EN 10248 S355GP SSAW стоманена тръба за пилоти: Производствени възможности и спецификации на продукта

Кратко описание:

Womic Steel доставя висококачествени стоманени пилотни тръби EN 10248 S355GP SSAW за европейски и международни морски проекти. S355GP предлага минимална граница на провлачване от 355 MPa, отлична заваряемост и опционална ударна жилавост при ниски температури. Спирално заварените под флюс тръбни пилоти са идеални за основи на офшорни платформи, строителство на кейове и докове, основи на мостове и брегова защита. Външен диаметър от 508 мм до 3000 мм, дебелина на стената от 6,0 мм до 25,4 мм, дължина до 60 м. Сертификат за мелница, хидротест, ултразвуков тест, скосен край с жертвени стоманени пръстени, налично антикорозионно покритие. CE маркировка и декларация за експлоатационни характеристики се предоставят при поискване.

Размер на стоманена тръба SSAW:Външен диаметър: 508 мм-3000 мм, Дебелина на стената: 6,0 мм-25,4 мм, Дължина: 6 м-60 м според нуждите

Стандарт и клас на SSAW пилотажна тръба:EN 10248 S235GP, S275GP, S355GP; ASTM A252 GR.1, GR.2, GR.3; API 5L GR.B, X52, X65; EN 10219 S355JRH

Употреба на SSAW пилотажна тръба:Фундиране на офшорни платформи, пилотиране на кейове и докове, фундаментиране на мостове, защита на бреговете, вълноломи, инженеринг на дълбоки фундаменти, рекултивация на земя, фундаменти на офшорни вятърни турбини

Уомик СтийлПредлагаме висококачествени и конкурентни цени на стоманени пилотни тръби EN 10248 S355GP SSAW, спирално заварени тръбни пилоти, пилотни тръби с голям диаметър. Сертификат за мелница, хидротест, UT, скосен край със стоманени пръстени, налично 3PE/FBE покритие. Налична е CE маркировка. Директна доставка от завода за европейски и световни морски инженерни проекти.


Детайли за продукта

Етикети на продукти

1. Womic Steel: Производствени възможности и сила на компанията

Womic Steel Group е водещ производител и световен износител с над 20 години опит в производството на тръбни продукти от въглеродна, легирана и неръждаема стомана. Нашето модерно съоръжение за производство на тръби SSAW обхваща цялостен производствен капацитет над 15 000 тона на месец за спирално заварени под флюс стоманени пилотажни тръби, обслужващи европейски и международни морски, офшорни и дълбоко фундиращи проекти.

Диапазон на производствените размери за стоманени пилотни тръби SSAW:Външен диаметър от 508 мм до 3000 мм (20 инча до 120 инча) за SSAW процес. Дебелина на стената от 6,0 мм до 25,4 мм. Единични дължини от 6 м до 18 м стандартно, с възможност за персонализирани дължини до 60 м за проекти за дълбоко фундаментиране.

Сертификати за качество и съответствие с регулаторните изисквания:

Сертифициран по ISO 9001:2015:Система за управление на качеството за производство на пилотни тръби и процеси за контрол на качеството, осигуряваща постоянно качество на продукта и непрекъснато подобрение във всички производствени операции.

CE маркировка (PED 2014/68/EU):Нашите тръби за пилоти отговарят на Европейската директива за съоръжения под налягане (PED) 2014/68/EU. CE маркировка се предоставя при поискване, за да се улесни безпроблемното митническо оформяне и приемане на проекти в рамките на Европейското икономическо пространство (ЕИП). Декларация за експлоатационни характеристики (DoP) се предоставя за продукти по EN стандарт.

Сертификация по EN 10204 3.2:В допълнение към стандартните сертификати за изпитване на мелници 2.2 и 3.1, ние доставяме продукти със сертификат за инспекция 3.2, валидиран от оторизирани от ЕС организации на трети страни (TÜV, LR, BV, SGS) за критични морски и фундаментни проекти, изискващи пълна проследимост на материалите и независима проверка.

