1. Womic Steel: Производствени възможности и сила на компанията
Womic Steel Group е водещ производител и световен износител с над 20 години опит в производството на тръбни продукти от въглеродна, легирана и неръждаема стомана. Нашето модерно съоръжение за производство на тръби SSAW обхваща цялостен производствен капацитет над 15 000 тона на месец за спирално заварени под флюс тръби, обслужващи проекти за нефтени и газопроводи под високо налягане по целия свят.
Диапазон на производствените размери за стоманени тръби SSAW:Външен диаметър от 219 мм до 3500 мм (от 8 инча до 138 инча) за SSAW процес. Дебелина на стената от 5,0 мм до 25,4 мм. Единични дължини от 6 м до 18 м стандартно, с налични дължини по поръчка до 60 м за проекти за тръбопроводи и дълбоки фундаменти.
Сертификати за качество и съответствие с регулаторните изисквания:
Сертифициран по ISO 9001:2015:Система за управление на качеството за производство на тръби SSAW и процеси за контрол на качеството, осигуряваща постоянно качество на продукта и непрекъснато подобрение във всички производствени операции.
Лиценз за монограм API 5L:Womic Steel притежава лиценз API 5L за производство на линейни тръби, включително клас X52. Монограмът API представлява нашия ангажимент към най-високите индустриални стандарти за тръбопроводи за пренос на нефт и газ. Редовните одити на API гарантират постоянно съответствие със спецификациите.
CE маркировка (PED 2014/68/EU):Нашите тръби SSAW отговарят на Европейската директива за съоръжения под налягане (PED) 2014/68/EU. CE маркировката се предоставя при поискване, за да се улесни безпроблемното митническо оформяне и приемане на проекти в рамките на Европейското икономическо пространство (ЕИП). За продуктите по EN стандарт се предоставя декларация за експлоатационни характеристики (DoP).
Сертификация по EN 10204 3.2:В допълнение към стандартните сертификати за изпитване на мелници 2.2 и 3.1, ние доставяме продукти със сертификат за инспекция 3.2, валидиран от оторизирани от ЕС организации на трети страни (TÜV, LR, BV, SGS) за критични проекти за тръбопроводи, изискващи пълна проследимост на материалите и независима проверка.
Одобрения за инспекция от трета страна (TPI):Нашите продукти и производствени процеси са одобрени и одитирани от големи международни агенции, включително SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV.
Допълнителни налични сертификати:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Глобално признание:Womic Steel е доверен доставчик на глобални EPC изпълнители, тръбопроводни компании и енергийни компании, обслужващ над 80 страни в Югоизточна Азия, Европа, Близкия изток, Африка и Северна и Южна Америка.
2. API 5L X52: Състав на материала и експлоатационни характеристики
API 5L X52е клас със средна якост в спецификацията на API 5L за тръби, предлагащ минимална граница на провлачване от 360 MPa (52 200 psi) и минимална якост на опън от 460 MPa (66 700 psi). Обозначението "X" показва тръба с висока якост, а "52" представлява минималната граница на провлачване в ksi (хиляди паунда на квадратен инч). X52 се използва широко за тръбопроводи за пренос на нефт и газ със средно до високо налягане, особено в проекти на сушата и в морето, изискващи по-висока якост от GR.B, но без цената на X65 или X70.
API 5L X52 предлага отлична заваряемост за съединяване на място, добра нискотемпературна жилавост за тежки условия и достатъчна пластичност за огъване и формоване. В сравнение с GR.B, X52 осигурява приблизително 47% по-висока граница на провлачване, което позволява по-тънки стени, намалено тегло и по-ниски общи разходи по проекта за приложения с високо налягане.
Химичен състав (анализ с черпак, % от масата):
| Елемент | API 5L X52 (макс. %) |
| C | 0.24 |
| Mn | 1.40 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0.10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
Забележка: API 5L X52 има по-строги ограничения за фосфор и сяра в сравнение с GR.B, което води до по-добра жилавост и заваряемост. Въглеродният еквивалент (CEV) обикновено се контролира под 0,43% за марките PSL2.
