Основен материал (подложка)
● SA-210 Gr.C / EN10216-2 (въглеродна стомана – общо обслужване на котли)
● SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 – устойчива на пълзене легирана стомана)
Облицовка (CRA облицовка):
● TP304L (1.4306) – аустенитна неръждаема стомана за обща устойчивост на корозия
● UNS N08028 (1.4563 / Сплав 28) – сплав с високо съдържание на Cr/Ni/Mo/Cu за киселинни и хлоридни среди
● UNS N08825 (2.4858 / Incoloy 825) – сплав на никелова основа за кисели газове, H₂S/CO₂/хлориди
Маршрут на процеса:Горещо екструдиране → студено довършително обработване → термична обработка → ецване. Напълно безшевни, без надлъжен заваръчен шев. Якост на срязване на металургичната връзка ≥300 MPa.
Тестване и сертифициране:100% хидростатичен тест, ултразвуков тест съгласно ASTM E213 и ISO 10893-10. Съответствие с ASME Раздел II Част A, EN12952-2 (включително Част C). Сертификат за мелница EN 10204 Тип 3.1 (Тип 3.2 с опция за свидетелство от трета страна).
Приложения:Водни стени на котлите, прегреватели, прегреватели, топлообменници за високо налягане, агрегати за оползотворяване на отпадна топлина, подгреватели на захранваща вода за котли с киселинна смес, оборудване за пренос на топлина за рафинерии.
Уомик СтийлДоставя напълно проследими безшевни плакирани тръби, произведени по европейски и ASME кодове. Изберете вашата комбинация от сърцевина + облицовка. Предлагат се инспекции от трета страна и изпитвания от свидетели. Свържете се с нас за технически листове с данни и оферта за доставка.
1. Преглед на продукта – Безшевна металургична плакирана тръба, изработена чрез горещо екструдиране
Безшевните металургични плакирани тръби се различават коренно от механично облицовани или заварени плакирани тръби. Сърцевината и облицовката са трайно свързани чрез атомна дифузия по време на горещо екструдиране, създавайки връзка, която не може да се разслои при термични цикли, пулсации на налягане или огъване.
Защо безшевни (без надлъжен заваръчен шев)?
Надлъжните заваръчни шевове са потенциални точки на повреда при циклична експлоатация с висока температура и високо налягане. Безшевната конструкция елиминира този риск напълно. Процесът на горещо екструдиране също така усъвършенства зърнестата структура, подобрявайки якостта на пълзене и устойчивостта на умора.
Защо горещо екструдиране + студено довършване + термична обработка + мариноване?
●Гореща екструзия:Постига металургична връзка при екстремно налягане и температура, намалявайки напречното сечение с >8:1 – осигурявайки стабилен интерфейс.
● Студена обработка (студено изтегляне / пилиджиране):Осигурява прецизни допуски за външен диаметър и дебелина на стената, отлично покритие на повърхността и подобрени механични свойства чрез закаляване (последвано от подходяща термична обработка).
● Термична обработка:Възстановява пластичността, облекчава напреженията и развива необходимата микроструктура (напр. нормализиране + отпускане за SA-210 Gr.C и T91; отгряване в разтвор за CRA слоеве).
● Мариноване:Премахва оксиден камък (магнетит, хематит), останал от гореща обработка и термична обработка. Резултатът е химически чиста, пасивна повърхност, свободна от вграден камък – от съществено значение за дълготрайността на котела и топлообменника.
Комбинацията води до получаване на тръба, която отговаря на най-строгите изисквания на ASME Section I, EN12952 и PED 2014/68/EU.
2. Комбинации от материали – сърцевина + облицовка
По-долу са описани трите най-търсени комбинации от проекти за електроцентрали и нефтохимически продукти. Всяка от тях е насочена към различен набор от условия на експлоатация.
