Преглед на продукта – Какво е шлаков съд?
A шлаков съд(известен също катошлаков кофа, кофа за шлака, гърне с пепел or съд за шлака) е основен металургичен съд, използван в стоманодобивните заводи и леярните за събиране, транспортиране и изливане на разтопена шлака, генерирана по време на процеса на производство на стомана. Тези тежкотоварни товароносни устройства иматконтейнер с форма на купа с повдигащи щифтовеот двете страни за работа с кран и разтоварване. Работи натемператури над 1600°C, шлаковите съдове изискват изключителна топлоустойчивост, механична якост и структурна стабилност, за да издържат на екстремни термични удари, корозия от разтопена шлака и механично въздействие по време на многократни експлоатационни цикли.
Шлаковите съдове служат предимно за съхранение на шлака от конверторна стомана, шлака от рафинираща пещ (LF/VD) и излишъци от леене в кофа от операциите за непрекъснато леене. Те обикновено се изработват отматериали от лята стоманакато ZG230-450 и ZG270-500, използващиLF рафинираща пещ и VD вакуумно дегазиранепроизводствена технология, като процесът на леене е оптимизиран чрезCAE софтуерна симулация.
Защо да изберете Womic Steel за ваш доставчик на шлакови съдове?
Усъвършенствана технология за леене– Използвайте софтуера за симулация на леене Huazhu CAE, за да анализирате процеса на втвърдяване, като осигурите оптимизирана структурна цялост и нулеви дефекти при леене.
Рафинирана стомана с висока чистота– Комбинирайте първично рафиниране в електродъгово заваряване (EAF) с рафиниране в нискочестотна кофа (LF), за да минимизирате вредните включвания (S ≤ 0,020%, P ≤ 0,020%), да прецизирате зърнестата структура и да постигнете превъзходна якост на метала.
Строга система за контрол на качеството– Пълно управление на качеството по ISO 9001:2015, пълни доклади от инспекции, включително химичен анализ, изпитване на опън и документация за безразрушително изпитване със сертификати EN 10204 3.1 или 3.2.
Удължен експлоатационен живот– Проектирани за издръжливост, шлаковите съдове Womic осигуряват надеждна работанад 5000 цикълачрез механични свойства при висока температура, отлична устойчивост на термично напукване и стабилен производствен процес.
Строг NDT контрол– Цапфите претърпяватУлтразвуково изпитване с дълбочина 500 ммза да се гарантира нулеви вътрешни дефекти, със стандарти Ниво 1 за цапфите и Ниво 3 за тялото на гърнето.
Гъвкаво персонализиране– Напълно персонализируеми капацитети, размери, материали и повърхностни обработки въз основа на чертежите на клиента и експлоатационните условия.
Еднократна почтеност– Всички наши шлакови съдове са произведени веднокомпонентен, едноотливковпроцес (интегрално леене), елиминирайки заваръчните шевове, които биха могли да се превърнат в точки на повреда при многократно ударно натоварване от висока температура.
Бърз производствен цикъл– Ефективен производствен процес с надеждна глобална доставка.
Доказан опит в глобалния износ– Доверен на стоманодобивните компании в целия свят23+ държавипо целия свят.
Womic Steel работи директно с клиентите, за да проектира и произвежда шлакови съдове въз основа на техните специфични нужди. Използвайки стандартни за индустрията изчисления ианализ на крайните елементи (FEA), ние гарантираме, че всеки шлаков съд отговаря на вашите точни изисквания за подреждане, дебелина и геометрия.
Технически спецификации – Параметри на шлаковия съд
Нашите шлакови съдове са проектирани, произведени и тествани в съответствие с международните стандарти, включителноASTM A27 (клас 60-30), DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) и ISO 3755 (клас 230-450).
