1. Womic Steel: Производствени възможности и сила на компанията
Womic Steel Group е водещ производител и световен износител с над 20 години опит в производството на тръбни продукти от въглеродна, легирана и неръждаема стомана. Нашето модерно съоръжение за производство на тръби SSAW обхваща цялостен производствен капацитет над 15 000 тона на месец за спирално заварени под флюс високоякостни тръби, обслужващи проекти за нефтопроводи и газопроводи под високо налягане по целия свят, включително сервиз за киселинни и офшорни приложения.
Диапазон на производствените размери за стоманени тръби SSAW:Външен диаметър от 219 мм до 3500 мм (от 8 инча до 138 инча) за SSAW процес. Дебелина на стената от 5,0 мм до 25,4 мм. Единични дължини от 6 м до 18 м стандартно, с възможност за персонализирани дължини до 60 м за тръбопроводни проекти.
Сертификати за качество и съответствие с регулаторните изисквания:
Сертифициран по ISO 9001:2015:Система за управление на качеството за производство на тръби SSAW и процеси за контрол на качеството, осигуряваща постоянно качество на продукта и непрекъснато подобрение във всички производствени операции.
Лиценз за монограм API 5L:Womic Steel притежава лиценз API 5L за производство на линейни тръби, включително клас X65. Монограмата API представлява нашия ангажимент към най-високите индустриални стандарти за тръбопроводи за пренос на нефто и газ. Редовните одити на API гарантират постоянно съответствие със спецификациите.
CE маркировка (PED 2014/68/EU):Нашите SSAW тръби отговарят на Европейската директива за съоръжения под налягане (PED) 2014/68/EU. CE маркировка се предоставя при поискване.
Сертификация по EN 10204 3.2:В допълнение към стандартните сертификати за изпитване на мелници 2.2 и 3.1, ние доставяме продукти със сертификат за инспекция 3.2, валидиран от оторизирани от ЕС организации на трети страни (TÜV, LR, BV, SGS).
Одобрения за инспекция от трета страна (TPI):Нашите продукти и производствени процеси са одобрени и одитирани от големи международни агенции, включително SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV.
Допълнителни налични сертификати:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Глобално признание:Womic Steel е доверен доставчик на глобални EPC изпълнители, тръбопроводни компании и енергийни компании, обслужващ над 80 страни в Югоизточна Азия, Европа, Близкия изток, Африка и Северна и Южна Америка.
2. API 5L X65: Състав на материала и експлоатационни характеристики
API 5L X65е високоякостен клас в спецификацията на API 5L за тръби, предлагащ минимална граница на провлачване от 450 MPa (65 300 psi) и минимална якост на опън от 535 MPa (77 600 psi). Обозначението "X" показва високоякостната тръба, а "65" представлява минималната граница на провлачване в ksi (хиляди паунда на квадратен инч). X65 се използва широко за тръбопроводи за пренос на нефт и газ под високо налягане, приложения за сервизно обслужване на киселини и офшорни тръбопроводи, където се изисква по-висока якост.
API 5L X65 предлага отлична заваряемост за съединяване на място, добра нискотемпературна жилавост за тежки условия на работа и достатъчна пластичност за огъване и формоване. В сравнение с X52, X65 осигурява приблизително 25% по-висока граница на провлачване, което позволява по-тънки стени, намалено тегло и по-високи работни налягания. Класът PSL2 предлага гарантирана ударна жилавост, максимални граници на твърдост за работа в киселинни среди и по-строги граници на химичния състав.
Химичен състав (анализ с черпак, % от масата):
| Елемент | API 5L X65 PSL2 (макс. %) |
| C | 0.18 |
| Mn | 1.45 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0.10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
| CE (макс.) | 0,43 |
Забележка: API 5L X65 PSL2 има строги ограничения за въглерод, фосфор и сяра, което води до отлична заваряемост и жилавост. Ограничението на въглеродния еквивалент (CEV) от 0,43% осигурява добра заваряемост на място за тръбопроводи с висока якост. За киселинна експлоатация се прилагат допълнителни ограничения за твърдост и специфични елементи.