FPC (Фабричен производствен контрол)съгласно EN 10248 / EN 10219: Самостоятелна декларация за съответствие за CE маркировка.

Одобрения за инспекция от трета страна (TPI):Нашите продукти и производствени процеси са одобрени и одитирани от големи международни агенции и класификационни дружества, включително SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV.

Допълнителни налични сертификати:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650

Глобално признание:Womic Steel е доверен доставчик на глобални EPC изпълнители, пристанищни власти, фирми за морско инженерство и изпълнители на основи, обслужващ над 80 страни в Югоизточна Азия, Европа, Близкия изток, Африка и Северна и Южна Америка.

2. EN 10248 S355GP: Състав на материала и експлоатационни характеристики

EN 10248 S355GPе европейският стандарт за горещовалцувани стоманени шпунтови пилоти и тръбни пилоти. "S" означава конструкционна стомана, "355" показва минимална граница на провлачване от 355 MPa, а "GP" означава "General Piling" (общо приложение за пилотиране). S355GP предлага по-висока граница на провлачване от ASTM A252 GR.3 (355 MPa срещу 345 MPa) и е широко използван за морски строителни проекти в Европа, Близкия изток и Африка.

EN 10248 S355GP е специално формулиран за пилотни приложения, предлагайки отлична заваряемост за снаждане на място, добра нискотемпературна жилавост за морска среда и достатъчна пластичност, за да издържи на напреженията при забиване по време на монтаж на пилоти. В сравнение със стандартните структурни класове като S235JR, този клас за пилоти осигурява значително по-висока носимоспособност, което позволява по-големи дълбочини на забиване и намалено количество пилоти.

Химичен състав (анализ с черпак, % от масата):

Елемент EN 10248 S355GP (макс. %)
C 0.22
Si 0,55
Mn 1.60
P 0,035
S 0,035
Cu 0,55
CE (макс.) 0,45

Забележка: EN 10248 S355GP има строги ограничения за въглерод, фосфор и сяра, което води до по-добра заваряемост и жилавост. Ограничението на въглеродния еквивалент (CEV) от 0,45% осигурява отлична заваряемост на място при снаждане на пилоти.

Механични свойства (стайна температура):

Имот EN 10248 S355GP
Граница на провлачване (мин.) 355 MPa (51 500 psi)
Якост на опън (мин.) 470 MPa (68 200 psi)
Удължение (мин) 19% (Надлъжно)
Ударна жилавост 27 джаула при 0°C (по избор)

*Забележка: EN 10248 S355GP предлага по-висока минимална якост на провлачване и опън в сравнение с ASTM A252 GR.3. За морски приложения, изискващи ударна жилавост при ниски температури, EN 10248 позволява опционално изпитване на удар при 0°C (минимум 27 джаула).*

Сравнение на класовете тръби за пилоти по EN 10248:

Оценка Граница на провлачване (MPa) Якост на опън (MPa) Типично приложение
S235GP 235 360 Леко пилотиране, шпунтово пилотиране
S275GP 275 410 Средно натоварване, подпорни стени
S355GP 355 470 Тежки морски, дълбоки основи

Забележка: За най-взискателните морски проекти, изискващи високи напрежения при забиване и дълбоко проникване, препоръчителният клас е EN 10248 S355GP.

3. Размерен диапазон и съответствие със стандартите

Womic Steel доставя стоманени тръби за пилоти EN 10248 S355GP SSAW с широк размерен спектър, напълно съвместими с EN 10248 и свързаните с тях международни стандарти. Процесът SSAW (спирално подфлюсово заваряване) е идеален за пилоти с голям диаметър.

