Преглед на продукта
Сплавта е разработена за приложения, изискващи най-висока температурна устойчивост сред предлаганите на пазара суперсплави на никелова основа. Уникалната комбинация от високо съдържание на хром (20-24%) за устойчивост на окисление, кобалт (10-15%) за укрепване в твърд разтвор и устойчивост на термична умора и молибден (8-10%) за якост на пълзене създава материал, който поддържа структурна цялост и устойчивост на окисление при температури, при които повечето други сплави биха се разрушили. Inconel 617 е проектиран за експлоатация до 1100°C с отлична устойчивост на окисление и карбуризация при температури до 1150°C.
Ключовите характеристики включват:
- Изключителна якост при висока температурадо 1150°C (2100°F)
- Превъзходна устойчивост на окисляваневъв въздух и агресивни среди
- Отлична устойчивост на карбуризация и нитриранепри повишени температури
- Изключителна якост на пълзене при разрушаванепри температури над 800°C
- Добра устойчивост на термична умораи термично циклиране
- Отлична устойчивост на атмосфери, съдържащи сяра
- Добра заваряемости обработваемост с подходящи процедури
Химичен състав
| Елемент | UNS N06617 (ASTM) | Роля |
| Никел (Ni) | 44,5 – 55,5 | Основен елемент, осигуряващ устойчивост на корозия и аустенитна стабилност |
| Хром (Cr) | 20.0 – 24.0 | Образува защитен Cr₂O₃ оксиден слой за устойчивост на окисляване |
| Кобалт (Co) | 10.0 – 15.0 | Укрепване с твърд разтвор, подобрява устойчивостта на термична умора |
| Молибден (Mo) | 8.0 – 10.0 | Укрепване с твърд разтвор, устойчивост на пълзене, устойчивост на корозия |
| Алуминий (Al) | 0,8 – 1,5 | Подобрява устойчивостта на окисляване чрез образуване на защитен слой от Al₂O₃ |
| Желязо (Fe) | ≤ 3,0 | Примеси, строго контролирани |
| Въглерод (C) | 0,05 – 0,15 | Карбиден формовъчен материал за укрепване на границите на зърната |
| Манган (Mn) | ≤ 1,0 | Дезоксидатор |
| Силиций (Si) | ≤ 1,0 | Дезоксидатор |
| Титан (Ti) | ≤ 0,6 | Укрепване на границите на зърната, карбидообразуващ материал |
| Фосфор (P) | ≤ 0,015 | Примес |
| Сяра (S) | ≤ 0,015 | Примес |
Механични свойства
Свойства при стайна температура (отгряти)
| Имот | Стойност |
| Якост на опън | ≥ 680 MPa (98,6 ksi) |
| Граница на провлачване (0,2% отместване) | ≥ 300 MPa (43,5 ksi) |
| Удължение | ≥ 30% |
| Твърдост | ≤ 240 HB |
| Плътност | 8,36 г/см³ |
| Диапазон на топене | 1332 – 1380°C |
| Топлопроводимост при 20°C | 13,4 W/m·K |
| Коефициент на термично разширение (20-100°C) | 11,6 × 10⁻⁶/°C |
| Модул на еластичност | 211 GPa |
Високотемпературни механични свойства
| Температура °C | Якост на опън (MPa) | 0,2% граница на провлачване (MPa) | 1,0% граница на провлачване (MPa) |
| 100 | 650 | 270 | 300 |
| 200 | 620 | 230 | 260 |
| 300 | 600 | 220 | 250 |
| 400 | 570 | 210 | 240 |
| 500 | 540 | 200 | 225 |
| 600 | 510 | 190 | 210 |
| 700 | 400 | 185 | 205 |
| 750 | 340 | 180 | 200 |
Основни предимства на Inconel 617
Изключителна якост при високи температури– Inconel 617 запазва структурната си цялост при температури до 1150°C (2100°F). Комбинацията от укрепване в твърд разтвор от молибден, кобалт и хром осигурява изключителна якост на пълзене при температури, при които повечето други суперсплави вече са омекнали. При 1000°C, 1000-часовата якост на пълзене надвишава 100 MPa, което го прави подходящ за дългосрочна експлоатация в приложения с ултрависоки температури.
