1. Womic Steel: Производствени възможности и сила на компанията
Womic Steel Group е водещ производител и световен износител с над 20 години опит в производството на корозионноустойчиви легирани тръби. Нашето специализирано съоръжение за производство на заварени тръби 904L използва множество съвременни технологии за заваряване със строг контрол на вложената топлина и термичната обработка след заваряване:
● Линия за електрическо съпротивително заваряване (ERW):За диаметри от 6,35 мм до 610 мм (1/4″ – 24″), дебелина на стената от 0,5 мм до 12,7 мм. Високочестотно заваряване с ниско вложено топлина (≤ 1,2 kJ/mm), за да се избегне сегрегация на високо съдържание на легиращи вещества. Идеален за тръби 904L с малък до среден диаметър.
●Линия за EFW (електрофузионно заваряване):За диаметри от 219 мм до 1219 мм (8″ – 48″), дебелина на стената от 4,0 мм до 40 мм. TIG (GTAW) коренен вал със запълващи валове SAW, като се използва съответстващ добавъчен метал (ERNiCrMo-3 или ER385).
●Линия LSAW / SAWL за високолегирани метали:За диаметри от 406 мм до 1219 мм (16″ – 48″), дебелина на стената до 40 мм. Заваряване под флюс на валцовани плочи 904L с контролирано внасяне на топлина.
Всички заварени тръби 904L се подлагат на отгряване в разтвор (термична обработка) при 1050-1150°C, последвано от закаляване във вода за разтваряне на всички вторични фази и възстановяване на корозионната устойчивост, последвано от ецване и пасивация със специализирани киселинни смеси.
Сертификати за качество и съответствие с регулаторните изисквания:
●Сертифициран по ISO 9001:2015
●PED 2014/68/EU (CE маркировка) за оборудване под налягане
●EN 10204 3.2 Сертификация с валидиране от трета страна (TÜV, BV, SGS, LR)
●Инспекция от трета страна (TPI), одобрена от SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●NACE MR0175 / ISO 15156 за киселинна среда (H₂S) при поискване
●Кодекс за котли и съдове под налягане ASME (Раздел VIII, Див. 1) при поискване
Womic Steel доставя заварени тръби 904L на над 30 страни в химическата, морската и офшорната промишленост.
Гъвкавост на производството:
●ERW: 6,35–610 мм външен диаметър × 0,5–12,7 мм тегло × ≤ 12 м
●EFW: 219–1219 мм външен диаметър × 4,0–40 мм тегло × ≤ 12 м (по-дълга при поискване)
●LSAW: 406–1219 мм външен диаметър × 6,0–40 мм тегло × ≤ 18 м
●Опции за довършителни работи: отгрявани и декапирани, ярко отгрявани (за малки тръби)
2. ASTM B673 UNS N08904: Състав на материала и експлоатационни характеристики
UNS N08904 (904L) е супер аустенитна неръждаема стомана с високо съдържание на никел (23-28%), високо съдържание на хром (19-23%), молибден (4-5%) и мед (1-2%). Добавянето на мед осигурява изключителна устойчивост на редуциращи киселини като сярна и фосфорна киселина. Високото съдържание на молибден и хром осигурява отлична устойчивост на точкова корозия в хлоридни среди. 904L често се използва като рентабилна алтернатива на никеловите сплави в умерено агресивни условия.
