1. Womic Steel: Производствени възможности и сила на компанията
Womic Steel Group е водещ производител и световен износител с над 20 години опит в производството на тръбни продукти от въглеродна, легирана и неръждаема стомана. Нашето модерно съоръжение за производство на тръби SSAW обхваща цялостен производствен капацитет над 15 000 тона на месец за спирално заварени под флюс тръби, обслужващи проекти за нефт и газ, водоснабдяване и морски фундаменти по целия свят.
Диапазон на производствените размери за стоманени тръби SSAW:Външен диаметър от 219 мм до 3500 мм (от 8 инча до 138 инча) за SSAW процес. Дебелина на стената от 5,0 мм до 25,4 мм. Единични дължини от 6 м до 18 м стандартно, с налични дължини по поръчка до 60 м за проекти за дълбоко фундаментиране и тръбопроводи.
Сертификати за качество и съответствие с регулаторните изисквания:
Сертифициран по ISO 9001:2015:Система за управление на качеството за производство на тръби SSAW и процеси за контрол на качеството, осигуряваща постоянно качество на продукта и непрекъснато подобрение във всички производствени операции.
Лиценз за монограм API 5L:Womic Steel притежава лиценз API 5L за производство на линейни тръби. Монограмът API представлява нашия ангажимент към най-високите индустриални стандарти за тръбопроводи за пренос на нефт и газ. Редовните одити на API гарантират постоянно съответствие със спецификациите.
CE маркировка (PED 2014/68/EU):Нашите тръби SSAW отговарят на Европейската директива за съоръжения под налягане (PED) 2014/68/EU. CE маркировката се предоставя при поискване, за да се улесни безпроблемното митническо оформяне и приемане на проекти в рамките на Европейското икономическо пространство (ЕИП). За продуктите по EN стандарт се предоставя декларация за експлоатационни характеристики (DoP).
Сертификация по EN 10204 3.2:В допълнение към стандартните сертификати за изпитване на мелници 2.2 и 3.1, ние доставяме продукти със сертификат за инспекция 3.2, валидиран от оторизирани от ЕС организации на трети страни (TÜV, LR, BV, SGS) за критични тръбопроводни и морски проекти, изискващи пълна проследимост на материалите и независима проверка.
Одобрения за инспекция от трета страна (TPI):Нашите продукти и производствени процеси са одобрени и одитирани от големи международни агенции, включително SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV.
Допълнителни налични сертификати:
ISO 14001:2015(Система за управление на околната среда)
ISO 45001:2018(Система за управление на здравословните и безопасни условия на труд)
FPC (Фабричен производствен контрол)съгласно EN 10219
Глобално признание:Womic Steel е доверен доставчик на глобални EPC изпълнители, тръбопроводни компании, пристанищни власти и изпълнители на основи, обслужвайки над 80 страни в Югоизточна Азия, Европа, Близкия изток, Африка и Северна и Южна Америка.
2. API 5L GR.B: Състав на материала и експлоатационни характеристики
API 5L GR.Bе най-широко използваната американска стандартна спецификация за тръбопроводи, използвани в системите за пренос на нефт и газ, водоснабдяване и транспорт на шлам. Обозначението "GR.B" показва клас B, който предлага минимална граница на провлачване от 245 MPa (35 500 psi) и минимална якост на опън от 415 MPa (60 200 psi). Клас B е предпочитаният избор за стандартни тръбопроводи под налягане, водопроводи и структурни приложения, където се изисква умерена якост и отлична заваряемост.
API 5L GR.B предлага отлична заваряемост за съединяване на място, добра пластичност при огъване и формоване и достатъчна жилавост за приложения при умерени температури. В сравнение с по-високите класове като X52 или X65, GR.B предоставя рентабилно решение за проекти, които не изискват високоякостна стомана.
Химичен състав (анализ с черпак, % от масата):
| Елемент | API 5L GR.B (макс. %) |
| C | 0.26 |
| Mn | 1.20 |
| P | 0,030 |
| S | 0,030 |
| Si | --- |
| V | 0,08 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
Забележка: Въглеродният еквивалент (CEV) обикновено се контролира под 0,40%, за да се осигури отлична заваряемост на място при изграждането на тръбопроводи.