Превъзходна устойчивост на окисляване– Сплавта образува защитна двойна оксидна скала от Cr₂O₃ и Al₂O₃, която осигурява изключителна устойчивост на окисление при температури до 1150°C. Съдържанието на алуминий (0,8-1,5%) повишава устойчивостта на окисление, като образува плътно прилепнал слой Al₂O₃, който е устойчив на лющене дори при тежки условия на термично циклиране. При тестове за окисление на въздух при 1100°C, Inconel 617 демонстрира минимално наддаване на тегло в сравнение с други суперсплави.
Изключителна устойчивост на карбуризация и нитриране– В среди с висока температура, съдържащи въглерод или азот (пещи за крекинг на етилен, инсталации за синтез на амоняк), Inconel 617 ефективно се противопоставя на дифузията на въглерод и азот в матрицата, предотвратявайки крехкостта и значително удължавайки живота на компонентите.
Отлична устойчивост на термична умора– Високото съдържание на кобалт (10-15%) подобрява устойчивостта на термична умора, което прави сплавта подходяща за компоненти, подложени на тежки температурни цикли. Това свойство е особено ценно в горивните камери на газови турбини и компонентите на промишлени пещи, където се извършват бързи цикли на нагряване и охлаждане.
Добра якост на пълзене-разрушаване– Сплавта показва изключителна устойчивост на пълзене при повишени температури, с живот на разрушаване над 1000 часа при напрежение от 100 MPa и 1000°C. Това прави Inconel 617 предпочитан материал за критични високотемпературни компоненти, изискващи дългосрочна надеждност.
Устойчивост на среди, съдържащи сяра– Inconel 617 се представя добре в окислителни атмосфери, съдържащи сяра, което го прави подходящ за горене, изгаряне на отпадъци и нефтохимически приложения, където присъстват серни съединения.
Inconel 617 срещу Inconel 625 срещу Inconel 600: Сравнение
| Имот | Инконел 600 | Инконел 625 | Инконел 617 |
| Съдържание на никел | ≥ 72% | ≥ 58% | 44,5-55,5% |
| Съдържание на хром | 14-17% | 20-23% | 20-24% |
| Съдържание на кобалт | Няма | ≤ 1,0% | 10-15% |
| Съдържание на молибден | Няма | 8-10% | 8-10% |
| Съдържание на алуминий | Няма | ≤ 0,4% | 0,8-1,5% |
| Механизъм за укрепване | Твърд разтвор | Твърд разтвор | Твърд разтвор (Co, Mo) |
| Максимална работна температура | 1093°C | 982°C | 1150°C |
| Устойчивост на окисляване | Отлично | Отлично | Супериор |
| Устойчивост на пълзене | Добре | Добре | Изключителен |
| Устойчивост на термична умора | Добре | Добре | Отлично |
| Основни приложения | Химическа, ядрена, термична обработка | Морски, химически, FGD | Ядрена енергия, газова турбина, екстремно висока температура |
Кога да изберете Inconel 617:Приложения, изискващи ултрависока температура над 1000°C, газови турбини, усъвършенствани ядрени реактори (VHTR), тръби за прегреватели, нефтохимически реформатори и компоненти, подложени на тежки термични цикли при екстремни температури.
