1. Womic Steel: Производствени възможности и сила на компанията
Womic Steel Group е водещ производител и световен износител с над 20 години опит в производството на тръби от корозионноустойчиви сплави (CRA), включително никелови сплави. Нашето специализирано съоръжение за производство на заварени тръби UNS N06625 (Inconel 625) използва множество съвременни технологии за заваряване със строг контрол на вложената топлина и термичната обработка след заваряване:
●Линия за електрическо съпротивително заваряване (ERW):За диаметри от 6,35 мм до 610 мм (1/4″ – 24″), дебелина на стената от 0,5 мм до 12,7 мм. Високочестотно заваряване с много ниско вложено топлина (≤ 1,0 kJ/mm), за да се избегне сегрегация на ниобий и образуване на интерметални фази. Идеален за тръби от сплав 625 с малък до среден диаметър за подводни кабелни канали и инструменти.
●Линия за EFW (електрофузионно заваряване):За диаметри от 219 мм до 1219 мм (8″ – 48″), дебелина на стената от 4,0 мм до 40 мм. TIG (GTAW) коренен вал със запълващи валове SAW, използвайки съответстващ добавъчен метал (ERNiCrMo-3) и аргонов газ с кислороден гертер.
●Линия LSAW / SAWL за никелови сплави:За диаметри от 406 мм до 1219 мм (16″ – 48″), дебелина на стената до 40 мм. Заваряване под флюс на валцовани плочи от никелови сплави с контролирано вложено топлина (≤ 1,5 kJ/mm) и междуходова температура ≤ 120°C.
Всички заварени тръби от Inconel 625 се подлагат на отгряване в разтвор (термична обработка) при 1090-1200°C, последвано от закаляване във вода, за да се разтворят всички интерметални фази (напр. сигма, делта) и да се възстановят корозионната устойчивост и пластичността, последвано от ецване и пасивация.
Сертификати за качество и съответствие с регулаторните изисквания:
● Сертифициран по ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (CE маркировка) за оборудване под налягане
● Сертификация по EN 10204 3.2 с валидиране от трета страна (TÜV, BV, SGS, LR)
● Инспекция от трета страна (TPI), одобрена от SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 за кисела среда (H₂S)
● Кодекс на ASME за котли и съдове под налягане (Раздел VIII, Див. 1) при поискване
● NORSOK M-650 (по заявка за офшорни)
Womic Steel доставя заварени тръби Inconel 625 на над 30 страни в офшорната, химическата, ядрената и аерокосмическата промишленост.
Гъвкавост на производството:
● ERW: 6,35–610 мм външен диаметър × 0,5–12,7 мм тегло × ≤ 12 м
● EFW: 219–1219 мм външен диаметър × 4,0–40 мм тегло × ≤ 12 м (по-дълга при поискване)
● LSAW: 406–1219 мм външен диаметър × 6,0–40 мм тегло × ≤ 18 м
● Опции за довършителни работи: Отгрявани и декапирани, блестящо отгрявани (за малки тръби)
2. ASTM B705 UNS N06625: Състав на материала и експлоатационни характеристики
UNS N06625 (Inconel 625) е никел-хром-молибденова сплав с добавка на ниобий. Високото съдържание на никел осигурява отлична устойчивост на хлоридно корозионно напукване под напрежение; хромът осигурява устойчивост на окисляване; молибденът и ниобият осигуряват устойчивост на питинг и укрепване в твърд разтвор. Сплав 625 поддържа висока якост и устойчивост на корозия до 980°C (1800°F).