Механични свойства (стайна температура):
| Имот | API 5L X52 |
| Граница на провлачване (мин.) | 360 MPa (52 200 psi) |
| Якост на опън (мин.) | 460 MPa (66 700 psi) |
| Удължение (мин) | 21% (за 50 мм габарит) |
| Твърдост (макс.) | 90 HRB / 200 HV (PSL2) |
| Ударна жилавост (PSL2) | 27 джаула при 0°C (типично) |
*Забележка: API 5L X52 PSL2 предлага гарантирана ударна жилавост и по-строги ограничения за химичния състав, което го прави подходящ за работа в киселинни среди и приложения при ниски температури. PSL1 се предлага за по-малко взискателни проекти.*
Сравнение на класовете тръби по API 5L:
| Оценка | Граница на провлачване (MPa) | Якост на опън (MPa) | Типично приложение |
| ГР.Б | 245 | 415 | Стандартни тръбопроводи под налягане, вода |
| Х42 | 290 | 415 | Тръбопроводи със средно налягане |
| Х52 | 360 | 460 | Тръбопроводи с високо налягане, на сушата/в морето |
| Х65 | 450 | 535 | Високо налягане, кисела услуга |
| Х70 | 485 | 570 | Тръбопроводи с много високо налягане |
*Забележка: За повечето проекти за тръбопроводи със средно до високо налягане, API 5L X52 предлага отличен баланс между якост, заваряемост и цена.*
3. Размерен диапазон и съответствие със стандартите
Womic Steel доставя стоманени тръби SSAW с клас на заваряване API 5L X52 в широк размерен спектър, напълно съвместими с API 5L и свързаните с тях международни стандарти. Процесът SSAW (спирално заваряване под флюс) е идеален за тръбопроводи с голям диаметър.
| Елемент | Спецификация |
| Стандартен | API 5L PSL1 / PSL2 (GR.B, X42, X52, X65, X70) |
| Производствен процес | SSAW (спирално заварено под флюс) - външен диаметър 219 мм - 3500 мм |
| Диапазон на външните диаметри | 219 мм – 3500 мм (8" – 138") |
| Диапазон на дебелината на стената | 5,0 мм – 25,4 мм |
| Диапазон на дължината | Стандартно: 6 м, 12 м, 18 м / По поръчка: до 60 м |
| Край Финал | Обикновен край (PE) / Скосен край (BE) |
| Повърхностно покритие | Голи / Омаслени / Черно покрити / 3PE / FBE / Епоксидна смола от въглищен катран |
| Толеранси | Външен диаметър: ±0,5% / Тегло: -0% +15% (API) / Дължина: +50 мм -0 мм |
4. Налични размери и спецификации - API 5L X52 SSAW стоманена тръба
SSAW стоманена тръба (219 мм – 3500 мм външен диаметър)
| Външен диаметър (мм) | Опции за дебелина на стената (мм) | Тегло (кг/м²) | Стандартна дължина |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6 м / 12 м |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6 м / 12 м |
| 426 – 530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62.1 – 202.8 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 530 – 630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5 – 271,6 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 630 – 820 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0 | 92,3 – 394,6 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 820 – 1020 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 160,2 – 541,5 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 1020 – 1220 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 199,8 – 736,5 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1220 – 1420 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 298,4 – 859,8 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1420 – 1620 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 347.7 – 983.2 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1620 – 2000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1 217,4 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 2 000 – 2 500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1 527,2 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 2500 – 3000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1 841,7 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 3000 – 3500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7 – 2 158,4 | 6 м / 12 м / 18 м |
Забележка: Размери извън тези диапазони се предлагат при поискване. По-големи диаметри (до 4000 мм / 160") се предлагат за специализирани проекти.
5. Стандарти за тръби и конструкционна стомана Common Line, произведени от Womic Steel
| Стандартен | Видове стомана | Типично приложение |
| Стандарти за линейни тръби API | ||
| API 5L PSL1 | ГР.Б, X42, X52, X65, X70 | Стандартна тръба за нефт/газ/вода |
| API 5L PSL2 | ГР.Б, X42, X52, X65, X70 | По-високо качество с изисквания за удароустойчивост и твърдост |
| Стандарти за пилотиране ASTM | ||
| ASTM A252 | ГР.1, ГР.2, ГР.3 | Стоманени тръбни пилоти за дълбоко фундаментиране |
| ASTM A500 | ГР.А, ГР.Б, ГР.В | Структурни кръгли тръби за пилотиране |
| Стандарти за пилотиране EN | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Горещовалцувани стоманени шпунтови пилоти и пилоти за тръби |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Студеноформовани заварени конструкционни кухи профили |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Горещовалцувана конструкционна стомана за пилотиране |
| Други стандарти | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485 | ISO еквивалент на API 5L |
| JIS G3444 | STK290, STK400, STK490, STK540 | Тръби от въглеродна стомана за конструктивни пилоти |
Употреба:Тръбопроводи за пренос на нефто и газ, водопроводи за високо налягане, транспорт на течен шлам, офшорни тръбопроводи, дълбоко фундаментно пилотиране, морско пилотиране, структурни опори, тръбопроводи за трансгранично преминаване
6. Производствен процес - SSAW (спирално заварена под флюс) стоманена тръба
Производствен процес SSAW за стоманени тръби (219 мм – 3500 мм външен диаметър):
Инспекция на суровината (рулона):Входящите горещовалцувани стоманени рулони се проверяват по химичен състав, механични свойства и качество на повърхността спрямо спецификациите API 5L X52. На всяко руло се присвоява уникален номер на плавка, за да се осигури пълна проследимост на материала по време на производството.