Химичен състав (анализ с черпак, % от масата):
| Елемент | UNS N08904 (904L) | 316L (за сравнение) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19.0 – 23.0 | 16.0 – 18.0 |
| Ni | 23.0 – 28.0 | 10.0 – 14.0 |
| Mo | 4.0 – 5.0 | 2.0 – 3.0 |
| Cu | 1.0 – 2.0 | — |
| Fe | Баланс | Баланс |
Механични свойства (стайна температура, отгряване в разтвор):
| Имот | UNS N08904 (904L) |
| Граница на провлачване (мин., отместване 0,2%) | 220 MPa (31 900 psi) |
| Якост на опън (мин.) | 490 MPa (71 100 psi) |
| Удължение (мин., 50 мм калибър) | 35% |
| Твърдост (макс.) | 90 ХРБ |
Физически свойства:
Плътност: 8,00 г/см³
Модул на еластичност: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
Топлопроводимост: 12,0 W/m·K при 100°
Коефициент на термично разширение: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Устойчивост на корозия:
Еквивалентно число на устойчивост на хлътване (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 35-40 (срещу 316L PREN 24-26)
Отлична устойчивост на сярна киселина в широк диапазон на концентрация (до 90% при умерени температури)
Изключителна устойчивост на фосфорна киселина (мокър процес), съдържаща хлориди и флуориди
Отлична устойчивост на точкова и цепнатинаста корозия в хлоридни среди
Добра устойчивост на междукристална корозия след заваряване (нисковъглеродна)
Подходящ за кисела среда (NACE MR0175) с подходяща термична обработка
Граници на корозия (приблизителни):
● Сярна киселина (H₂SO₄): до 90% при 50°C; до 70% при 100°C
● Солна киселина (HCl): ограничено до разреждане (< 5%) при стайна температура
● Фосфорна киселина (H₃PO₄): отлична до 85% при 100°C
● Оцетна киселина: отлична при всички концентрации
● Морска вода: отлична при температури до 50°C
3. Размерен диапазон и съответствие със стандартите
| Елемент | Спецификация |
| Стандартен | ASTM B673 / ASME SB-673 (заварена тръба) |
| Производствени процеси | ERW, EFW, LSAW |
| Диапазон на външните диаметри | ERW: 6,35 – 610 мм; EFW/LSAW: 219 – 1219 мм |
| Диапазон на дебелината на стената | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 мм |
| Диапазон на графика | 5S, 10S, 40S (за NPS 1/8″ – 48″) |
| Диапазон на дължината | Стандартна: 6 м; Удължена: 12 м, 18 м, до 18 м |
| Край Финал | Обикновен край (PE), скосен край (BE) |
| Повърхностно покритие | Отгрявано и мариновано, ярко отгрявано |
| Толеранси | Външен диаметър: ±0,5% или ±3,2 мм; Тегло: ±12,5% (съгласно ASTM B775); Дължина: +50 мм / -0 мм |
4. Налични размери и спецификации – ASTM B673 UNS N08904 Заварена тръба от неръждаема стомана (избрани типични размери)
| НПС | Външен диаметър (мм) | График | Тегло (мм) | Тегло (кг/м²) | Стандартна дължина | Типично приложение |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1.00 | 6m | Дозиране на химикали |
| 3/4″ | 26.7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | Инструментална линия |
| 1″ | 33.4 | 10S | 2.77 | 2.09 | 6m | Киселинна храна |
| 1-1/2″ | 48.3 | 10S | 2.77 | 3.11 | 6m | Линия за сярна киселина |
| 2″ | 60.3 | 10S | 2.77 | 3.93 | 6 м / 12 м | Процесна линия |
| 3″ | 88.9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6 м / 12 м | Пренос на киселина |
| 4″ | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6 м / 12 м | Фосфорна киселина |
| 6″ | 168.3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6 м / 12 м | Охлаждане с морска вода |
| 8″ | 219.1 | 10S | 3.76 | 20.0 | 12 м | Офшорна киселинна линия |
| 10″ | 273.0 | 10S | 4.19 | 27.8 | 12 м | Изход за FGD |
| 12″ | 323.9 | 10S | 4.57 | 36.0 | 12 м | Химически основен |
| 16″ | 406.4 | 10S | 4.78 | 47.4 | 12 м | Голям диаметър |
*Предлагат се и нестандартни размери извън тези диапазони. Заварените тръби 904L изискват по-дълги срокове за изпълнение (минимум 60 дни) поради специализираното снабдяване с ленти/плочи.*
5. Често срещани супер аустенитни стандарти и степени, произведени от Womic Steel
| Стандартен | Видове стомана / сплави | Типично приложение | Процес на заваряване |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Сярна/фосфорна киселина, морска вода | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (безшевни) | Тръби под налягане | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Безшевна тръба | - |
| EN 10217-7 | 1.4539 (904L) | Предназначени за работа под налягане, супер аустенитни | ТОР/ВЗО |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Морска вода, FGD | EFW/LSAW |
Употреба:Инсталации за сярна киселина, производство на фосфорна киселина, системи за дегазация на димни газове (FGD), охлаждане с морска вода (повишена температура), химически танкери, офшорни услуги за киселинни отпадъци.
6. Производствен процес – Заварени тръби от неръждаема стомана (ERW, EFW, LSAW)
Заваряването на 904L изисква внимателен контрол на входящата топлина и термичната обработка след заваряване поради високото съдържание на сплав. Медта и молибденът правят сплавта склонна към сегрегация, ако охлаждането е твърде бавно.
