1. Womic Steel: Производствени възможности и сила на компанията
Womic Steel Group е водещ производител и световен износител с над 20 години опит в производството на тръби от корозионноустойчиви сплави (CRA), включително никелови сплави, дуплексни неръждаеми стомани и титан. Нашето специализирано съоръжение за производство на заварени тръби от никелови сплави използва множество съвременни технологии за заваряване със строг контрол на вложената топлина и термичната обработка след заваряване, за да се поддържа корозионната устойчивост и механичните свойства на сплавта:
●Линия за електрическо съпротивително заваряване (ERW):За диаметри от 6,35 мм до 610 мм (1/4″ – 24″), дебелина на стената от 0,5 мм до 12,7 мм. Високочестотно заваряване с ниско вложено топлина за избягване на сегрегация. Идеален за тръби N08825 с малък до среден диаметър за инструментални линии, химическо инжектиране и технологични тръбопроводи.
●Линия за EFW (електрофузионно заваряване):За диаметри от 219 мм до 1219 мм (8″ – 48″), дебелина на стената от 4,0 мм до 50 мм. TIG (GTAW) коренен вал със запълващи валове SAW, използвайки съответстващ добавъчен метал (ERNiCrMo-3 или ERNiCrMo-10) и защита от инертен газ.
●Линия LSAW / SAWL за никелови сплави:За диаметри от 406 мм до 1524 мм (16″ – 60″), дебелина на стената до 50 мм. Заваряване под флюс на валцовани плочи от никелови сплави с контролирано внасяне на топлина.
Всички заварени тръби от никелови сплави се подлагат на отгряване в разтвор (термична обработка) при 980-1040°C, последвано от закаляване във вода или бързо охлаждане с въздух за възстановяване на корозионната устойчивост и разтваряне на всички карбидни или интерметални утайки, последвано от ецване и пасивация.
Сертификати за качество и съответствие с регулаторните изисквания:
● Сертифициран по ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (CE маркировка) за оборудване под налягане
● Сертификация по EN 10204 3.2 с валидиране от трета страна (TÜV, BV, SGS, LR)
● Инспекция от трета страна (TPI), одобрена от SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 за кисела среда (H₂S)
● Кодекс на ASME за котли и съдове под налягане (Раздел VIII, Див. 1) при поискване
Womic Steel доставя заварени тръби от никелови сплави в над 30 страни в областта на химическата преработка, производството на торове, ядрената енергетика и офшорната индустрия.
Гъвкавост на производството:
● ERW: 6,35–610 мм външен диаметър × 0,5–12,7 мм тегло × ≤ 12 м
● EFW: 219–1219 мм външен диаметър × 4,0–50 мм тегло × ≤ 12 м (по-дълга при поискване)
● LSAW: 406–1524 мм външен диаметър × 6,0–50 мм тегло × ≤ 18 м
● Опции за довършителни работи: Отгрявани и декапирани, блестящо отгрявани (за малки тръби)
2. ASTM B705 UNS N08825: Състав на материала и експлоатационни характеристики
UNS N08825 (Incoloy 825) е никел-желязо-хромова сплав с добавки на молибден, мед и титан. Тя е проектирана да осигурява отлична устойчивост както на редуциращи, така и на окисляващи киселини, както и на корозионно напукване под напрежение (SCC) и точкова корозионна ...