2.1 Комбинация A: SA-210 Gr.C + TP304L (1.4306)
| Параметър | Ядро (подложка) | Облицовка (CRA) |
| Материал | SA-210 Гр. C / EN10216-2 | TP304L (1.4306) |
| Стандартен | ASME Раздел II Част А / EN10216-2 | ASME SA-213 / EN10088-3 |
| Типична употреба | Водни стени на котела, економайзери, нискотемпературни прегреватели | Обща защита от корозия срещу леко киселинен кондензат, кислородна вода |
| Максимална работна температура | ~450°C | ~400°C (в корозивни среди) |
| Дебелина на облицовката | – | 1,5 – 3,0 мм |
| Предимства | Добра заваряемост, умерена цена, широко достъпна | Ниското съдържание на въглерод предотвратява сенсибилизация; добра устойчивост на окисляване и обща корозия |
Най-подходящо за:Конвенционални тръби за стени на котли, работещи с въглища, където вътрешната повърхност е в контакт с обработена вода/пара, като понякога се почистват с киселина или се получава леко замърсяване.
2.2 Комбинация B: SA-213 T91 (1.4903) + UNS N08028 (сплав 28 / 1.4563)
| Параметър | Ядро (подложка) | Облицовка (CRA) |
| Материал | SA-213 T91 Тип 1 (X10CrMoVNb9-1) | UNS N08028 (Сплав 28) |
| Стандартен | ASME Раздел II Част А / EN10216 2 | SB 668 / EN10088-3 |
| Типична употреба | Високотемпературни прегреватели/прегреватели, котли за отпадъчна топлина | Киселинен кондензат от димни газове (сярна/фосфорна киселина), високо съдържание на хлориди |
| Максимална работна температура | 650°C (диапазон на пълзене) | 450°C (в корозивни условия) |
| Дебелина на облицовката | – | 2,0 – 3,5 мм |
| Предимства | Отлична якост на опън при пълзене, устойчивост на окисление | PREN 38-40; устойчив на точкова корозия, цепнатинна корозия и напукване под напрежение в хлориди |
Най-подходящо за:Крайни секции на прегреватели на ултра-свръхкритични котли, котли за регенериране на отпадъчна топлина след инсталации за сярна киселина, котли за биомаса с високо съдържание на хлор в димните газове.
2.3 Комбинация C: SA-210 Gr.C + UNS N08825 (Incoloy 825 / 2.4858)
| Параметър | Ядро (подложка) | Облицовка (CRA) |
| Материал | SA-210 Гр. C / EN10216-2 | UNS N08825 (Инколой 825) |
| Стандартен | ASME Раздел II Част А / EN10216 2 | SB 163 / VdTUV 432 |
| Типична употреба | Подгреватели на захранваща вода за котли, топлообменници за рафинерии | Кисела среда (H₂S + CO₂ + хлориди), редуциращи киселини |
| Максимална работна температура | ~450°C | ~450°C (в условия на киселинност) |
| Дебелина на облицовката | – | 2,0 – 3,5 мм |
| Предимства | Икономически ефективно ядро, добра здравина | Съответства на NACE MR0175; устойчив на SSC, HIC и обща корозия във влажен H₂S |
Най-подходящо за:Нагреватели на захранваща вода в газопреработвателни инсталации, топлообменници, обработващи добита вода или аминови разтвори, всяка услуга, изискваща висока надеждност срещу киселинна корозия.
3. Производствен процес – от заготовка до декапирана тръба
Производственият маршрут е строго контролиран, за да се гарантира целостта на връзките и проследимостта.