Елемент Спецификация
Стандартен EN 10248 (S235GP, S275GP, S355GP)
Производствен процес SSAW (спирално заварено под флюс) - външен диаметър 508 мм - 3000 мм
Диапазон на външните диаметри 508 мм – 3000 мм (20" – 120")
Диапазон на дебелината на стената 6,0 мм – 25,4 мм
Диапазон на дължината Стандартно: 6 м, 12 м, 18 м / По поръчка: до 60 м
Край Финал Обикновен край (PE) / скосен край (BE) с опционални стоманени пръстени
Повърхностно покритие Голи / Омаслени / Черно покрити / 3PE / FBE / Епоксидна смола от въглищен катран
Толеранси Външен диаметър: ±1,0% / Тегло: ±10% (EN) / Дължина: +50 мм -0 мм

4. Налични размери и спецификации - EN 10248 S355GP SSAW стоманена тръба за пилоти

SSAW пилотна тръба (508 мм – 3000 мм външен диаметър)

Външен диаметър (мм) Опции за дебелина на стената (мм) Тегло (кг/м²) Стандартна дължина
508 – 610 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 74,3 – 360,5 6 м / 12 м / 18 м
610 – 762 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 89,4 – 454,3 6 м / 12 м / 18 м
762 – 914 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 111.9 – 548.2 6 м / 12 м / 18 м / 24 м
914 – 1067 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 178,7 – 642,4 6 м / 12 м / 18 м / 24 м
1 067 – 1 220 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 209.0 – 736.5 6 м / 12 м / 18 м / 24 м
1220 – 1422 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 298,4 – 859,8 6 м / 12 м / 18 м / 24 м
1422 – 1625 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 348,2 – 986,5 6 м / 12 м / 18 м / 24 м
1625 – 2000 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 477,1 – 1 217,4 6 м / 12 м / 18 м
2 000 – 2 500 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 588,5 – 1 527,2 6 м / 12 м / 18 м
2500 – 3000 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 736,5 – 1 841,7 6 м / 12 м / 18 м

Забележка: Размери извън тези диапазони се предлагат при поискване. По-големи диаметри (до 3500 мм / 138") се предлагат за специализирани проекти.

5. Общи стандарти за пилотни тръби, морски и фундаментни системи, произведени от Womic Steel

Стандартен Видове стомана Типично приложение
Стандарти за пилотиране EN    
EN 10248 S235GP, S275GP, S355GP Горещовалцувани стоманени шпунтови пилоти и пилоти за тръби
EN 10219 S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H Студеноформовани заварени конструкционни кухи профили за пилотиране
EN 10025 S235JR, S275JR, S355JR, S355J2, S420ML, S460ML Горещовалцувана конструкционна стомана за пилотиране и морска употреба
EN 10225 S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT Стомана за пилоти в офшорни и морски конструкции
Стандарти за пилотиране ASTM    
ASTM A252 ГР.1, ГР.2, ГР.3 Стоманени тръбни пилоти за дълбоко фундаментиране, морски пилоти
ASTM A500 ГР.А, ГР.Б, ГР.В Структурни кръгли/квадратни тръби за пилотиране
ASTM A572 ГР.42, ГР.50, ГР.60, ГР.65 Високоякостни нисколегирани структурни пилоти
API стандарти    
API 5L ГР.Б, X42, X52, X65, X70 Използвана тръба като пилотаж
JIS стандарти    
JIS A5525 400, 490, 540 словашки крони Стоманени тръбни пилоти за пристанищни и морски конструкции

Употреба:Дълбоко фундаментиране, морско пилотиране, фундаментиране на офшорни платформи, строителство на кейове и докове, фундаментиране на мостове, защита на бреговете, вълноломи, система за отводнителни системи, обшивка на пилоти, строителство на пристанища и пристанища, рекултивация на земя, регулиране на реките, тунелно инженерство, фундаментиране на офшорни вятърни турбини

6. Производствен процес - SSAW (спирално заварени под флюс) стоманени пилотни тръби

Производствен процес SSAW за пилотни тръби (508 мм – 3000 мм външен диаметър):

Инспекция на суровината (рулона):Входящите горещовалцувани стоманени рулони се проверяват по химичен състав, механични свойства и качество на повърхността спрямо EN 10248 или спецификациите на клиента. На всяко руло се присвоява уникален номер на плавка, за да се осигури пълна проследимост на материала по време на производството.