Химичен състав (анализ с черпак, % от масата):
| Елемент | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (обикновено ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38.0 – 46.0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Баланс |
Механични свойства (стайна температура, отгряване в разтвор):
| Имот | UNS N08825 |
| Граница на провлачване (мин., отместване 0,2%) | 240 MPa (35 000 psi) |
| Якост на опън (мин.) | 550 MPa (80 000 psi) |
| Удължение (мин., 50 мм калибър) | 30% |
| Твърдост (типична) | 75-85 HRB |
Физически свойства:
● Плътност: 8,14 г/см³
● Модул на еластичност: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Топлопроводимост: 11,1 W/m·K при 100°C
● Коефициент на термично разширение: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Устойчивост на корозия:
● Отлична устойчивост на сярна киселина в широк диапазон от концентрации (до 96% при умерени температури)
● Изключителна устойчивост на фосфорна киселина (мокър процес), съдържаща хлориди и флуориди
● Добра устойчивост на азотна киселина и органични киселини
● Отлична устойчивост на корозионно напукване под напрежение от хлориди (SCC)
● Добра устойчивост на точкова и цепнатинаста корозия в хлоридни среди (PREN ≈ 30-35)
● Устойчив на междукристална корозия след заваряване (стабилизиран с титан)
● Подходящ за работа с киселинни среди (NACE MR0175) до високи парциални налягания на H₂S
Граници на корозия (приблизителни):
● Сярна киселина (H₂SO₄): използваема до 96% концентрация при стайна температура; ограничена при кипене
● Фосфорна киселина (H₃PO₄): отлична до 80% при 100°C
● Солна киселина (HCl): ограничено до разреждане (< 5%) при стайна температура
● Азотна киселина (HNO₃): добра до 40% при умерени температури
3. Размерен диапазон и съответствие със стандартите
| Елемент | Спецификация |
| Стандартен | ASTM B705 / ASME SB-705 (тръба); ASTM B709 (тръби) |
| Производствени процеси | ERW, EFW, LSAW |
| Диапазон на външните диаметри | ERW: 6,35 – 610 мм; EFW/LSAW: 219 – 1524 мм |
| Диапазон на дебелината на стената | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 мм |
| Диапазон на графика | 5S, 10S, 40S, 80S (за NPS 1/8″ – 48″) |
| Диапазон на дължината | Стандартна: 6 м; Удължена: 12 м, 18 м, до 18 м (по-дълга при поискване) |
| Край Финал | Обикновен край (PE), скосен край (BE) |
| Повърхностно покритие | Отгрявано и мариновано, ярко отгрявано |
| Толеранси | Външен диаметър: ±0,5% или ±3,2 мм; Тегло: ±12,5% (съгласно ASTM B775); Дължина: +50 мм / -0 мм |
4. Налични размери и спецификации – ASTM B705 UNS N08825 Заварена тръба от никелова сплав (избрани типични размери)
| НПС | Външен диаметър (мм) | График | Тегло (мм) | Тегло (кг/м²) | Стандартна дължина | Типично приложение |
| 1/2″ | 21.3 | 40S | 2.77 | 1.27 | 6m | Химическо инжектиране |
| 3/4″ | 26.7 | 40S | 2.87 | 1.69 | 6m | Инструментални линии |
| 1″ | 33.4 | 40S | 3.38 | 2.50 | 6m | Линии за подаване на киселина |
| 1-1/2″ | 48.3 | 40S | 3.68 | 4.05 | 6m | Процесни тръбопроводи |
| 2″ | 60.3 | 40S | 3.91 | 5.44 | 6 м / 12 м | Сярна киселина |
| 3″ | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6 м / 12 м | Фосфорна киселина |
| 4″ | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6 м / 12 м | Изпарителни линии |
| 6″ | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6 м / 12 м | Изход за FGD |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12 м | Офшорна киселинна линия |
| 10″ | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12 м | Регенерация на киселина |
| 12″ | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12 м | Главен киселинен колектор |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12 м | Ядрена регенерация |
| 20″ | 508.0 | 40S | 15.09 | 183.5 | 12 м | Голям диаметър |
| 24″ | 609.6 | 40S | 17.48 | 255.5 | 12 м | Специализирано приложение |
*Предлагат се и размери по поръчка извън тези диапазони. Заварените тръби N08825 изискват по-дълги срокове за изпълнение (минимум 60 дни) поради специализираното снабдяване с ленти/плочи.*
5. Стандарти и марки никелови сплави, често срещани при производството им от Womic Steel
| Стандартен | Видове стомана / сплави | Типично приложение | Процес на заваряване |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Инколой 825) | Сярна, фосфорна киселина | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Тръби, топлообменник | ВОВ |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Хастелой C-22), N10276 (C-276) | Изключително корозивен | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Тръби | ВОВ |
| ASTM B464 | UNS N08020 (20 сплав) | Сярна киселина | EFW (Ефективно социално положение) |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Тръби | ВОВ |
Употреба:Киселинни инсталации (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), ядрена преработка, офшорни услуги за киселинни отпадъци, FGD, химически танкери.
