X65+316L Биметална металургична плакирана тръба | Рентабилна тръба с CRA облицовка за CO₂ услуга – Womic Steel

Кратко описание:

Външна тръба (стоманена подложка):API 5L X65 PSL2 – висока якост, отлична жилавост, заваряем

Вътрешна облицовка (CRA облицовка):316L (UNS S31603) – нисковъглеродна аустенитна неръждаема стомана, устойчива на CO₂ корозия, добра заваряемост

Диапазон на размерите:Външен диаметър 219 мм – 1219 мм (8″ – 48″); Дебелина на стоманената подложка 8 мм – 30 мм; Дебелина на облицовката 1,5 мм – 3,0 мм; Единична дължина до 18 м (възможни са поръчкови 24 м)

Производствен процес:Горещо валцоване + JCOE формоване – якост на срязване на металургичния свързващ интерфейс ≥200 MPa

Стандарти и сертификати:API SPEC 5LD (CRA плакирана стоманена тръба), DNV-OS-F101, NACE MR0175, ISO 15156. Сертификат за мелница EN 10204 тип 3.1. Възможна е инспекция от трета страна (SGS, BV, DNV, TÜV).

Приложения:Наземни тръбопроводи за събиране на природен газ, тръбопроводи за инжектиране на CO₂, системи за инжектиране на вода, тръбопроводи за нефт и газ с ниско съдържание на хлориди, свързващи тръбопроводи за рафинерии.

Уомик СтийлДоставя металургично свързани плакирани тръби X65+316L – рентабилна алтернатива на твърдите сплави 316L или по-високи. Проектирани за работа с ниски нива на CO₂ (CO₂ без значителни H₂S или хлориди). Подкрепени от пълна документация за качество и глобален опит в доставките.

Изпратете ни имейл Спецификации на продукта

Детайли за продукта

Етикети на продукти

1. Общ преглед – Защо плакирана тръба X65+316L

За тръбопроводи, транспортиращи природен газ, съдържащ въглероден диоксид (CO₂), но само следи от сероводород (H₂S) и ниско съдържание на хлориди, твърдата въглеродна стомана корозира бързо, докато твърдата неръждаема стомана 316L често е с прекомерни спецификации и е скъпа.

X65+316L биметална металургично свързана плакирана тръбапредлага идеалната средна позиция:

Външен слой X65осигурява висока якост (минимална граница на провлачване 450 MPa), жилавост на разрушаване и устойчивост на налягане – точно това, с което е известна тръбата API 5L X65.

Вътрешна облицовка от 316Lдиректно контактува с флуида, като е устойчив на корозия от CO₂, общо окисление и леки киселинни условия.

Двата слоя са трайно свързани чрез металургична връзка (горещовалцоване + JCOE формоване). Няма риск от срутване, набръчкване или разделяне на облицовката – за разлика от механично облицованите тръби.

Тази комбинация се използва широко всистеми за събиране на сладък природен газ,Тръбопроводи за ускорен добив на нефт (EOR) с CO₂,линии за инжектиране на водаинискохлоридни нефтогазопроводи.

2. Основни характеристики и предимства

Функция	Полза
Металургична облигация	Якост на срязване на интерфейса ≥200 MPa – без свиване или разслояване на облицовката при цикли на налягане/температура
X65 високоякостна подложка	Позволява по-тънки стени в сравнение със стомана с по-нисък клас, намалява теглото и разходите за заваряване
Устойчивост на корозия 316L	Устойчив на корозия от CO₂ (сладка употреба), общо окисляване и атака с ниски хлориди
Рентабилно	40-50% по-евтино от плътната тръба 316L със същия номинален напор
Пълна проследимост	Всяка тръба е маркирана с номер на термична обработка; пълни MTC и NDT доклади
Доказан в експлоатация	Инсталирани в стотици километри наземни газопроводи

3. Технически данни и спецификации на материалите

3.1 Химичен състав (%)

Елемент	X65 Стоманена подложка (макс.)	316L Облицовка (макс.)
Въглерод (C)	0,12	0,030
Силиций (Si)	0,45	0,75
Манган (Mn)	1.60	2.00
Фосфор (P)	0,025	0,045
Сяра (S)	0,015	0,030
Хром (Cr)	0.30	16.0 – 18.0
Никел (Ni)	0,50	10.0 – 14.0
Молибден (Mo)	0,15	2.0 – 3.0
Ниобий (Nb)	0,05	—
Титан (Ti)	0,04	—
Ванадий (V)	0.10	—