Развиване и изравняване:Стоманените рулони се зареждат върху размотавача и се подават през прецизна нивелираща машина, за да се изравни лентата, като се премахва наборът от рулони и се осигурява равномерна плоскост за равномерно спирално формиране.

Фрезоване и подрязване на ръбове:И двата надлъжни ръба на стоманената лента се фрезоват и подрязват с прецизен толеранс на ширината (±0,5 мм). Подготовката на ръбовете създава чиста, успоредна повърхност, необходима за образуването на висококачествен спирален заваръчен шев.

Спирално формиране:Нивелираната лента се подава в спиралноформовъчна машина под контролиран ъгъл на спиралата. Лентата се оформя непрекъснато в спирална цилиндрична форма, като ръбовете са подравнени за заваряване. Ъгълът на спиралата е регулируем, за да се постигнат различни диаметри от една и съща ширина на рулото.

Вътрешно дъгово заваряване под флюс (SAW):Вътрешният спирален шев се заварява първо с помощта на автоматично оборудване за дъгово заваряване под флюс с подходяща комбинация от флюс и тел. Заваръчната глава се позиционира вътре в тръбата, за да се осигури правилно проникване.

Външно заваряване под флюс (SAW):Външният спирален шев се заварява веднага след вътрешния заваръчен шев, като се използва автоматично оборудване за заваряване под флюс. Външният заваръчен шев завършва заварката с пълно проникване и осигурява допълнителна здравина.

Рязане по дължина:Непрекъснатата спирално заварена тръба се нарязва на определени дължини с помощта на автоматични системи за плазмено или кислородно рязане с прецизен контрол на дължината (+50 мм -0 мм за спецификациите за пилотиране).

Неразрушителен контрол (NDT):

100% ултразвуково изпитване (UT):Автоматичната UT система проверява целия спирален заваръчен шев и цялото тяло на тръбата за ламинации, включвания, липса на сплав и други прекъсвания.

Рентгенографско изследване (RT):Рентгенова или гама-лъчева проверка на заваръчния шев (точкова или по цялата дължина, както е посочено) за проверка на качеството на заварката и проникването.

Магнитно-прашкова инспекция (MPI):Проверка на заваръчните шевове и зоната, засегната от топлина, за повърхностни пукнатини и прекъсвания.

Хидростатично изпитване (по избор):Предлага се по заявка на клиента за критични пилотни приложения, изискващи проверка на целостта под налягане.

Крайно довършване:Гладки краища (квадратно срязани) или скосени краища (ъгъл на скосяване 30°-35°) според спецификацията на клиента. Към краищата на тръбите могат да бъдат заварени стоманени пръстени за допълнителна защита по време на забиване на пилотажи.

Окончателна проверка и маркировка:Визуална проверка за повърхностни дефекти, проверка на размерите (външен диаметър, тегло, дължина, праволинейност, кръглост) и трайна маркировка съгласно EN 10248 (включително клас, размер, номер на плавка, идентификация на производителя). CE маркировка се предлага при поискване.

Предимства на SSAW процеса за пилотиране на тръби:

1. Възможност за производство на много големи диаметри (до 3000 мм+) от рулони със стандартна ширина