6. Производствен процес – Заварени тръби от никелова сплав (ERW, EFW, LSAW)
Заваряването на никелови сплави изисква внимателен контрол на вложената топлина и последващата термична обработка, за да се поддържа устойчивост на корозия. Сплав 825 е стабилизирана с титан, но прекомерното вложено топлина все пак може да причини сенсибилизация или сегрегация.
ERW (електросъпротивително заваряване) процес – малък до среден диаметър (6,35–610 мм външен диаметър):
●Инспекция на суровината (лента/рулона):Никелова сплав, проверена за състав N08825 (Ni 38-46%, Cr 19.5-23.5%, Mo 2.5-3.5%, Cu 1.5-3.0%, Ti 0.6-1.2%). Всяка намотка има уникален термичен номер с пълна проследимост.
●Развиване и изравняване
●Подрязване на ръбове на ленти
●Формиране:Непрекъснато валцоване.
●Високочестотно заваряване:Ниско вложено топлина (≤ 1,2 kJ/mm) за предотвратяване на сегрегация. Заваряване в инертна атмосфера (аргонова защита), за да се избегне окисляване.
●Отгряване на шевове:Индукционно отгряване, последвано от бързо охлаждане.
●Оразмеряване и изправяне
●Рязане по дължина
●Безразрушителен контрол:Тест с вихрови токове (100%) + опционален УТ.
●Отгряване с разтвор (цяла тръба):980-1040°C, закаляване във вода (или бързо охлаждане с въздух). Задължително за възстановяване на устойчивостта на корозия.
●Хидростатичен тест
●Декапиране и пасивация(с помощта на специализирана киселинна смес за никелови сплави)
●PMI (XRF) и проверка на ферит (липса на ферит в никеловата сплав)
●Окончателна проверка и маркировка
Процес на EFW (електрическо заваряване чрез сливане) – голям диаметър (219–1219 мм външен диаметър, 4,0–50 мм дебелина):
●Приготвяне на чиния:Плоча от никелова сплав, скосени ръбове (X-образна фаска).
●Валцоване
●Заваряване на так
●TIG (GTAW) коренов проход:Съответстващ пълнителен метал (ERNiCrMo-3 или ERNiCrMo-10), аргонов носител с кислороден гертер.
●Проходи за запълване и затваряне на SAW:Ниско вложено топлина (≤ 1,5 kJ/mm), междуслойна температура ≤ 150°C. Специален флюс за никелови сплави (с ниско съдържание на сяра).
●Вътрешен заваръчен шев (за големи диаметри)
●100% RT + UT(съгласно ASTM B775)
●Отгряване с разтвор:Термична обработка на цялата тръба (980-1040°C), закаляване във вода.
●Декапиране и пасивация
●Хидростатичен тест
●PMI и инспекция на размерите
●Маркиране
LSAW процес за никелови сплави – много голям диаметър (406–1524 мм външен диаметър, 6,0–50 мм тежък диаметър):
● UOE или JCOE, формиращи се от плоча от никелова сплав
● Двустранно SAW заваряване с ниско вложено топлина
● Пълно отгряване след заваряване
Критични контролни точки за заваряване N08825:
● Вложена топлина: ≤ 1,5 kJ/mm (цел ≤ 1,2 kJ/mm)
● Междупроходна температура: ≤ 150°C
● Защитен газ: Аргон (100%) за TIG; аргон + хелий за SAW
● Почистване: Строго обезмасляване преди заваряване (никелови сплави, чувствителни към сяра и олово)
● Отгряване в разтвор: 980-1040°C, закаляване във вода – задължително.