3.2 Механични свойства

Имот	X65 Подложка	316L Облицовка
Граница на провлачване (мин., MPa)	450	170
Якост на опън (мин., MPa)	535	485
Удължение (мин, %)	18	35
Твърдост (макс., HV)	250	200
Ударна жилавост (мин., J @ 0°C)	100 (средно)	Не е задължително

3.3 Свойство на интерфейса на връзката

Параметър	Изискване	Метод на изпитване
Якост на срязване	≥200 МПа	Тест за избутване съгласно API 5LD
Цялостност на облигациите в UT	Без отлепване >50 мм, общо <2%	Ултразвуково сканиране на цялото тяло

3.4 Диапазон на размерите (типичен)

Външен диаметър (инчове/мм)	Дебелина на подложката (мм)	Тегло на облицовката (мм)	Дължина (м)
8″ (219,1)	8.0 – 15.0	1,5 – 2,5	12 / 18
10″ (273.1)	8.0 – 18.0	1,5 – 3,0	12 / 18
12″ (323,9)	9.0 – 20.0	1,5 – 3,0	12 / 18
16″ (406,4)	10.0 – 22.0	2.0 – 3.0	12 / 18
20″ (508.0)	10.0 – 25.0	2.0 – 3.0	12 / 18
24″ (609,6)	12.0 – 30.0	2.0 – 3.0	12 / 18
36″ (914,4)	12.0 – 30.0	2.0 – 3.0	12 / 18
48″ (1219.2)	14.0 – 30.0	2.0 – 3.0	12 / 18

Възможни са персонализирани размери при поискване. Максимална дебелина на облицовката до 4 мм в специални случаи.

4. Производствен процес – горещо валцоване + JCOE

Womic Steel произвежда плакирани тръби X65+316L, използвайки доказаната в индустрията технологиягорещо валцоване + JCOE формованемаршрут:

Подготовка на повърхността– Плочите X65 и 316L се почистват, шлайфат и проверяват.

Вакуумно сглобяване на стека– Двете плочи са подредени една върху друга със слоя 316L, обърнат навътре, запечатани под вакуум, за да се елиминира кислородът.

Горещо валцуване– Стекът се нагрява до 1150-1250°C и прекарва през валцова мелница. Високото редукционно съотношение (от 5:1 до 10:1) създава металургична връзка чрез атомна дифузия.

Охлаждане и инспекция на плочите– Плакираната плоча се охлажда и съединението се тества 100% с ултразвук за евентуално разпадане.

Формиране на JCOE– Ръбовете на облицованата плоча се фрезоват, след което се оформя в отворена тръба с помощта на серия преси JCO.

Надлъжно шевно заваряване– Отвореният шев се заварява чрез двустранно заваряване под флюс (SAW) с пълнител 316L или 309L на вътрешния проход и пълнител от въглеродна стомана на външния проход.

Разгъване (по избор)– Механичното разширение подобрява кръглостта и облекчава формовъчните напрежения.

Термична обработка– Термична обработка след заваряване (PWHT), прилагана когато се изисква от спецификацията на проекта.

Безразрушителен контрол и изпитване– Вижте раздел 5 по-долу.

Крайно довършване– Скосени краища с масло против ръжда и пластмасови капачки.

5. Контрол на качеството и тестване – всяка тръба е инспектирана

Тръбите с покритие X65+316L се изпитват съгласно API 5LD и специфичните за проекта изисквания.

Тест	Метод	Обхват	Приемане
Проверка на суровините	OES спектрометър	Всяка топлина от X65 и 316L	Химия по стандарт
Ултразвуково изпитване на връзки	УТ на цялото тяло (надлъжна и срязваща вълна)	100% от плакираната плоча преди формоване	Без отлепване >50 мм; общо отлепване <2%
Заваръчен шев UT	Автоматизирано УТ (фазирана антенна решетка / конвенционално)	100% надлъжен заваръчен шев	Стандарти API 5LD / DNV
Заваряване MT / PT	Магнитно-прахово/багрилно проникващо средство	Заварени пръсти, краища	Няма линейни индикации
Механично изпитване	Напречно опъване, насочено огъване	Една на производствена партида (до 50 тръби)	Разрушаване извън заварката / съединението
Проучване на твърдостта	HV10 през плакирана, свързана, HAZ	По един на партида	Облицовка ≤200 HV, подложка ≤250 HV
Хидростатичен тест	1,5× проектно налягане, задръжте 10 секунди	Всяка тръба	Няма теч
Проверка на размерите	Лазер / шублер / рулетка	100%	Външен диаметър, тегло, дължина, овалит
Визуална и крайна проверка	Директно визуално	100%	Без повърхностни дефекти; скосяване по чертеж

