Производител на големи шлакови кофи | Тежкотоварна шлакова кофа с капацитет 60-100 тона за интегрирани стоманодобивни заводи – Womic Steel

Кратко описание:

Размер на шлаковия съд:Капацитет 60 – 100+ тона (по поръчка до 300 тона), тегло 40 – 80+ тона, обем 25 – 60+ м³, размери напълно по поръчка. Опорна греда: здрава конструкция от 35CrMo / 40Cr, лята конструкция с подсилен профил.

Материали и стандарти:ZG310-570, ZG340-640, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Съответства на ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Термична обработка: Нормализирана + Отпусната / Закалена + Отпусната. Повърхност: вътрешна прецизно обработена до антишлаков профил, външна дробеструйна обработка + високотемпературно алуминиево-сребърно покритие (до 800°C).

Производствен процес:Еднокомпонентно интегрално отливане – без заваръчни линии. EAF + LF + VD вакуумно дегазиране (S≤0.015%, P≤0.018%). Разширена CAE + симулация на втвърдяване. 100% NDT: UT пълен обем (цапфа Ниво 1, тяло Ниво 2), MT, PT, плюс фазирана антенна решетка за критични секции.

Употреба на шлаков съд:Големи конвертори BOF (200-300 тона), електродъгови пещи със свръхвисока мощност, станции за вторична металургия (LF/VD), интегрирани стоманодобивни заводи, пещи за цветни метали (медна/никелова шлака) и депониране на минна шлака.

Уомик СтийлПредлагаме изключително големи шлакови съдове до 100+ тона с доказан експлоатационен живот над 8000 цикъла. Целостта на нашата отливка от един елемент елиминира повреди, причинени от заваряване, при екстремни термични цикли. Пълна инженерна поддръжка, глобални решения за превоз на тежки товари. Сертифицирани по ISO 9001, PED, ASME. Свържете се с нас за готови решения за обработка на шлака.

Изпратете ни имейл Спецификации на продукта

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Преглед на продукта – Какво е голям шлаков съд?

A голям шлаков съд(често наричантежкотоварен шлаков коф, кофа за шлака със свръхкапацитетилиКонвертор за шлака BOF) е масивен металургичен съд, предназначен за събиране, транспортиране и изхвърляне на разтопена шлака от високопроизводителни стоманодобивни пещи. За разлика от стандартните съдове, използвани в средни заводи, големите шлакови съдове служатинтегрирани стоманодобивни заводикъдето конверторите произвеждат 200–350 тона стомана на плавка, генерирайки еднакво големи обеми шлака с тегло от 60 до над 100 тона на котел.

Тези съдове работят при1600°C – 1700°Cи да издържат на силен термичен шок (от нажежена шлака до околния въздух по време на изсипване), механично въздействие от работа с кран и химическа корозия от основните компоненти на шлаката. Тяхната конструкция трябва също така да е съобразена сдинамични натоварванияпо време на накланяне и дългосрочна устойчивост на пълзене при повтарящи се цикли на тежко натоварване.

Големите шлакови съдове на Womic Steel се произвеждат изключително с помощта наеднокомпонентно интегрално отливане, елиминирайки всяка заварка, която би могла да се превърне в място за образуване на пукнатини. Всеки модул е проектиран санализ на крайните елементи (FEA)за балансиране на здравина, тегло и устойчивост на термична умора.

Производител на големи шлакови кофи, тежкотоварен 60-100-тонен шлаков коф за интегрирани стоманодобивни заводи – Womic Steel

Защо да изберете Womic Steel за вашите нужди от големи шлакови съдове?

