиографско изследване (ако е посочен)
4. Доклад за проверка на размерите
5. Проследимост от номера на термичната обработка до готовата тръба
8. Основни приложения - стоманена тръба ASTM A572 GR.50 SSAW
Високоякостните стоманени тръби ASTM A572 GR.50 SSAW са основни компоненти в мостостроенето, строителните конструкции и тежките промишлени проекти:
Строителство на мостове:Мостови греди, ферми, арки и структурни опори за магистрални и железопътни мостове. Високата якост на GR.50 позволява по-дълги разстояния и по-леки конструкции.
Строителни рамки:Колони, греди, укрепващи елементи и ферми за високи сгради, търговски сгради и промишлени съоръжения.
Предавателни кули:Подпорни конструкции за електрически предавателни кули, комуникационни кули и кули на вятърни турбини.
Офшорни структури:Структурни компоненти за офшорни платформи, обшивки и морски основи, изискващи високоякостна стомана.
Тежки промишлени съоръжения:Структурни опори за фабрики, електроцентрали, рафинерии и преработвателни предприятия, работещи с тежки товари.
Кранови пътеки:Опорни конструкции за тежкотоварни мостови кранове и портални кранове в промишлени съоръжения.
Стадиони и изложбени зали:Конструктивни елементи с голям обхват за покриви на стадиони, изложбени зали и конгресни центрове.
Подпори за тежко оборудване:Структурни опори за тежки машини, платформи за оборудване и промишлени стелажи.
Приложения за пилотиране:Носещи пилоти за основи на мостове, основи на сгради и промишлени съоръжения, изискващи високоякостни пилоти.
9. Опаковка и доставка - Стоманена тръба ASTM A572 GR.50 SSAW
Високоякостните стоманени тръби ASTM A572 GR.50 SSAW се опаковат и транспортират с най-голяма грижа, за да се гарантира тяхната защита по време на транспортиране.
Опаковка:
Защитно покритие:Преди опаковане, тръбите могат да бъдат покрити с антикорозионно масло, грунд или да останат голи, ако е необходимо. За мостове и морски приложения се препоръчва допълнителна защита на покритието.
Свързване в пакети (малки диаметри):За тръби с по-малък диаметър (обикновено под 610 мм / 24"), тръбите се свързват в шестоъгълни или правоъгълни снопове, закрепени със стоманени скоби (обикновено 3-5 скоби на сноп със защитни ъгли).
Индивидуално подреждане (големи диаметри):За тръби с по-голям диаметър (над 610 мм / 24"), тръбите се обработват и транспортират поотделно с дървена облицовка или гумена подложка между слоевете.
Крайни капачки:Пластмасовите или стоманените крайни капачки предпазват скосените и гладките краища от повреди от удар, проникване на отломки и влага.
Подплата и омекотяване:За първокласни експортни поръчки, между слоевете тръби се използват уплътнителни материали като пръстени от пяна, гумени ленти или дървена обшивка.
Доставка:
Вид транспорт:Тръбите се превозват с контейнеровози (20-футови или 40-футови контейнери за малки диаметри), кораби за насипни товари (разпределени за големи диаметри и големи обеми) или железопътен транспорт.
Контейнеризация (малки диаметри):За тръби с по-малък диаметър (обикновено под 508 мм / 20"), тръбите се товарят в стандартни 20-футови или 40-футови транспортни контейнери.
Товарене на насипни съдове (големи диаметри и големи обеми):За поръчки с голям обем (обикновено >500 тона) или тръби с голям диаметър (над 508 мм / 20"), тръбите се товарят директно в кораби за насипни товари или в кораби с екипаж.
Плоски стелажи или контейнери с отворен връх:За тръби, превишаващи стандартните размери на контейнерите (дължина >12 м или диаметър >2,3 м), могат да се използват контейнери с плоски стелажи или контейнери с отворен връх.
Етикетиране и документация:Всеки сноп или отделна тръба е ясно етикетиран с важна информация, включително клас на материала, стандарт, размери, номер на плавка, номер на снопа/тръбата и инструкции за работа.
Съответствие с митническите разпоредби:Цялата необходима митническа документация – търговска фактура, опаковъчен лист, товарителница, сертификат за произход, сертификати за изпитване на мелница – е подготвена.
Сигурно закрепване:Сноповете и отделните тръби се закрепват здраво с помощта на стоманени ленти (с предпазители за ъгли), торби за твърда подпора, дървени укрепващи елементи или верижни връзвания, за да се предотврати движение по време на транспортиране.
Проследяване и мониторинг:Усъвършенстваните системи за проследяване на логистиката осигуряват актуализации на местоположението в реално време.
Застраховка:Може да се уреди застраховка на морски товари (за всички рискове или със средно покритие).
В обобщение, Womic Steel гарантира, че всички високоякостни стоманени тръби ASTM A572 GR.50 SSAW са опаковани с водещи в индустрията защитни мерки и са транспортирани с помощта на надеждни транспортни методи.
10. Предимства и често задавани въпроси за Womic Steel - Стоманена тръба ASTM A572 GR.50 SSAW
Защо да си партнирате с Womic Steel за стоманени тръби ASTM A572 GR.50 SSAW?