● Без ферит в заваръчния метал (заварките на никелови сплави са изцяло аустенитни)
7. Процедури за контрол на качеството и изпитване за заварени тръби от никелова сплав ASTM B705 UNS N08825
| Етап | Метод на инспекция | Цел |
| Суровина | Химичен анализ (OES или ICP) | Проверете границите на N08825 (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Суровина | Изпитване на опън | Добив ≥ 240 MPa, Якост на опън ≥ 550 MPa |
| Суровина | Твърдост | Типично 75-85 HRB |
| Суровина | Изпитване за корозия (ASTM G28) | Устойчивост на междукристална корозия (за работа с критични киселини) |
| В процес на обработка | Мониторинг на топлинния вход | ≤ 1,5 kJ/mm |
| В процес на обработка | Междупроходна температура | ≤ 150°C |
| Заваряване (ERW) | Вихрови токове (100%) | Цялостност на заварката |
| Заваряване (EFW/LSAW) | 100% UT (или PAUT) | Откриване на дефекти на заварките |
| Заваряване (EFW/LSAW) | RT (10-100% на спецификация) | Качество на заварката |
| Заваряване | Пенетрант за багрило (PT) | Повърхностни пукнатини |
| След отгряване в разтвор | Тест за твърдост | Проверете състоянието на отгряване в разтвор |
| Готова тръба | Хидростатичен тест | Цялостност на налягането |
| Готова тръба | PMI (рентгенова флуоресценция) | Потвърдете степента (Ni, Cr, Mo) |
| Готова тръба | Изпитване за корозия (ASTM G28 Практика А) | Устойчивост на IGC (ако е посочена) |
| Готова тръба | Визуално и маркиращо | Проследимост |
Допълнителни тестове за критична услуга:
● ASTM G28 Практика A (50% H₂SO₄ – железен сулфат) за устойчивост на междукристална корозия
● Тест за устойчивост на хлъзгане по ASTM G48 (в FeCl₃, 6% при 40°C) за устойчивост на хлоридно образуване
● HIC/SSC изпитване за киселинни условия (NACE TM0284, TM0177)
● Изпитване на опън при повишена температура (напр. при 300°C)
● Измерване на ферит (трябва да е < 1% за никелови сплави)
8. Основни приложения – ASTM B705 UNS N08825 Заварена тръба от никелова сплав
●Инсталации за сярна киселина:Работи с олеум (H₂SO₄ + SO₃), концентрирана киселина (96-98%), разредена киселина (5-10%) и тръбопроводи за охладители на киселини. Заменя неръждаеми стомани, които корозират бързо.
●Производство на фосфорна киселина (мокър процес):Изпарители, охладители за бързо охлаждане и тръбопроводи, работещи с фосфорна киселина с хлориди и флуориди. Сплав 825 е устойчива както на окислителни, така и на редукционни условия.
●Преработка на ядрено гориво:Работа с отработено ядрено гориво, разтворено в азотна киселина с флуориди. N08825 е устойчив на корозия в тази изключително агресивна среда (използва се в електроцентрали Magnox и THORP).
●Офшорни услуги за производство на киселинни материали:Производство на нефт и газ с високо парциално налягане на H₂S (до 10 бара), комбинирано с високо съдържание на хлориди и температури до 200°C. Сертифицирано по NACE MR0175.
●Охлаждане с морска вода (повишена температура):Системи за охлаждаща вода в крайбрежни рафинерии и електроцентрали, където температурата на морската вода надвишава 45°C (където 2205 и дори супердуплекс може да предизвикат точкова поява). N08825 е устойчив на точкова поява до 80°C.
●Изходни канали за десулфуризация на димни газове (FGD):След абсорбаторите, където се намират влажни, богати на хлориди, киселинни газове. Сплав 825 е стандарт за изходни канали и облицовки на комини.
●Химически танкери:Товарни тръбопроводи за агресивни химикали, включително сярна киселина, фосфорна киселина и органични киселини. N08825 е одобрен от големи компании за превоз на химикали.
●Инсталации за ецване и регенерация на киселини:Линии за ецване със солна киселина (разредена) и смесена киселина за производство на неръждаема стомана.