Химичен състав (анализ с черпак, % от масата):
| Елемент | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (обикновено ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20.0 – 23.0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Механични свойства (стайна температура, отгряване в разтвор):
| Имот | UNS N06625 (Инконел 625) |
| Граница на провлачване (мин., отместване 0,2%) | 415 MPa (60 200 psi) |
| Якост на опън (мин.) | 830 MPa (120 400 psi) |
| Удължение (мин., 50 мм калибър) | 30% |
| Твърдост (типична) | 80-95 HRB |
Физически свойства:
● Плътност: 8,44 г/см³
● Модул на еластичност: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) при стайна температура
● Топлопроводимост: 9,8 W/m·K при 100°C, 15,9 W/m·K при 500°C
● Коефициент на термично разширение: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Високотемпературни свойства:
● Максимална непрекъсната работна температура в окислителни среди: 980°C (1800°F)
● Отлична устойчивост на окисляване до 980°C
● Добра якост на пълзене при повишени температури (напр. 70 MPa при 800°C за 10 000 часа)
Устойчивост на корозия:
● Еквивалентно число на устойчивост на точкова корозия (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (много високо)
● Отлична устойчивост на точкова и цепнатинова корозия в морска вода, дори при повишени температури
● Изключителна устойчивост на корозионно напукване под напрежение от хлориди (SCC) – имунизиран
● Отлична устойчивост на сярна киселина (до 80% при умерени температури)
● Добра устойчивост на солна киселина (разредена, до 10% при стайна температура)
● Отлична устойчивост на киселинни условия (H₂S) – квалифициран по NACE MR0175
● Устойчив на междукристална корозия след заваряване (стабилизиран с ниобий)
● Добра устойчивост на окисляване до 980°C
3. Размерен диапазон и съответствие със стандартите
| Елемент | Спецификация |
| Стандартен | ASTM B705 / ASME SB-705 (тръба); ASTM B443 (плоча) |
| Производствени процеси | ERW, EFW, LSAW |
| Диапазон на външните диаметри | ERW: 6,35 – 610 мм; EFW/LSAW: 219 – 1219 мм |
| Диапазон на дебелината на стената | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 мм |
| Диапазон на графика | 5S, 10S, 40S, 80S (за NPS 1/8″ – 48″) |
| Диапазон на дължината | Стандартна: 6 м; Удължена: 12 м, 18 м, до 18 м |
| Край Финал | Обикновен край (PE), скосен край (BE) |
| Повърхностно покритие | Отгрявано и мариновано, ярко отгрявано |
| Толеранси | Външен диаметър: ±0,5% или ±3,2 мм; Тегло: ±12,5% (съгласно ASTM B775); Дължина: +50 мм / -0 мм |
4. Налични размери и спецификации – ASTM B705 UNS N06625 Заварена тръба от никелова сплав (избрани типични размери)
| НПС | Външен диаметър (мм) | График | Тегло (мм) | Тегло (кг/м²) | Стандартна дължина | Типично приложение |
| 1/2″ | 21.3 | 80-те години | 3.73 | 1.62 | 6m | Подводна контролна линия |
| 3/4″ | 26.7 | 80-те години | 3.91 | 2.20 | 6m | Химическо инжектиране |
| 1″ | 33.4 | 80-те години | 4.55 | 3.24 | 6m | Пъпна тръба |
| 1-1/2″ | 48.3 | 80-те години | 5.08 | 5.41 | 6m | Хидравлична линия |
| 2″ | 60.3 | 80-те години | 5.54 | 7.48 | 6 м / 12 м | Кисела сервизна линия |
| 3″ | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6 м / 12 м | Охлаждане с морска вода |
| 4″ | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6 м / 12 м | FGD скрубер |
| 6″ | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6 м / 12 м | Офшорна тръбопроводна линия |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12 м | Химичен процес |
| 10″ | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12 м | Главен заглавен файл |
| 12″ | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12 м | Голям диаметър |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12 м | Ядрена услуга |
*Предлагат се и нестандартни размери извън тези диапазони. Заварените тръби UNS N06625 изискват по-дълги срокове за изпълнение (минимум 90 дни) поради специализираното снабдяване с ленти/плочи от сертифицирани заводи за никелови сплави.*
5. Стандарти и марки никелови сплави, често срещани при производството им от Womic Steel
| Стандартен | Видове стомана / сплави | Типично приложение | Процес на заваряване |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Инконел 625), N08825 (Инколой 825) | Изключително корозивен, високотемпературен | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Плоча за формоване на тръби | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Хастелой C-22), N10276 (C-276) | Силно агресивни киселини | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Тръби | ВОВ |
| ASTM B705 | UNS N08020 (Сплав 20) | Сярна киселина | EFW (Ефективно социално положение) |
Употреба:Системи с морска вода (висока температура), киселинна обработка (високо съдържание на H₂S + хлориди), изходи за димни газове (FGD), химическа обработка, компоненти на ядрени реактори, подводни тръбопроводи.