Опции за клас на материала
| Клас на материала | Еквивалентен стандарт | Якост на опън (MPa) | Граница на провлачване (MPa) | Удължение (%) |
| ZG230-450 | ISO 3755:1991 230-450 | ≥450 | ≥230 | ≥22 |
| ZG270-500 | ISO 3755:1991 270-500 | ≥500 | ≥270 | ≥18 |
| ZG310-570 | ISO 3755:1991 310-570 | ≥570 | ≥310 | ≥15 |
| ZG340-640 | ISO 3755:1991 340-640 | ≥640 | ≥340 | ≥12 |
| GS-16Mn5 | ДИН 17182 | 480-630 | ≥300 | ≥22 |
| ASTM A27 60-30 | Стандарт на САЩ | ≥414 | ≥207 | ≥24 |
| 35CrMo / 40Cr (цапфа) | JB/T6396-2006 | ≥980 | ≥785 | ≥9 |
Изисквания за механични свойства на лятата стомана (съгласно ASTM/ISO)
| Имот | Стандарт на САЩ (ASTM A27) | Европейски стандарт (ISO 3755/DIN) |
| Якост на опън (мин.) | 414 MPa (60 000 psi) | 448 MPa (65 000 psi) |
| Граница на провлачване (мин.) | 207 MPa (30 000 psi) | 241 MPa (35 000 psi) |
| Удължение (мин) | 24% | 35% |
| Намаляване на площта | 35% | 40% |
Опции за капацитет и размери
| Диапазон на капацитета | Диапазон на теглото | Диапазон на силата на звука | Размери (Д×Ш×В) |
| 5-10 тона | 7-15 тона | 4-10 м³ | Персонализирано по чертеж |
| 10-30 тона | 15-35 тона | 8-25 м³ | Персонализирано по чертеж |
| 30-60 тона | 25-50 тона | 15-40 м³ | Персонализирано по чертеж |
| 60-85 тона | 40-75 тона | 25-50 м³ | Персонализирано по чертеж |
| 80-100+ тона | 60-80+ тона | 35-60+ м³ | Персонализирано по чертеж |
*Капацитет на еднокомпонентна отливка до 300 тона е наличен за специални поръчки.*
Спецификации на цапфите
| Параметър | Изискване |
| Материал | Легирана стомана 35CrMo или 40Cr |
| Стандартен | JB/T6396-2006 |
| Изискване за безразрушително изпитване | Ниво 1 съгласно JB/T5000.14-1998 |
| Дълбочина на тестване | Ултразвуково изпитване в диапазон от 500 мм |
| Термична обработка | Закалено и темперирано |
Условия на термична обработка
| Състояние | Приложение |
| Нормализирано | Стандартно условие за доставка, облекчаване на стреса |
| Нормализирано + закалено | Подобрени механични свойства, подобрена здравина |
| Отгрят | За специални изисквания, максимална пластичност |
| Закалено + темперирано | Максимална здравина и износоустойчивост |
Стандарти за повърхностна обработка
| Тип завършек | Спецификация | Приложение |
| Вътрешна работна повърхност | ASTM A802 НИВО 3 (гладка, без адхезия на шлака) | Предотвратява залепването и натрупването на шлака |
| Външна повърхност | Дробоструене + сребристо-сиво термоустойчиво покритие | Предпазва от окисляване и повреди при транспортиране |
Размерни толеранси
| Параметър | Толерантност |
| Общи размери | ±10 мм |
| Дебелина на стената | ±12,5% |
| Подравняване на цапфите | ±5 мм |
| Концентричност на цапфите | ≤3 мм |
Процес на инспекция и тестване – нашата гаранция за контрол на качеството
За да се гарантира всекишлаков съд по поръчкаотговаря на международните стандарти за безопасност и производителност, Womic Steel следва строги8-стъпков работен процес за контрол на качеството:
| Стъпка | Инспекция / Тест | Стандартно оборудване / оборудване | Критерии за приемане |
| 1 | Проверка на суровините | Спектрометър OBLF GS1000 | Химичен състав по клас, определен от клиента (ASTM, DIN, ISO) |
| 2 | Проверка на размерите по време на процеса | Лазерен тракер / CMM | ±10 мм върху общите размери, ±5 мм върху позициите на цапфите |
| 3 | Мониторинг на термичната обработка | Пещ за природен газ с непрекъснато записващо устройство за температура | Напълно проследима крива време-температура |