Механични свойства (стайна температура):
| Имот | API 5L X65 PSL2 |
| Граница на провлачване (мин.) | 450 MPa (65 300 psi) |
| Якост на опън (мин.) | 535 MPa (77 600 psi) |
| Удължение (мин) | 18% (за 50 мм габарит) |
| Твърдост (макс.) | 90 HRB / 200 HV (кисела среда) |
| Ударна жилавост | 27 джаула при 0°C (типично) |
*Забележка: API 5L X65 PSL2 предлага гарантирана ударна жилавост и по-строги ограничения за химичния състав, което го прави подходящ за работа в киселинни среди и приложения при ниски температури. PSL1 се предлага за по-малко взискателни проекти.*
Сравнение на марките високоякостни тръби по API 5L:
| Оценка | Граница на провлачване (MPa) | Якост на опън (MPa) | Типично приложение |
| Х52 | 360 | 460 | Тръбопроводи за средно до високо налягане |
| Х60 | 415 | 520 | Тръбопроводи за високо налягане |
| Х65 | 450 | 535 | Много високо налягане, киселинна среда, офшорна среда |
| Х70 | 485 | 570 | Тръбопроводи за дълги разстояния с ултрависоко налягане |
*Забележка: За най-взискателните проекти за тръбопроводи за високо налягане, изискващи най-висока якост и експлоатационна годност в киселинни среди, трябва да се вземе предвид API 5L X65 или X70.*
3. Размерен диапазон и съответствие със стандартите
Womic Steel доставя стоманени тръби API 5L X65 SSAW с широк размерен спектър, напълно съвместими с изискванията на API 5L PSL1 и PSL2. Процесът SSAW (спирално подфлюсово заваряване) е идеален за тръбопроводи с голям диаметър и висока якост.
| Елемент | Спецификация |
| Стандартен | API 5L PSL1 / PSL2 (X52, X60, X65, X70) |
| Производствен процес | SSAW (спирално заварено под флюс) - външен диаметър 219 мм - 3500 мм |
| Диапазон на външните диаметри | 219 мм – 3500 мм (8" – 138") |
| Диапазон на дебелината на стената | 5,0 мм – 25,4 мм |
| Диапазон на дължината | Стандартно: 6 м, 12 м, 18 м / По поръчка: до 60 м |
| Край Финал | Обикновен край (PE) / Скосен край (BE) |
| Повърхностно покритие | Голи / Омаслени / Черно покрити / 3PE / FBE / Епоксидна смола от въглищен катран |
| Толеранси | Външен диаметър: ±0,5% / Тегло: -0% +15% (API) / Дължина: +50 мм -0 мм |
4. Налични размери и спецификации - API 5L X65 SSAW стоманена тръба
SSAW високоякостна стоманена тръба (219 мм – 3500 мм външен диаметър)
| Външен диаметър (мм) | Опции за дебелина на стената (мм) | Тегло (кг/м²) | Стандартна дължина |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6 м / 12 м |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6 м / 12 м |
| 426 – 530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62.1 – 202.8 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 530 – 630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5 – 271,6 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 630 – 820 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0 | 92,3 – 394,6 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 820 – 1020 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 160,2 – 541,5 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 1020 – 1220 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 199,8 – 736,5 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1220 – 1420 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 298,4 – 859,8 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1420 – 1620 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 347.7 – 983.2 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1620 – 2000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1 217,4 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 2 000 – 2 500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1 527,2 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 2500 – 3000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1 841,7 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 3000 – 3500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7 – 2 158,4 | 6 м / 12 м / 18 м |
Забележка: Размери извън тези диапазони се предлагат при поискване.
