X65MS+Incoloy 825 Биметална металургична плакирана тръба | Тръба с облицовка от CRA за кисели условия на H₂S и CO₂ среда – Womic Steel

Кратко описание:

Външна тръба (стоманена подложка):API 5L X65MS (PSL2) – сероводороден клас, нисковъглероден, нискосярен, контролирана твърдост, устойчив на SSC

Вътрешна облицовка (CRA облицовка):Incoloy 825 (UNS N08825) – никелова сплав, желязо-хром, молибден, мед, титан; отлична устойчивост на H₂S, CO₂, хлориди и редуциращи киселини

Диапазон на размерите:Външен диаметър 219 мм – 1016 мм (8″ – 40″); Дебелина на стоманената подложка 10 мм – 30 мм; Дебелина на облицовката 2,0 мм – 3,5 мм; Единична дължина до 18 м (възможни са поръчкови 24 м)

Производствен процес:Горещо валцоване + JCOE формоване – якост на срязване на металургичния свързващ интерфейс ≥200 MPa; заваръчен шев

Стандарти и сертификати:API SPEC 5LD (CRA плакирана стоманена тръба), DNV-OS F101, NACE MR0175 / ISO 15156 (SSC/HIC съвместим), ISO 13623. Сертификат за мелница EN 10204 тип 3.1/3.2. Предлага се инспекция от трета страна (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR).

Приложения:Тръбопроводи за мокър кисел газ, системи за събиране на газ с високо съдържание на H₂S, кладенци за инжектиране на киселинен газ (повърхностни тръбопроводи), захранващи тръбопроводи за инсталации за сяра на Клаус, обезвреждане на вода под високо налягане с CO₂−H₂S.

Уомик СтийлДоставя металургично свързани плакирани тръби X65MS+Incoloy 825 – доказано решение за тежки киселинни условия. Стоманената основа отговаря на твърдост по NACE MR0175 ≤248 HV; плакирането от Incoloy 825 е устойчиво на SSC, HIC и обща H₂S/CO₂/Cl⁻ корозия. Пълна документация и готовност за проверка от трета страна.

Изпратете ни имейл Спецификации на продукта

Детайли за продукта

Етикети на продукти

1. Общ преглед – Защо X65MS+Incoloy 825 за кисело мляко

Влажният кисел газ – съдържащ сероводород (H₂S), въглероден диоксид (CO₂) и често хлориди – е една от най-агресивните среди за тръбопроводи от въглеродна стомана. Стандартната стомана X65 се разрушава бързо порадисулфидно напукване под напрежение (SSC)иводородно индуцирано крекинг (HIC).

X65MS+Incoloy 825 биметална облицована тръбае специално проектиран за такива условия:

● Външна подложка от стомана X65MSе модифицирана версия на X65, подходяща за работа в кисели среди. Тя има ниско съдържание на въглерод (≤0,10%), ниско съдържание на сяра (≤0,002%) и контролирана твърдост (≤248 HV), за да е устойчива на SSC и HIC, както се изисква от NACE MR0175 / ISO 15156.

●Вътрешна облицовка от Incoloy 825 (UNS N08825)е сплав на никелова основа, съдържаща 38-46% Ni, 19-23% Cr, 2,5-3,5% Mo, плюс мед и титан. Устойчива е на H₂S, CO₂, високи хлориди, елементарна сяра и органични киселини в широк диапазон на pH и температура.

Двата слоя са трайно свързани чрез металургична връзка (горещовалцувано свързване + JCOE формоване). За разлика от механично облицованата тръба, има...няма риск от срутване на облицовката, набръчкване или корозия на цепнатините на интерфейса.

Тази комбинация е индустриалният стандарт засъбиране на серен газ на сушата,тръбопроводи за инжектиране на киселинен газ (AGI),Клаус захранващи линии за растенияикладенци за обезвреждане под високо налягане.