Развиване и изравняване:Стоманените рулони се зареждат върху размотавача и се подават през прецизна нивелираща машина, за да се изравни лентата, като се премахва наборът от рулони и се осигурява равномерна плоскост за равномерно спирално формиране.
Фрезоване и подрязване на ръбове:И двата надлъжни ръба на стоманената лента се фрезоват и подрязват с прецизен толеранс на ширината (±0,5 мм). Подготовката на ръбовете създава чиста, успоредна повърхност, необходима за образуването на висококачествен спирален заваръчен шев.
Спирално формиране:Нивелираната лента се подава в спиралноформовъчна машина под контролиран ъгъл на спиралата. Лентата се оформя непрекъснато в спирална цилиндрична форма, като ръбовете са подравнени за заваряване. Ъгълът на спиралата е регулируем, за да се постигнат различни диаметри от една и съща ширина на рулото.
Вътрешно дъгово заваряване под флюс (SAW):Вътрешният спирален шев се заварява първо с помощта на автоматично оборудване за дъгово заваряване под флюс с подходяща комбинация от флюс и тел. Заваръчната глава се позиционира вътре в тръбата, за да се осигури правилно проникване.
Външно заваряване под флюс (SAW):Външният спирален шев се заварява веднага след вътрешния заваръчен шев, като се използва автоматично оборудване за заваряване под флюс. Външният заваръчен шев завършва заварката с пълно проникване и осигурява допълнителна здравина.
Рязане по дължина:Непрекъснатата спирално заварена тръба се нарязва на определени дължини с помощта на автоматични системи за плазмено или кислородно рязане с прецизен контрол на дължината (+50 мм -0 мм за спецификациите на тръбопроводите).
Неразрушителен контрол (NDT):
100% ултразвуково изпитване (UT):Автоматичната UT система проверява целия спирален заваръчен шев и цялото тяло на тръбата за ламинации, включвания, липса на сплав и други прекъсвания.
Рентгенографско изследване (RT):Рентгенова или гама-лъчева проверка на заваръчния шев (точкова или по цялата дължина, както е посочено) за проверка на качеството на заварката и проникването.
Магнитно-прашкова инспекция (MPI):Проверка на заваръчните шевове и зоната, засегната от топлина, за повърхностни пукнатини и прекъсвания.
Хидростатично изпитване:Изисква се за съответствие с API 5L. Всяка тръба се изпитва хидростатично до определено налягане (обикновено 85-100% от зададената минимална граница на провлачване).
Крайно довършване:Гладки краища (квадратно срязани) или скосени краища (ъгъл на скосяване 30°-35°) според спецификацията на клиента.
Окончателна проверка и маркировка:Визуална проверка за повърхностни дефекти, проверка на размерите (външен диаметър, тегло, дължина, праволинейност, кръглост) и трайна маркировка съгласно API 5L (включително клас, размер, номер на плавка, идентификация на производителя, обозначение PSL).