5. Стандарти за често срещани високоякостни тръби, произведени от Womic Steel
| Стандартен | Видове стомана | Типично приложение |
| Стандарти за линейни тръби API | ||
| API 5L PSL1 | ГР.Б, X42, X52, X60, X65, X70 | Стандартна тръба за тръби |
| API 5L PSL2 | ГР.Б, X42, X52, X60, X65, X70 | По-високо качество с изисквания за удароустойчивост/твърдост |
| ISO еквивалент | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485, L555 | ISO еквивалент на API 5L |
| Офшорни стандарти | ||
| EN 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Стомана за офшорни и морски конструкции |
| DNV-OS-B101 | S355, S420, S460 | Стандарт DNV за офшорна стомана |
| Стандарти за пилотиране | ||
| ASTM A252 | ГР.1, ГР.2, ГР.3 | Стоманени тръбни пилоти за дълбоко фундаментиране |
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Горещовалцувани стоманени шпунтови пилоти и пилоти за тръби |
Употреба:Пренос на нефт и газ под високо налягане, тръбопроводи за сервизно обслужване на нефт, офшорни тръбопроводи, подводни тръбопроводи, системи за събиране на газ, тръбопроводи за инжектиране на вода под високо налягане, пилотиране на конструкции, морски основи
6. Производствен процес - SSAW (спирално заварена под флюс дъга) високоякостна стоманена тръба
Производствен процес SSAW за високоякостни стоманени тръби (219 мм – 3500 мм външен диаметър):
Инспекция на суровината (рулона):Входящите горещовалцувани стоманени рулони се проверяват по химичен състав, механични свойства и качество на повърхността спрямо спецификациите API 5L X65 PSL2. На всяко руло се присвоява уникален номер на плавка, за да се осигури пълна проследимост на материала по време на производството.
Развиване и изравняване:Стоманените рулони се зареждат върху размотавача и се подават през прецизна нивелираща машина, за да се изравни лентата, като се премахва наборът от рулони и се осигурява равномерна плоскост за равномерно спирално формиране.
Фрезоване и подрязване на ръбове:И двата надлъжни ръба на стоманената лента се фрезоват и подрязват с прецизен толеранс на ширината (±0,5 мм). Подготовката на ръбовете създава чиста, успоредна повърхност, необходима за образуването на висококачествен спирален заваръчен шев.
Спирално формиране:Нивелираната лента се подава в спиралноформовъчна машина под контролиран ъгъл на спиралата. Лентата се оформя непрекъснато в спирална цилиндрична форма, като ръбовете са подравнени за заваряване.
Вътрешно дъгово заваряване под флюс (SAW):Вътрешният спирален шев се заварява първо с помощта на автоматично оборудване за дъгово заваряване под флюс с подходяща комбинация от флюс и тел. За високоякостна стомана X65 се използват специализирани заваръчни консумативи с ниско съдържание на водород.
Външно заваряване под флюс (SAW):Външният спирален шев се заварява веднага след вътрешния заваръчен шев, като се използва автоматично оборудване за заваряване под флюс.
Рязане по дължина:Непрекъснатата спирално заварена тръба се нарязва на определени дължини с помощта на автоматични системи за плазмено или кислородно рязане.
Неразрушителен контрол (NDT):
100% ултразвуково изпитване (UT):Автоматичната UT система проверява целия спирален заваръчен шев и цялото тяло на тръбата за ламинации, включвания, липса на сплав и други прекъсвания.
Рентгенографско изследване (RT):Рентгенова или гама-лъчева инспекция на заваръчния шев (точкова или по цялата дължина, както е посочено).
Магнитно-прашкова инспекция (MPI):Проверка на заваръчните шевове и зоната, засегната от топлина, за повърхностни пукнатини и прекъсвания.
Хидростатично изпитване:Изисква се за съответствие с API 5L. Всяка тръба се изпитва хидростатично до определено налягане (обикновено 85-100% от зададената минимална граница на провлачване).