●Пречистване на отпадъчни води:Силно корозивни промишлени отпадъчни потоци от химически заводи (смесени киселини, тежки метали, хлориди).
9. Опаковка и доставка – Заварена тръба от никелова сплав ASTM B705 UNS N08825
Опаковка:
●Антикорозионна защита:Пластмасово фолио или VCI хартия. За химическа обработка не се допускат остатъци от масло (чиста опаковка).
●Крайни капачки:Здрави пластмасови капачки (цветово кодирани – обикновено оранжеви за N08825).
●Свързване в пакети (малки диаметри):Всяка тръба е опакована поотделно, след което е сглобена с неметални ленти (избягвайте контакт със стоманени ленти, за да предотвратите замърсяване).
●Индивидуална опаковка (Големи диаметри):Опаковка от пластмасово фолио с пръстени от пяна между тръбите.
●Дървени щайгиза критични приложения (ядрена енергия, фармацевтична индустрия).
Доставка:
● Контейнери за ≤ 610 мм, насипни за по-големи диаметри.
●Документация:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), протокол от хидротест, UT/RT протоколи, PMI протокол, протокол от корозионно изпитване (ASTM G28, ако е посочен), протокол с размери, опаковъчен лист, COO. Пълна проследимост от номера на плавката до готовата тръба.
10. Предимства и ЧЗВ на Womic Steel – Заварена тръба от никелова сплав ASTM B705 UNS N08825
Защо да си партнирате с Womic Steel за заварени тръби N08825?
● Пълен диапазон от размери: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Пълно отгряване в разтвор след заваряване (980-1040°C, закаляване във вода).
● Предлагат се тестове за междукристална корозия съгласно ASTM G28 (задължителни за киселинна работа).
● Сертификация NACE MR0175 за сервизиране в кисели условия.
● Строг контрол на качеството – без ферит в заваръчния метал.
● Конкурентни срокове за изпълнение на тръби от никелови сплави: 60-75 дни за ERW, 75-90 дни за EFW.
Често задавани въпроси (ЧЗВ) – Заварена тръба ASTM B705 UNS N08825
В: Каква е разликата между Incoloy 825 (N08825) и Alloy 20 (N08020)?
A: И двете се използват за работа със сярна киселина. Сплав 20 (N08020) има по-ниско съдържание на никел (32-38%) и по-високо съдържание на хром (19-21%) с мед. N08825 има по-високо съдържание на никел (38-46%) и молибден (2,5-3,5%) плюс титаниева стабилизация. N08825 има по-добра устойчивост на питинг и хлориден SCC и е по-подходяща за работа със сярна киселина (H₂S). Сплав 20 е по-икономична за фосфорна киселина и разредена сярна киселина без хлориди. N08825 често се предписва за по-агресивни условия.
В: Устойчив ли е N08825 на сярна киселина при всички концентрации?
A: № N08825 е отличен за сярна киселина до приблизително 60% при температури до 100°C и за концентрации между 85-96% при стайна температура. В междинния диапазон (60-85%) и при по-високи температури, скоростта на корозия може да бъде висока. За високотемпературна концентрирана H₂SO₄ (> 90%, > 150°C) може да са необходими специални сплави като Hastelloy C-276. Винаги се консултирайте с таблиците за корозия за специфични условия.
В: Изисква ли N08825 термична обработка след заваряване?
A: За повечето приложения, N08825 може да се използва в заварено състояние, тъй като титановата стабилизация предотвратява сенсибилизацията. ASTM B705 обаче изисква отгряване в разтвор (термична обработка) за заварените тръби, за да се постигнат механични свойства и устойчивост на корозия. Womic извършва отгряване в разтвор на всички заварени тръби. За полево заваряване не е необходима PWHT за N08825.
В: Какъв добавъчен метал за заваряване се препоръчва за N08825?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) или ERNiCrMo-10 (Inconel 622) обикновено се използват за заваряване N08825. Подходящият пълнител би бил ERNiCrMo-3. Womic използва ERNiCrMo-3 за EFW процеси. За полево заваряване се препоръчва същият пълнител.