| Етап | Операция | Ключови параметри | Инспекция |
| 1 | Сглобка на композитни заготовки | Пробита сърцевина, поставена CRA облицовка, вакуумно запечатана (≤10 Pa) | Визуален, триизмерен |
| 2 | Гореща екструзия | 1150-1250°C, редукционно съотношение ≥8:1, с контрол на скоростта | Запис на температурата, визуализиране на екструдираната повърхност |
| 3 | Студено довършителни работи | Студено изтегляне или пильгеринг (многократни проходи с междинно отгряване) | Проверка на размерите при всяко преминаване |
| 4 | Термична обработка | Нормализиране + отпускане за сърцевината; отгряване в разтвор за CRA (в зависимост от класа) | Записана е диаграма време-температура, тест за твърдост |
| 5 | Мариноване | Потапяне във вана с HNO₃+HF, последвано от изплакване с вода | Визуален тест за омокряне на повърхността, потвърждение от липса на котлен камък |
| 6 | Изправяне и рязане | Прецизно изправяне, нарязано на поръчана дължина | Лазерна проверка на праволинейността (≤1,5 мм/м) |
| 7 | NDT и хидротест | Съгласно раздел 4 | Издадени доклади |
| 8 | Финална обработка и опаковане | Скосени краища (ако са посочени), смазване, пластмасови капачки | Визуален списък с опаковки |
4. Програма за инспекция и тестване – отговаря на стандартите ASME и EN
Всички безшевни плакирани тръби преминават през следните тестове, съгласно стандартите, определени от клиента: ASTM E213, ISO 10893-10, EN12952-2 (включително част C) и ASME SA-450.
| Тест | Стандартен | Обхват | Приемане |
| 100% ултразвуково изпитване (надлъжни несъвършенства) | ASTM E213, ISO 10893-10 | Пълна дължина на тръбата, автоматизирано потапяне или контактен метод | Няма ехо от дефект, надвишаващо референтното ниво; линейните дефекти > приемлива дължина са отхвърлени |
| Хидростатичен тест | ASME SA-450 / EN12952-2 | Всяка тръба, налягане ≥ 1,5× проектно налягане, задържане ≥10s | Без течове, постоянно разширение в рамките на ограниченията |
| Изпитване на опън (основен материал) | SA-210 / SA-213 / EN10216-2 | На топлина / партида | Добив, опън, удължение отговарят на спецификациите |
| Тест за сплескване | ASME SA-450 | Един на топлина/размер | Няма пукнатини, докато разстоянието между плочите = 2/3 от външния диаметър (или според стандарта) |
| Тест за твърдост | EN12952-2 C | Сърцевина и облицовка (по избор за зоната на свързване) | Ядро ≤ спецификация, облицовка ≤ спецификация |
| Визуално и размерно | SA-450 / EN12952-2 | 100% | Външен диаметър, дебелина на стената, дължина, повърхностна обработка, състояние на скосяването |
Допълнителни тестове при поискване:
● Якост на срязване (тест за избутване) съгласно API 5LD
● Междукристална корозия (ASTM A262 Практика E за аустенитно плакиране)
● Удар по Шарпи (сърцевина при определена температура)
● NACE TM0177 / TM0284 за работа в кисели среди (върху тръби с покритие Incoloy 825)
● Положителна идентификация на материала (PMI) на облицовката чрез рентгенова флуоресценция (XRF)
Сертификати:EN 10204 Тип 3.1 (стандарт). Тип 3.2 с одобрение от трета страна (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) се предлага срещу допълнително заплащане.
5. Размерен диапазон и допустими отклонения
Безшевни металургични плакирани тръби, получени чрез горещо екструдиране + студено довършително покритие, обикновено се предлагат в:
| Параметър | Диапазон / Толеранс |
| Външен диаметър (OD) | 25 мм – 168 мм (1″ – 6″). По-големи диаметри са възможни чрез алтернативен процес (напр. горещо валцуване + заваряване) – свържете се за подробности. |
| Дебелина на стената на сърцевината | 3 мм – 15 мм (зависи от външния диаметър и номиналното налягане) |
| Дебелина на облицовката | 1,5 мм – 3,5 мм (минимум 1,5 мм за надеждно залепване) |
| Дължина | 6 м – 15 м единична дължина; по-дълга по специална заявка |
| толеранс на външния диаметър | ±0,5 мм за външен диаметър <100 мм; ±0,75% за външен диаметър ≥100 мм |
| Толеранс на дебелината на стената | ±10% (само сърцевина; облицовката се измерва отделно) |
| Праволинейност | ≤1,5 мм на метър |
Могат да се обсъдят персонализирани размери.