Предимство	Подробна полза
Интегрално леене за изключително големи размери	Способен да отлива до 300 тона наведнъж, нашият процес елиминира заваръчни шевове дори при капацитет от 100+ тона – от решаващо значение за предотвратяване на катастрофални повреди в големите заводи.
Стомана с ултрависока чистота	Топенето в електродъгово заваряване + рафинирането с ниско налягане + дегазирането с вентилатор намаляват съдържанието на S до ≤0,015%, P до ≤0,018% и водорода до ≤2 ppm, осигурявайки превъзходна пластичност и устойчивост на напукване, предизвикано от водород.
Специализиран дизайн за термична умора	По-дебели стенни секции с оптимизирани радиални преходи, специално проектирани канали за облекчаване на напрежението и контролирано втвърдяване за минимизиране на концентрациите на вътрешно напрежение.
Усъвършенстван режим на безразрушително изпитване	Пълнообемно ултразвуково сканиране (UT) (включително сканиране на радиуса на корена на цапфата), UT с фазирана решетка за сложни геометрии и ACFM за откриване на повърхностни пукнатини – надхвърлят международните стандарти.
Най-дълъг експлоатационен живот	Данните от полето от интегрирани мелници показват, че големите саксии на Womic редовно превишават8000 цикълапреди първия основен ремонт, в сравнение с 5000 цикъла за конвенционални заварени или многокомпонентни съдове.
Логистична поддръжка за тежки товари	Персонализирани транспортни решения: плоски стелажи, модулни ремаркета, контейнери за повдигане/разтоварване и координация с кранове на място. Доставяме до всяко голямо пристанище по света с пълно застрахователно покритие.
Одобрения от трети страни	Работим с DNV, ABS, LR, TÜV за оценка на дизайна и производствен надзор; налични са сертификати по EN 10204 тип 3.2.

Womic Steel си сътрудничи с вашия инженерен екип от етапа на концепцията, използвайкиFEA и термоструктурно симулиранеда проверим дебелината на стената, разположението на укрепващите елементи и дизайна на цапфите, преди да започнем да леем.

Технически спецификации – Голям шлаков резервоар (60–100+ тона)

Капацитет и диапазон на размерите

Номинален капацитет (тонове)	Типично тегло (тонове)	Обем (м³)	Диаметър на дъното (мм)	Горен диаметър (мм)	Височина (мм)
60	45–55	28–35	1600	2400	2100
70	55–65	32–40	1700	2550	2250
80	60–72	36–45	1800	2700	2400
90	68–80	40–50	1850	2800	2500
100	75–90	45–58	1 950	2 950	2650
>100 (по поръчка)	до 120+	до 70+	да бъде проектиран	да бъде проектиран	да бъде проектиран

Всички размери са ориентировъчни; крайните размери са оптимизирани според разстоянието до вашия кран и височината на чучура на пещта.

Препоръки за клас на материала за големи саксии

Оценка	Стандартен	Якост на опън (MPa)	Граница на провлачване (MPa)	Удължение (%)	Най-подходящ за
ZG310-570	GB/T 11352	≥570	≥310	≥15	Рентабилна високоякостна, общо голяма BOF/EAF
ZG340-640	GB/T 11352	≥640	≥340	≥12	По-висока якост и устойчивост на пълзене
GS-20Mn5	ДИН 17182	500-650	≥300	≥22	Европейски проекти, подобрена заваряемост за ремонт
ASTM A27 65-35	ASTM	≥448	≥241	≥24	Северноамерикански стандарти, доказан опит
1.6220 (16MnCr5)	EN 10293	600-800	≥400	≥14	Специални приложения с висока степен на абразия

Дизайн за тежки условия на работа на цапфите

Параметър	Изискване за шлакови резервоари с вместимост 60–100 тона
Материал	40CrNiMo или 34CrNiMo6 (по-висока устойчивост на умора)
Метод на леене	Интегрирана отливка с вътрешни охладители за осигуряване на стабилност
Термична обработка	Закалено + темперирано за постигане на 32-38 HRC
Стандарт за безразрушително изпитване	ASME Раздел V, UT по цялата дължина на цапфата + радиусната зона
Коефициент на безопасност	4:1 съгласно FEM/ISO 8686 за повдигащи устройства
Тест за доказателствено натоварване	По избор, но може да се извърши със свидетел