В: Може ли N08825 да се използва за морска вода?
A: Да. N08825 има отлична устойчивост на точкова и цепнатинна корозия в морска вода, дори при повишени температури (до 80°C). Често се избира за системи за охлаждане с морска вода в рафинерии и крайбрежни електроцентрали, където супердуплексът (2205) може да понесе точкова корозия при по-високи температури. Въпреки това, за повечето приложения с морска вода, дуплексът или супердуплексът са достатъчни и по-рентабилни. N08825 обикновено е запазен за системи с морска вода с допълнителни корозивни химикали (напр. хлорирана морска вода, киселинно замърсяване).
В: Подходящ ли е N08825 за работа с киселинни съединения (H₂S)?
A: Да. N08825 е квалифициран съгласно NACE MR0175/ISO 15156 за работа в кисели газове с парциално налягане на H₂S до 1 bar (15 psi) и по-високо, в зависимост от контрола на твърдостта. Често се използва за сондажни тръби, тръбопроводи и технологични тръбопроводи в кисели нефтени и газови находища, където дуплексът 2205 е недостатъчен поради високо съдържание на H₂S или хлориди.
В: Какво е типичното време за изпълнение на заварена тръба UNS N08825?
A: 60-75 дни за ERW (малки до средни диаметри), 75-90 дни за EFW/LSAW (големи диаметри). Сроковете за изпълнение са по-дълги, отколкото за неръждаеми стомани, тъй като лентата/плочата от сплав се произвежда в по-малки количества с по-дълги срокове за изпълнение във валцовъчните машини. Проверката от трета страна добавя 7-14 дни. Бързи поръчки (45-60 дни) може да са възможни за стандартни размери, ако материалът е на склад.
В: Каква е максималната работна температура за N08825?
A: N08825 може да се използва при непрекъсната работа до 550°C (1020°F) в некиселинни среди. За корозивна работа максималната температура е ограничена от корозивното вещество. В сярна киселина работата обикновено е ограничена до < 100°C; във фосфорна киселина до < 150°C. За високотемпературна окислителна работа се препоръчват сплави с по-високо съдържание на хром (като Alloy 600, 601 или 625).
Референтен номер на проекта – Подмяна на ребойлер и тръбопроводи в северноамерикански завод за сярна киселина
Държава:Съединени щати (Луизиана, химически коридор на брега на Мексиканския залив)
Стандарт и клас:ASTM B705 UNS N08825 (Инколой 825)
Размери и количество:
● Външен диаметър 219,1 мм (8″) × Schedule 40S (8,18 мм тегло) – 600 метра (приблизително 20 тона) – процес EFW
● Външен диаметър 168,3 мм (6″) × Schedule 40S (7,11 мм тегло) – 400 метра (приблизително 10 тона) – процес EFW
● Външен диаметър 88,9 мм (3″) × Schedule 40S (5,49 мм тегло) – 800 метра (приблизително 8 тона) – процес на ERW
● Външен диаметър 60,3 мм (2″) × Schedule 80S (5,54 мм тегло) – 1000 метра (приблизително 6 тона) – процес на ERW
Общо:2800 метра, приблизително 44 тона
Спецификации:ASTM B705 UNS N08825, отгрявани и декапирани в разтвор, със скосени краища. Хидростатично изпитване. 100% UT за EFW тръби, вихрови токове + UT за ERW. PMI на всяка тръба. Задължително изпитване за междукристална корозия съгласно ASTM G28 Практ. А (метод с железен сулфат-сярна киселина) – скорост на корозия < 10 mpy (мили годишно). Изпитване за устойчивост на флуороводородна киселина (специфично за клиента). Инспекция от трета страна от SGS USA.
