English
ASTM A178 GR.A ERW стоманена тръба – Електросъпротивително заварена котелна тръба за високо налягане. Изображение
  • ASTM A178 GR.A ERW стоманена тръба – Електросъпротивително заварена котелна тръба за високо налягане
  • ASTM A178 GR.A ERW стоманена тръба – Електросъпротивително заварена котелна тръба за високо налягане
  • ASTM A178 GR.A ERW стоманена тръба – Електросъпротивително заварена котелна тръба за високо налягане

ASTM A178 GR.A ERW стоманена тръба – Електросъпротивително заварена котелна тръба за високо налягане

Кратко описание:

Womic Steel доставя висококачествени стоманени тръби ASTM A178 GR.A ERW за котли и приложения с високо налягане. Котелните тръби A178 GR.A се използват широко за котелни тръби, прегреватели, топлообменници и кондензатори. Външен диаметър от 12,7 мм до 127 мм (1/2″ до 5″), дебелина на стената от 1,5 мм до 12,7 мм, дължина до 18 м. Предлагат се сертификат за мелница, хидротест, UT/ET инспекция, тестове за развалцоване и сплескване. Конкурентна цена и бърза доставка.

Размер на стоманена тръба ERW:Външен диаметър: 12,7 мм-127 мм (1/2″-5″), Дебелина на стената: 1,5 мм-12,7 мм, Дължина: 6 м, 12 м или според нуждите

Стандарт и клас на стоманена тръба ERW:ASTM A178 GR.A; Предлага се и GR.C, GR.D

Употреба на стоманена тръба ERW:Котелни тръби, тръби за прегреватели, тръби за топлообменници, кондензаторни тръби, паропроводи за високо налягане, производство на електроенергия, промишлени котли, корабни котли, нефтохимически инсталации

Уомик СтийлПредлагаме висококачествени и конкурентни цени на стоманени тръби ASTM A178 GR.A ERW, котелни тръби и фитинги. Сертификат за мелница, хидротест, UT/ET инспекция, тест за разширение/сплескване, налични са скосени краища. Бърза доставка и най-добро обслужване.


Спецификации на продукта

Детайли за продукта

Етикети на продукти

1. Womic Steel: Производствени възможности и сила на компанията

Womic Steel Group е водещ производител и световен износител с над 20 години опит в производството на тръбни продукти от въглеродна, легирана и неръждаема стомана. Нашето модерно съоръжение за производство на ERW тръби е специализирано в котелни тръби с малък диаметър за приложения под високо налягане.

Диапазон на производствените размери за тръби ASTM A178 GR.A ERW:Външен диаметър от 12,7 мм до 127 мм (1/2 инча до 5 инча) с дебелина на стената от 1,5 мм до 12,7 мм. Единични произволни дължини от 6 м, двойни произволни дължини от 12 м или поръчкови дължини, както е необходимо.

Сертификати за качество и съответствие с регулаторните изисквания:

Сертифициран по ISO 9001:2015:Система за управление на качеството, осигуряваща постоянно качество на продукта.

Съответствие с ASTM A178:Пълно съответствие със стандартната спецификация ASTM A178 за котелни тръби от въглеродна стомана и въглерод-манганова стомана, заварени чрез електросъпротивително заваряване.

CE маркировка (PED 2014/68/EU):Съответствие с Европейската директива за съоръжения под налягане.

Сертификация по EN 10204 3.2:Сертификат за инспекция 3.2, валидиран от TÜV, LR, BV или SGS.

Одобрения за инспекция от трета страна (TPI):Продукти, одобрени от SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.

Глобално признание:Доверен доставчик на производители на котли и електроцентрали, обслужващи над 80 страни

2. Стоманена тръба ASTM A178 GR.A ERW: Състав на материала и експлоатационни характеристики

ASTM A178 GR.A е най-разпространеният клас в стандарта за котелни тръби A178. Стандартът обхваща тръби, заварени чрез електросъпротивително заваряване, изработени от въглеродна стомана и въглерод-манганова стомана за котли и прегреватели. Клас А е най-ниският клас с въглеродно съдържание, предлагащ отлична заваряемост и формовъчност за производство на котли.