6. Подробности за приложенията
6.1 Водни стени и економайзери на котела (Комбинация A – SA-210+304L)
●Функция:Водата абсорбира топлината от димните газове. Вътрешната повърхност може да съдържа корозивни вещества от захранващата вода или от случайно почистване с киселина. Облицовката от 304L е устойчива на ниски отклонения в pH и предотвратява образуването на точковидни участъци.
● Предимство пред голата въглеродна стомана:Елиминира необходимостта от дозиране на химикали или намалява допустимата корозия, което позволява по-тънки стени и по-лека конструкция.
6.2 Прегреватели и повторни прегреватели (Комбинация B – T91+Сплав 28)
● Предизвикателство:Окислението от страната на парата, плюс външни димни газове, съдържащи сяра и хлориди, причиняват корозия при висока температура. T91 осигурява якост на пълзене; сплав 28 е устойчив на корозия от точката на оросяване на димните газове по време на стартиране/спиране.
● Полза от полето:Удължен живот на тръбите между прекъсванията, намален риск от запушване от ексфолиация на оксид от страната на парата.
6.3 Нагреватели на захранваща вода за кисела среда (Комбинация C – SA-210+Incoloy 825)
Околна среда:Високо съдържание на H₂S, CO₂, хлориди във водата/парата. Въглеродната стомана би се разрушила от сулфидно напукване под напрежение в рамките на месеци. Тръбата с покритие Incoloy 825 осигурява напълно гарантирана производителност при работа с киселинни съединения със значителни икономии на разходи в сравнение с плътната стомана 825.
6.4 Топлообменници за високо налягане (всички комбинации)
Кожухо-тръбни топлообменницикъдето флуидът от страната на тръбата е корозивен, но от страната на корпуса не е. Плакираните тръби позволяват използването на тръбна ламарина от въглеродна стомана (с CRA облицовка) и пълна облицовка от вътрешната страна на тръбата.6.5 Оползотворяване на отпадната топлина (особено инсталации за сярна киселина)
Страна на горещия газ:до 600°C; външна T91 (или SA-210 с адекватно охлаждане). Вътрешната повърхност е в контакт с разреден киселинен кондензат – сплав 28 или 304L е устойчива на въздействие. Безшевната конструкция предотвратява течове през надлъжни заварки, което би било катастрофално при киселинна експлоатация.
Състояние на повърхността – Декапирано и пасивирано
Стандартното условие за доставка и за трите комбинации емариновани и пасивирани.
●Мариноване:Премахва топлинния окалина (железни оксиди), образуван по време на горещо екструдиране и термична обработка. Киселинната баня (HNO₃ + HF) разтваря окалината, без да атакува значително основния метал.
● Пасивация:След ецване, върху повърхностите от неръждаема стомана и никелови сплави спонтанно се образува тънък, богат на хром оксиден филм, който повишава устойчивостта на корозия.
● Предимство:Готов за монтаж – не е необходимо допълнително почистване или дробоструене. Подходящ за вода с висока чистота и чувствителни химически услуги.
● Допълнителни повърхностни обработки:Смазване за краткосрочна защита от ръжда (върху сърцевина от въглеродна стомана, оголена по краищата) – уточнете, ако е необходимо.
● Ако е необходимо различно покритие на повърхността (напр. полиране, дробоструене, без ецване), моля, направете заявка при поръчка.