Етап	Температура	Продължителност	Охлаждане
Аустенитизиране	880–920°C	1,5 часа/25 мм секция	Въздух или принудителен въздух за нормализиране
Закаляване	560–620°C	2 часа/25 мм секция	Въздух
(По избор) Облекчаване на стреса	520–550°C	4-8 часа	Охлаждане на пещта

Протокол за термична обработка на големи отливки

Повърхностна защита за големи шлакови съдове

Зона	Спецификация	Цел
Вътрешна купа	Прецизно обработени, наклон ≥ 8° към центъра	Бързо отделяне на шлаката, избягване на замръзване
Горен ръб	Подсилен със скосен ръб	Устойчивост на удар по време на изсипване на шлака
Седалки тип „Търнън“	Обработено с толеранс H9	Прецизно прилягане с куки за кран
Външна обвивка	Почистване с бластиране Sa 2.5 + алуминиево силиконово покритие (250μm DFT)	Устойчивост на окисляване до 800°C

20-50 тона шлаков котел със среден капацитет за производство на стомана с електродъгови и нискочестотни печи – Womic Steel

Контрол на качеството за големи шлакови съдове – отвъд стандарта

За изключително големи шлакови съдове, Womic Steel внедрява12-точков план за инспекцияпригодени за големи отливки:

Етап	Инспекция	Метод / Стандарт	Приемане
1	Суровина	Спектрометър + OES	Пълен анализ на черпака
2	Проверка на мухъл	3D лазерно сканиране	±2 мм профил
3	Температура във формата	Термокамерна решетка	Равномерно пълнене
4	Ултразвукова обработка след изливане	Автоматизиран UT скенер (64 елемента)	Няма ехо над 80% ЦАП
5	Зона на цапфите	Фазова решетка UT + TOFD	Без равнинни дефекти > 3 мм
6	Магнитна частица	Пълно покритие на метода на ярема	Нулеви линейни индикации
7	Доклад за размерите	Лазерен тракер + CMM за отвори на цапфите	В рамките на ≤1 мм при критични пасвания
8	Картиране на твърдост	Преносима твърдост по Лийб (20 точки)	Равномерно ±10HB
9	Механично изпитване	Опън + Шарпи-V (-20°C / -40°C)	Отговаря на минималната оценка.
10	Хидростатично покритие (по избор)	1,5 пъти работно налягане	Без течове или деформации
11	Тест за натоварване (по избор)	1,25 пъти номинален капацитет на цапфите	Остатъчна деформация <0,1%
12	Финална визуализация и маркировка	Със снимки с висока резолюция + видеозапис	Пълна проследимост

Всички записи са групирани вДосие за качестводоставени с продукта.

01 Шлаков котел със среден капацитет 20-50 тона за производство на стомана с електродъгово и ниско налягане – Womic Steel

Производствен процес – от разтопена стомана до готов за употреба голям шлаков съд

●Инженеринг и FEA– Термоструктурното симулиране прогнозира горещи точки, концентрация на напрежения и дълготрайност на умора.

●3D отпечатана пясъчна форма (за сложна геометрия)– Опционално бързо прототипиране за сложни дизайни на ребра.

●Тежка конструкция на модела– CNC обработен дървен/метален модел за многократна точност.

●Топене в електродъгова печка + нискочестотна фурна + вентилатор– Произвежда ултрачиста стомана със строг контрол на състава.

●Долно изливане (единично отливане)– Цялата саксия – купа, цапфи и подсилващи ребра – излята наведнъж.

●Симулирано втвърдяване– CAE-насочени щрангове и хладки отвори за елиминиране на кухини от свиване.

●Термична обработка– Нормализиране и темпериране в пещ с голям капацитет (до 12 м дължина).

●Грубо почистване и довършителни работи– Роботизирано шлифоване за постоянен радиус.