6. Производствен процес – Заварени тръби от никелова сплав (ERW, EFW, LSAW)
Заваряването с Inconel 625 изисква изключително строг контрол на входящата топлина, температурата между проходите и термичната обработка след заваряване. Съдържанието на ниобий прави сплавта склонна към сегрегация и образуване на интерметална фаза (делта фаза), ако охлаждането е твърде бавно.
ERW (електросъпротивително заваряване) процес – малък до среден диаметър (6,35–610 мм външен диаметър):
1. Инспекция на суровината (лента/рулона):Лента от сплав 625, проверена за състав (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%). Всяка намотка има уникален термичен номер с пълна проследимост.
2. Развиване и изравняване
3. Подрязване на ръбове на ленти
4. Формиране:Непрекъснато валцоване.
5. Високочестотно заваряване:Много ниско вложено топлина (≤ 1,0 kJ/mm), за да се избегне сегрегация на Nb. Заваряване в инертна атмосфера (аргонова защита).
6. Отгряване на шевове:Индукционно отгряване, последвано от закаляване във вода.
7. Оразмеряване и изправяне
8. Рязане по дължина
9. Безразрушителен контрол:Тест с вихрови токове (100%) + опционален УТ.
10.Отгряване с разтвор (цяла тръба):1090-1200°C (обикновено 1120-1180°C), закаляване с вода. Задължително за разтваряне на интерметални фази.
11.Хидростатичен тест
12.Декапиране и пасивация(специална киселинна смес за никелови сплави)
13.PMI (XRF) и проверка на твърдостта
14.Окончателна проверка и маркировка
Процес на EFW (електрическо заваряване чрез сливане) – голям диаметър (219–1219 мм външен диаметър, 4,0–40 мм дебелина):
1. Приготвяне на чиния:Плоча от сплав 625, скосени ръбове (X-образна фаска).
2. Валцоване
3. Заваряване на так
4. TIG (GTAW) коренов проход:Съответстващ пълнител (ERNiCrMo-3), аргонов носител с кислороден гертер (титаниева гъба).
5. Проходи за запълване и затваряне на SAW:Вложена топлина ≤ 1,5 kJ/mm, междуслойна температура ≤ 120°C. Специален флюс с ниско съдържание на сяра за никелови сплави.
6. Вътрешен заваръчен шев
7. 100% рентгенографско изследване + ултразвуково изследване(съгласно ASTM B775)
8. Отгряване с разтвор:Термична обработка на цялата тръба (1120-1180°C), закаляване във вода.
9. Декапиране и пасивация
10.Хидростатичен тест
11.PMI и инспекция на размерите
12.Маркиране
LSAW процес за никелови сплави – много голям диаметър (406–1219 мм външен диаметър, 6,0–40 мм тегло):
● UOE или JCOE формоване от плоча от сплав 625
● Двустранно SAW заваряване със строг контрол на вложената топлина
● Пълно отгряване след заваряване
Критични контролни точки за заваряване с Inconel 625:
● Вложена топлина: ≤ 1,5 kJ/mm (цел ≤ 1,2 kJ/mm)
● Междупроходна температура: ≤ 120°C (стриктно се спазва)
● Защитен газ: 100% аргон (за TIG) с кислороден газоуловител
● Почистване: Строго обезмасляване с ацетон (никелови сплави, чувствителни към сяра и олово)
● Отгряване в разтвор: 1120-1180°C, закаляване във вода – задължително
● Декапиране след отгряване в разтвор: Специална киселинна смес (HNO₃ + HF) за никелови сплави
7. Процедури за контрол на качеството и изпитване за заварени тръби от никелова сплав ASTM B705 UNS N06625
| Етап | Метод на инспекция | Цел |
| Суровина | Химичен анализ (OES или ICP) | Проверете N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%) |
| Суровина | Изпитване на опън | Добив ≥ 415 MPa, Якост на опън ≥ 830 MPa |
| Суровина | Твърдост | Типично 80-95 HRB |
| Суровина | Изпитване за корозия (ASTM G28) | Устойчивост на междукристална корозия |
| В процес на обработка | Мониторинг на топлинния вход | ≤ 1,5 kJ/mm |
| В процес на обработка | Междупроходна температура | ≤ 120°C |
| Заваряване (ERW) | Вихрови токове (100%) | Цялостност на заварката |
| Заваряване (EFW/LSAW) | 100% UT (или PAUT) | Откриване на дефекти на заварките |