Приложение:Подмяна на тръбопроводи за киселинен ребойлер и свързани технологични линии в инсталация за регенерация на сярна киселина. Инсталацията възстановява отработена сярна киселина от алкилиращи инсталации (рафинерия) чрез термично разлагане и възстановяване. Тръбопроводите обработват гореща сярна киселина (85-95% H₂SO₄) при 150-200°C в секцията за ребойлер и разредена киселина (5-10% H₂SO₄) при 80-100°C в секцията за закаляване. Предишните тръбопроводи от сплав 20 (N08020) се повредиха след 4 години поради междукристална корозия и напукване. N08825 беше избран заради превъзходната си устойчивост както на концентрирана, така и на разредена киселина, както и заради титаниевата си стабилизация.
Технически предизвикателства и решения:
●Високотемпературна концентрирана сярна киселина (85-95%, 150-200°C)– Сплав 20 корозира със скорост > 50 mpy при тези условия. N08825 в състояние на отгряване в разтвор и подходяща металургия осигури скорост на корозия < 5 mpy при изпитвания по ASTM G28 и в симулиран технологичен разтвор на клиента (85% H₂SO₄ при 180°C, 336 часа). Womic предостави протоколи от изпитвания в мелница и купони за изпитвания за корозия.
●Риск от междукристална корозия след заваряване– Въпреки че N08825 е стабилизиран с титан, неправилното подаване на топлина по време на производството може да причини отлагане на хромов карбид по границите на зърната. Womic контролира подаването на топлина при заваряване до ≤ 1,2 kJ/mm и извършва пълно отгряване в разтвор след заваряване. Изпитванията по ASTM G28 на заварени проби показаха скорост на корозия от 4-7 mpy (доста под границата от 10 mpy).
●Квалификация на процедурата за заваряване на място– Необходим е екип по поддръжката на завода, който да извърши ремонти на място. Womic предостави 20 заваръчни пробни образци от 6″ Schedule 40S с препоръчителната WPS: GTAW с пълнител ERNiCrMo-3, 100% аргонова подложка, междуслойна температура ≤ 150°C. Пробните образци преминаха радиографски, PT и ASTM G28 тестове. Заваръчният екип на клиента сертифицира процедурата.
●PMI проверка – разграничаване на N08825 от по-нискокачествени сплави– Риск от смесване на място със сплав N08825 със сплав 825 (същият UNS) спрямо сплав 625 (различен състав). Womic извърши рентгенова флуоресценция (XRF) на всяка тръба и я етикетира с цветно кодирани етикети (оранжево за 825). Не се наблюдаваха обърквания.
●Логистика по време на планиран ремонт (4-седмично спиране)– Тръбите бяха изпратени от Шанхай до Ню Орлиънс, след което транспортирани с камиони до обекта в Луизиана. Всички 44 тона бяха доставени 10 дни преди началото на ремонта. Womic предостави предварително сертифицирани сертификати за завода (EN 10204 Тип 3.2) и протоколи от тестове за корозия за одобрение от клиента по качеството.
Резултат:Инсталацията за регенерация на киселина беше успешно рестартирана след ремонт. След 12 месеца експлоатация, проверката на тръбопровода N08825 не показа измерима корозия, пукнатини и междукристална атака. Клиентът изчисли, че новите тръбопроводи ще издържат над 15 години (в сравнение с 4 години за Alloy 20). Womic Steel беше добавена към списъка с одобрени материали на инсталацията за бъдещи подмени при киселинни услуги.
Контакт:
Уебсайт: www.womicsteel.com
Имейл: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джак: +86 18390957568
Womic Steel – Вашият надежден партньор за заварени тръби от никелова сплав ASTM B705 UNS N08825 за инсталации за сярна и фосфорна киселина, ядрена преработка, офшорни сервизи за киселинни услуги и приложения с морска вода с висока температура по целия свят.
Свързани продукти
-
Монел 400 (UNS N04400) – Никел-медна сплав за...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Втвърдяващ се чрез валежи...
-
Инконел 660 / Сплав 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Безшевна тръба Inconel 625 – предпочитаният никел-алуминиев...
-
Инконел 617 (UNS N06617) – Никел-Хром-Коба...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Никел-хромова сплав...
-
Инколой 825 (UNS N08825) – Никел-Желязо-Хром...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Никел-Железо-Хром...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – никел-хром-волда...