2. Непрекъснат производствен процес за висока ефективност

3. Рентабилно за приложения с пилоти с голям диаметър

4. Добра размерна стабилност и закръгленост за шофиране

35

7. Процедури за контрол на качеството и изпитване на тръби за пилотиране SSAW

Етап Метод на инспекция Цел
Суровина (рулона) Химичен анализ (OES спектрометър) Проверете съответствието с ограниченията за състав по EN 10248
Суровина (рулона) Изпитване на опън Проверете границата на провлачване, якостта на опън, удължението
Суровина (рулона) Ултразвуково тестване Откриване на вътрешни ламинации и дефекти
В процес на обработка Размерна инспекция (микрометри) Следете външния диаметър и теглото по време на спиралообразуване
В процес на обработка Инспекция на подготовката на ръбовете Проверете състоянието и подравняването на ръбовете
Зона на заваряване Ултразвуково изпитване (UT) - онлайн Откриване на прекъсвания на заваръчни шевове, липса на сливане
Зона на заваряване Рентгенографско изследване (RT) Проверете проникването на заварката, порьозността, включването на шлака
Зона на заваряване Магнитно-прашкова инспекция (MPI) Откриване на повърхностни пукнатини (заварка и зона на вредното въздействие)
Готова тръба Проверка на размерите Проверете външния диаметър, теглото, дължината, праволинейността, кръглостта
Готова тръба Хидростатично изпитване (по избор) Проверете целостта на налягането за критични приложения
Готова тръба Тест за насочено огъване Проверете пластичността и здравината на заваръчния шев
Готова тръба Тест за сплескване Проверете пластичността и здравината на тялото на тръбата
Готова тръба Изпитване за удар по Шарпи с V-образен надрез (по избор) Проверете нискотемпературната издръжливост за морска употреба
Готова тръба Тест за твърдост (по избор) Проверете максималната твърдост за заваряемост
Готова тръба Визуална и повърхностна инспекция Проверете за повърхностни дефекти, ламинации, пукнатини
Готова тръба Проверка на маркировката Осигурете трайна маркировка съгласно стандарта

Допълнителни тестове за критични морски и офшорни приложения:

1. CTOD (Изместване на отвора на върха на пукнатината) тест за жилавост на разрушаване

2. Изпитване на удар при ниски температури при -20°C, -40°C или -60°C

3. Изпитване на твърдост (HV10 или HRC)

Документация за качество:

1. Сертификат за изпитване на мелница съгласно EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2

2. Протокол от ултразвуково изпитване (заварка и тяло)

3. Протокол от радиографско изследване (ако е посочен)

4. Доклад за проверка на размерите

5. Проследимост от номера на термичната обработка до готовата тръба

6. Декларация за експлоатационни характеристики (DoP) за маркировка CE

8. Основни приложения - EN 10248 S355GP SSAW стоманена тръба за пилоти

Стоманените пилотни тръби SSAW по EN 10248 S355GP са основни компоненти при дълбокото фундиране, морското строителство и тежките строителни проекти, особено на европейския и международния пазар:

Дълбоко фундаментно пилотиране:Носещи пилоти за високи сгради, мостове, промишлени съоръжения и тежки конструкции, изискващи дълбоко фундаментно укрепване. Високата якост на S355GP позволява по-големи дълбочини на забиване и по-висока товароносимост.

Фондация за морски и офшорни платформи:Фундаментни пилоти за офшорни нефтени и газови платформи, сондажни платформи, производствени платформи и основи за офшорни вятърни турбини. Морските пилоти трябва да издържат на вълново действие, сили на теченията и корозивна морска среда.

Строителство на кейове, докове и пристанища:Пилотни полагане за контейнерни терминали, пристанища за насипни товари, пътнически терминали, ро-ро съоръжения и кейове за генерални товари. Пилотите осигуряват структурна опора за палубни конструкции, делфини за швартоване и делфини за гърдене.

Основа на моста и пилон:Дълбоки фундаментни пилоти за мостови колони, устои и основи на кули за кабелни и висящи мостове. Пилотите пренасят структурните товари към носещи слоеве.

Крайбрежна защита и морска стена:Пилотни конструкции за морски стени, крайбрежни облицовки, защита на бреговата линия и контрол на ерозията. Стоманените тръбни пилоти осигуряват здрава структурна опора за бронирани блокове и бетонни покривни конструкции.

Изграждане на вълноломи и кееве:Пилотни насипи за основи на вълноломи от чакъл, вертикални стенни вълноломи, кейове и буни. Пилотите осигуряват стабилност на основите на конструкции, разсейващи вълните.