ERW (електросъпротивително заваряване) процес – малък до среден диаметър (6,35–610 мм външен диаметър):
●Инспекция на суровината (лента/рулона):Лентата 904L е проверена за състав (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%). Всяка намотка има уникален термичен номер.
●Развиване и изравняване
●Подрязване на ръбове на ленти
●Формиране:Непрекъснато валцоване.
●Високочестотно заваряване:Ниско вложено топлина (≤ 1,2 kJ/mm), за да се избегне сегрегацията на Cu/Mo. Заваряване в инертна атмосфера.
●Отгряване на шевове:Индукционно отгряване, последвано от закаляване във вода.
●Оразмеряване и изправяне
●Рязане по дължина
●Безразрушителен контрол:Тест с вихрови токове (100%) + опционален УТ.
●Отгряване с разтвор (цяла тръба):1050-1150°C, закаляване с вода. Задължително за разтваряне на вторични фази.
●Хидростатичен тест
●Декапиране и пасивация(специална смесена киселина за високолегирани сплави)
●PMI (XRF) и проверка на твърдостта
●Окончателна проверка и маркировка
Процес на EFW (електрическо заваряване чрез сливане) – голям диаметър (219–1219 мм външен диаметър, 4,0–40 мм дебелина):
●Приготвяне на чиния:Плоча 904L, скосени ръбове (X-образна фаска).
●Валцоване
●Заваряване на так
●TIG (GTAW) коренов проход:Подходящ пълнител (ERNiCrMo-3 или ER385), аргонов носител като газ.
●Проходи за запълване и затваряне на SAW:Вложена топлина ≤ 1,5 kJ/mm, междуслойна температура ≤ 120°C. Специален флюс с ниско съдържание на сяра.
●Вътрешен заваръчен шев
●100% рентгенографско изследване + ултразвуково изследване(съгласно ASTM B775)
●Отгряване с разтвор:Термична обработка на цялата тръба (1050-1150°C), закаляване във вода.
●Декапиране и пасивация
●Хидростатичен тест
●PMI и инспекция на размерите
●Маркиране
LSAW процес за високолегирани сплави – много голям диаметър (406–1219 мм външен диаметър, 6,0–40 мм дебелина):
● Формоване на UOE или JCOE от плоча 904L
● Двустранно SAW заваряване със строг контрол на вложената топлина
● Пълно отгряване след заваряване
Критични контролни точки за заваряване 904L:
● Вложена топлина: ≤ 1,5 kJ/mm (цел ≤ 1,2 kJ/mm)
● Междупроходна температура: ≤ 120°
● Защитен газ: 100% аргон с кислороден агент
● Отгряване в разтвор: 1050-1150°C, закаляване във вода – задължително
● Декапиране: Специална киселинна смес за сплави с високо съдържание на хром/никел
7. Процедури за контрол на качеството и изпитване за заварени тръби от неръждаема стомана ASTM B673 UNS N08904
| Етап | Метод на инспекция | Цел |
| Суровина | Химичен анализ (OES или ICP) | Проверете N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| Суровина | Изпитване на опън | Добив ≥ 220 MPa, Якост на опън ≥ 490 MPa |
| Суровина | Изпитване за корозия (ASTM G28) | Устойчивост на междукристална корозия (за киселинна работа) |
| Суровина | Изчисляване на PREN | Осигурете PREN ≥ 35 |
| В процес на обработка | Мониторинг на топлинния вход | ≤ 1,5 kJ/mm |
| В процес на обработка | Междупроходна температура | ≤ 120°C |
| Заваряване (ERW) | Вихрови токове (100%) | Цялостност на заварката |
| Заваряване (EFW/LSAW) | 100% UT (или PAUT) | Откриване на дефекти на заварките |
| Заваряване (EFW/LSAW) | RT (10-100% на спецификация) | Качество на заварката |
| Заваряване | Пенетрант за багрило (PT) | Повърхностни пукнатини |
| След отгряване в разтвор | Тест за твърдост | ≤ 90 HRB |
| След отгряване в разтвор | Микроструктура (ASTM E407) | Няма сигма, чи или вторични фази |
| Готова тръба | Хидростатичен тест | Цялостност на налягането |
| Готова тръба | PMI (рентгенова флуоресценция) | Потвърдете степента (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Готова тръба | Изпитване за точкова корозия (ASTM G48) | Проверете устойчивостта на хлъзгане (ако е посочена) |
| Готова тръба | Визуално и маркиращо | Проследимост |
Допълнителни тестове за критична услуга:
● ASTM G28 Практика A (железен сулфат-сярна киселина) за междукристална корозия
● Тест за точкова корозионна реакция по ASTM G48 в FeCl₃ (6% при 40°C) за работа с морска вода
● HIC/SSC изпитване за киселинни условия (NACE TM0284, TM0177)
● Тест за меден сулфат за намаляване на киселинната устойчивост
8. Основни приложения – ASTM B673 UNS N08904 Заварена тръба от неръждаема стомана
●Инсталации за сярна киселина:Работа с концентрирана киселина (90-98% H₂SO₄) при умерени температури, разредена киселина (5-10%) при повишени температури и тръбопроводи за охладител на киселина. Заменя 316L и 317L.