Пълна гама от размери:SSAW процес, обхващащ външен диаметър от 219 мм до 3000 мм, дебелина на стената до 25,4 мм, дължини до 60 м за мостови и структурни проекти.
Фокус с висока сила:Специализиран опит в приложенията на високоякостни нисколегирани стоманени тръби за мостове, сгради и тежки промишлени съоръжения.
Експертиза в HSLA:Дълбоко разбиране на свойствата на материалите по ASTM A572 GR.50, изискванията за заваряване и производствените съображения за високоякостна стомана.
Услуги с добавена стойност:Скосяване на краищата, гладко рязане на краищата, защитно покритие (грунд, поцинковане, FBE, 3LPE) и антикорозионно опаковане.
Възможност за дълга дължина:До 60 м единична дължина за мостови греди и конструкции с големи разстояния, което намалява изискванията за снаждане на място.
Конкурентна логистика:Стратегическото партньорство с глобални спедитори и специалисти по проектни товари осигурява оптимизирано товарене и рентабилна доставка по целия свят.
Пълна документация:За всяка пратка се предоставят сертификати за пълно изпитване на мелница (EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2), доклади от безразрушителен контрол, доклади за размерите и документация за проследяване.
Изберете Womic Steel Group като ваш надежден партньор за висококачествени високоякостни стоманени тръби ASTM A572 GR.50 SSAW за мостове, сгради и тежки промишлени проекти по целия свят. Заповядайте да направите запитване!
Уебсайт: www.womicsteel.com
Имейл: sales@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:
Виктор: +86-15575100681
Джак: +86-18390957568
Често задавани въпроси (ЧЗВ) - Стоманена тръба ASTM A572 GR.50 SSAW
В: Каква е разликата между стомана ASTM A572 GR.50 и A36?
A: ASTM A572 GR.50 има минимална граница на провлачване от 345 MPa (50 000 psi), докато A36 има 250 MPa (36 000 psi). GR.50 осигурява приблизително 38% по-висока граница на провлачване, което позволява по-леки конструкции и намалени размери на сеченията. GR.50 също така има подобрена устойчивост на атмосферна корозия благодарение на състава си от HSLA.
В: Може ли ASTM A572 GR.50 да се заварява, използвайки стандартни процедури?
A: Да, ASTM A572 GR.50 има отлична заваряемост. Въпреки това, поради по-високата си якост и съдържание на легиращи вещества (колумбий и ванадий), се препоръчват процедури за заваряване с ниско съдържание на водород. За по-дебели профили може да се изисква предварително нагряване. Womic Steel може да предостави препоръки за процедури за заваряване при поискване.
В: Каква е разликата между ASTM A572 GR.50 и ASTM A992?
A: ASTM A572 GR.50 е обща спецификация за стоманени плочи, профили и пръти HSLA. ASTM A992 е специално за греди с широки фланци и структурни профили за рамкиране на сгради. И двата стандарта имат сходна граница на провлачване (345-450 MPa), но A992 има по-строг контрол върху свойствата на материалите за сеизмични приложения.
В: Каква е максималната единична дължина за стоманена тръба ASTM A572 GR.50 SSAW?
A: Стандартните дължини са 6 м, 12 м и 18 м. Предлагат се и дължини по поръчка до 60 м в зависимост от диаметъра и дебелината на стената. Изключително дългите дължини са идеални за мостови греди и конструкции с големи разстояния.
В: Какви опции за повърхностна обработка са налични за мостови приложения?
A: За мостови приложения предлагаме грундиране, горещо поцинковане или специализирани антикорозионни системи (FBE, 3LPE или епоксидни покрития). Атмосфероустойчива стомана (ASTM A588) също се предлага за мостови приложения, изискващи устойчивост на атмосферна корозия, без боядисване.
В: Можете ли да доставите тръба ASTM A572 GR.50 с проверка от трета страна?
A: Да. Ние улесняваме инспекциите от SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR или друг представител, посочен от клиента, по време на производството и преди доставка. 3.2 сертификати за инспекция се предоставят рутинно при поискване.
В: Каква документация се предоставя с всяка пратка?
A: Сертификат за изпитване на мелница (EN 10204 тип 3.1), Доклад за проверка на размерите, UT доклади, RT доклади (ако са посочени), Документация за проследяване, Опаковъчен лист, Търговска фактура и Сертификат за произход.
Свързани продукти
-
JIS A5525 SKK490 SSAW тръбна пилотажа: Производство ...
-
EN 10248 S355GP SSAW стоманена тръба за пилоти: Произведено...
-
EN 10219 S355JRH SSAW кухи профили: Производство...
-
![EN 10025 S355JR SSAW конструкционна тръба: Производствени възможности и продуктови спецификации]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Структурна тръба: Производство...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW стоманена тръба: Производство...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW Структурна тръба: Производствени възможности и продуктови спецификации]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Структурна тръба: Производство...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW стоманена тръбна пилотажа: Производство...
-
Стоманена тръба API 5L X65 SSAW: Производствени възможности...
-
API 5L X52 SSAW стоманена тръба: производствени възможности...