| 4 | Ултразвуково изпитване (UT) | JB/T5000.14-1998 | Трънион: Ниво 1 (500 мм дълбочина на сканиране); Тяло: Ниво 3 |
| 5 | Магнитно-прахов тест (МТ) | GB/T 9444 | Няма линейни индикации > 2 мм върху критични повърхности |
| 6 | Тест за проникване (PT) | GB/T 9443 | Откриване на повърхностни пукнатини – нулево приемане |
| 7 | Механично изпитване | Опън / Удар / Твърдост | Съответства на минималните изисквания за конкретния клас |
| 8 | Финално визуално и пространствено издание | Изпълнен чертеж с отчет за проверка | 100% проследимост до номера на топлината |
Издаден сертификат:EN 10204 Тип 3.1 (стандартен) или Тип 3.2 (с трета страна, която е свидетел). Всички записи от безразрушителни тестове се съхраняват 10 години.
Производствен процес – Как се произвеждат нашите шлакови съдове
Нашиятеднократно отливанеПроцесът на интегрално леене (интегрално леене) осигурява безшевна конструкция без заварки, която осигурява несравнима надеждност във високотемпературни среди.
Дизайн и симулация– Използвайте софтуера за симулация на леене Huazhu CAE, за да анализирате и оптимизирате процеса на втвърдяване, като осигурите структурна цялост и нулеви дефекти при леенето.
Изработване на дървени шарки– Изработване на прецизни дървени модели според спецификациите на клиента и стандартите за безопасност.
Формоване (леене в пясък)– Създайте пясъчни форми, използвайки пясък, свързан със смола, или силициев пясък за големи, сложни отливки.
Леене на цапфи– Цапфите се изливат с помощта на високотоплоизолационни щрангове, произведени от S355 J2G3 по DIN EN 10250-2, което гарантира вътрешно качество и намалява потенциала за пукнатини.
Топене и рафиниране– Топене в електродъгова пещ (EAF), последвано от рафиниране в LF кофа и вакуумно дегазиране VD за минимизиране на съдържанието на S, P, H и N (S ≤ 0,020%, P ≤ 0,020%). OBLF GS1000 спектрометър с директно отчитане, използван за прецизен контрол на химичния състав преди, по време и след топене.
Изливане на единична част (еднократно леене)– Целият съд със шлака се излива вътреедна непрекъсната операция за изливане отдолус контролирана скорост; CAE-симулирано втвърдяване осигурява оптимална зърнеста структура без заваръчни шевове.
Термична обработка– Нормализиране / Нормализиране + Отпускане за елиминиране на напрежението при отливане, осигуряване на равномерна вътрешна структура, предотвратяване на деформация и напукване. Пещта за термична обработка с природен газ осигурява равномерно разпределение на температурата.
Довършителни работи и почистване– Отстранете повдигащите елементи, шлайфайте повърхностите до гладка повърхност, обработете външната повърхност с дробомет, обработете вътрешната работна повърхност по ASTM A802 НИВО 3, предотвратявайки залепването на шлака.
Контрол на качеството и безразрушително изпитване– Пълна проверка на размерите, химичен анализ, механични изпитвания и безразрушителен контрол, включително ултразвуков (UT), механичен (MT) и фотоволтаичен (PT).
Покритие и опаковане– Нанесете сребристосива топлоустойчива водоустойчива боя върху външната повърхност; опаковка съгласно стандартите за плаване със стоманена рамка.
Опаковка и доставка – Безопасна доставка по целия свят
Womic Steel гарантира всякошлаков съд по поръчкае правилно защитен за международен транспорт, особено за тежки, големи отливки.