В сравнение с GR.C (с по-високо съдържание на въглерод и манган) и GR.D (въглерод-манган), GR.A осигурява най-добра формовъчност при операции по огъване и разширяване по време на сглобяване на котел. GR.A е подходящ за приложения в котли с умерено налягане, където се изисква максимална формовъчност.

Химичен състав на стоманени тръби ASTM A178 GR.A ERW (анализ с черпак, % от масата):

Елемент C max Mn макс. P макс. S макс. Si max
ГР.А 0.10 0.60 0,030 0,030 0.10

Забележка: Много ниското съдържание на въглерод (максимум 0,10%) осигурява отлична заваряемост и формовъчност при огъване и разширяване на котелни тръби.

Механични свойства на стоманени тръби ASTM A178 GR.A ERW (стайна температура):

Оценка C max Mn макс. Якост на опън граница на провлачване Типично приложение
ГР.А 0.10 0.60 330 МПа 180 МПа Умерено налягане, най-добра формовъчност
ГР.С 0.18 0,90 415 МПа 220 МПа По-високо налягане, обща употреба
ГР.Д 0.27 1.20 415 МПа 255 МПа Високо налягане, по-висока якост

Сравнение на класове A178

3. Диапазон на размерите и съответствие със стандартите за стоманени тръби ASTM A178 GR.A ERW

Елемент Спецификация
Стандартен ASTM A178/A178M
Оценка ГР.А
Производствен процес Електросъпротивително заваряване (ERW)
Диапазон на външните диаметри 12,7 мм – 127 мм (1/2" – 5")
Диапазон на дебелината на стената 1,5 мм – 12,7 мм
Дължина 6 м, 12 м или по поръчка до 18 м
Край Финал Обикновен край / Скосен край
Повърхностно покритие Голи / Омаслени / Черно покрити
Специални тестове Тест за разширение / Тест за сплескване / Хидростатичен тест

4. Налични размери и спецификации - ERW стоманена тръба

NB

Размер

OD

mm

SCH40S

mm

SCH5S

mm

SCH10S

mm

SCH10

mm

SCH20

mm

SCH40

mm

SCH60

mm

XS/80S

mm

SCH80

mm

SCH100

mm

SCH120

mm

SCH140

mm

SCH160

mm

SCHXXS

mm

6

1/8”

10.29

    

1.24

    

1.73

    

2.41

          

8

1/4”

13.72

    

1.65

    

2.24

    

3.02

          

10

3/8”

17.15

    

1.65

    

2.31

    

3.20

          

15

1/2”

21.34

2.77

1.65

2.11

    

2.77

  

3.73

3.73

      

4.78

7.47

20

3/4”

26.67

2.87

1.65

2.11

    

2.87

  

3.91

3.91

      

5.56

7.82

25

1”

33.40

3.38

1.65

2.77

    

3.38

  

4.55

4.55

      

6.35

9.09

32

1 1/4”

42.16

3.56

1.65

2.77

    

3.56

  

4.85

4.85

      

6.35

9.70

40

1 1/2”

48.26

3.68

1.65

2.77

    

3.68

  

5.08

5.08

      

7.14

10.15

50

2”

60.33

3.91

1.65

2.77

    

3.91

  

5.54

5.54

      

9.74

11.07

65

2 1/2”

73.03

5.16

2.11

3.05

    

5.16

  

7.01

7.01

      

9.53

14.02

80

3”

88,90

5.49

2.11

3.05

    

5.49

  

7.62

7.62

      

11.13

15.24

90

3 1/2”

101.60

5.74

2.11

3.05

    

5.74

  

8.08

8.08

          

100

4”

114.30

6.02

2.11

3.05

    

6.02

  

8.56

8.56

  

11.12

  

13.49

17.12

125

5”

141.30

6.55

2.77

3.40

    

6.55

  

9.53

9.53

  

12.70

  

15.88

19.05

150

6”

168.27

7.11

2.77

3.40

    

7.11

  

10.97

10.97

  

14.27

  