| Заваряване (EFW/LSAW) | RT (10-100% на спецификация) | Качество на заварката |
| Заваряване | Пенетрант за багрило (PT) | Повърхностни пукнатини (заваръчни шевове) |
| След отгряване в разтвор | Тест за твърдост | Проверете състоянието на отгряване в разтвор |
| След отгряване в разтвор | Микроструктура (SEM) | Няма делта фаза, сигма или фаза на Лавес |
| Готова тръба | Хидростатичен тест | Цялостност на налягането |
| Готова тръба | PMI (рентгенова флуоресценция) | Потвърдете степента (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Готова тръба | Сплескване / Насочвано огъване | Пластичност |
| Готова тръба | Визуално и маркиращо | Проследимост |
Допълнителни тестове за критична услуга:
● ASTM G28 Практика A (железен сулфат-сярна киселина) за междукристална корозия
● Тест за точкова поява по ASTM G48 (6% FeCl₃ при 40°C, 72 часа) – не се очаква точкова поява
● HIC/SSC изпитване за киселинни условия (NACE TM0284, TM0177)
● Изпитване на опън при повишена температура (напр. при 600°C)
● Изпитване за пълзене и разрушаване (за работа при висока температура)
● Измерване на ферит (трябва да е < 1% за никелови сплави)
8. Основни приложения – ASTM B705 UNS N06625 Заварена тръба от никелова сплав
●Системи за охлаждане с морска вода (висока температура, висока скорост):Където супердуплекс (2205) е недостатъчен (морска вода > 40°C, високо хлориране), сплав 625 е устойчив на точкова и цепнатинаста корозия в морска вода до нейната CPT > 100°C.
●Химична обработка (агресивни киселини):Работа с гореща сярна киселина (до 80% при 100°C), солна киселина (разредена), фосфорна киселина и смесени киселини. Заменя високоникелови сплави, където C-276 е с прекомерни изисквания.
●Морска сероводородна експлоатация (висок H₂S + хлориди + висока температура):Подводни тръбопроводи, джъмпери и технологични тръбопроводи в находища с парциално налягане на H₂S > 1 bar и добита вода с високо съдържание на хлориди. Квалифицирани по NACE MR0175.
●Изходни канали на абсорбера за десулфуризация на димни газове (FGD):След абсорбаторите, където при повишени температури се намират влажни, богати на хлориди киселинни газове. Сплав 625 е стандарт за изходни канали и облицовки на комини за димни газове в агресивни приложения.
●Компоненти на ядрения реактор:Инструментални тръби за реактори с вода под налягане (PWR), механизми за задвижване на контролни пръти и вътрешни части на реактори, където се изисква висока якост и устойчивост на корозия.
●Подводни пъпни кабели и контролни линии:Тръби с малък диаметър (1/2″ до 2″) за хидравлично и химическо инжектиране в дълбоководни нефтени и газови находища (до 3000 м дълбочина на водата).
●Аерокосмически изпускателни системи:Компоненти на изпускателната система на двигателя, реверсори на тягата и части на форсажната камера, изискващи устойчивост на окисление до 980°C.
●Скрубери за отработени газове от кораби (отстраняване на SOx):Тръбопроводи за скрубер за морска вода със затворен контур, обработващи кондензат от сярна киселина при повишени температури.
●Компоненти на високотемпературна пещ:Лъчисти тръби, муфели и пещни ролки, работещи при 800-980°C в агресивни атмосфери.
●Инсталации за изгаряне на отпадъци:Прегревателни тръби и компоненти на котли в инсталации за производство на енергия от отпадъци, изгарящи отпадъци с високо съдържание на хлориди (напр. медицински отпадъци, твърди битови отпадъци).
●Реактори за разграждане на целулоза и хартия:Високотемпературни (170°C) дигестори на партиди, където 316L и дори 317L са недостатъчни поради хлориди от дървесни видове.
9. Опаковка и доставка – Заварена тръба от никелова сплав ASTM B705 UNS N06625
Опаковка:
●Антикорозионна защита:Пластмасово фолио или VCI хартия. За критични приложения не се допускат остатъци от масло (чиста опаковка).