Крайно довършване:Гладки краища (квадратно срязани) или скосени краища (ъгъл на скосяване 30°-35°) според спецификацията на клиента.
Окончателна проверка и маркировка:Визуална проверка за повърхностни дефекти, проверка на размерите (външен диаметър, тегло, дължина, праволинейност, кръглост) и трайна маркировка съгласно API 5L (включително клас, размер, номер на плавка, идентификация на производителя, обозначение PSL).
Предимства на SSAW процеса за високоякостни тръбопроводи:
1. Възможност за производство на много големи диаметри (до 3500 мм+) от рулони със стандартна ширина
2. Непрекъснат производствен процес за висока ефективност
3. Рентабилно за приложения с тръбопроводи с голям диаметър
4. Добра размерна стабилност и закръгленост
5. Специализирани заваръчни процедури за високоякостни материали
7. Процедури за контрол на качеството и изпитване на стоманени тръби API 5L X65 SSAW
| Етап | Метод на инспекция | Цел |
| Суровина (рулона) | Химичен анализ (OES спектрометър) | Проверете съответствието с ограниченията за състав на API 5L X65 |
| Суровина (рулона) | Изпитване на опън | Проверете границата на провлачване (мин. 450 MPa), якостта на опън (мин. 535 MPa) |
| Суровина (рулона) | Ултразвуково тестване | Откриване на вътрешни ламинации и дефекти |
| В процес на обработка | Размерна инспекция (микрометри) | Следете външния диаметър и теглото по време на спиралообразуване |
| В процес на обработка | Инспекция на подготовката на ръбовете | Проверете състоянието и подравняването на ръбовете |
| Зона на заваряване | Ултразвуково изпитване (UT) - онлайн | Откриване на прекъсвания на заваръчни шевове, липса на сливане |
| Зона на заваряване | Рентгенографско изследване (RT) | Проверете проникването на заварката, порьозността, включването на шлака |
| Зона на заваряване | Магнитно-прашкова инспекция (MPI) | Откриване на повърхностни пукнатини (заварка и зона на вредното въздействие) |
| Готова тръба | Проверка на размерите | Проверете външния диаметър, теглото, дължината, праволинейността, кръглостта |
| Готова тръба | Хидростатично изпитване (задължително за API 5L) | Проверете целостта на налягането съгласно изискванията на API 5L |
| Готова тръба | Тест за насочено огъване | Проверете пластичността и здравината на заваръчния шев |
| Готова тръба | Тест за сплескване | Проверете пластичността и здравината на тялото на тръбата |
| Готова тръба | Изпитване за удар по Шарпи с V-образен надрез (PSL2) | Проверете нискотемпературната жилавост (27J @ 0°C) |
| Готова тръба | Изпитване за твърдост (PSL2) | Проверете максималната твърдост за работа в кисели среди (макс. 200 HV) |
| Готова тръба | Визуална и повърхностна инспекция | Проверете за повърхностни дефекти, ламинации, пукнатини |
| Готова тръба | Проверка на маркировката | Осигурете трайна маркировка съгласно API 5L |
Допълнителни тестове за критични тръбопроводни приложения:
1. HIC (водородно-индуцирано напукване) тест съгласно NACE TM0284 за киселинна среда
2. Изпитване за SSC (напукване от сулфидно напрежение) съгласно NACE TM0177
3. Изпитване на удар при ниски температури при -20°C, -40°C или -60°C
4. DWTT (Тест за разкъсване с падащо тегло) за якост на счупване
5. CVN (Charpy V-Notch) изпитване при определени температури
6. CTOD (Изместване на отвора на върха на пукнатината) Тест за жилавост на разрушаване
Документация за качество:
1. Сертификат за изпитване на мелница съгласно EN 10204 Тип 3.1 (или 3.2 при поискване)
2. Протокол от хидростатично изпитване
3. Протокол от ултразвуково изпитване (заварка и тяло)
4. Протокол от радиографско изследване (ако е посочен)
5. Доклад за проверка на размерите
6. Проследимост от номера на термичната обработка до готовата тръба
7. Сертификат за съответствие с API 5L
8. Основни приложения - API 5L X65 SSAW стоманена тръба
Високоякостните стоманени тръби API 5L X65 SSAW са основни компоненти при пренос на нефт и газ под високо налягане, сервизиране на киселинни материали и проекти за офшорни тръбопроводи:
Транспортиране на нефт и газ под високо налягане:Тръбопроводи за пренос на дълги разстояния за суров петрол, природен газ и рафинирани продукти, работещи при високо налягане. Високата якост на X65 позволява по-тънки стени, намалено тегло и по-ниски разходи по проекта.