Основи на офшорни вятърни турбини:Монопилотни и облицовъчни фундаментни пилоти за офшорни вятърни паркове. S355GP предлага отлична нискотемпературна издръжливост за условията на Северно и Балтийско море.

Рекултивация на земя и рекултивация Морска стена:Пилотни заграждащи конструкции за рекултивационни зони, периметърни морски стени и рекултивационни диги.

Укрепване на реките и контрол на наводненията:Пилотни закрепвания за защита на речни брегове, направляващи брегове, откоси и съоръжения за контрол на наводнения.

Тунелно инженерство и изкопаване и покриване:Пилотно залагане за покрити основи на тунели, стени от секантен пилотаж и подпорни конструкции на тунелни портали.

9. Опаковка и доставка - EN 10248 S355GP SSAW стоманена тръба за пилоти

Стоманените пилотни тръби SSAW по стандарт EN 10248 S355GP се опаковат и транспортират с най-голяма грижа, за да се гарантира тяхната защита по време на транспортиране. Ето описание на процеса на опаковане и транспортиране на пилотни тръби SSAW с голям диаметър:

Опаковка:

Защитно покритие:Преди опаковане, тръбите могат да бъдат покрити с тънък слой масло против ръжда или защитен лак, за да се предотврати повърхностна корозия и окисляване по време на съхранение и транспорт. Предлага се и голо покритие за незабавно нанасяне на покритието в дестинацията или за морска среда, където е посочен допустим допустим корозия.

Свързване в пакети (малки диаметри):За тръби с по-малък диаметър (обикновено под 610 мм / 24"), тръбите се свързват в шестоъгълни или правоъгълни снопове. Те се закрепват с помощта на стоманени скоби (обикновено 3-5 скоби на сноп със защитни ъгли), за да се предотврати движение в рамките на снопа.

Индивидуално подреждане (големи диаметри):За тръби с по-голям диаметър (над 610 мм / 24"), тръбите обикновено се обработват и транспортират поотделно поради ограничения в теглото и размерите. Дървена облицовка или гумена подложка, поставена между слоевете на тръбата, предотвратяват износване и повреда на покритието.

Крайни капачки:Пластмасови или стоманени крайни капачки се поставят на двата края на всяка тръба, за да предпазят скосените краища, гладките краища от повреди от удар, проникване на отломки и влага.

Жертвени стоманени пръстени (по избор):За пилотни тръби, изискващи подобрена защита на краищата по време на забиване на пилоти, към забивния край на всяка тръба се заваряват стоманени пръстени (обикновено с ширина 50-100 мм и дебелина 6-12 мм). Тези пръстени абсорбират ударите от чука и предпазват края на тръбата от деформация.

Подплата и омекотяване:За първокласни експортни поръчки, между слоевете тръби се използват уплътнителни материали като пръстени от пяна, гумени ленти или дървена облицовка, за да се предотврати износване, повреда на покритието и повреди от удар по време на обработка и транспорт.

Точки за повдигане:Към тежки тръби (над 2000 кг на тръба) могат да се добавят повдигащи уши или обозначени точки за повдигане, за да се улесни безопасното разтоварване на място с кран или мотокар.

Доставка:

Вид транспорт:Тръбите се превозват с контейнеровози (20-футови или 40-футови контейнери за малки диаметри), кораби за насипни товари (разпределени за големи диаметри и големи обеми) или железопътен транспорт, в зависимост от дестинацията, обема на поръчката и спешността на доставката. Проектни товарни кораби могат да се използват за тръби с много голям диаметър или екстра дълги тръби.

Контейнеризация (малки диаметри):За тръби с по-малък диаметър (обикновено под 508 мм / 20"), тръбите се товарят в стандартни 20-футови или 40-футови контейнери, за да се осигури безопасен и организиран транспорт.

Товарене на насипни съдове (големи диаметри и големи обеми):За поръчки с голям обем (обикновено >500 тона) или тръби с голям диаметър (над 508 мм / 20"), тръбите се товарят директно в кораби за насипни товари или в съдове с екипировка. Подемните греди и разпъващите щанги предотвратяват повреди по време на товарене.