●Крайни капачки:Капачки от неръждаема стомана или здрава пластмаса (цветово кодирани – обикновено червени за сплав 625).
●Свързване в пакети (малки диаметри):Всяка тръба е опакована поотделно, след което е сглобена с неметални ленти (избягвайте контакт със стоманени ленти, за да предотвратите замърсяване с желязо).
●Индивидуална опаковка (Големи диаметри):Опаковка от пластмасово фолио с пръстени от пяна между тръбите.
●Дървени щайгиза критични приложения (ядрени, офшорни).
Доставка:
Контейнери за ≤ 610 мм, насипни за по-големи диаметри.
Документация:MTC 3.1/3.2, протокол от хидротест, UT/RT протоколи, PMI протокол, протокол от корозионно изпитване (ASTM G28, ако е посочен), протокол с размери, опаковъчен лист, COO. Пълна проследимост от номера на плавката до готовата тръба. NORSOK M-650 досие при поискване.
Предупреждение за работа:Inconel 625 не трябва да влиза в контакт с инструменти или повърхности за съхранение от въглеродна стомана, за да се избегне замърсяване с желязо, което може да намали устойчивостта на корозия. Womic използва специално оборудване за обработка на неръждаема стомана за всички тръби от никелови сплави.
10. Предимства и ЧЗВ на Womic Steel – Заварена тръба от никелова сплав ASTM B705 UNS N06625
Защо да си партнирате с Womic Steel за заварени тръби N06625?
● Пълен диапазон от размери: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Пълно отгряване в разтвор след заваряване (1120-1180°C, закаляване във вода).
● Вътрешно микроструктурно изследване за интерметални фази (делта, сигма, Лавес).
● Сертификация NACE MR0175 за сервизиране в кисели условия.
● NORSOK M-650 квалифициран за офшорен норвежки сектор.
● Строг контрол на замърсяването – без контакт с желязо.
● Срокове за изпълнение: 90-120 дни за ERW, 120-150 дни за EFW/LSAW.
Често задавани въпроси (ЧЗВ) – Заварена тръба ASTM B705 UNS N06625
В: Каква е разликата между Inconel 625 (N06625) и Incoloy 825 (N08825)?
A: Inconel 625 има по-високо съдържание на никел (мин. 58% спрямо 38-46%), по-високо съдържание на молибден (8-10% спрямо 2,5-3,5%) и съдържа ниобий (3,15-4,15%). Той има значително по-висока якост (добив 415 MPa спрямо 240 MPa), по-висока устойчивост на питингова корозия (PREN 45-50 спрямо 30-35) и по-висока температурна устойчивост (980°C спрямо 550°C). Incoloy 825 е по-икономичен и достатъчен за много киселинни условия; Inconel 625 се използва за най-екстремни условия (морска вода с висока температура, киселинна среда с високо съдържание на H₂S, киселини с висока температура).
В: Задължително ли е отгряването в разтвор за заварени тръби от Inconel 625?
A: Да, съгласно ASTM B705. Сплав 625 може да образува вредни интерметални фази (делта, Лавес) в зоната, засегната от топлина, ако охлаждането е бавно. Отгряването в разтвор при 1120-1180°C, последвано от закаляване във вода, разтваря тези фази и възстановява устойчивостта на корозия и пластичността. Womic извършва пълно отгряване в разтвор на всички заварени тръби от сплав 625.
В: Може ли Inconel 625 да се използва в морска вода?
A: Да, Inconel 625 има отлична устойчивост на точкова и цепнатинна корозия в морска вода, дори при повишени температури (критична температура на точкова корозия > 100°C). Често се използва за помпи за морска вода, противопожарни системи и подводни компоненти в дълбоководни находища. За повечето приложения с морска вода е достатъчен супердуплекс 2205 или 2507; сплав 625 е запазен за най-агресивните условия (висока температура, високо хлориране, киселинна работа в комбинация с морска вода).
В: Подходящ ли е Inconel 625 за работа в кисели среди (H₂S)?