Предимства на SSAW процеса за линейни тръби:
1. Възможност за производство на много големи диаметри (до 3500 мм+) от рулони със стандартна ширина
2. Непрекъснат производствен процес за висока ефективност
3. Рентабилно за приложения с тръбопроводи с голям диаметър
4. Добра размерна стабилност и закръгленост
7. Процедури за контрол на качеството и изпитване на стоманени тръби API 5L X52 SSAW
| Етап | Метод на инспекция | Цел |
| Суровина (рулона) | Химичен анализ (OES спектрометър) | Проверете съответствието с ограниченията за състав на API 5L X52 |
| Суровина (рулона) | Изпитване на опън | Проверете границата на провлачване, якостта на опън, удължението |
| Суровина (рулона) | Ултразвуково тестване | Откриване на вътрешни ламинации и дефекти |
| В процес на обработка | Размерна инспекция (микрометри) | Следете външния диаметър и теглото по време на спиралообразуване |
| В процес на обработка | Инспекция на подготовката на ръбовете | Проверете състоянието и подравняването на ръбовете |
| Зона на заваряване | Ултразвуково изпитване (UT) - онлайн | Откриване на прекъсвания на заваръчни шевове, липса на сливане |
| Зона на заваряване | Рентгенографско изследване (RT) | Проверете проникването на заварката, порьозността, включването на шлака |
| Зона на заваряване | Магнитно-прашкова инспекция (MPI) | Откриване на повърхностни пукнатини (заварка и зона на вредното въздействие) |
| Готова тръба | Проверка на размерите | Проверете външния диаметър, теглото, дължината, праволинейността, кръглостта |
| Готова тръба | Хидростатично изпитване (задължително за API 5L) | Проверете целостта на налягането съгласно изискванията на API 5L |
| Готова тръба | Тест за насочено огъване | Проверете пластичността и здравината на заваръчния шев |
| Готова тръба | Тест за сплескване | Проверете пластичността и здравината на тялото на тръбата |
| Готова тръба | Изпитване за удар по Шарпи с V-образен надрез (PSL2) | Проверете нискотемпературната жилавост (27J @ 0°C) |
| Готова тръба | Изпитване за твърдост (PSL2) | Проверете максималната твърдост за киселинна среда |
| Готова тръба | Визуална и повърхностна инспекция | Проверете за повърхностни дефекти, ламинации, пукнатини |
| Готова тръба | Проверка на маркировката | Осигурете трайна маркировка съгласно API 5L |
Допълнителни тестове за критични тръбопроводни приложения:
1. HIC (водородно-индуцирано напукване) тест съгласно NACE TM0284 за киселинна среда
2. Изпитване за SSC (напукване от сулфидно напрежение) съгласно NACE TM0177
3. Изпитване на удар при ниски температури при -20°C, -40°C или -60°C
4. DWTT (Тест за разкъсване с падащо тегло) за якост на счупване
5. CVN (Charpy V-Notch) изпитване при определени температури
Документация за качество:
1. Сертификат за изпитване на мелница съгласно EN 10204 Тип 3.1 (или 3.2 при поискване)
2. Протокол от хидростатично изпитване
3. Протокол от ултразвуково изпитване (заварка и тяло)
4. Протокол от радиографско изследване (ако е посочен)
5. Доклад за проверка на размерите
6. Проследимост от номера на термичната обработка до готовата тръба
7. Сертификат за съответствие с API 5L
8. Основни приложения - API 5L X52 SSAW стоманена тръба
Стоманените тръби API 5L X52 SSAW са основни компоненти в преноса на нефт и газ, водоснабдяването и структурните приложения:
Тръбопроводи за пренос на нефт и газ:Тръбопроводи за пренос на дълги разстояния за суров петрол, природен газ и рафинирани продукти. По-високата якост на X52 позволява по-високи работни налягания и намалена дебелина на стената в сравнение с GR.B.
Водоснабдяване под високо налягане:Водопроводни тръби с голям диаметър за общинско водоснабдяване, промишлени водни системи и напоителни проекти, изискващи по-високи номинални налягания.
Морски тръбопроводи:Подводни тръбопроводи за транспортиране на нефт и газ от офшорни платформи до наземни съоръжения. X52 предлага добра заваряемост и здравина за офшорен монтаж.
Транспорт на течен тор:Транспортиране на минерални шламове, хвостови отпадъци и драгирани материали при минни и драгиращи операции, където се изисква по-висока якост.
Структурно пилотиране:Носещи пилоти за мостове, сгради и промишлени съоръжения, изискващи по-висока якост от стандартните класове пилоти.
Фондация за морски и офшорни платформи:Фундаментни пилоти за офшорни платформи и вятърни турбини, където по-високата якост намалява теглото на пилота и го забива по-дълбоко.
Тръбопроводи през цялата страна:Наземни тръбопроводи, пресичащи труден терен, където здравината на тръбите е от решаващо значение за безопасността и надеждността.
Тръбопровод на компресорната станция:Тръбопроводи в компресорни и помпени станции, изискващи по-високи номинални налягания.