●Производство на фосфорна киселина (мокър процес):Изпарители, охладители за бързо охлаждане и трансферни линии, обработващи фосфорна киселина с хлориди и флуориди. 904L е стандарт за фосфорна киселина, получена чрез мокър процес.
●Изходни канали на абсорбера за десулфуризация на димни газове (FGD):След абсорбаторите, където се съдържат влажни, богати на хлориди киселинни газове. 904L се използва за изходни канали и облицовки на комини, където 317L е недостатъчен.
●Системи за охлаждане с морска вода (повишена температура):Крайбрежни системи за охлаждане, където температурата на морската вода надвишава 40°C. 904L е устойчив на точкова корозия при температури, при които 316L и дори супердуплексът могат да се повредят.
●Химически танкери (IMO тип II):Товарни тръбопроводи за агресивни химикали, включително сярна киселина, фосфорна киселина и органични киселини. 904L е одобрен от много компании за превоз на химикали.
●Офшорни услуги за производство на киселинни материали:Производство на нефт и газ с високо съдържание на H₂S и високи нива на хлориди, особено там, където температурата е умерена, но изискванията за корозия надвишават дуплексните процеси.
●Заводи за избелване на целулоза и хартия:Услуга с хлорен диоксид и натриев хипохлорит, където 317L е недостатъчен.
●Фармацевтично оборудване:Реактори и тръбопроводи за процеси, включващи силни киселини.
●Оборудване за боядисване на текстил:Машини за боядисване, работещи с хлорирани багрилни вани.
●Преработка на храни:Солени разтвори с високо съдържание на хлориди, кисели краставички и киселинни хранителни продукти.
9. Опаковка и доставка - JIS A5525 SKK490 SSAW стоманена тръбна пилотажа
Опаковка:
●Антикорозионна защита:Пластмасово фолио или VCI хартия. Без остатъци от масло за химическа обработка.
●Крайни капачки:Здрави пластмасови капачки (цветово кодирани – обикновено сини за 904L).
●Свързване в пакети (малки диаметри):Всяка тръба е опакована поотделно, след което е свързана с неметални ленти.
●Индивидуална опаковка (Големи диаметри):Опаковка от пластмасово фолио с пръстени от пяна.
●Дървени щайгиза критични химически и офшорни проекти.
Доставка:
Контейнери за ≤ 610 мм, насипни за по-големи диаметри.
Документация:MTC 3.1/3.2, протокол от хидротест, UT/RT доклади, PMI доклад, протокол от корозионен тест (ако е посочен), протокол с размери, опаковъчен лист, COO. Пълна проследимост от номера на плавката до готовата тръба.
10. Предимства и често задавани въпроси за стомана Womic – заварена тръба ASTM B673 UNS N08904
Защо да си партнирате с Womic Steel за заварени тръби 904L?
● Пълен диапазон от размери: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Пълно отгряване в разтвор след заваряване (1050-1150°C, закаляване във вода).
● Вътрешни корозионни тестове (ASTM G28, G48) за работа с киселини и морска вода.
● PREN ≥ 35 – отлична устойчивост на питинг.
● Конкурентни срокове за изпълнение: 60-75 дни за ERW, 75-90 дни за EFW/LSAW.
● Глобална сертификация: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 тип 3.2.
Често задавани въпроси (ЧЗВ) – ASTM B673 UNS N08904 Заварена тръба
В: Каква е разликата между 904L и 316L?
A: 904L има значително по-високо съдържание на никел (23-28% срещу 10-14%), по-високо съдържание на хром (19-23% срещу 16-18%), по-високо съдържание на молибден (4-5% срещу 2-3%) и добавена мед (1-2%). Това придава на 904L много по-добра устойчивост на сярна киселина, фосфорна киселина и точкова коррозия в хлоридите. PREN е 35-40 спрямо 24-26 за 316L. 904L е приблизително 3-4 пъти по-скъп от 316L и се използва там, където 316L не работи.