2. Основни характеристики и предимства

Функция	Полза
X65MS кисел сервизен резерв	Съответства на NACE MR0175 – твърдост ≤248 HV, устойчив на SSC/HIC
Облицовка от Incoloy 825	Устойчив на H₂S, CO₂, хлориди, сяра, органични киселини – PREN 30 35
Пълна металургична връзка	Без срутване/разслояване на облицовката – якост на срязване ≥200 MPa
Дълъг експлоатационен живот	Обикновено 25-30 години при експлоатация на кисел газ
Спестявания на разходи	40-60% по-евтино от плътните тръби Incoloy 825 или Alloy 625
Пълна документация	EN 10204 3.1/3.2; Доклад за съответствие с NACE; Записи от хидротестове на UT, MT и др.

3. Технически данни и спецификации на материалите

3.1 Химичен състав (%)

Елемент	X65MS Поддръжка (макс.)	Облицовка Incoloy 825 (типична)
Въглерод (C)	0.10	≤0,05
Силиций (Si)	0,45	≤0,50
Манган (Mn)	1.35	≤1,00
Фосфор (P)	0,020	≤0,030
Сяра (S)	0,002	≤0,015
Хром (Cr)	0.30	19,5 – 23,5
Никел (Ni)	0.30	38.0 – 46.0
Молибден (Mo)	0,15	2,5 – 3,5
Мед (Cu)	0.20	1,5 – 3,0
Титан (Ti)	0,04	0,6 – 1,2
Ванадий (V)	0,08	—
Ниобий (Nb)	0,05	—

3.2 Механични свойства

Имот	X65MS Поддръжка	Облицовка Incoloy 825
Граница на провлачване (мин., MPa)	450	240 (отгрят)
Якост на опън (мин., MPa)	535	550
Удължение (мин, %)	18	30
Твърдост (макс., HV10)	248 по NACE	240
Удар (Шарпи, 0°C, мин. J)	100 (средно)	—

3.3 Свързващ интерфейс и съответствие с изискванията за устойчивост на корозия

Параметър	Изискване	Бележки
Якост на срязване	≥200 МПа	API 5LD
Цялостност на облигациите в UT	Без отлепване >50 мм	100% сканиране
Съпротивление на КСК	Стоманена основа: NACE TM0177 Метод A	Няма напукване при 80% SMYS
Устойчивост на HIC	Стоманена основа: NACE TM0284	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
Инколой 825 хлъзгане	PREN = Cr+3.3Mo+16N ≈ 30-35	Устойчив до 150°C при високо съдържание на хлориди

3.4 Диапазон на размерите (типичен)

Външен диаметър (инчове/мм)	Дебелина на подложката (мм)	Тегло на облицовката (мм)	Максимална дължина (м)
8″ (219,1)	10.0 – 18.0	2.0 – 2.5	18
10″ (273.1)	10.0 – 20.0	2.0 – 2.5	18
12″ (323,9)	12.0 – 22.0	2.0 – 3.0	18
16″ (406,4)	12.0 – 25.0	2.5 – 3.0	18
20″ (508.0)	12.0 – 28.0	2.5 – 3.0	18
24″ (609,6)	14.0 – 30.0	2.5 – 3.0	18
30″ (762.0)	14.0 – 30.0	3.0 – 3.5	18
40″ (1016.0)	16.0 – 32.0	3.0 – 3.5	18

Предлагат се персонализирани размери при поискване.

4. Производствен процес – горещо валцоване + JCOE

Производственият процес за облицовани тръби X65MS+Incoloy 825 стриктно следва осигуряването на качеството на услугата:

●Избор и проверка на материали– Плочите X65MS и Incoloy 825 се доставят от одобрени заводи. Химичният състав и твърдостта на OES са проверени.

● Подготовка на повърхността– И двете плочи се почистват и шлайфат, за да се премахнат котлен камък и оксид.

● Вакуумно подреждане– Плочите са подредени една върху друга (вътре Incoloy 825), краищата им са запечатани под вакуум (≤10 Pa), за да се предотврати окисляване по време на нагряване.

● Горещо валцуване– Стек, нагрят до 1180-1250°C, валцуван при високо съотношение на редукция (≥5:1). Металургичната връзка се образува чрез атомна дифузия.

● Инспекция на плакирани плочи– 100% ултразвуково сканиране за целостта на връзката.