8. Документи за качество и проследимост
Всяка пратка включва подробно досие за качество:
● Сертификат EN 10204 тип 3.1(химичен анализ на сърцевината и обвивката, резултати от опън на сърцевината, потвърждение от хидростатичния тест, обобщение на UT доклада)
●Доклад за проверка на размерите(Външен вид, тегло, дължина, записани за пакет)
●Пълни протоколи от ултразвуков тест(или резюме с декларация за приемане)
●Диаграми за термична обработка(криви време-температура) за партидата
●Запис на процеса на мариноване(концентрации на киселини, температура, продължителност)
●Опаковъчен лист и търговска фактура
●По избор:Сертификат EN 10204 тип 3.2 с свидетелство от трета страна (допълнителна такса)
Всички документи са свързани с номерата на термите, щамповани върху всяка тръба (щампован щанцов метод с ниско напрежение съгласно ASME SA-450).
9. Доставка и логистика
●Стандартна опаковка:Пластмасови крайни капачки, завързани в снопове със стоманени ленти с дървени дистанционни елементи (за малък външен диаметър) или отделни люлки (за по-голям външен диаметър). Водоустойчиво покритие за морски превоз.
●Условия за доставка:FOB Шанхай/Тиендзин (най-често срещано), CFR, CIF до всяко голямо пристанище. Организираме контейнерни или насипни превози.
●Време за изпълнение (приблизително):
● Комбинация A (SA-210+304L):12-14 седмици от потвърждаване на поръчката (в зависимост от наличността на материали)
● Комбинация B (T91+Сплав 28):16-20 седмици (закупуване на специални сплави)
● Комбинация C (SA-210+Incoloy 825):16-20 седмици (източник Incoloy 825)
Възможност за намалено време за изпълнение на повторни поръчки.
●Минимално количество за поръчка:Няма стриктно минимално количество за количество за пробни количества (напр. 100-200 метра). Свържете се с нас за ценообразуване на малки партиди.
10. Често задавани въпроси (ЧЗВ) – Технически и търговски
Въпрос 1: Защо да се посочва безшевна облицована тръба вместо заварена облицована тръба?
A: Безшевна облицована тръба имабез надлъжен заваръчен шевили в сърцевината, или в обвивката. Това елиминира потенциална точка на повреда при термична умора, работа с водород или високо налягане. Също така се избягва всякакъв риск от подрязване на заварката или липса на сливане, което би могло да предизвика корозия. За тръбите за котли и топлообменници, които трябва да отговарят на строги изисквания на кода (ASME Section I, EN12952), безшевните тръби често са задължителни.
В2: Можете ли да осигурите облицована тръба с CRA отвън, вместо отвътре?
A: Да. Процесът на екструдиране може да бъде обърнат: поставете CRA на външния диаметър, а въглеродната/легирана стомана на вътрешния. Моля, уточнете при запитване.
В3: Каква е якостта на свързване на облицовката?
A: Типичната измерена якост на срязване от тестовете за избутване е ≥300 MPa. Това далеч надвишава изискванията на API 5LD или друг признат стандарт. За екструдирано свързани плакирани тръби, интерфейсът се счита за неразделен при нормални експлоатационни натоварвания.
Въпрос 4: Извършвате ли ултразвуковия тест по ASTM E213 или ISO 10893-10?
A: Ние сме оборудвани да извършваме тестове и по двата стандарта. Обикновено предлагаме ISO 10893-10 за поръчки, предназначени за Европа, и ASTM E213 за съответствие с ASME. Моля, посочете предпочитанията си; можем да извършим и комбиниран тест.
В5: Ами EN12952-2 част C – отговарят ли на изискванията вашата термична обработка и изпитване?
A: Да. Нашите цикли на нормализиране + отпускане се контролират и записват съгласно изискванията на EN12952-2 C. Честотата на механичните изпитвания, изравняването и хидростатичните изпитвания отговаря или надвишава стандарта. Можем да предоставим матрица за съответствие.
Въпрос 6: Подходяща ли е повърхността за ецване за работа с кислород/водород/чиста пара?
A: Декапирането премахва оксидите, но може да остави следи от киселина или влага. За приложения с висока чистота препоръчваме допълнителнообезмасляване и пасивация(не е включено в стандартното мариноване). Моля, уточнете това изискване.