Механични свойства (стайна температура):
| Имот | API 5L GR.B |
| Граница на провлачване (мин.) | 245 MPa (35 500 psi) |
| Якост на опън (мин.) | 415 MPa (60 200 psi) |
| Удължение (мин) | 21% (за 50 мм габарит) |
| Твърдост (макс.) | 85 HRB / 185 HV |
Забележка: API 5L GR.B предлага надеждни механични свойства за стандартни тръбопроводи под налягане. За по-високи изисквания за якост трябва да се имат предвид API 5L X42, X52, X65 или X70.
Сравнение на класовете тръби по API 5L:
| Оценка | Граница на провлачване (MPa) | Якост на опън (MPa) | Типично приложение |
| ГР.Б | 245 | 415 | Стандартни тръбопроводи под налягане, вода |
| Х42 | 290 | 415 | Тръбопроводи със средно налягане |
| Х52 | 360 | 460 | Тръбопроводи с по-високо налягане |
| Х65 | 450 | 535 | Високо налягане, кисела услуга |
| Х70 | 485 | 570 | Тръбопроводи с много високо налягане |
*Забележка: За повечето стандартни проекти за тръбопроводи и водопренос, API 5L GR.B е най-рентабилният и широкодостъпен клас.*
3. Размерен диапазон и съответствие със стандартите
Womic Steel доставя стоманени тръби SSAW с широк размерен спектър, напълно съвместими с API 5L, ASTM, EN и други международни стандарти. Процесът SSAW (спирално заваряване под флюс) е идеален за приложения с голям диаметър и тънка до средна дебелина на стената.
| Елемент | Спецификация |
| Стандартен | API 5L GR.B, X42, X52, X65, X70 / ASTM A252 / EN 10248 / EN 10219 |
| Производствен процес | SSAW (Спирално заварено под флюс) - външен диаметър 219 мм-3500 мм |
| Диапазон на външните диаметри | 219 мм – 3500 мм (8" – 138") |
| Диапазон на дебелината на стената | 5,0 мм – 25,4 мм |
| Диапазон на дължината | Стандартно: 6 м, 12 м, 18 м / По поръчка: до 60 м |
| Край Финал | Обикновен край (PE) / Скосен край (BE) |
| Повърхностно покритие | Голи / Омаслени / Черно покрити / 3PE / FBE / Епоксидна смола от въглищен катран |
| Толеранси | Външен диаметър: ±0,5% / Тегло: -0% +15% (API) или ±10% (EN) / Дължина: +50 мм -0 мм |
4. Налични размери и спецификации - SSAW стоманена тръба
SSAW стоманена тръба (219 мм – 3500 мм външен диаметър)
| Външен диаметър (мм) | Опции за дебелина на стената (мм) | Тегло (кг/м²) | Стандартна дължина |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6 м / 12 м |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6 м / 12 м |
| 426 – 530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62.1 – 202.8 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 530 – 630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5 – 271,6 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 630 – 820 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0 | 92,3 – 394,6 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 820 – 1020 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 160,2 – 541,5 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 1020 – 1220 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 199,8 – 736,5 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1220 – 1420 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 298,4 – 859,8 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1420 – 1620 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 347.7 – 983.2 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1620 – 2000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1 217,4 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 2 000 – 2 500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1 527,2 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 2500 – 3000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1 841,7 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 3000 – 3500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7 – 2 158,4 | 6 м / 12 м / 18 м |
Забележка: Размери извън тези диапазони се предлагат при поискване. По-големи диаметри (до 4000 мм / 160") се предлагат за специализирани проекти.