18.26

21,95

200

8”

219.08

8.18

2.77

3.76

  

6.35

8.18

10.31

12.70

12.70

15.09

19.26

20.62

23.01

22.23

250

10”

273.05

9.27

3.40

4.19

  

6.35

9.27

12.70

12.70

15.09

19.26

21.44

25.40

28.58

25.40

300

12”

323.85

9.53

3.96

4.57

  

6.35

10.31

14.27

12.70

17.48

21.44

25.40

28.58

33.32

25.40

350

14”

355.60

9.53

3.96

4.78

6.35

7.92

11.13

15.09

12.70

19.05

23.83

27.79

31.75

35.71

  

400

16”

406.40

9.53

4.19

4.78

6.35

7.92

12.70

16.66

12.70

21.44

26.19

30,96

36.53

40,49

  

450

18”

457.20

9.53

4.19

4.78

6.35

7.92

14.27

19.05

12.70

23.83

29.36

34.93

39.67

45.24

  

500

20”

508,00

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

15.09

20.62

12.70

26.19

32.54

38.10

44.45

50.01

  

550

22”

558,80

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

  

22.23

12.70

28.58

34.93

41.28

47.63

53.98

  

600

24”

609.60

9.53

5.54

6.35

6.35

9.53

17.48

24.61

12.70

30,96

38,89

46.02

52.37

59.54

  

650

26”

660,40

9.53

    

7.92

12.70

    

12.70

            

Забележка: Наличността на дебелина на стената може да варира в зависимост от диаметъра на тръбата и производствените възможности. Размери извън този диапазон се предлагат при поискване.