В7: Как да посоча точните размери за всяка комбинация?
A: Предоставете:
● Външен диаметър (OD) на готовата тръба
● Дебелина на стената на сърцевината (стоманена основа)
● Дебелина на облицовката (CRA)
● Единична дължина (напр. 6 м, 12 м) и обща дължина (м) на комбинация
В8: Можете ли да доставите тези плакирани тръби в U-образна конфигурация?
A: Да, можем да огънем готовата декапирана тръба (студено огъване с дорник), последвано от термична обработка за облекчаване на напрежението и 100% безразрушително изпитване на огънатия участък. Моля, поискайте отделна оферта за U-образни огъвания.
Въпрос 9: Какви опции за проверка от трета страна съществуват?
A: Редовно работим с SGS, BV, DNV, TÜV, ABS и LR. Инспекторът може да присъства на всички или избрани тестове (хидро, UT, опън, размерни). След това издаваме сертификати по EN 10204 тип 3.2.
Въпрос 10: Поддържате ли на склад тези облицовани тръби?
A: Обикновено произвеждаме по поръчка. Въпреки това, стандартни артикули като SA-210+304L с популярни диаметри (напр. 63,5×4,88×1,65 мм, дължина 6 м) може да са налични от предишна партида – моля, направете запитване.
Въпрос 11: Какво е сравнението на цените с тези на плътна високолегирана тръба?
A: За същото номинално налягане, плакирана тръба (напр. T91+Alloy 28) обикновено струва40-50% по-малкоотколкото плътна тръба от Alloy 28 с еднакъв външен диаметър и дебелина на стената. За SA-210+Incoloy 825, икономиите могат да бъдат 50-60% в сравнение с плътната 825. Точната икономия зависи от дебелината на облицовката и материала на сърцевината.
Въпрос 12: Имате ли опит със сертифицирането по VdTUV (напр. за Incoloy 825 съгласно VdTUV 432)?
A: Да. Доставяли сме плакирани тръби на немски оператори на инсталации, изискващи одобрение от VdTUV. Можем да ангажираме оторизиран оценител за приемане на материалите от VdTUV и да предоставим необходимата документация.
Въпрос 13: Как се обработват краищата на тръбите?
A: Стандартно: обикновен, квадратно нарязан, без черупки. По избор: скосени (30-35°), резбовани (за механични съединения) или оребрени. Скосените краища могат да бъдат доставени сCRA buttering(слой от съответстващ легиран заваръчен метал върху скосената повърхност), за да се предотврати разреждане по време на заваряване на място. Моля, уточнете.
В14: Каква е минималната дебелина на облицовката за надеждна екструдирана връзка?
A: 1,5 мм е нашият безопасен минимум за безшевни екструдирани плакирани тръби. При дебелина на облицовката под 1,5 мм, надеждността на свързването намалява; вместо това бихме препоръчали заварени плакирани тръби. За повечето допустими отклонения от корозия, типичните стойности са 2,0-2,5 мм.
Въпрос 15: Има ли ограничение за максимална дължина за безшевни плакирани тръби?
A: Възможностите на екструдиращите преси ограничават единичната дължина до приблизително 15 м за диаметри под 100 мм. За по-големи диаметри максималната дължина е по-къса (12 м). Ако са необходими по-дълги дължини (напр. за навиване), можем да проучим осъществимостта на студено изтегляне на по-дълги парчета от екструдирани тръби.
11. Свържете се с Womic Steel за техническа оферта
За запитвания относно безшевни металургични плакирани тръби – горещо екструдирани, студено обработени, термично обработени и декапирани – моля, изпратете списък с необходимите комбинации (сърцевина + плакиране, размери, количество, дължина, ниво на сертификация). Ще Ви отговорим с подробна техническа оферта, срок на доставка и цена.
Уебсайт: www.womicsteel.com
Имейл: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джак: +86 18390957568