5. Общи стандарти за стоманени тръби SSAW, произведени от Womic Steel
| Стандартен | Видове стомана | Типично приложение |
| Стандарти за линейни тръби API | ||
| API 5L | ГР.Б, X42, X52, X65, X70 | Пренос на нефт и газ, вода, шлам |
| Стандарти за пилотиране ASTM | ||
| ASTM A252 | ГР.1, ГР.2, ГР.3 | Стоманени тръбни пилоти за дълбоко фундаментиране, морски пилоти |
| ASTM A500 | ГР.А, ГР.Б, ГР.В | Структурни кръгли тръби за пилотиране и укрепване |
| ASTM A572 | ГР.42, ГР.50, ГР.60, ГР.65 | Високоякостни нисколегирани структурни пилоти |
| Стандарти за пилотиране EN | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Горещовалцувани стоманени шпунтови пилоти и пилоти за тръби |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Студеноформовани заварени конструкционни кухи профили за пилотиране |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Горещовалцувана конструкционна стомана за пилотиране |
| Стандарти за пилотиране по JIS | ||
| JIS A5525 | 400, 490, 540 словашки крони | Стоманени тръбни пилоти за пристанищни и морски конструкции |
| JIS G3444 | STK290, STK400, STK490, STK540 | Тръби от въглеродна стомана за конструктивни пилоти |
| Други стандарти | ||
| AS 1163 | C250, C350, C450 | Австралийски стандартни структурни кухи профили |
| CSA G40.21 | 44W, 50W, 50A | Канадска стандартна конструкционна стомана за пилоти |
Употреба:Дълбоко фундаментиране, морско пилотиране, фундаментиране на офшорни платформи, строителство на кейове и докове, фундаментиране на мостове, защита на бреговете, вълноломи, строителство на пристанища и пристанища, рекултивация на земя, речно строителство, тунелно инженерство, пренос на нефт и газ, водопроводи, транспорт на течен шлам, структурни опори
6. Производствен процес - SSAW (спирално заварена под флюс) стоманена тръба
Производствен процес SSAW за стоманени тръби (219 мм – 3500 мм външен диаметър):
Инспекция на суровината (рулона):Входящите горещовалцувани стоманени рулони се проверяват по химичен състав, механични свойства и качество на повърхността спрямо API 5L, ASTM, EN или спецификациите на клиента. На всяко руло се присвоява уникален номер на плавка, за да се осигури пълна проследимост на материала по време на производството.
Развиване и изравняване:Стоманените рулони се зареждат върху размотавача и се подават през прецизна нивелираща машина, за да се изравни лентата, като се премахва наборът от рулони и се осигурява равномерна плоскост за равномерно спирално формиране.
Фрезоване и подрязване на ръбове:И двата надлъжни ръба на стоманената лента се фрезоват и подрязват с прецизен толеранс на ширината (±0,5 мм). Подготовката на ръбовете създава чиста, успоредна повърхност, необходима за образуването на висококачествен спирален заваръчен шев.
Спирално формиране:Нивелираната лента се подава в спиралноформовъчна машина под контролиран ъгъл на спиралата. Лентата се оформя непрекъснато в спирална цилиндрична форма, като ръбовете са подравнени за заваряване. Ъгълът на спиралата е регулируем, за да се постигнат различни диаметри от една и съща ширина на рулото.
Вътрешно дъгово заваряване под флюс (SAW):Вътрешният спирален шев се заварява първо с помощта на автоматично оборудване за дъгово заваряване под флюс с подходяща комбинация от флюс и тел. Заваръчната глава се позиционира вътре в тръбата, за да се осигури правилно проникване.
Външно заваряване под флюс (SAW):Външният спирален шев се заварява веднага след вътрешния заваръчен шев, като се използва автоматично оборудване за заваряване под флюс. Външният заваръчен шев завършва заварката с пълно проникване и осигурява допълнителна здравина.
Рязане по дължина:Непрекъснатата спирално заварена тръба се нарязва на определени дължини с помощта на автоматични системи за плазмено или кислородно рязане с прецизен контрол на дължината (±5 мм за стандартни дължини, +50 мм -0 мм за спецификации за пилоти).