Термична обработка на Inconel 617
Inconel 617 е сплав, укрепена в твърд разтвор, която не се поддава на валежно втвърдяване. Стандартната термична обработка е предназначена за постигане на оптимална микроструктура за устойчивост на пълзене:
Отгряване с разтвор (стандартно):
- Температура:1150 – 1200°C (2100 – 2190°F)
- Време за накисване:30-60 минути (в зависимост от дебелината)
- Охлаждане:Закаляване във вода (бързо охлаждане) – задължително за максимална устойчивост на пълзене
- Цел:Разтваряне на карбиди, постигане на равномерен аустенит, оптимизиране на съпротивлението на пълзене
- Забележка:За дебелина под 1,5 мм може да е приемливо бързо охлаждане на въздух
Отгряване за облекчаване на напрежението:
- Температура:До 870°C (1600°F)
- Охлаждане:Въздушно охлаждане
- Цел:Облекчава остатъчните напрежения от студена обработка, без да се засяга съпротивлението на пълзене
Налични продуктови форми от Womic Steel
Безшевни тръби и безшевни тръби
- Външен диаметър:6 мм – 300 мм
- Дебелина на стената:1 мм – 30 мм
- Дължина:До 12 м
- Стандарти:ASTM B167, ASME SB-167
- Приложения:Високотемпературни технологични тръбопроводи, топлообменни тръби, компоненти на ядрени реактори, горивопроводи за газови турбини
- Ключови думи:Безшевна тръба Inconel 617, тръба UNS N06617, тръба 2.4663, тръба от високотемпературна никелова сплав
Заварена тръба
- Външен диаметър:50 мм – 1200 мм
- Дебелина на стената:1,0 мм – 25 мм
- Стандарти:ASTM B517, ASTM B516
- Приложения:Компоненти на пещи с голям диаметър, технологични тръбопроводи, обвивки на топлообменници
- Ключови думи:Заварена тръба Inconel 617, никелова тръба с голям диаметър
Стоманена пръчка (кръгла, квадратна, плоска)
- Диаметър:6 мм – 300 мм
- Повърхност:Горещовалцувани, студено изтеглени, шлифовани, струговани
- Стандарти:ASTM B166, AMS 5887
- Приложения:Валове, клапанни стебла, крепежни елементи, турбинни болтове, машинно обработени компоненти
- Ключови думи:Кръгла пръчка Inconel 617, пръчков материал N06617, пръчка от никелова сплав, пръчка за висока температура
Стоманена плоча и лист
- Дебелина:1 мм – 100 мм
- Ширина:До 2000 мм
- Стандарти:ASTM B168, AMS 5889, ASME SB-168
- Приложения:Корпуси на съдове, топлообменни плочи, структурни компоненти, заготовки за фланци, компоненти на горивната камера
- Ключови думи:Плоча Inconel 617, лист Inconel 617, плоча N06617, плоча от високотемпературна сплав
Стоманена рулона и лента
- Дебелина:0,5 мм – 6,0 мм
- Ширина:10 мм – 1000 мм
- Стандарти:ASTM B168
- Приложения:Формовани компоненти, мехове, разширителни съединения, тънкостенни тръби, щамповани изделия
- Ключови думи:Инконел 617 намотка, лента от никелова сплав, лента за висока температура
Фланци и фитинги
- Видове:Заварена шийка, Нахлузваща се, Сляпа, Заваръчна гнездова част, Резбована
- Размери:1/2" – 24"
- Оценка на налягането:Клас 150 – Клас 2500
- Стандарти:ASTM B564, ASME B16.5
- Ключови думи:Фланци от Inconel 617, фитинги от никелова сплав
Изковки
- Видове:Пръстени, дискове, валове, клапанни корпуси, турбинни компоненти, персонализирани геометрии
- Тегло:До 3000 кг на бройка
- Стандарти:ASTM B564, AMS 5887
- Ключови думи:Коване с Inconel 617, кован пръстен, коване на турбинни компоненти
Инконел 617 Вентили
- Видове:Сферични кранове, Шибърни кранове, Кълбовидни кранове, Възвратни клапани
- Размери:1/2" – 12"
- Оценка на налягането:Клас 150 – Клас 2500
- Температурен диапазон:-196°C до +1100°C
- Стандарти за проектиране:API 608, API 6D, ASME B16.34
- Задействане:Ръчно, Пневматично, Електрическо
- Приложения:Изолация на процеси при свръхвисока температура, управление на газови турбини, системи за охлаждане на ядрени реактори
Съображения за изработка
Гореща обработка:Inconel 617 има добра гореща обработваемост. Препоръчителният температурен диапазон на обработка е 900-1150°C. Съдържанието на сяра в горивото трябва да бъде строго контролирано: природен газ <0,1% сяра, тежко масло <0,5% сяра. Горещата обработка трябва да бъде последвана от отгряване в разтвор и бързо охлаждане.