Кисели тръбопроводи:Тръбопроводи, транспортиращи сериен газ или нефт, съдържащи сероводород (H₂S). Класът PSL2 с контрол на твърдостта и HIC/SSC изпитване осигурява устойчивост на напукване от сулфид.
Морски тръбопроводи:Подводни тръбопроводи за транспортиране на нефт и газ от офшорни платформи до наземни съоръжения. X65 предлага отлична заваряемост и здравина за офшорен монтаж.
Системи за събиране на газ:Газопроводи за събиране под високо налягане, събиращи природен газ от устията на сондажите до преработвателните съоръжения.
Тръби за впръскване на вода под високо налягане:Тръбопроводи, инжектиращи вода в нефтени резервоари за подобрен добив на нефт, изискващи високи номинални налягания.
Подводни тръбопроводи:Подводни тръбопроводи, свързващи кладенци с колектори и платформи при дълбоководни разработки.
CO₂ тръбопроводи:Тръбопроводи, транспортиращи въглероден диоксид за подобрен добив на нефт или приложения за улавяне и съхранение на въглерод.
Структурно пилотиране:Носещи пилоти за офшорни платформи, мостове и морски конструкции, изискващи високоякостна стомана.
9. Опаковка и доставка - Стоманена тръба API 5L X65 SSAW
Високоякостните стоманени тръби API 5L X65 SSAW се опаковат и доставят с най-голяма грижа, за да се гарантира тяхната защита по време на транспортиране.
Опаковка:
Защитно покритие:Преди опаковане, тръбите могат да бъдат покрити с антикорозионно масло, FBE, 3LPE или да останат голи, ако е необходимо. За офшорни и киселинни приложения се препоръчват специализирани системи за покритие.
Свързване в пакети (малки диаметри):За тръби с по-малък диаметър (обикновено под 610 мм / 24"), тръбите се свързват в шестоъгълни или правоъгълни снопове, закрепени със стоманени скоби (обикновено 3-5 скоби на сноп със защитни ъгли).
Индивидуално подреждане (големи диаметри):За тръби с по-голям диаметър (над 610 мм / 24"), тръбите се обработват и транспортират поотделно с дървена облицовка или гумена подложка между слоевете.
Крайни капачки:Пластмасовите или стоманените крайни капачки предпазват скосените и гладките краища от повреди от удар, проникване на отломки и влага.
Подплата и омекотяване:За първокласни експортни поръчки, между слоевете тръби се използват уплътнителни материали като пръстени от пяна, гумени ленти или дървена обшивка.
Доставка:
Вид транспорт:Тръбите се превозват с контейнеровози (20-футови или 40-футови контейнери за малки диаметри), кораби за насипни товари (разпределени за големи диаметри и големи обеми) или железопътен транспорт.
Контейнеризация (малки диаметри):За тръби с по-малък диаметър (обикновено под 508 мм / 20"), тръбите се товарят в стандартни 20-футови или 40-футови транспортни контейнери.
Товарене на насипни съдове (големи диаметри и големи обеми):За поръчки с голям обем (обикновено >500 тона) или тръби с голям диаметър (над 508 мм / 20"), тръбите се товарят директно в кораби за насипни товари или в кораби с екипаж.