A: Да. Сплав 625 е квалифициран съгласно NACE MR0175/ISO 15156 за работа в киселинни среди с парциални налягания на H₂S до 10 бара (150 psi) и по-високи, без ограничения на твърдостта (стига да е правилно отгрята в разтвор). Често се определя за сондажни тръби, подводни тръбопроводи и компоненти за устие на сондажи в силно киселинни находища, където дуплексът и супердуплексът са недостатъчни.
В: Каква е максималната работна температура за Inconel 625?
A: Inconel 625 има отлична устойчивост на окисляване до 980°C (1800°F) във въздуха. За приложения под налягане, допустимите напрежения съгласно ASME Section VIII са предвидени до 815°C (1500°F). За по-високи температури (над 980°C) може да са необходими други сплави като Inconel 600, 601 или 617.
В: Какъв добавъчен метал за заваряване се препоръчва за Inconel 625?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (пълнител Inconel 625) е подходящият пълнител за заваряване N06625. За съединяване на Alloy 625 с други сплави (напр. въглеродна стомана, дуплекс), ERNiCrMo-3 също се използва често. Womic използва ERNiCrMo-3 за EFW процеси.
В: Какво е типичното време за изпълнение на заварена тръба UNS N06625?
A: 90-120 дни за ERW (малки до средни диаметри), 120-150 дни за EFW/LSAW (големи диаметри). Сроковете за изпълнение са значително по-дълги, отколкото за неръждаеми стомани, тъй като лентата/плочата от сплав се произвежда в малки количества с дълги срокове за изпълнение във валцовъчните машини (често 16-24 седмици). Инспекцията от трета страна добавя 14-21 дни.
В: Как предотвратявате замърсяването с желязо на тръбите от сплав 625?
A: Womic използва специални инструменти за работа, ролки и стелажи за съхранение от неръждаема стомана за всички тръби от никелови сплави. Инструментите от въглеродна стомана са забранени. Тръбите се опаковат в пластмасово фолио веднага след ецване. За критични офшорни и ядрени приложения, ние предоставяме сертификат за контрол на замърсяването.
Референтен номер на проекта – Дълбоководен подводен тръбопровод за находище с високо съдържание на H₂S/високо съдържание на хлорид (Бразилия)
Държава:Бразилия (басейн Сантос, предсолно поле, дълбочина на водата 2200 м)
Стандарт и клас:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – плакирана тръба (механично облицована със сплав 625, не е изцяло легирана за този проект – но ние доставяме изцяло легирана тръба за джъмперите) – действителен проект: подводни макари за джъмпери, използващи безшевна N06625, но ние използваме заварена тръба. Настройка: проектът използва заварена N06625 за джъмпери с по-малък диаметър (4″ и 6″).
Размери и количество:
● Външен диаметър 114,3 мм (4″) × Schedule 80S (8,56 мм тегло) – 2000 метра (приблизително 25 тона) – ERW процес (студено изтеглено след заваряване за строг допуск)
● Външен диаметър 168,3 мм (6″) × Schedule 80S (10,97 мм тегло) – 1500 метра (приблизително 38 тона) – процес на ERW
● Външен диаметър 60,3 мм (2″) × Schedule XXS (11,07 мм WT) – 3000 метра (приблизително 34 тона) – процес на ERW
Общо:6500 метра, приблизително 97 тона
Спецификации:ASTM B705 UNS N06625, отгрявани в разтвор и декапирани, скосени краища (премиум скос за подводно заваряване). Хидростатично изпитване при 1,5× проектно налягане (проектно 35 MPa). 100% UT (фазирана решетка) плюс 100% RT за всички заварки (строги изисквания). PMI на всяка тръба. Задължително изпитване за корозия съгласно ASTM G48 Метод A (6% FeCl₃, 72 часа при 40°C) – без питинг. Съответствие с NACE MR0175 за киселинна работа (парциално налягане на H₂S 0,5 bar). Ударна твърдост по Шарпи при -46°C (спецификация 27J, постигнато 120-180J). Твърдост макс. 30 HRC (постигнато 22-26 HRC). Пълна проследимост от слитък до готовата тръба. Инспекция от трета страна от DNV Brazil.
Приложение:Подводни макари за джъмпери и връзки на тръбопроводи в предсолно находище (басейн Сантос). Добивът на флуид съдържа H₂S (парциално налягане 0,5 бара), CO₂ и вода от пласта с високо съдържание на хлориди (100 000 ppm Cl⁻) при 80°C. Необходима е корозионноустойчива сплав (CRA). Сплав 625 е избрана заради устойчивостта си на питинг, SSC и HIC в тази агресивна среда.
