T91+Сплав 28 Биметална металургична плакирана тръба | Безшевна тръба, устойчива на висока температура и корозия – Womic Steel

Кратко описание:

T91+Металургично свързана безшевна плакирана тръба от сплав 28. Външната T91 (X10CrMoVNb9-1) осигурява якост на пълзене до 650°C; вътрешната сплав 28 (UNS N08028) е устойчива на високи хлориди, сярна/фосфорна киселина и киселинни условия. Изработена чрез центробежно леене + горещо екструдиране – напълно безшевна, без надлъжно заваряване. Идеална за прегревателни тръби, котли за отпадни газове, високотемпературни химични топлообменници.

Изпратете ни имейл Спецификации на продукта

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Външна (подложка)

Външна (подплата):T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 / A213 T91) – мартензитна устойчива на пълзене стомана, максимална експлоатационна температура 650°C

Вътрешна (облицовка):Сплав 28 (UNS N08028 / 1.4563 / Sandvik 28) – аустенитна сплав с високо съдържание на Cr/Ni/Mo/Cu, PREN 38–40

Диапазон на размерите:Външен диаметър 38 мм – 168 мм; Дебелина на външната стена 4 мм – 15 мм; Дебелина на облицовката 1,8 мм – 3,5 мм; Единична дължина до 15 м

Процес:Центробежно леене + горещо екструдиране – якост на срязване на металургичната връзка ≥300 MPa

Стандарти:ASTM A213 (T91), API 5LD (плакирана тръба), NACE MR0175, PED 2014/68/EU

Приложения:Ултра-свръхкритични прегреватели/прегреватели на котли, агрегати за оползотворяване на отпадъчна топлина (инсталации за сярна киселина), високотемпературни топлообменници за хлорирани въглеводороди, инсталации за производство на енергия от биомаса/отпадъци

1. Общ преглед – Защо плакирана тръба T91+Alloy 28

Високотемпературната работа често представлява дилема: материал, достатъчно здрав, за да издържи на пълзене (като T91), корозира в агресивни димни газове или технологични потоци; сплав, устойчива на корозия (като Alloy 28), няма високотемпературна якост и е много скъпа.

T91+Сплав 28 биметална облицована тръбарешава това чрез разделяне на функции:

лВъншен Т91е изправен пред високотемпературна среда (напр. димни газове при 600-650°C) и осигурява якост на пълзене при разрушаване.

лВътрешна сплав 28обработва корозивната течност (напр. киселинен кондензат, хлориди) на вътрешната си повърхност.

Комбинацията ебезшевни– без надлъжен заваръчен шев – благодарение на процеса на центробежно леене + горещо екструдиране. Това елиминира най-слабото място, намиращо се в заварените плакирани тръби.

Типични конфигурации, при които T91+Alloy 28 се отличава:

Конфигурация	Външна страна	Вътрешна страна	Пример
Прегревател на котела	Димни газове (650°C, окисляващи)	Пара (450-550°C, чиста)	T91 е устойчив на външно окисляване; Сплав 28 не е необходима? Всъщност, страната с пара не се нуждае от специална сплав. По-добър пример:Топлообменник, в който тече корозивна течност– T91 отвън издържа на висока температура на газа; Alloy 28 отвътре е устойчива на корозия.
Правилна типична употреба:Тръба в котел за отпадъчна топлина след инсталация за сярна киселина – горещ (~500°C) SO₂/SO₃ газ отвън (T91 се справя с пълзенето), разредена киселина може да кондензира вътре по време на разрушения (сплав 28 е устойчива). Използва се също вкотли на биомасакъдето хлорът в димните газове причинява високотемпературна корозия – сплав 28, използван като вътрешна облицовка? По-добре е облицовката да се постави от страната на огъня. Но нашият дизайн поставя облицовката отвътре, а гърба отвън. Нека преформулираме: облицованата тръба може да бъде ориентирана по двата начина. Womic може да произвежда с CRA на вътрешния диаметър (за вътрешна корозия) или на външния диаметър (за външна корозия). T91+Сплав 28 обикновено се доставя сСплав 28 на идентификационния номери Т91 на OD.