Стандарти за опаковане
| Стъпка | Метод | Защита |
| 1 | Защита на повърхността | Антикорозионно масло + пластмасово фолио върху обработени повърхности (вътрешна чаша, гнезда на цапфите) |
| 2 | Защита на ръбовете | Стоманени предпазители за ъгли на повдигащите се цапфи и критичните ръбове |
| 3 | Омекотяване | Гумени постелки и дървена подпора между шлаковите съдове (когато няколко агрегата са подредени един върху друг) |
| 4 | Базова поддръжка | Изработени по поръчка стоманени седла с болтови скоби, предотвратяващи търкаляне |
| 5 | Външна обвивка | Водоустойчив брезент с торбички за влагоабсорбация за контрол на влагата |
| 6 | Контейнер / Плосък стелаж | Обезопасено със стоманени ленти, верижно връзване и заключващи механизми (ISO 1496-1) |
Опции за доставка
Контейнеризирано– За средни размери (до 12 тона на единица) в 20-футови или 40-футови контейнери с висок кубичен обем.
Плосък стелаж / контейнер с отворен връх– За по-големи шлакови съдове (> 12 тона), за да се позволи товарене с мостов кран.
Разтоварване на насипни товари / РОРО– За изключително тежки или извънгабаритни шлакови съдове (≥ 20 тона), директно товарене на съда с персонализирани повдигащи греди.
Логистика на проекти за товари– За доставки на комплектни стоманодобивни съоръжения, ние се координираме със спедитори за доставка от врата до врата.
Предоставена документация за доставка
● Търговска фактура и опаковъчен лист
● Товарителница (морски/въздушен транспорт)
● Сертификат за произход (формуляр E, COO, ако се изисква)
● Сертификати за изпитване на мелница (EN 10204 3.1 / 3.2)
● Доклади от безразрушителни тестове (UT, MT, PT)
● Снимки за маркиране и запис на размери
● Застрахователен сертификат (ако е поискан)
Осигурете доказана производителност
Забележка: Следните случаи са представителни за реални проекти, успешно завършени от Womic Steel. Конкретните имена на клиенти са пропуснати от съображения за поверителност. Подробни референтни данни за случаите и записи за посещения на клиенти са предоставени при поискване.
Случай 1: 85-тонен шлаков котел с едно леене за стоманодобивен завод в Югоизточна Азия
Предистория на проекта:
Голям интегриран стоманодобивен завод в Югоизточна Азия трябваше да подмени съществуващите си заварени шлакови тенджери, които се повредиха след 8-12 месеца поради силно термично напукване при работа със шлака от електродъгова печка (1650°C).
Уомик решение:
Проектиран с метод на крайните елементи (FEA) за оптимизиране на дебелината на стената и геометрията на цапфите.
Произведено чрезпроцес на леене на едно парче(без заваръчни шевове).
Материал: еквивалент на GS-16Mn5 с LF+VD вакуумно дегазиране (S ≤ 0,015%, P ≤ 0,018%).
100% ултразвуково изпитване (UT) на критични зони; цапфи, сканирани до дълбочина 500 мм.
Свидетел на проверката от трета страна, извършена от SGS.
Постигнати резултати:
Превишен експлоатационен срок28 месеца(все още в експлоатация при последното проследяване).
Не е открита термична пукнатина след >4200 цикъла.
Клиентът е поставилповтарящи се поръчкиза допълнителни единици.
Случай 2: Нискотемпературни гъвкави шлакови кофи за руски производител на стомана
Предистория на проекта:
Руска стоманодобивна група се нуждаеше от шлакови кофи, способни да издържат на екстремни зимни условия (температура на околната среда до -35°C) без риск от крехко счупване.
Уомик решение:
Избрана нисковъглеродна легирана стомана с гарантирани ударни свойства при ниски температури (≥27J при -40°C).
Термична обработка: Нормализирана + Темперирана с контролиран цикъл на охлаждане.