● Формиране на JCOE– Плакираната плоча се фрезова по ръб със стъпаловиден профил, след което се оформя в отворена тръба чрез преси JCO.

● Надлъжно шевно заваряване– Вътрешен заваръчен шев с пълнител Incoloy 625; външни заваръчни шевове с пълнител от нисковъглеродна стомана. Процедура на заваряване, квалифицирана по NACE/API 5LD.

● Заваряване на облицовка (по избор наслояване)– Вътрешният заваръчен шев може да се покрие с Incoloy 625 за подобрена устойчивост на корозия.

● Термична обработка– Облекчаване на напрежението (PWHT), ако се изисква от проектния код; в противен случай не се изисква термична обработка за поддържане на експлоатационните свойства на подложната стомана в кисело състояние.

● Безразрушителен контрол и изпитване– Вижте раздел 5.

● Крайна обработка– Скосени краища + масло против ръжда + пластмасови капачки.

5. Контрол и тестване на качеството – Фокус върху киселите услуги

Тръбата с покритие X65MS+Incoloy 825 преминава през строги тестове, за да се гарантира целостта на работата в условия на киселинност.

Тест	Метод / Стандарт	Обхват	Приемане
Химия и твърдост (основа)	OES + HV10	Всяка топлина	Спецификация X65MS; твърдост ≤248 HV
Твърдост (облицовка)	HV10	Всяка партида	≤240 ВН
Бонд, Юта	Пълно тяло, срязващи и надлъжни вълни	100%	Без отлепване >50 мм; общо <2%
Заваръчен шев UT	Автоматизирана фазирана антенна решетка	100%	API 5LD / DNV F101
Заваряване MT / PT	Магнитно-прахово/багрилно проникващо вещество	Старт-стоп на заваряване, по цялата дължина	Няма линейни индикации
Изпитване на опън и огъване	Напречен заваръчен шев + срязване на спойка	На партида (≤50 тръби)	Разрушаване извън заварката / съединението
Удар по Шарпи (подложка)	-20°C или -40°C	На топлина	≥100 J средно
SSC тест (подложка)	NACE TM0177 Метод А (опън)	На отопление / на проект	Няма напукване при 80% SMYS
HIC тест (подложка)	NACE TM0284	На отопление / на проект	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
Хидростатичен тест	1,5× проектно налягане	Всяка тръба	Няма теч
Размери и визуални	Лазер / шублер / визуален	100%	Външен диаметър, тегло, дължина, скосяване

Допълнителни тестове при поискване:

● Устойчивост на точкова корозия (CPT / CCT) за Incoloy 825

● Междукристална корозия (ASTM A262) за заваряване

● Съдържание на ферит (за заваръчния метал)

6. Типични приложения и опит с проекти

6.1 Събиране на газ с високо съдържание на H₂S на сушата

Местоположение:Басейнът на Съчуан, Китай (H₂S 8-15%, CO₂ 5-8%, хлориди умерени)
Спецификация на тръбата:X65MS+Incoloy 825, външен диаметър 323.9 мм, дебелина на подложката 14.3 мм, дебелина на облицовката 2.5 мм
Цел на експлоатационния живот:30 години. Доставен на 47 км до голям национален оператор. В експлоатация от 2019 г. – нулеви повреди, свързани с корозия.

6.2 Тръбопровод за инжектиране на киселинен газ (AGI)

Местоположение:Близкия изток в офшорна зона (H₂S + CO₂ + високи хлориди)
Предизвикателство:Кондензираната водна фаза е изключително корозивна.
Решение:Тръба X65MS+Incoloy 825 с облицовка, външен диаметър 406,4 мм, облицовка 3,0 мм.
Резултат:Инсталиран като тръбопровод от горната част до устието на сондажа; преминал квалификацията по NACE TM0177 и TM0284.

6.3 Захранваща линия за инсталация Claus (услуга с елементарна сяра)

Местоположение:Рафинерия на брега на Мексиканския залив, САЩ
Проблем:Течна сяра + следи от HCl причиняват бързо разрушаване на въглеродната стомана.
Решение:Тръба X65MS+Incoloy 825 с облицовка (12″ външен диаметър, 2.8 мм облицовка).
Резултат:8 години експлоатация без никакво разграждане на облицовката или подпорната стомана.