За яснота:Външният слой (OD) T91 осигурява якост на натиск и устойчивост на пълзене; вътрешният слой (ID) от Alloy 28 е устойчив на корозия от технологичната течност.Ако външната корозия е проблем, можем да обърнем слоевете.

2. Спецификации на материалите

2.1 Химичен състав (типичен, %)

Елемент	T91 (Външен)	Сплав 28 (вътрешна)
Въглерод (C)	0,08–0,12	≤0,03
Силиций (Si)	0,20–0,50	≤0,50
Манган (Mn)	0,30–0,60	≤2.00
Фосфор (P)	≤0,020	≤0,030
Сяра (S)	≤0,010	≤0,015
Хром (Cr)	8.0–9.5	26.0–28.0
Никел (Ni)	≤0,40	29.0–32.0
Молибден (Mo)	0,85–1,05	3.0–4.0
Мед (Cu)	—	0,6–1,4
Ванадий (V)	0,18–0,25	—
Ниобий (Nb)	0,06–0,10	—
Азот (N)	0,03–0,07	—

2.2 Механични свойства (стайна температура)

Имот	Т91	Сплав 28
Граница на провлачване (мин., MPa)	415	220
Якост на опън (мин., MPa)	585	500
Удължение (мин, %)	20	30
Твърдост (макс., HB)	250	230

2.3 Якост при висока температура (T91)

Температура (°C)	Якост на разрушаване 100 000 часа (MPa)	Граница на провлачване (MPa)
550	150	320
600	100	280
620	80	260
650	50	220

Сплав 28 е ограничена до ~450°C при корозивни условия, но може да издържи на по-високи температури на метала при некорозивни условия.

2.4 Устойчивост на корозия (сплав 28)

Околна среда	Съпротива
Сярна киселина (всички концентрации)	Отличен до 80°C
Фосфорна киселина	Отлично
Хлориди (хлъзгане / пукнатини)	PREN 38 40, CPT ~50°C
H₂S + CO₂ + хлориди	Отлично (лошо обслужване)
Органични киселини	Отлично

Сплав 28 превъзхожда 316L и 904L в среди с високо съдържание на хлориди и киселини и е сравнима със сплав 825 в много случаи.

3. Производствен процес – безшевно центробежно леене + екструдиране

Стъпка	Описание
1. Центробежно леене на тръба от сплав 28	Стопилката от сплав 28 се отлива центробежно в дебелостенна тръбна заготовка.
2. Поставяне и сглобяване	Заготовката от сплав Alloy 28 се вкарва в стоманена заготовка T91 (предварително обработена, за да пасне).
3. Горещо екструдиране	Композитната заготовка се нагрява до 1150-1200°C и се екструдира през матрица. Високото съотношение на редукция (≥8:1) създава металургична връзка на границата на раздела. Екструдирането също така усъвършенства зърнестата структура.
4. Студено изтегляне / пилиджиране (по избор)	За по-строги допуски или по-малки диаметри се прилагат множество студени проходи с междинно отгряване.
5. Термична обработка	Нормализиране (1050°C) + отпускане (760°C) за T91; сплав 28 е отгрявана в разтвор по време на същия цикъл.
6. Изправяне и довършителни работи	Прецизно изправяне, рязане по дължина, скосяване на краищата.
7. Безразрушителен контрол и изпитване	Вижте Раздел 4.

4. Контрол на качеството и тестване

Тест	Метод	Обхват	Приемане
Химичен анализ	ОЕС	Всяка топлина (и двата слоя)	Според спецификацията на материала
Бонд, Юта	Цяло тяло, надлъжно + срязване	100% екструдирана тръба	Без отлепване >50 мм
Опън при стайна температура	Надлъжен образец	На партида	Отговаря на спецификациите
Якост на опън при повишена температура	600°C (по избор)	По заявка	Докладвано
Разкъсване при пълзене	600°C / 650°C (по избор)	По заявка	Докладвано
Тест за сплескване	Съгласно ASTM A1016	Всеки лот	Без пукнатини
Хидростатичен тест	1,5× проектно налягане	Всяка тръба	Няма теч
Проверка на размерите	Микрометри / лазер	100%	Външен диаметър, тегло, дължина
Междукристална корозия	ASTM A262 Практика E (върху сплав 28)	По заявка	Без атака

Документация:EN 10204 Тип 3.1 (стандарт) или Тип 3.2 (свидетел от трета страна).