Цапфите бяхаизлято интегралноизползвайки материал 35CrMo.
Пълна сертификация от TÜV (EN 10204 Тип 3.2).
Постигнати резултати:
Всички устройства са преминали тестове за удар при температури под нулата.
Непрекъсната безпроблемна работа в продължение на повече5 годинив сибирска среда.
Препоръки, генерирани от други регионални производители на стомана.
Случай 3: Оптимизирани по тегло шлакови ванички за стоманодобивен завод в Северна Америка
Предистория на проекта:
Стоманодобивен завод, базиран в САЩ, имаше ограничен капацитет на крана (максимално повдигане 40 тона), така че стандартните шлакови съдове бяха или твърде тежки, или твърде малки по обем.
Уомик решение:
Проведена е CAE-базирана топологична оптимизация за намаляване на теглото, като същевременно се запазва коефициентът на безопасност.
Постигнато18% намаляване на теглотов сравнение с конвенционалните дизайни.
Материал: ZG310-570 с финозърнеста обработка.
Всички места за сядане и отвори за цапфи са обработени машинно за перфектна взаимозаменяемост.
Постигнати резултати:
Времето за цикъл на крана е намалено с12%.
Първа поръчка от 8 единици (2022 г.) → втора поръчка от 12 единици (2023 г.) → трета поръчка от 16 единици (2024 г.).
Този оптимизиран дизайн вече се предлага стандартно за заявки от клас 30 тона.
Повече референтни случаи (включително снимки, доклади от инспекции и клиентски референтни писма) могат да бъдат споделени след подписване на споразумение за неразкриване на информация. Womic Steel е предоставиланад 500 шлакови съдадо стоманодобивни заводи, леярни и металургични заводи по целия свят.
Приложения – Къде се използват нашите шлакови съдове
Уомик Стийлшлакови кофисе използват широко в:
Стоманолеярни заводи и съоръжения за производство на желязо– за обработка и транспорт на конверторна шлака
Металургична промишленост– за обслужване на електродъгови пещи и нискочестотни рафиниращи пещи
Леярни и леярски заводи– за събиране и обезвреждане на шлака
Минни операции– за преработка и транспорт на шлака
Химически индустрии– за работа с високотемпературна шлака
Производство на цветни метали– за обработка на медна и алуминиева шлака
Често задавани въпроси (ЧЗВ)
В: Какво означава „еднократно леене“ или „интегрално леене“ за шлаков котел?
A: Това означава, че целият шлаков съд – включително купата и цапфите – се излива в една непрекъсната операция без последващо заваряване. Това елиминира заваръчните шевове, които могат да се напукат при термичен шок, и значително удължава експлоатационния живот.
В: Какъв материал е най-подходящ за шлакови съдове?
A: Най-разпространеният и рентабилен материал елята стомана(ZG230-450, ZG270-500), която предлага отлични механични свойства при високи температури, добра устойчивост на термично напукване и заваряемост за ремонт. За приложения с по-висока якост или корозивни условия, ние също така предлагаме легирани стомани като GS-16Mn5 по DIN 17182 или ASTM A27 60-30.
В: Колко дълго издържа един шлаков съд?
A: Добре изработеншлаков котел от лята стоманаможе да издържинад 5000 цикълапри правилна експлоатация и поддръжка. При конструкция с единична отливка, средният живот може да надхвърли 8000 цикъла в много инсталации. Редовната проверка (на всеки 200 употреби) и правилната поддръжка на покритието допълнително удължават експлоатационния живот.
В: Какъв капацитет шлакови съдове може да произведе Womic Steel?
A: Ние произвеждамешлакови съдове по поръчкас капацитет, вариращ отот 5 до 100+ тона, с тегло от приблизително 7 до 80+ тона, с обеми от 4 м³ до 60 м³ и повече. Предлага се процес на еднократно леене до 300 тона.
В: Може ли Womic Steel да предостави шлакови съдове, изработени по международни спецификации?