В: Подходящ ли е 904L за работа с морска вода?
A: Да. 904L има отлична устойчивост на точкова и цепнатинова корозия в морска вода до температури от приблизително 50°C. За по-високи температури или застояли условия може да се изискват супердуплексни или никелови сплави. 904L често се използва за системи за охлаждане с морска вода, където 316L е отказал.
В: Каква е максималната работна температура за 904L в сярна киселина?
A: В 50-70% H₂SO₄, 904L може да се използва до 100°C. В 90-96% H₂SO₄, ограничението е 50-60°C. За по-високи температури или по-концентрирана киселина са необходими сплави с високо съдържание на никел (сплав 20, сплав 625, сплав C-276). Винаги се консултирайте с таблиците за корозия за специфични условия.
В: Изисква ли 904L отгряване в разтвор след заваряване?
A: Да, съгласно ASTM B673. 904L може да образува вторични фази (сигма, хи) в заваръчния HAZ, ако охлаждането е бавно. Отгряването в разтвор при 1050-1150°C, последвано от закаляване във вода, разтваря тези фази и възстановява устойчивостта на корозия. Womic извършва пълно отгряване в разтвор на всички заварени тръби 904L. За заваряване на място използвайте ниско влагане на топлина и помислете за отгряване в разтвор след заваряване, ако е възможно.
В: Какъв добавъчен метал за заваряване се препоръчва за 904L?
A: Препоръчва се AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) или ER385. ERNiCrMo-3 се използва често и осигурява добра устойчивост на корозия, съответстваща на 904L. ER385 е специфичен пълнител, съответстващ на 904L. Womic използва ERNiCrMo-3 за EFW процеси.
В: Подходящ ли е 904L за работа в кисели среди (H₂S)?
A: Да, 904L е квалифициран съгласно NACE MR0175/ISO 15156 за работа в кисели среди с парциални налягания на H₂S до 1 bar (15 psi) в специфични диапазони на твърдост. Често се използва в умерено кисели среди, където дуплексът е недостатъчен поради високото съдържание на хлориди.
В: Какво е типичното време за изпълнение на заварена тръба 904L?
A: 60-75 дни за ERW (малки до средни диаметри), 75-90 дни за EFW/LSAW (големи диаметри). Сроковете за изпълнение са по-дълги, отколкото за стандартните неръждаеми стомани, поради специализираното снабдяване с ленти/плочи от сплави (често 12-16 седмици от завода). Инспекцията от трета страна добавя 7-14 дни.
В: Може ли 904L да се използва за системи с висока чистота на вода?
A: Да, но обикновено е прекалено високи изисквания. За вода с висока чистота (RO, DI, WFI), 316L е достатъчен и по-икономичен. 904L е запазен за агресивни химични или високохлоридни условия.
Референтен номер на проекта – Подмяна на тръбопроводи за охладител на киселина в европейски завод за сярна киселина
Държава:Германия (Северен Рейн-Вестфалия, химически комплекс)
Стандарт и клас:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – заварена тръба
Размери и количество:
● Външен диаметър 88,9 мм (3″) × Schedule 10S (3,05 мм тегло) – 600 метра (приблизително 5 тона) – процес на ERW
● Външен диаметър 114,3 мм (4″) × Schedule 10S (3,05 мм тегло) – 500 метра (приблизително 6 тона) – процес на ERW
● Външен диаметър 168,3 мм (6″) × Schedule 10S (3,40 мм тегло) – 300 метра (приблизително 4 тона) – процес EFW
● Външен диаметър 219,1 мм (8″) × Schedule 10S (3,76 мм тегло) – 200 метра (приблизително 4 тона) – процес EFW
Общо:1600 метра, приблизително 19 тона
Спецификации:ASTM B673 UNS N08904, отгрявани и декапирани, със скосени краища. Хидростатично изпитване при 1,5× проектно налягане (проектно 1,2 MPa). 100% UT за тръби от EFW, вихрови токове за ERW. PMI на всяка тръба. Задължително изпитване за корозия съгласно ASTM G28 Практ. А (железен сулфат-сярна киселина) – скорост на корозия < 5 mpy (постигната 2-3 mpy). Изпитване за точкова корозия съгласно ASTM G48 Метод А (6% FeCl₃, 24 часа при 40°C) – без точкова корозия. Изпитване за междукристална корозия съгласно ASTM A262 Практ. E (преминало). Инспекция от трета страна от TÜV Германия.