●Неразрушителен контрол– Пълен UT + фазирана антенна решетка + MT.

●Машинна обработка– Хоризонтална пробивна фреза за отвори на цапфи и дъно на купата.

●Финално покритие и маркировка– Високотемпературна боя + щампован сериен номер.

●Разтоварване и доставка– Използване на тежкотоварни ремаркета и сертификати за укрепване.

02 Шлаков котел със среден капацитет 20-50 тона за производство на стомана с електродъгово и ниско налягане – Womic Steel

Опаковане и доставка на изключително големи шлакови съдове

● Преместването на стоманени отливки с тегло 60–100 тона изисква специализирана логистика. Womic Steel предлага:

●Пристанище за товарене:Шанхай, Тиендзин или най-близкото до нашата леярна

●Метод на транспорт:Контейнери с плоски стелажи (до 45 тона), контейнери с отворен покрив (до 35 тона) или насипни товари на многофункционални плавателни съдове

●Осигуряване:Стоманени седла по поръчка, заключващи механизми с усукване, верижно връзване със сертифицирани сертификати за връзване

●Маркировка:Център на тежестта, точки за повдигане, тегло и инструкции за работа на 3 езика

●Документация:План за превоз на тежки товари, съответствие с IMO (ако няма опасни товари) и застраховка до 110% от стойността на фактурата.

Ние също така съдействаме на консолидаторите на купувачите и осигуряваме надзор на товаренето на място.

04 Шлаков котел със среден капацитет 20-50 тона за производство на стомана с електродъгово и ниско налягане – Womic Steel

03 Шлаков котел със среден капацитет 20-50 тона за производство на стомана с електродъгово и ниско налягане – Womic Steel

Казуси – Реална производителност при тежки условия на труд

Имената на клиентите са поверителни; заверени записи се предоставят при поискване.

Случай 1: 85-тонен BOF шлаков резервоар за бразилска интегрирана мелница (CSN)

Предизвикателство:Съществуващите съдове се напукаха след 3000 цикъла, причинявайки непланирани престои и рискове за безопасността.
Решение:Еднолита от стомана ZG340-640, долен профил, оптимизиран по метода на крайните елементи (FEA), горен ръб с дебелина 100 мм. UT върху коренови оси с фазирана антенна решетка.
Резултат:Първият достигнат пот10 200 цикълабез пукнатини. Закупени са още 15 за 3 години.

Случай 2: 100-тонен шлаков съд за електродъгова пещ – турски производител на стомана

Предизвикателство:Екстремна термична шок от шлака с много висока основност (CaO/SiO₂ >3). Традиционните съдове са издържали <1 година.
Решение:Висококачествена легирана стомана с високо съдържание на молибден и никел (подобна на модифицирана GS-20Mn5), принудително закаляване с въздух след отпускане, незалепващо покритие на вътрешната повърхност.
Резултат:Средната продължителност на живота се е увеличила до14 месеца– 40% по-дълго от всеки предишен доставчик. Положителна възвръщаемост на инвестициите в рамките на 8 месеца.

Случай 3: 110-тонен шлаков коф по поръчка – Канадски минно-топилен комплекс

Предизвикателство:Просветът на количката ограничава височината до 2,8 м, като същевременно изисква капацитет от 45 м³.
Решение:Елиптична форма с подсилени цапфи, проектирани и отлети интегрално. Динамична FEA доказана безопасност.
Резултат:Доставено за 42 седмици (включително инженеринг), все още функциониращо след 6 години.