Студена обработка:Сплавта има висока степен на втвърдяване. Студената обработка трябва да се извършва с междинни стъпки на отгряване. Втвърденият материал запазва полезната якост при повишени температури.
Заваряване:Inconel 617 има добра заваряемост при GTAW (TIG), GMAW (MIG) и SMAW (заваряване с електрод). Препоръчителен добавъчен метал: ERNiCrCoMo-1 (съответстващ състав). Предварително нагряване обикновено не е необходимо. Контролирайте междуходовата температура ≤150°C. Използвайте ниско вложено топлина и многоходови техники за тежки профили.
Машинна обработка:Инконел 617 е трудна за машинна обработка сплав поради високата си якост и ниска топлопроводимост. Използвайте карбидни или керамични инструменти, ниски скорости на рязане, умерени скорости на подаване и достатъчно охлаждаща течност. Избягвайте задържането на инструмента, за да предотвратите втвърдяване.
Приложения на Inconel 617
Усъвършенствани ядрени реактори– Inconel 617 е основен кандидат-материал за реактори с много висока температура (VHTR) и реактори с разтопена сол (MSR) в ядрените проекти от четвърто поколение. Сплавта е предназначена за корпуси на реактори под налягане, междинни топлообменници, тръби на парогенератори и компоненти на топлообменници хелий-хелий, работещи при температури над 900°C.
Производство на енергия от газови турбини– Сплавта се използва в усъвършенствани горивни камери на газови турбини, корпуси на горивни камери, преходни канали, корпуси на турбини и компоненти на горещи секции. Нейната устойчивост на термична умора и окисляване я правят идеална за комбинирани електроцентрали, работещи при все по-високи температури.
Ултра-свръхкритични електроцентрали– За да се подобри топлинната ефективност и да се намалят емисиите на CO₂, ултра-свръхкритичните електроцентрали изискват материали, способни да издържат на температури на парата над 700°C. Inconel 617 се използва за тръби за прегреватели и прегреватели в тези модерни електроцентрали, работещи с въглища.
Аерокосмическо задвижване– Сплавта се използва в облицовките на горивните камери на реактивни двигатели, компонентите на форсажните горивни системи, облицовките на задните дюзи, реверсорите на тягата и тяговите камери на ракетните двигатели. Способността ѝ да издържа на екстремни термични и механични натоварвания на аерокосмическите задвижващи системи я прави предпочитан материал за високопроизводителни самолети.
Нефтохимическа преработка– Inconel 617 се използва в радиационни тръби за крекинг на етилен, реформинг тръби, пиролизни пещи и високотемпературни химични реактори. Изключителната му устойчивост на карбуризация значително удължава живота на тръбите в инсталациите за производство на етилен, където тръбите от въглеродна стомана могат да се повредят в рамките на месеци.
Производство на промишлени пещи– Сплавта се използва за пещни обковни елементи, радиационни тръби, муфели, реторти, огнищни плочи, ролкови релси и термодвойкови защитни тръби. Нейната високотемпературна якост и устойчивост на окисляване я правят подходяща за оборудване за термична обработка, работещо при температури над 1000°C.
Изгаряне на отпадъци и околна среда– Inconel 617 се използва в инсталации за изгаряне на отпадъци, производство на енергия от биомаса и оборудване за контрол на замърсяването. Устойчивостта му на хлоридна и сулфидна корозия при повишени температури го прави ценен в среда за изгаряне на отпадъци с висока температура.