Плоски стелажи или контейнери с отворен връх:За тръби, превишаващи стандартните размери на контейнерите (дължина >12 м или диаметър >2,3 м), могат да се използват контейнери с плоски стелажи или контейнери с отворен връх.
Етикетиране и документация:Всеки сноп или отделна тръба е ясно етикетиран с важна информация, включително клас на материала, стандарт, размери, номер на плавка, номер на снопа/тръбата и инструкции за работа.
Съответствие с митническите разпоредби:Цялата необходима митническа документация – търговска фактура, опаковъчен лист, товарителница, сертификат за произход, сертификати за изпитване на мелница – е подготвена.
Сигурно закрепване:Сноповете и отделните тръби се закрепват здраво с помощта на стоманени ленти (с предпазители за ъгли), торби за твърда подпора, дървени укрепващи елементи или верижни връзвания, за да се предотврати движение по време на транспортиране.
Проследяване и мониторинг:Усъвършенстваните системи за проследяване на логистиката осигуряват актуализации на местоположението в реално време.
Застраховка:Може да се уреди застраховка на морски товари (за всички рискове или със средно покритие).
В обобщение, Womic Steel гарантира, че всички високоякостни стоманени тръби API 5L X65 SSAW са опаковани с водещи в индустрията защитни мерки и са транспортирани с помощта на надеждни транспортни методи.
10. Предимства и често задавани въпроси за Womic Steel - API 5L X65 SSAW стоманена тръба
Защо да си партнирате с Womic Steel за стоманени тръби API 5L X65 SSAW?
Пълна гама от размери:SSAW процес, обхващащ външен диаметър от 219 мм до 3500 мм, дебелина на стената до 25,4 мм, дължини до 60 м за проекти за тръбопроводи за високо налягане.
Лиценз за монограм API 5L:Пълно съответствие с изискванията на API 5L PSL1 и PSL2. Редовните одити на API гарантират постоянно съответствие с качеството.
Възможности за PSL2 и Sour услуга:Доставка на PSL2 клас с гарантирана ударна жилавост, максимални граници на твърдост (макс. 200 HV) и HIC/SSC изпитване за приложения в кисели условия.
Експертиза с висока якост:Дълбоко разбиране на свойствата на материалите API 5L X65, изискванията за заваряване и съображенията за производство на високоякостни тръбопроводи.
Услуги с добавена стойност:Скосяване на краищата, гладко рязане на краищата, защитно покритие (FBE, 3LPE, епоксидна смола от въглищен катран) и антикорозионно опаковане.
Възможност за дълга дължина:До 60 м единична дължина за тръбопроводни проекти, намалявайки изискванията за заваряване на място.
Конкурентна логистика:Стратегическото партньорство с глобални спедитори осигурява рентабилни доставки по целия свят.
Пълна документация:Сертификати за пълно изпитване на мелница (EN 10204 тип 3.1 или 3.2), протоколи от хидростатични изпитвания, протоколи от безразрушителен контрол, протоколи от размери и документация за проследяване.
Изберете Womic Steel Group като ваш надежден партньор за висококачествени високоякостни стоманени тръби API 5L X65 SSAW за тръбопроводи под високо налягане, сервиз в кисели води и офшорни проекти по целия свят. Заповядайте да се свържете с нас!
Уебсайт: www.womicsteel.com
Имейл: sales@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:
Виктор: +86-15575100681
Джак: +86-18390957568
Често задавани въпроси (FAQ) - Стоманена тръба API 5L X65 SSAW
В: Каква е разликата между API 5L X65 PSL1 и PSL2?
A: PSL2 има по-строги ограничения за химичен състав (по-ниски стойности на C, P, S), задължителни изисквания за ударна жилавост (27J @ 0°C), максимални ограничения за твърдост (макс. 200 HV за работа в киселинни среди) и по-строг безразрушителен контрол. PSL1 е подходящ за стандартни тръбопроводни приложения без изисквания за работа в условия на ниска температура или киселинни среди. PSL2 се препоръчва за офшорни приложения, работа в киселинни среди и нискотемпературни приложения.