Неразрушителен контрол (NDT):
100% ултразвуково изпитване (UT):Автоматичната UT система проверява целия спирален заваръчен шев и цялото тяло на тръбата за ламинации, включвания, липса на сплав и други прекъсвания.
Рентгенографско изследване (RT):Рентгенова или гама-лъчева проверка на заваръчния шев (точкова или по цялата дължина, както е посочено) за проверка на качеството на заварката и проникването.
Магнитно-прашкова инспекция (MPI):Проверка на заваръчните шевове и зоната, засегната от топлина, за повърхностни пукнатини и прекъсвания.
Хидростатично изпитване (по избор):Предлага се по заявка на клиента за критични тръбопроводни приложения, изискващи проверка на целостта под налягане.
Крайно довършване:Гладки краища (квадратно срязани) или скосени краища (ъгъл на скосяване 30°-35°) според спецификацията на клиента.
Окончателна проверка и маркировка:Визуална проверка за повърхностни дефекти, проверка на размерите (външен диаметър, тегло, дължина, праволинейност) и трайно маркиране съгласно приложимия стандарт (включително клас, размер, номер на плавка, идентификация на производителя).
Предимства на SSAW процеса:
1. Възможност за производство на много големи диаметри (до 3500 мм+) от рулони със стандартна ширина
2. Непрекъснат производствен процес за висока ефективност
3. Регулируем ъгъл на спиралата за оптимални якостни характеристики
4. Икономически ефективен за приложения с голям диаметър и тънки до средни стени
5. Добра размерна стабилност и закръгленост
7. Процедури за контрол на качеството и изпитване на стоманени тръби SSAW
| Етап | Метод на инспекция | Цел |
| Суровина (рулона) | Химичен анализ (OES спектрометър) | Проверете съответствието с ограниченията за състав по API 5L / ASTM / EN |
| Суровина (рулона) | Изпитване на опън | Проверете границата на провлачване, якостта на опън, удължението |
| Суровина (рулона) | Ултразвуково тестване | Откриване на вътрешни ламинации и дефекти |
| В процес на обработка | Размерна инспекция (микрометри) | Следете външния диаметър и теглото по време на спиралообразуване |
| В процес на обработка | Инспекция на подготовката на ръбовете | Проверете състоянието и подравняването на ръбовете |
| Зона на заваряване | Ултразвуково изпитване (UT) - онлайн | Откриване на прекъсвания на заваръчни шевове, липса на сливане |
| Зона на заваряване | Рентгенографско изследване (RT) | Проверете проникването на заварката, порьозността, включването на шлака |
| Зона на заваряване | Магнитно-прашкова инспекция (MPI) | Откриване на повърхностни пукнатини (заварка и зона на вредното въздействие) |
| Готова тръба | Проверка на размерите | Проверете външния диаметър, теглото, дължината, праволинейността, кръглостта |
| Готова тръба | Хидростатично изпитване (по избор) | Проверете целостта на налягането за критични приложения |
| Готова тръба | Тест за насочено огъване | Проверете пластичността и здравината на заваръчния шев |
| Готова тръба | Тест за сплескване | Проверете пластичността и здравината на тялото на тръбата |
| Готова тръба | Изпитване за удар по Шарпи с V-образен надрез (по избор) | Проверете нискотемпературната жилавост |
| Готова тръба | Тест за твърдост (по избор) | Проверете максималната твърдост за заваряемост |
| Готова тръба | Визуална и повърхностна инспекция | Проверете за повърхностни дефекти, ламинации, пукнатини |
| Готова тръба | Проверка на маркировката | Осигурете трайна маркировка съгласно стандарта |
Допълнителни тестове за критични тръбопроводи и морски приложения:
1. HIC (водородно-индуцирано напукване) тест съгласно NACE TM0284
2. Изпитване за SSC (напукване от сулфидно напрежение) съгласно NACE TM0177
3. Изпитване на удар при ниски температури при -20°C, -40°C или -60°C
4. Изпитване на твърдост (HV10 или HRC) за квалификация за работа в кисели среди
Документация за качество:
1. Сертификат за изпитване на мелница съгласно EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2
2. Протокол от ултразвуково изпитване (заварка и тяло)
3. Протокол от радиографско изследване (ако е посочен)
4. Доклад за проверка на размерите
5. Проследимост от номера на термичната обработка до готовата тръба
8. Основни приложения - SSAW стоманени тръби
Стоманени тръби API 5L GR.B и други класове SSAW са основни компоненти в тръбопроводи, дълбоко фундаментиране, морско строителство и тежки строителни проекти:
Тръбопроводи за пренос на нефт и газ:Тръбопроводи за пренос на дълги разстояния за суров петрол, природен газ и рафинирани продукти. Тръбите SSAW се използват широко за проекти за тръбопроводи на сушата и в морето, поради големия им диаметър и рентабилността.