9. Опаковка и доставка - Стоманена тръба API 5L X52 SSAW
Стоманените тръби SSAW с клас API 5L X52 се опаковат и транспортират с най-голяма грижа, за да се гарантира тяхната защита по време на транспортиране. Ето описание на процеса на опаковане и доставка на тръби SSAW с голям диаметър:
Опаковка:
Защитно покритие:Преди опаковане, тръбите могат да бъдат покрити с тънък слой масло против ръжда или защитен лак, за да се предотврати повърхностна корозия и окисляване по време на съхранение и транспорт. Предлага се и гола повърхност за незабавно нанасяне на покритието в дестинацията.
Свързване в пакети (малки диаметри):За тръби с по-малък диаметър (обикновено под 610 мм / 24"), тръбите се свързват в шестоъгълни или правоъгълни снопове. Те се закрепват с помощта на стоманени скоби (обикновено 3-5 скоби на сноп със защитни ъгли).
Индивидуално подреждане (големи диаметри):За тръби с по-голям диаметър (над 610 мм / 24"), тръбите обикновено се обработват и транспортират поотделно. Дървена облицовка или гумена подложка, поставена между слоевете на тръбата, предотвратяват износване и повреда на покритието.
Крайни капачки:Пластмасови или стоманени крайни капачки се поставят на двата края на всяка тръба, за да предпазят скосените краища, гладките краища от повреди от удар, проникване на отломки и влага.
Подплата и омекотяване:За първокласни експортни поръчки, между слоевете тръби се използват уплътнителни материали като пръстени от пяна, гумени ленти или дървена обшивка, за да се предотврати износване и повреда на покритието.
Доставка:
Вид транспорт:Тръбите се превозват с контейнеровози (20-футови или 40-футови контейнери за малки диаметри), кораби за насипни товари (разпределени за големи диаметри и големи обеми) или железопътен транспорт.
Контейнеризация (малки диаметри):За тръби с по-малък диаметър (обикновено под 508 мм / 20"), тръбите се товарят в стандартни 20-футови или 40-футови транспортни контейнери.
Товарене на насипни съдове (големи диаметри и големи обеми):За поръчки с голям обем (обикновено >500 тона) или тръби с голям диаметър (над 508 мм / 20"), тръбите се товарят директно в кораби за насипни товари или в кораби с екипаж.
Плоски стелажи или контейнери с отворен връх:За тръби, превишаващи стандартните размери на контейнерите (дължина >12 м или диаметър >2,3 м), могат да се използват контейнери с плоски стелажи или контейнери с отворен връх.
Етикетиране и документация:Всеки сноп или отделна тръба е ясно етикетиран с важна информация, включително клас на материала, стандарт, размери, номер на плавка, номер на снопа/тръбата и инструкции за работа.
Съответствие с митническите разпоредби:Цялата необходима митническа документация – търговска фактура, опаковъчен лист, товарителница, сертификат за произход, сертификати за изпитване на мелница – е подготвена.
Сигурно закрепване:Сноповете и отделните тръби се закрепват здраво с помощта на стоманени ленти, торби за твърда дървесина, дървени укрепващи елементи или верижни връзвания.
Проследяване и мониторинг:Усъвършенстваните системи за проследяване на логистиката осигуряват актуализации на местоположението в реално време.
Застраховка:Може да се уреди застраховка на морски товари (за всички рискове или със средно покритие).
В обобщение, Womic Steel гарантира, че всички стоманени тръби API 5L X52 SSAW са опаковани с водещи в индустрията защитни мерки и са транспортирани с помощта на надеждни транспортни методи.
10. Предимства и често задавани въпроси за Womic Steel - API 5L X52 SSAW стоманена тръба
Защо да си партнирате с Womic Steel за стоманени тръби API 5L X52 SSAW?
Пълна гама от размери:SSAW процес, обхващащ външен диаметър от 219 мм до 3500 мм, дебелина на стената до 25,4 мм, дължини до 60 м за тръбопроводи и пилотни проекти.
Лиценз за монограм API 5L:Пълно съответствие с изискванията на API 5L PSL1 и PSL2. Редовните одити на API гарантират постоянно съответствие с качеството.
Възможности за PSL2:Доставка на PSL2 клас с гарантирана ударна жилавост и по-строги ограничения за химичен състав за употреба в киселинни среди и приложения при ниски температури.
Услуги с добавена стойност:Скосяване на краищата, гладко рязане на краищата, защитно покритие (FBE, 3LPE, епоксидна смола от въглищен катран) и антикорозионно опаковане.
Възможност за дълга дължина:До 60 м единична дължина за тръбопроводни проекти, намалявайки изискванията за заваряване на място.