Контейнери с плоски стелажи или контейнери с отворен връх (с повишена височина / повишена дължина):За тръби, превишаващи стандартните размери на контейнерите (дължина >12 м или диаметър >2,3 м), могат да се използват контейнери с плоски стелажи или контейнери с отворен връх за насипни количества.

Етикетиране и документация:Всеки сноп или отделна тръба е ясно етикетиран с важна информация, включително клас на материала, стандарт, размери, номер на термичната обработка, номер на снопа/тръбата и инструкции за работа. Етикети за маркировка CE се поставят, където е необходимо.

Съответствие с митническите разпоредби:За международни пратки се изготвя цялата необходима митническа документация – включително търговска фактура, опаковъчен лист, товарителница, сертификат за произход, сертификати за изпитване на мелница и CE декларация за експлоатационни характеристики – за да се осигури безпроблемно митническо освобождаване в пристанището на местоназначение.

Сигурно закрепване:В транспортното средство или контейнера, сноповете и отделните тръби са здраво закрепени и подсилени с помощта на стоманени ленти (с предпазители за ъгли), торби за твърда подпора, дървени укрепващи елементи или верижни връзвания, за да се предотврати изместване, търкаляне или движение, което би могло да причини повреда по време на транспортиране.

Проследяване и мониторинг:Използват се усъвършенствани системи за проследяване на логистиката, за да се следи състоянието на пратките и да се предоставят актуализации за местоположението в реално време на клиентите.

Застраховка:В зависимост от стойността на поръчката и изискванията на клиента, може да бъде уговорена застраховка на морски товари (All Risk или With Average coverage), която да покрива потенциални загуби или щети по време на транспортиране.

Планиране на тежкотоварни превози:За изключително тежки тръби (над 5000 кг на тръба) се препоръчва предварителна координация с пристанището на местоназначение за оборудване за обработка на тежки товари (кранове с достатъчна товароподемност, специализирани разпъващи щанги).

В обобщение, Womic Steel гарантира, че всички стоманени тръби за пилоти EN 10248 S355GP SSAW са опаковани с водещи в индустрията защитни мерки и са транспортирани с помощта на надеждни транспортни методи, за да достигнат до местоназначението си в оптимално състояние.

36

10. Предимства и ЧЗВ на Womic Steel - EN 10248 S355GP SSAW стоманена тръба за пилоти

Защо да си партнирате с Womic Steel за пилотни тръби EN 10248 S355GP SSAW?

Пълна гама от размери:SSAW процес, обхващащ външен диаметър от 508 мм до 3000 мм, дебелина на стената до 25,4 мм, дължини до 60 м за дълбоко фундаментиране и проекти за морски пилоти.

Налична CE маркировка:Пълно съответствие с Европейската директива за съоръжения под налягане (PED) 2014/68/EU. За продуктите по EN стандарт се предоставят маркировка CE и декларация за експлоатационни характеристики (DoP).

Фокус върху европейския стандарт:Специализиран опит в пилотирането по EN 10248 S355GP за морски проекти в Европа, Близкия изток и Африка. Разбиране на европейските технически изисквания и стандарти за документация.

Жертвени стоманени пръстени:Заваряване на стоманени пръстени за забиване на тръби в собствената ни фирма за подобрена защита по време на пилотажни операции.

Услуги с добавена стойност:Скосяване на краищата (30°-35°), гладко рязане на краищата, защитно покритие (FBE, 3LPE, епоксидна смола от каменовъглен катран, поцинковане) и антикорозионно опаковане.

Възможност за дълга дължина:До 60 м единична дължина за проекти за дълбоко фундиране, намалявайки изискванията за снаждане на място и времето за монтаж.

Конкурентна логистика:Стратегическото партньорство с глобални спедитори и специалисти по проектни товари осигурява оптимизирано товарене и рентабилна доставка по целия свят.