Технически предизвикателства и решения:
1. Екстремно киселинна работа (високо съдържание на H₂S + високо съдържание на хлориди + висока температура)– Комбинацията от H₂S (0,5 бара) и 100 000 ppm Cl⁻ при 80°C е извън възможностите на супердуплекс. Сплав 625 с високото си съдържание на никел и молибден е устойчива на питинг и сулфидно напукване под напрежение. Womic проведе HIC и SSC тестове съгласно NACE TM0284 и TM0177. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (Метод А, 720 часа при 90% SMYS в 0,5 бара H₂S): без напукване.
2. Квалификация за подводно заваряване за изработка на джъмпери– Джъмперите изискват заваръчни шевове на място (тръба към фланец), използващи техники за дистанционно заваряване (хипербарно). Womic предостави 30 заваръчни образци с препоръчително WPS, използвайки GTAW, пълнител ERNiCrMo-3, предварително нагряване 10-20°C, междуслойно заваряване ≤ 120°C, вложена топлина ≤ 1,2 kJ/mm. Образците преминаха RT, PT, опън и Charpy при -46°C (заварка 110-160J). Заваръчният изпълнител на клиента е квалифицирал процедурата.
3. Стегната овалност за подводни конектори– Подводните джъмпери използват механични съединители, които изискват овалитация ≤ 0,2% от външния диаметър. Womic използва прецизен ERW процес, последван от студено изтегляне и валцово изправяне. Измерена крайна овалитация: 4″ тръба 0,12-0,18%, 6″ тръба 0,10-0,15%, 2″ тръба 0,08-0,12%. Всички са преминали теста.
4. Изпитване за корозия при повишена температура (40°C в FeCl₃)– Стандартът G48 Метод А е 22°C; клиентът изисква 40°C (по-тежка температура). Womic извърши тест за точкова поява при 40°C в продължение на 72 часа – няма точкова поява по никоя проба (основен метал или заварка). Устойчивостта на заваръчния метал на точкова поява беше потвърдена като еквивалентна на основния метал.
5. Проследимост от блок до готова тръба– Подводните приложения изискват пълна проследимост на материалите. Womic присвои уникални номера на тръбите и проследи всяка тръба от номера на плавката до крайната проверка. Пакетът документация включваше 1200 страници MTC, доклади от NDT и резултати от корозионни тестове. Одитиран и одобрен от DNV.
6. Логистика до производствения двор на басейна Сантос– Тръбите са изпратени от Шанхай до Рио де Жанейро, след което до производствено депо в Нитерой. DNV е присъствал на товаренето. Всички 97 тона са доставени в 3 пратки за 5 месеца. Последната пратка е била изпратена ускорено, за да се спазят крайните срокове на проекта (въздушен превоз на 10 тона 2″ тръби).
Резултат:Подводни джъмпери са монтирани през първото тримесечие на 2024 г. След 12 месеца производство не са докладвани случаи на корозия или напукване. Операторът е стандартизирал Alloy 625 за всички джъмпери, работещи в кисели условия в находища, подлежащи на сол. Womic Steel вече е квалифициран доставчик за изискванията на CRA тръби на този оператор.
Контакт:
Уебсайт: www.womicsteel.com
Имейл: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джак: +86 18390957568
Womic Steel – Вашият надежден партньор за заварени тръби от никелова сплав ASTM B705 UNS N06625 за дълбоководни подводни тръбопроводи, сервиз с киселинни съединения, системи за морска вода, химическа обработка и високотемпературни промишлени приложения по целия свят.
Свързани продукти
-
Монел 400 (UNS N04400) – Никел-медна сплав за...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Втвърдяващ се чрез валежи...
-
Инконел 660 / Сплав 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Безшевна тръба Inconel 625 – предпочитаният никел-алуминиев...
-
Инконел 617 (UNS N06617) – Никел-Хром-Коба...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Никел-хромова сплав...
-
Инколой 825 (UNS N08825) – Никел-Желязо-Хром...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Никел-Железо-Хром...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – никел-хром-волда...