7. Защо да изберете Womic Steel за тръби с покритие, работещи с киселинни материали?

Причина	Детайли
Специализиран в кисели материали	Богат опит в снабдяването с нискотвърди плочи X65MS и Incoloy 825
Вътрешна експертиза по NACE	Техническият екип може да подготви пълни досиета за съответствие с NACE
Пълна проследимост	От топлинните числа на двата слоя до крайния хидротест
Кратко време за изпълнение	12-16 седмици за стандартни размери (повторни поръчки 10-12 седмици)
Глобално одобрение от трети страни	Работа с DNV, BV, TÜV, SGS за проверка на свидетели и 3.2 сертификати
Конкурентни цени	40-60% по-малко от плътните тръби от сплав Alloy 825 или Inconel 625

8. Често задавани въпроси (ЧЗВ)

В1: Каква е разликата между X65 и X65MS?
A: X65MS е модификация на X65 за „кисели условия на работа“. Тя има по-ниско съдържание на въглерод (≤0,10%), много ниско съдържание на сяра (≤0,002%), по-строг контрол на твърдостта (≤248 HV) и задължително SSC/HIC изпитване съгласно NACE MR0175. Стандартният X65 не е подходящ за мокър H₂S.

Въпрос 2: Защо да използваме Incoloy 825 вместо 316L или дуплекс за киселинни условия?
A: Incoloy 825 съдържа високо съдържание на никел (38-46%), което осигурява отлична устойчивост на SCC и SSC, предизвикани от хлориди. Той също така е устойчив на редуциращи киселини (напр. HCl) и елементарна сяра – условия, при които 316L и дуплексът ще се повредят. За много тежка киселинна експлоатация (високо съдържание на H₂S + високо съдържание на хлориди + елементарна S), Incoloy 825 често е минимално приемливата CRA.

В3: Може ли облицовката от Incoloy 825 да се заварява сама към себе си или към въглеродна стомана?
A: Да. Incoloy 825 може да се заварява чрез GTAW (TIG), GMAW (MIG) и SMAW. За съединяване на облицовка с облицовка използвайте добавъчен метал Alloy 82 / 82i (ERNiCr-3) или Alloy 625 (ERNiCrMo-3). За съединяване на облицовка с въглеродна стомана (напр. заваряване), използвайте междинен слой от Alloy 309L или 625, за да избегнете разреждане и напукване.

Въпрос 4: Надлъжният заваръчен шев също ли е устойчив на киселинни натоварвания?
A: Да. Вътрешният проход е заварен с пълнител Incoloy 625 (с по-високо съдържание на Ni, Cr, Mo от 825). Това заваръчно покритие осигурява същата или по-добра устойчивост на корозия от облицовката 825. Целият заваръчен шев е 100% безразрушителен контрол и тестван за твърдост.

Въпрос 5: Какви сертификати се предоставят за кисело мляко?
A: Издаваме сертификати по EN 10204 тип 3.1/3.2, които включват термичен анализ на подложната стомана, твърдост, протоколи от изпитвания SSC и HIC (ако са извършени) и изследване на твърдостта на заварките. При поискване предоставяме писмо за съответствие с NACE MR0175.

Въпрос 6: Какво е типичното време за изпълнение на плакираната тръба X65MS+Incoloy 825?
A: Първа поръчка: 14-18 седмици (включва доставка на суровини и квалификация). Повторни поръчки: 10-12 седмици. Проверката от трета страна може да добави 1-2 седмици.

Въпрос 7: Може ли Womic Steel да доставя плакирани тръби с Inconel 625 вместо Incoloy 825?
A: Да. За още по-тежки условия (висока температура, високо съдържание на H₂S, високо съдържание на хлориди), предлагаме плакирана тръба X65MS+Inconel 625 (UNS N06625). Inconel 625 има по-висока якост и по-добра устойчивост на точкова коррозия (PREN >45). Свържете се с нас за отделен информационен лист.