Водоснабдяване и разпределение:Водопроводни тръбопроводи с голям диаметър, тръбопроводи за водоснабдяване с непречистена вода, напоителни системи и общински водоразпределителни мрежи.
Транспорт на течен тор:Транспортиране на минерални шламове, хвост и драгирани материали при минни и драгиращи операции.
Дълбоко фундаментно пилотиране:Носещи пилоти за високи сгради, мостове, промишлени съоръжения и тежки конструкции, изискващи дълбоко фундаментно укрепване.
Фондация за морски и офшорни платформи:Фундаментни пилоти за офшорни нефтени и газови платформи, сондажни платформи и основи на офшорни вятърни турбини.
Строителство на кейове, докове и пристанища:Пилотни насипи за контейнерни терминали, пристанища за насипни товари, пътнически терминали и кейове за генерални товари.
Основа на моста и пилон:Дълбоки фундаментни пилоти за мостови колони, устои и основи на кули.
Крайбрежна защита и морска стена:Пилотни застройки за морски стени, крайбрежни облицовки, защита на бреговата линия и контрол на ерозията.
Изграждане на вълноломи и кееве:Пилотни работи за основи на вълноломи от чакълени насипи, вертикални стенни вълноломи, кейове и буни.
Рекултивация на земя и рекултивация Морска стена:Пилотни заграждащи конструкции за рекултивационни зони и периферни морски стени.
Укрепване на реките и контрол на наводненията:Пилотни закрепвания за защита на речни брегове, направляващи брегове, откоси и съоръжения за контрол на наводнения.
Тунелно инженерство и изкопаване и покриване:Пилотно залагане за покрити основи на тунели, стени от секантен пилотаж и подпорни конструкции на тунелни портали.
9. Опаковка и доставка - стоманени тръби SSAW
Стоманените тръби SSAW с клас API 5L GR.B и други класове се опаковат и транспортират с най-голямо внимание, за да се гарантира тяхната защита по време на транспортиране. Ето описание на процеса на опаковане и доставка на тръби SSAW с голям диаметър:
Опаковка:
Защитно покритие:Преди опаковане, тръбите могат да бъдат покрити с тънък слой масло против ръжда или защитен лак, за да се предотврати повърхностна корозия и окисляване по време на съхранение и транспорт. Предлага се и гола повърхност за незабавно нанасяне на покритието в дестинацията.
Свързване в пакети (малки диаметри):За тръби с по-малък диаметър (обикновено под 610 мм / 24"), тръбите се свързват в шестоъгълни или правоъгълни снопове. Те се закрепват с помощта на стоманени скоби (обикновено 3-5 скоби на сноп със защитни ъгли).
Индивидуално подреждане (големи диаметри):За тръби с по-голям диаметър (над 610 мм / 24"), тръбите обикновено се обработват и транспортират поотделно. Дървена облицовка или гумена подложка, поставена между слоевете на тръбата, предотвратяват износване и повреда на покритието.
Крайни капачки:Пластмасови или стоманени крайни капачки се поставят на двата края на всяка тръба, за да предпазят скосените краища, гладките краища от повреди от удар, проникване на отломки и влага.