5. Диапазон на размерите

Външен диаметър (мм)	Подложка (T91) Тегло (мм)	Облицовка (сплав 28) Тегло (мм)	Максимална дължина (м)
38.1	4.0 – 8.0	1.8 – 2.5	15
44.5	5.0 – 8.0	1.8 – 2.5	15
51.0	5.0 – 10.0	2.0 – 2.8	15
63.5	5.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
76.2	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
88.9	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
101.6	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
114.3	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	12
141.3	8.0 – 15.0	2.2 – 3.5	12
168.3	8.0 – 15.0	2,5 – 3,5	12

По-голям външен диаметър е възможен чрез горещо валцоване (заварен шев) – свържете се за подробности.

6. Типични приложения

● Ултра-свръхкритични тръби за прегревател/прегревател на котела– където температурата от страната на димните газове надвишава 600°C и парните отлагания или вътрешните отлагания изискват защита от корозия.

●Котли за оползотворяване на отпадъчна топлина в инсталации за сярна киселина– горещ газ SO₂/SO₃ отвън, риск от кондензация на слаба киселина вътре. T91 осигурява якост на пълзене; сплав 28 е устойчива на киселинно въздействие.

●Високотемпературни топлообменници за хлорирани въглеводороди– вътрешната течност съдържа хлориди и органични киселини до 400°C; сплав 28 предотвратява образуването на точечна коррозия и подкожно натрупване (SCC).

●Инсталации за производство на енергия от биомаса / отпадъци– димните газове съдържат хлор и алкални соли; облицованата тръба от T91+Alloy 28 (със Alloy 28 от страната на огъня) удължава живота на тръбата.

●Охладители за реформинг на водород / сингаз– експлоатация, при която съществуват както висока температура, така и корозия от следи от замърсители.

7. Защо Womic Steel за T91+Alloy 28

●Безшевна конструкция– без надлъжен заваръчен шев, което елиминира често срещана точка на повреда при циклична работа с висока температура.

● Доказан метод на екструдиране– Имаме опит в производството на тънкостенни плакирани тръби с малък диаметър за приложения в котли и топлообменници.

● Възможност за U-образно огъване– Студено огъване с термична обработка; можем да доставим напълно сглобени елементи за прегреватели.

● Пълна проследимост– Всяка тръба е маркирана с номера на плавка както от T91, така и от Alloy 28.

● Сертифициране– Наличен EN 10204 тип 3.2; може да работи с TÜV, BV или DNV за съответствие с нормите за котли.

8. Често задавани въпроси

В: Може ли T91+Alloy 28 да се използва за водородни услуги под високо налягане?
A: T91 е податлив на водородно крехкост при висока температура. За водородна експлоатация препоръчваме нисколегирана стомана + плакирана стомана 316L или Inconel 625. Свържете се с нас за конкретни препоръки.

В: Облицовката Alloy 28 винаги ли е на идентификационния профил?
A: Стандартната ни конфигурация е от сплав 28 от вътрешната страна (от страната на флуида). За приложения, където външната корозия е проблем (напр. високотемпературни корозивни димни газове отвън), можем да произведем плакирана тръба със сплав 28 от външната страна. Моля, уточнете ориентацията при поръчка.

В: Каква е минималната дебелина на облицовката за надеждно свързване?
A: За безшевна екструзия, 1,5 мм е практическият минимум. За голям допустим корозия препоръчваме ≥2,0 мм.

В: Можете ли да доставите U-образни извивки?
A: Да. Извършваме студено огъване с дорник, последвано от пълна термична обработка (освобождаване от напрежението или нормализиране + отпускане) и 100% безразрушително огъване на огънатия профил.

В: Как се сравнява Alloy 28 с Incoloy 825?
A: Сплав 28 има по-високо съдържание на Cr и Ni, малко по-ниско съдържание на Mo и съдържа Cu. Тя е много сходна по отношение на общата устойчивост на корозия. Сплав 28 често е по-рентабилна в Европа; Incoloy 825 е по-често срещан в проекти по американски спецификации. И двата вида могат да се използват за подобна киселинна/хлоридна работа. Доставяме и двата при поискване.