Пълна документация:Сертификати за пълно изпитване на мелница (EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2), доклади от безразрушителен контрол, доклади за размери, документация за проследимост и декларация за характеристики на CE.

Изберете Womic Steel Group като ваш надежден партньор за висококачествени стоманени тръби за пилоти EN 10248 S355GP SSAW за европейски и международни морски, офшорни и дълбоки фундаментни проекти по целия свят. Заповядайте да направите запитване!

Уебсайт: www.womicsteel.com

Имейл: sales@womicsteel.com

Тел./WhatsApp/WeChat:

Виктор: +86-15575100681

Джак: +86-18390957568

Често задавани въпроси (ЧЗВ) - EN 10248 S355GP SSAW стоманена тръба за пилоти

В: Каква е разликата между EN 10248 S355GP и ASTM A252 GR.3?

A: EN 10248 S355GP (европейски стандарт) има минимална граница на провлачване от 355 MPa, докато ASTM A252 GR.3 има 345 MPa. S355GP също така има по-строги граници на химичния състав (по-ниски нива на C, P, S) и опционални изисквания за изпитване на удар при ниска температура. И двата са подходящи за приложения в морски пилотажни конструкции. За европейски, близкоизточни и африкански проекти обикновено се предписва S355GP.

В: Предоставя ли Womic Steel CE маркировка за тръби EN 10248 S355GP?

A: Да. CE маркировката се предоставя при поискване за тръби EN 10248 S355GP. Ние предоставяме декларация за експлоатационни характеристики (DoP) и спазваме изискванията на PED 2014/68/EU. CE маркировката улеснява безпроблемното митническо оформяне и приемане на проекти в рамките на Европейското икономическо пространство (ЕИП).

В: Каква е максималната единична дължина за пилотна тръба EN 10248 S355GP SSAW?

A: Стандартните дължини са 6 м, 12 м и 18 м. За дълбоко полагане на основи и морски проекти, ние доставяме дължини по поръчка до 60 м (200 фута) в зависимост от диаметъра и дебелината на стената. Изключително дългите дължини намаляват изискванията за снаждане на място.

В: Какви опции за покритие са налични за тръби за морски пилоти EN 10248 S355GP?

A: Предлагаме FBE (епоксидна смола, свързана чрез сливане), 3LPE/3LPP (трислоен полиетилен/полипропилен), епоксидна смола от каменовъглен катран, горещо поцинковане и течна епоксидна смола. За Северно море и агресивна морска среда се препоръчва 3LPE покритие.

В: Можете ли да доставите тръби за пилотажи с инспекция от трета страна (SGS, BV, TÜV, DNV, LR)?

A: Да. Ние улесняваме инспекциите от DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR или друг представител, номиниран от клиента. 3.2 Сертификати за инспекция, валидирани от оторизирани трети страни, се предоставят рутинно при поискване.

В: Какъв безразрушителен контрол (NDT) се предоставя за пилотни тръби по EN 10248 S355GP?

A: Стандартният NDT включва 100% ултразвуково изпитване (UT) на заваръчния шев и тялото на тръбата. Радиографско изпитване (RT), MPI и хидростатично изпитване се предлагат при поискване. За критични морски приложения препоръчваме изпитване на удар при 0°C или по-ниска температура.

В: Какво е типичното време за изпълнение на тръба за пилотиране EN 10248 S355GP SSAW?

A: Стандартните срокове за изпълнение са приблизително 30-45 дни за производство на SSAW, в зависимост от количеството на поръчката, диаметъра, дебелината на стената и изискванията за изпитване. За документация за маркировка CE добавете 3-5 дни.

В: Каква документация се предоставя с всяка пратка?

A: Всяка пратка включва Сертификат за изпитване на мелница (EN 10204 Тип 3.1), Доклад за проверка на размерите, UT доклади, RT доклади (ако са посочени), Документация за проследяване, Опаковъчен лист, Търговска фактура, Сертификат за произход и Декларация за експлоатационни характеристики (DoP) за CE маркировка.