Подплата и омекотяване:За първокласни експортни поръчки, между слоевете тръби се използват уплътнителни материали като пръстени от пяна, гумени ленти или дървена обшивка, за да се предотврати износване и повреда на покритието.
Точки за повдигане:Към тежки тръби (над 2000 кг на тръба) могат да се добавят повдигащи уши или обозначени точки за повдигане, за да се улесни безопасното разтоварване.
Доставка:
Вид транспорт:Тръбите се превозват с контейнеровози (20-футови или 40-футови контейнери за малки диаметри), кораби за насипни товари (разпределени за големи диаметри и големи обеми) или железопътен транспорт.
Контейнеризация (малки диаметри):За тръби с по-малък диаметър (обикновено под 508 мм / 20"), тръбите се товарят в стандартни 20-футови или 40-футови транспортни контейнери.
Товарене на насипни съдове (големи диаметри и големи обеми):За поръчки с голям обем (обикновено >500 тона) или тръби с голям диаметър (над 508 мм / 20"), тръбите се товарят директно в кораби за насипни товари или в кораби с екипаж.
Плоски стелажи или контейнери с отворен връх:За тръби, превишаващи стандартните размери на контейнерите (дължина >12 м или диаметър >2,3 м), могат да се използват контейнери с плоски стелажи или контейнери с отворен връх.
Етикетиране и документация:Всеки сноп или отделна тръба е ясно етикетиран с важна информация, включително клас на материала, стандарт, размери, номер на плавка, номер на снопа/тръбата и инструкции за работа.
Съответствие с митническите разпоредби:Цялата необходима митническа документация – търговска фактура, опаковъчен лист, товарителница, сертификат за произход, сертификати за изпитване на мелница – е подготвена.
Сигурно закрепване:Сноповете и отделните тръби се закрепват здраво с помощта на стоманени ленти, торби за твърда дървесина, дървени укрепващи елементи или верижни връзвания.
Проследяване и мониторинг:Усъвършенстваните системи за проследяване на логистиката осигуряват актуализации на местоположението в реално време.
Застраховка:Може да се уреди застраховка на морски товари (за всички рискове или със средно покритие).
Планиране на тежкотоварни превози:За изключително тежки тръби (над 5000 кг на тръба) се препоръчва предварителна координация с пристанището на местоназначение за тежкотоварно оборудване.
В обобщение, Womic Steel гарантира, че всички стоманени тръби API 5L GR.B и други класове SSAW са опаковани с водещи в индустрията защитни мерки и се доставят с помощта на надеждни транспортни методи.
10. Предимства и често задавани въпроси за Womic Steel - SSAW стоманени тръби
Защо да си партнирате с Womic Steel за SSAW стоманени тръби?
Пълна гама от размери:SSAW процес, обхващащ външен диаметър от 219 мм до 3500 мм, дебелина на стената до 25,4 мм, дължини до 60 м за тръбопроводи и пилотни проекти.
Възможност за множество стандарти:Пълно съответствие с API 5L (GR.B, X42, X52, X65, X70), ASTM A252, EN 10248, EN 10219, JIS A5525 и други. Един доставчик за множество пазарни изисквания.
Фокус върху тръбопроводи и морски дейности:Специализиран опит в нефтопроводи и газопроводи, пренос на вода и приложения за морско пилотажно строителство.
Услуги с добавена стойност:Скосяване на краищата, гладко рязане на краищата, защитно покритие (FBE, 3LPE, епоксидна смола от въглищен катран) и антикорозионно опаковане.
Възможност за дълга дължина:До 60 м единична дължина за проекти за дълбоко полагане на основи и тръбопроводи, намалявайки изискванията за снаждане на място.
Конкурентна логистика:Стратегическото партньорство с глобални спедитори осигурява рентабилни доставки по целия свят.
Пълна документация:Сертификати за пълно изпитване на мелница (EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2), доклади от безразрушителен контрол, доклади за размери и документация за проследяване.