Конкурентна логистика:Стратегическото партньорство с глобални спедитори осигурява рентабилни доставки по целия свят.
Пълна документация:Сертификати за пълно изпитване на мелница (EN 10204 тип 3.1 или 3.2), протоколи от хидростатични изпитвания, протоколи от безразрушителен контрол, протоколи от размери и документация за проследяване.
Изберете Womic Steel Group като ваш надежден партньор за висококачествени стоманени тръби API 5L X52 SSAW за тръбопроводи, морски проекти и проекти за дълбоко фундаментиране по целия свят. Заповядайте да направите запитване!
Уебсайт: www.womicsteel.com
Имейл: sales@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:
Виктор: +86-15575100681
Джак: +86-18390957568
Често задавани въпроси (FAQ) - Стоманена тръба API 5L X52 SSAW
В: Каква е разликата между API 5L X52 PSL1 и PSL2?
A: PSL2 има по-строги ограничения за химичен състав (по-ниски C, P, S), задължителни изисквания за ударна жилавост (27J @ 0°C), максимални ограничения за твърдост (за работа в киселинни среди) и по-строг безразрушителен контрол. PSL1 е подходящ за стандартни тръбопроводни приложения без изисквания за работа в киселинни среди. PSL2 се препоръчва за офшорни приложения, работа в киселинни среди и нискотемпературни приложения.
В: Каква е разликата между X52 и GR.B?
A: X52 има минимална граница на провлачване от 360 MPa, докато GR.B има 245 MPa. X52 осигурява приблизително 47% по-висока якост, което позволява по-тънки стени, намалено тегло и по-високи работни налягания. X52 също така има по-строги ограничения за химичния състав за по-добра якост и заваряемост.
В: Какъв е максималният диаметър на тръбата SSAW, която можете да произведете в X52?
A: Можем да произвеждаме тръби X52 SSAW с външен диаметър до 3500 мм (138 инча). За диаметри до 4000 мм (160 инча), моля, свържете се с нас за оценка на възможностите за специален проект.
В: Какви опции за покритие са налични за тръбопровод X52?
A: Предлагаме FBE (епоксидна смола, свързана чрез сливане), 3LPE (трислоен полиетилен), 3LPP (трислоен полипропилен), епоксидна смола от въглищен катран и течна епоксидна смола. За повечето приложения за тръбопроводи се препоръчва покритие 3LPE или FBE.
В: Можете ли да доставите тръба X52 с проверка от трета страна (SGS, BV, TÜV)?
A: Да. Ние улесняваме инспекциите от SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR или друг представител, посочен от клиента, по време на производството и преди доставка. 3.2 сертификати за инспекция се предоставят рутинно при поискване.
В: Какъв вид безразрушителен контрол (NDT) се предоставя за тръби X52 SSAW?
A: Стандартният NDT включва 100% ултразвуково изпитване (UT) на заваръчния шев и тялото на тръбата, радиографско изпитване (RT) на място и задължително хидростатично изпитване съгласно API 5L. MPI и допълнително UT се предлагат при поискване.
В: Какво е типичното време за доставка на стоманена тръба API 5L X52 SSAW?
A: Стандартните срокове за изпълнение са приблизително 30-45 дни за производство на SSAW, в зависимост от количеството на поръчката, диаметъра, дебелината на стената и изискванията за PSL. За по-малки количества може да се предлагат спешни поръчки (20-30 дни).
В: Каква документация се предоставя с всяка пратка?
A: Сертификат за изпитване на мелница (EN 10204 тип 3.1), протокол от хидростатично изпитване, протокол от проверка на размерите, UT доклади, RT доклади (ако са посочени), документация за проследяване, опаковъчен лист, търговска фактура и сертификат за произход.
Свързани продукти
-
JIS A5525 SKK490 SSAW тръбна пилотажа: Производство ...
-
EN 10248 S355GP SSAW стоманена тръба за пилоти: Произведено...
-
EN 10219 S355JRH SSAW кухи профили: Производство...
-
![EN 10025 S355JR SSAW конструкционна тръба: Производствени възможности и продуктови спецификации]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Структурна тръба: Производство...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW стоманена тръба: Производство...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW Структурна тръба: Производствени възможности и продуктови спецификации]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Структурна тръба: Производство...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW стоманена тръбна пилотажа: Производство...
-
Стоманена тръба API 5L X65 SSAW: Производствени възможности...
-
API 5L X52 SSAW стоманена тръба: производствени възможности...