В: Каква е разликата между X65 и X52?
A: X65 има минимална граница на провлачване от 450 MPa, докато X52 има 360 MPa. X65 осигурява приблизително 25% по-висока якост, което позволява по-тънки стени, намалено тегло и по-високи работни налягания. X65 също така има по-строги ограничения за химичния състав за по-добра жилавост и възможност за работа в киселинни среди.
В: Подходящо ли е API 5L X65 за работа с киселини?
A: Да, API 5L X65 PSL2 с допълнителни HIC (водородно-индуцирани пукнатини) и SSC (сулфидно напукване под напрежение) тестове е подходящ за приложения в киселинни среди. Твърдостта се контролира до максимум 200 HV и се прилагат специфични ограничения за химичния състав. Моля, уточнете изискванията за киселинни среди на етапа на офериране.
В: Какъв е максималният диаметър на тръбата SSAW, която можете да произведете в X65?
A: Можем да произвеждаме тръби X65 SSAW с външен диаметър до 3500 мм (138 инча). За диаметри до 4000 мм (160 инча), моля, свържете се с нас за оценка на възможностите за специален проект.
В: Какви опции за покритие са налични за тръби X65?
A: Предлагаме FBE (епоксидна смола, свързана чрез сливане), 3LPE (трислоен полиетилен), 3LPP (трислоен полипропилен), епоксидна смола от въглищен катран и течна епоксидна смола. За офшорни и кисели приложения се препоръчва покритие 3LPE или FBE.
В: Можете ли да доставите тръба X65 с проверка от трета страна (SGS, BV, TÜV, DNV)?
A: Да. Ние улесняваме инспекциите от SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR или друг представител, посочен от клиента, по време на производството и преди доставка. 3.2 сертификати за инспекция се предоставят рутинно при поискване.
В: Какъв вид безразрушителен контрол (NDT) се предоставя за тръби X65 SSAW?
A: Стандартният NDT включва 100% ултразвуково изпитване (UT) на заваръчния шев и тялото на тръбата, радиографско изпитване (RT) на място и задължително хидростатично изпитване съгласно API 5L. За PSL2 и кисела среда се извършват допълнителни UT и MPI.
В: Какво е типичното време за доставка на стоманена тръба API 5L X65 SSAW?
A: Стандартните срокове за изпълнение са приблизително 45-60 дни за производство на SSAW, в зависимост от количеството на поръчката, диаметъра, дебелината на стената и изискванията за PSL. За по-малки количества може да се предлагат спешни поръчки (30-45 дни).
В: Каква документация се предоставя с всяка пратка?
A: Сертификат за изпитване на мелница (EN 10204 тип 3.1 или 3.2), протокол от хидростатично изпитване, протокол от проверка на размерите, UT протоколи, RT протоколи (ако са посочени), документация за проследяване, опаковъчен лист, търговска фактура и сертификат за произход. За PSL2 са включени протоколи от изпитване на удар и протоколи от изпитване на твърдост.
Свързани продукти
-
JIS A5525 SKK490 SSAW тръбна пилотажа: Производство ...
-
EN 10248 S355GP SSAW стоманена тръба за пилоти: Произведено...
-
EN 10219 S355JRH SSAW кухи профили: Производство...
-
![EN 10025 S355JR SSAW конструкционна тръба: Производствени възможности и продуктови спецификации]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Структурна тръба: Производство...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW стоманена тръба: Производство...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW Структурна тръба: Производствени възможности и продуктови спецификации]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Структурна тръба: Производство...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW стоманена тръбна пилотажа: Производство...
-
Стоманена тръба API 5L X65 SSAW: Производствени възможности...
-
API 5L X52 SSAW стоманена тръба: производствени възможности...