Допълнителни тестове се предлагат при поискване:

● Междукристална корозия (ASTM A262 Практ. E) за облицовка от 316L

● HIC / SSC (NACE TM0284 / TM0177) за сервиз с киселинни съединения

● Нискотемпературна ударна обработка (Charpy) за подпорна стомана при -20°C / -40°C

● Измерване на съдържанието на ферит

6. Типични приложения и примери за проекти

6.1 Събиране на природен газ на сушата

Сценарий:Газово находище в Централна Азия със съдържание на CO₂ 12-18%, H₂S <20 ppm, хлориди <1000 ppm.
Решение:Плакирана тръба X65+316L, външен диаметър 323,9 мм, дебелина на подложката 12,7 мм, дебелина на облицовката 2,0 мм.
Резултат:85 км тръбопровод е инсталиран през 2021-2022 г.; вътрешната инспекция след 2 години не показва измерима корозия.

6.2 CO₂ Повишено извличане на нефт (EOR)

Сценарий:Тръбопровод за инжектиране на CO₂ за проект за CCUS в Северен Китай.
Решение:Плакирана тръба X65+316L, външен диаметър 508 мм, дебелина на подложката 15,9 мм, дебелина на облицовката 2,5 мм.
Резултат:25 км тръбопровод, работещ при 22 MPa, 60°C; без корозия или проблеми с облицовката след 18 месеца.

6.3 Линия за впръскване на вода

Сценарий:Повторно инжектиране на добита вода в Близкия изток, ниско съдържание на хлориди, но високо съдържание на CO₂.
Решение:Плакирана тръба X65+316L, външен диаметър 610 мм, дебелина на подложката 12,7 мм, дебелина на облицовката 1,8 мм.
Резултат:Заменена твърда въглеродна стомана плюс инхибитор на корозия; разходите за поддръжка са намалени с 40%.

7. Защо да изберете стомана Womic за плакирана тръба X65+316L?

Причина	Детайли
Опитен производител	Над 15 години производство на плакирани тръби, хиляди доставени тонове
Истинска металургична връзка	Няма риск от срутване на облицовката – напълно съвместимо с API 5LD
Пълна проследимост	Всяка тръба е проследима от серпентината до крайната проверка
Вътрешен безразрушителен контрол	UT, MT, хидростатично – всички се извършват от сертифицирани техници
Кратко време за изпълнение	Стандартни размери: 8-10 седмици; размери по поръчка: 12-14 седмици
Глобална доставка	FOB, CIF, CFR условия; опаковка за морски превоз (контейнер или насипни товари)

8. Често задавани въпроси (ЧЗВ)

В1: Може ли плакираната тръба X65+316L да се използва за работа в кисели среди (H₂S)?
A: Не се препоръчва за високо съдържание на H₂S (>50ppm) или високо съдържание на хлориди (>10 000ppm). За киселинна среда препоръчваме подложка X65MS + облицовка от Alloy 825 или Inconel 625.

В2: Податлива ли е облицовката от 316L на сенсибилизация по време на заваряване?
A: 316L е нисковъглеродна стомана (≤0,03%), така че е устойчива на сенсибилизация. За допълнителна безопасност можем да доставим тръби с отгряване в разтвор.

В3: Какъв е типичният експлоатационен живот?
A: При работа със сладък CO₂ (без хлориди или H₂S) е постижим живот от 20 до 30 години. Действителният живот зависи от скоростта на потока, температурата и химичния състав.

Въпрос 4: Можете ли да доставите облицована тръба X65+316L с малък диаметър (≤6″)?
A: За диаметри ≤168 мм (6″), безшевните центробежно леени + екструдирани плакирани тръби са по-подходящи. Предлагаме и това.

В5: Каква документация е включена във всяка пратка?
A: Сертификат по EN 10204 тип 3.1 (химия, опън, удар, срязване, ултразвуково изпитване, хидротехника), доклади от безразрушителен контрол, доклад с размери, опаковъчен лист, търговска фактура, товарителница.

Въпрос 6: Предлагате ли проверка от трета страна?
A: Да. Работим със SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Сертификати тип 3.2 се предлагат с проверка от свидетел.