A: Да. Ние произвеждаме шлакови съдове, отговарящи наASTM A27, DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) и ISO 3755стандарти.
В: Какви сертификати и документи предоставяте?
A: Ние предоставямеСертификат за изпитване на мелница съгласно EN 10204 Тип 3.1 (или 3.2 при поискване)включително химичен състав, механични свойства и резултати от безразрушителни тестове; проверка на размерите със скица на изпълнението; таблица с данни за термична обработка; и доклади от безразборни тестове (UT, MT, PT). За проекти с инспекция от трета страна, ние издаваме сертификати 3.2, валидирани от TÜV, SGS, BV и др.
В: Какъв е очакваният живот на шлаков котел от лята стомана в сравнение с чугунен котел?
A: С правилен избор на материал (лята стомана), експлоатационният живот може да бъдетри до четири пъти по-добрев сравнение с алтернативите от чугун. Лятата стомана също предлага отлични възможности за ремонт чрез заваряване.
В: Могат ли цапфите да бъдат ремонтирани или подменени?
A: Цапфите обикновено са отливки и са проектирани като неразделни компоненти. Лятата стомана обаче е подходяща за заваряване, за разлика от чугуна. При сериозни повреди се консултирайте с нашия инженерен екип за препоръки за ремонт.
В: Могат ли шлаковите съдове да бъдат снабдени с персонализирани покрития?
A: Да. Можем да приложим различни повърхностни обработки, включително устойчива на висока температура боя (сребристосива), незалепващи покрития за вътрешната повърхност, предотвратяващи адхезията на шлака, и покрития за защита от корозия за специфични работни среди.
В: Как да избера правилния капацитет на шлаковия съд за моята стоманодобивна инсталация?
A: Изборът на капацитет зависи от: размера и вида на пещта (BOF/EAF/LF), скоростта на генериране на шлака на плавка, логистиката на инсталацията и оборудването за обработка (капацитет на крана, метод на транспортиране) и ограниченията на обекта. Предоставете ни вашите оперативни параметри и ние ще ви препоръчаме оптималния капацитет.
В: Могат ли шлаковите съдове да бъдат снабдени с персонализирани повдигащи устройства?
A: Да. Ние проектираме и произвеждаме според вашите специфични изисквания за конфигурация на повдигане, включително различни видове опорни цапфи (отлети или болтови), конструкции на опорни крака, конфигурации на накланящите се рамена и функции за безопасност, съответстващи на местните и международните разпоредби за повдигане.
Готови ли сте да получите оферта за вашия проект за шлаков съд?
Свържете се с Womic Steel още днес законкурентни цени, техническа поддръжкаибърза доставка of по поръчка, еднократно отливани шлакови съдове.
Womic Steel – Вашият надежден производител и доставчик на шлакови съдове в Китай
Уебсайт: www.womicsteel.com
Имейл: sales@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джак: +86 18390957568
Womic Steel работи директно с клиентите, за да проектира и произвежда шлакови съдове въз основа на техните специфични нужди. Използвайки стандартни за индустрията изчисления и анализ на крайни елементи, ние гарантираме, че всеки шлаков съд отговаря на вашите точни изисквания за инженерство, безопасност и експлоатация.
Свързани продукти
-
Ръководство за избор на материал за шлаков съд: ZG270-500, G...
-
Производител на шлакови съдове | Висококачествени чугунени стоманени...
-
LF/VD шлаков съд | Специализирана шлакова пещ с кофа...
-
Производител на големи шлакови съдове | Тежкотоварни 60-100...
-
Как да удължим експлоатационния живот на шлаковия съд: Поддръжка...
-
Шлакова тенджера за електродъгова пещ | Специализирана електродъгова пещ...
-
Шлаков коф | Производител на стоманени шлакови кофи – Wo...
-
Шлаков съд 20-50 тона | Шлаков коф със среден капацитет...
-
EN 10219 S460MH ERW стоманена тръба – максимална якост...