Приложение:Подмяна на тръбопроводи за охладител на киселина и свързаните с тях трансферни линии в инсталация за регенерация на сярна киселина. Тръбопроводите пренасят гореща сярна киселина (85-93% H₂SO₄) при 70-90°C от абсорбционната кула до охладителя на киселина. Предишните тръбопроводи от стомана 316L се повредиха след 18 месеца поради обща корозия и точкова корозия. 904L беше избрана заради превъзходната си устойчивост на концентрирана сярна киселина при повишени температури.
Технически предизвикателства и решения:
●Корозия в гореща концентрирана сярна киселина (85-93%, 70-90°C)– 316L корозира със скорост > 50 mpy при тези условия. 904L с високото си съдържание на никел, хром, молибден и мед осигурява скорост на корозия < 5 mpy. Womic проведе изпитване по ASTM G28 Practice A върху проби от основен метал и заваръчни шевове. Скорости на корозия: основен метал 2,1 mpy, заваръчен шев 2,8 mpy – доста под границата от 5 mpy. Одобрено от клиента.
●Устойчивост на корозия на заваръчния метал– Заварката е най-уязвимата зона. Womic използва ниско вложено топлина (≤ 1,2 kJ/mm) и пълнител ERNiCrMo-3. Заварените проби преминаха изпитването G28 със скорост на корозия 2,8-3,2 mpy. Микроструктурата не показа утаяване на вторична фаза.
●Устойчивост на точково образувание при повишена температура– Киселината съдържа следи от хлориди (от воден източник). PREN 35-40 на 904L осигурява устойчивост на точкова корозия. Womic проведе тест за точкова корозия G48 при 40°C (по-тежко ли е от работната температура 70°C? Всъщност температурата на теста 40°C е по-ниска, но FeCl₃ е агресивен). Резултат: няма точкова корозия след 72 часа.
●Междукристална корозия след заваряване– 904L има ниско съдържание на въглерод (≤ 0,020%), но все пак е необходимо отгряване в разтвор. Womic извърши пълно отгряване в разтвор при 1100°C, закаляване във вода. Преминал е теста ASTM A262 Practice E.
●Процедура за заваряване на място– Екипът по поддръжката на завода се нуждаеше от квалифициран специалист по заваряване, почистване и пълнене (WPS) за ремонти. Womic предостави 15 заваръчни шаблона с WPS, използвайки GTAW, пълнител ERNiCrMo-3, предварително нагряване 10-20°C, междуслойно заваряване ≤ 120°C, вложена топлина ≤ 1.2 kJ/mm. Шаблоните преминаха тестове RT, PT и G28.
●Логистика до немски химически завод– Тръбите са изпратени от Шанхай до пристанището в Хамбург, след което са транспортирани с камион до обекта. TÜV Германия е инспектирала тръбите в Хамбург. Всички 19 тона са доставени в рамките на 10 седмици. Пакетът документация (MTC 3.2, протоколи от изпитвания) е доставен по електронен път.
Резултат:Нови тръбопроводи 904L са монтирани по време на ремонта през третото тримесечие на 2024 г. След 12 месеца експлоатация, инспекцията не показа измерима корозия, точкова корозия и течове. Клиентът очаква експлоатационен живот над 15 години (в сравнение с 1,5 години за 316L). Womic Steel вече е квалифициран доставчик на тръбопроводите за сярна киселина за този химически завод.
Контакт:
Уебсайт: www.womicsteel.com
Имейл: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джак: +86 18390957568
Womic Steel – Вашият надежден партньор за заварени тръби от неръждаема стомана ASTM B673 UNS N08904 за инсталации за сярна и фосфорна киселина, FGD системи, охлаждане с морска вода и агресивни химикали по целия свят.
Свързани продукти
-
Монел 400 (UNS N04400) – Никел-медна сплав за...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Втвърдяващ се чрез валежи...
-
Инконел 660 / Сплав 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Безшевна тръба Inconel 625 – предпочитаният никел-алуминиев...
-
Инконел 617 (UNS N06617) – Никел-Хром-Коба...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Никел-хромова сплав...
-
Инколой 825 (UNS N08825) – Никел-Желязо-Хром...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Никел-Железо-Хром...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – никел-хром-волда...