Изберете Womic Steel Group като ваш надежден партньор за висококачествени стоманени тръби SSAW клас API 5L GR.B и други класове за тръбопроводи, морски и дълбоки фундаментни проекти по целия свят. Заповядайте да направите запитване!
Уебсайт: www.womicsteel.com
Имейл: sales@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:
Виктор: +86-15575100681
Джак: +86-18390957568
Често задавани въпроси (ЧЗВ) - Стоманени тръби SSAW
В: Каква е разликата между стоманени тръби SSAW, LSAW и ERW?
A: SSAW (спирално подфлюсово заваряване) използва процес на спираловидно заваряване, идеален за големи диаметри (219 мм-3500 мм) и тънки до средни стени. LSAW (надлъжно подфлюсово заваряване) използва правоъгълно заваряване, по-добро за по-малки диаметри (508 мм-3000 мм) и по-дебели стени. ERW (електросъпротивително заваряване) се използва за по-малки диаметри (219 мм-660 мм) и по-тънки стени. SSAW обикновено е най-рентабилният метод за приложения с много големи диаметри.
В: Какъв е максималният диаметър на SSAW тръбата, която можете да произведете?
A: Можем да произвеждаме SSAW тръби с външен диаметър до 3500 мм (138 инча). За диаметри до 4000 мм (160 инча), моля, свържете се с нас за оценка на възможностите за специален проект.
В: Каква е максималната единична дължина за SSAW тръба?
A: Стандартните дължини са 6 м, 12 м и 18 м. За проекти за дълбоко полагане на основи и тръбопроводи, ние доставяме дължини по поръчка до 60 м (200 фута) в зависимост от диаметъра и дебелината на стената.
В: Какви опции за покритие са налични за стоманени тръби SSAW?
A: Предлагаме FBE (епоксидна смола, свързана чрез сливане), 3LPE (трислоен полиетилен), 3LPP (трислоен полипропилен), епоксидна смола от въглищен катран, горещо поцинковане и течна епоксидна смола. За повечето приложения за тръбопроводи се препоръчва 3LPE или FBE покритие.
В: Можете ли да доставите SSAW тръби с проверка от трета страна (SGS, BV, TÜV)?
A: Да. Ние улесняваме инспекциите от SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR или друг представител, посочен от клиента, по време на производството и преди доставка. 3.2 сертификати за инспекция се предоставят рутинно при поискване.
В: Какъв вид безразрушителен контрол (NDT) се предоставя за тръби SSAW?
A: Стандартният NDT включва 100% ултразвуков контрол (UT) на заваръчния шев и тялото на тръбата, плюс радиографски контрол (RT) на място. MPI, хидростатичен контрол и допълнителни UT се предлагат при поискване.
В: Какво е типичното време за доставка на стоманена тръба API 5L GR.B SSAW?
A: Стандартните срокове за изпълнение са приблизително 30-45 дни за производство на SSAW, в зависимост от количеството на поръчката, диаметъра, дебелината на стената и изискванията за тестване. За по-малки количества може да се предлагат спешни поръчки (20-30 дни).
В: Каква документация се предоставя с всяка пратка?
A: Сертификат за изпитване на мелница (EN 10204 тип 3.1), Доклад за проверка на размерите, UT доклади, RT доклади (ако са посочени), Документация за проследяване, Опаковъчен лист, Търговска фактура и Сертификат за произход.
Свързани продукти
-
JIS A5525 SKK490 SSAW тръбна пилотажа: Производство ...
-
EN 10248 S355GP SSAW стоманена тръба за пилоти: Произведено...
-
EN 10219 S355JRH SSAW кухи профили: Производство...
-
![EN 10025 S355JR SSAW конструкционна тръба: Производствени възможности и продуктови спецификации]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Структурна тръба: Производство...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW стоманена тръба: Производство...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW Структурна тръба: Производствени възможности и продуктови спецификации]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Структурна тръба: Производство...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW стоманена тръбна пилотажа: Производство...
-
Стоманена тръба API 5L X65 SSAW: Производствени възможности...
-
API 5L X52 SSAW стоманена тръба: производствени възможности...