05 Шлаков котел със среден капацитет 20-50 тона за производство на стомана с електродъгово и ниско налягане – Womic Steel

Приложения – Където големите шлакови съдове се справят отлично

●Цех за кислородни пещи (BOF)– Конвертори от 180 тона до 350 тона

●Електродъгова пещ (EAF) с ултрависока мощност– производство на стомана на базата на скрап

●Вторична металургия (LF/VD)– задържане и прехвърляне на шлака

●Топилни пещи за цветни метали– медно взривно топене, никелов щайн

●Шлакоопарващи инсталации– транспорт на високотемпературна шлака

●Леярни за стомана с големи индукционни пещи

Често задавани въпроси (ЧЗВ) – изцяло ново съдържание

В: Защо големите шлакови съдове трябва да бъдат отливки от един слой, а не заварени?
A: Заварените шевове в големи съдове са подложени на огромни разлики в термичното напрежение (1600°C отвътре спрямо околната температура отвън). Несъответствието в термичното разширение създава пукнатини от умора на материала в заваръчните шевове само за 2000 цикъла. Интегралното леене премахва всички линии на заваряване, разпределяйки напрежението равномерно в хомогенния метал.

В: Как се тества 100-тонен шлаков котел за скрити дефекти?
A: Ние комбинираме автоматизирано ултразвуково изпитване (AU) с фазирана решетка за сканиране на 100% обем, плюс термография по време на термична обработка и магнитно-прашкова инспекция на всички повърхности. Зоните на цапфите се подлагат на допълнителна дифракция по време на полет (TOFD) за откриване на пукнатини.

В: Можем ли да използваме един и същ шлаков съд както за BOF, така и за EAF?
A: Не се препоръчва. Шлаката от кислородния конвертор е по-течна, но по-химически агресивна; шлаката от електродъговия фурнир има по-висок вискозитет и съдържа метали. Ние проектираме ъгли на стените на гърнетата и облицовките специално за един процес. Двуфункционалните гърнета често не се представят добре.

В: Какво е типичното време за доставка на 70-тонен шлаков резервоар?
A: 22–26 седмици от окончателното одобрение на чертежа. Това включва изработване на кройка (4 седмици), леене и термична обработка (6 седмици), безразрушителен контрол (2 седмици) и машинна обработка/покритие (2 седмици). Възможни са спешни поръчки с предварително съществуваща кройка.

В: Колко цикъла мога да очаквам преди първия ремонт?
A: Въз основа на нашите данни от 38 интегрирани мелници, средният брой цикли преди откриване на повърхностни пукнатини е8 200 цикълаНезначителното шлайфане може да удължи живота до 12 000 цикъла. Препоръчва се пълна ресертификация на всеки 10 години или 15 000 цикъла.

В: Можете ли да доставите шлакови съдове с автоматично откриване на шлака или наблюдение на температурата?
A: Да. Можем да интегрираме термодвойки в дъното на съда (със защитни джобове) и да монтираме монтажна подложка за радарни сензори за ниво на шлака. Каналите за окабеляване са изляти, за да се избегнат външни скоби.

В: Какъв е максималният външен диаметър, който можете да леете?
A: Нашата леярна е подходяща за гърнета с диаметър до 3,6 метра (142 инча). По-големи гърнета могат да бъдат произведени чрез секционно леене и заваряване, но силно препоръчваме интегрално леене за най-добри резултати.

В: Предлагате ли удължена гаранция за големи шлакови съдове?
A: Предлагаме 18-месечна / 5000 цикъла гаранция – което от двете настъпи първо. Това е двойно повече от индустриалния стандарт. За повторни поръчки може да се договори опционална гаранция, базирана на производителността.

В: Как се проверява здравината на цапфите след определен брой цикли?
A: Препоръчваме преносим ултразвуков контрол на място на всеки 12 месеца. Womic може да осигури комплект за полева инспекция и обучение. Ако се установи прекомерно износване, цапфите могат да бъдат покрити със заваръчен метал и обработени отново.

В: Можете ли да проектирате шлаков съд, който да пасва на съществуващите ни куки за кран, без да модифицирате крана?
A: Абсолютно. Изискваме чертеж на профила на куката на крана (включително ширина на отвора на куката, дълбочина на гърлото и радиус на хлабина). Ние съобразяваме геометрията на цапфите точно със съществуващото ви повдигателно оборудване.