Стандарти и спецификации
| Формуляр на продукта | Стандарт ASTM | Стандарт ASME | Стандарт AMS |
| Безшевна тръба | ASTM B167 | ASME SB-167 | — |
| Заварена тръба | ASTM B517, ASTM B516 | ASME SB-517, SB-516 | — |
| Щанга/Пръчка | ASTM B166 | ASME SB-166 | АМС 5887 |
| Плоча/Лист/Лента | ASTM B168 | ASME SB-168 | АМС 5888, АМС 5889 |
| Изковки | ASTM B564 | ASME SB-564 | АМС 5887 |
| Фитинги | ASTM B366 | ASME SB-366 | — |
| Обозначение на UNS | № 06617 | ||
| Номер на работното вещество | 2.4663 | ||
| DIN обозначение | NiCr22Co12Mo9 | ||
| Еквивалент на GB/T | NiCr22Co12Mo9 | ||
Често задавани въпроси
В: Каква е максималната работна температура за Inconel 617?
A: Inconel 617 е проектиран за непрекъсната работа до 1150°C (2100°F) по отношение на устойчивост на окисляване. За структурна здравина, препоръчителната максимална непрекъсната работа е приблизително 1000°C (1830°F). Сплавта е особено подходяща за работа в диапазона 800-1100°C, където малко други сплави запазват своите свойства.
В: Каква е основната разлика между Inconel 617 и Inconel 625?
A: Inconel 617 съдържа кобалт (10-15%) и по-високо съдържание на алуминий (0,8-1,5%), осигурявайки превъзходна якост при високи температури и устойчивост на окисляване при температури над 1000°C. Inconel 625 съдържа ниобий (3,15-4,15%) и е оптимизиран за устойчивост на корозия при по-ниски температури (до 982°C). Изберете 617 за екстремно високи температури; изберете 625 за устойчивост на корозия в морска и химическа среда.
В: Лесно ли се заварява Inconel 617?
A: Да, Inconel 617 има добра заваряемост при GTAW, GMAW и SMAW процеси. Използвайте съответстващ добавъчен метал (ERNiCrCoMo-1), контролирайте междуслойната температура ≤150°C и използвайте ниско вложено топлина. Предварителното нагряване обикновено не е необходимо, но за тежки профили може да е необходима последваща термична обработка.
В: Какъв е китайският еквивалент на Inconel 617?
A: Китайският стандартен еквивалент е NiCr22Co12Mo9 (GB/T 14992-2005). Сплавта също така често се обозначава с UNS обозначението си N06617 в международните спецификации.
В: Какви продуктови форми са налични за Inconel 617?
A: Womic Steel доставя Inconel 617 под формата на безшевни тръби, заварени тръби, стоманени пръти, стоманени плочи, стоманени рулони, ленти, фланци, тръбни фитинги, изковки, тел и клапани. Пълните спецификации на продукта и размерите са изброени в раздела за наличност на продукти.
В: Какви са основните приложения на Inconel 617?
A: Сплавта се използва в усъвършенствани ядрени реактори (VHTR, MSR), горивни камери на газови турбини, ултра-свръхкритични електроцентрали, аерокосмически задвижващи системи, нефтохимически реформатори, пещи за крекинг на етилен и компоненти на промишлени пещи.
В: Изисква ли Inconel 617 термична обработка?
A: Да, препоръчва се отгряване в разтвор при 1150-1200°C, последвано от закаляване във вода, за да се постигне оптимална микроструктура и устойчивост на пълзене. За дебелини под 1,5 мм може да е приемливо бързо охлаждане на въздух.
Свържете се с Womic Steel
Уебсайт: www.womicsteel.com
Имейл: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джак: +86 18390957568
Womic Steel – Вашият надежден партньор за безшевни тръби, заварени тръби, стоманени пръти, стоманени плочи, стоманени рулони, фланци, фитинги, изковки и клапани от Inconel 617 (UNS N06617) за усъвършенствани ядрени реактори, производство на електроенергия от газови турбини, аерокосмически двигатели и ултрависокотемпературни нефтохимически приложения по целия свят. Налична е пълна проследимост, сертификация от класификационно дружество и документация по EN 10204 тип 3.1/3.2.