5. Общи стандарти за ERW стоманени тръби, произведени от Womic Steel

Стандартен

Редовни оценки

Типично приложение
API 5L (Спецификация за линейни тръби)    
API 5L PSL1 / PSL2 ГР.Б, X42, X52, X60, X65, X70 Пренос на нефт и газ, наземни/офшорни тръбопроводи
ASTM Линейни тръби и структурни тръби    
ASTM A53 (Спецификация за тръби, стоманени, черни и горещо потопени, поцинковани, заварени и безшевни) ГР.А, ГР.Б Вода, газ, пара, въздух, структурни приложения
ASTM A135 (Спецификация за електросъпротивително заварени стоманени тръби) ГР.А, ГР.Б Вода, газ, пара, рафинерийски услуги
ASTM A252 (Спецификация за заварени и безшевни стоманени тръбни пилоти) ГР.1, ГР.2, ГР.3 Фундаментни пилоти, морски пилоти, основи на мостове
ASTM A500 (Спецификация за студеноформовани заварени и безшевни конструкционни тръби от въглеродна стомана) ГР.А, ГР.Б, ГР.В Структурни тръби, рамки на сгради, мостове
ASTM A501 (Спецификация за горещоформовани заварени и безшевни конструкционни тръби от въглеродна стомана) ГР.А, ГР.Б Тежки структурни приложения, колони, ферми
ASTM Котел и топлообменник (ERW)    
ASTM A178 (Спецификация за котелни тръби от въглеродна стомана и въглерод-манганова стомана, заварени чрез електросъпротивително заваряване) Оценка A, C, D Котелни тръби, тръби за прегреватели
ASTM A214 (Спецификация за топлообменници и кондензаторни тръби от въглеродна стомана, заварени чрез електросъпротивително заваряване) — Топлообменници, кондензатори
ASTM A250 (Спецификация за тръби за котли и прегреватели от феритна легирана стомана, заварени чрез електросъпротивително заваряване) Т1, Т2, Т5, Т9, Т11, Т22 Високотемпературен котел и прегревател
ASTM A334 (Спецификация за безшевни и заварени тръби от въглеродна и легирана стомана за работа при ниски температури) ГР.1, ГР.3, ГР.6 Нискотемпературна работа, криогенна
EN / DIN / BS стандарти    
EN 10217-1 (Заварени стоманени тръби за работа под налягане - Тръби от нелегирана стомана с определени свойства при стайна температура) P235TR1, P265TR1 Съдове под налягане, котелни барабани, тръбопроводи за високо налягане
EN 10217-2 (Заварени стоманени тръби за работа под налягане - Тръби от нелегирана и легирана стомана със специфични свойства при повишена температура) P235GH, P265GH, P295GH, P355GH Повишена температура, котелни тръби, топлообменници
EN 10219-1 (Студеноформовани заварени стоманени кухи профили за конструктивни цели) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H Структурни приложения, строителство на сгради, мостове
EN 10210 (Горещообработени кухи профили от нелегирани и дребнозърнести стомани) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH Горещоформовани безшевни/заварени кухи профили за конструктивни цели, строителство на сгради, мостове
EN 10025-2 (Горещовалцувани продукти от конструкционни стомани - Нелегирани конструкционни стомани) S235JR, S275JR, S355JR, Общи стоманени конструкции, гражданско инженерство
EN 10255 (Тръби от нелегирана стомана, подходящи за заваряване и резбоване) S195T, S235JRTH Вода, газ, канализация, резбовани тръбни системи
EN 10305-2 (Стоманени тръби за прецизни приложения - Заварени студено изтеглени тръби) Е215, Е235, Е355 Прецизни приложения, хидравлични цилиндри
BS 1387 (Спецификация за винтови и втулкови стоманени тръби и тръбни елементи) Клас А, Б, В Вода, газ, пара, скеле, резбована тръба
DIN 2458 (Заварени стоманени тръби и фитинги - Общи технически условия на доставка) Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0 Общи заварени стоманени тръби, конструкционни приложения
ISO и други стандарти    
ISO 3183 (Нефтена и газова промишленост - Стоманени тръби за тръбопроводни транспортни системи) L245, L290, L360, L415 Нефтопроводи и газопроводи (ISO еквивалент на API 5L)
ISO 65 (Стоманени тръби за вода, газ и канализация - Резбовани тръби) Среден, Тежък Вода, газ, канализация, резбована тръба
CSA G40.21 (Стомана за конструкционни изделия - канадски стандарт) 44W, 50W Структурни приложения (Канада)
AS 1163 (Кухи профили от конструкционна стомана - австралийски стандарт) C250, C350, C450 Структурни кухи профили (Австралия)
ГОСТ 10706 (Заварени стоманени тръби за тръбопроводи и конструкции - руски стандарт) Ст.20, Ст.35, Ст.45 Тръбопроводи, структурни приложения (Русия)

Употреба:Пренос на нефт и газ, водоснабдяване и канализация, структурни проекти, скеле, пилотни основи, флуиди под високо налягане, химическа обработка, производство на електроенергия, строителство, морско инженерство, котелни тръби, топлообменници, прегреватели, кондензатори, нискотемпературно обслужване, прецизни приложения, хидравлични цилиндри, резбовани тръбни системи

6. Производствен процес - ERW / HFW стоманени тръби

Инспекция на суровините:Входящите стоманени рулони се проверяват по химичен състав, механични свойства и качество на повърхността. На всяко руло се присвоява уникален номер на термична обработка за пълна проследимост.

Развиване и изравняване:Рулоните се развиват и нивелират, за да се изравни лентата и да се отстрани комплектът рулони, осигурявайки равномерна плоскост за равномерно формоване.

Фрезоване и подрязване на ръбове:И двата ръба на лентата се фрезоват с прецизен толеранс на ширината (±0,5 мм), създавайки чиста, успоредна повърхност за висококачествено заваряване.

Студено формоване:Изравнената лента преминава през формовъчни ролки, които постепенно оформят плоската лента в отворена цилиндрична тръбна обвивка.

Високочестотно заваряване (HFW/ERW):Високочестотен ток (200-500 kHz) нагрява свързващите ръбове до температура на коване (1350-1500°C). Притискащите валци притискат нагрятите ръбове един към друг, създавайки кована заварка без добавъчен материал.

Отстраняване на заваръчни шевове:Вътрешните и външните остриета се отстраняват с помощта на карбидни ножове за заглаждане, докато са горещи, което води до гладка повърхност с минимално подсилване на заварката.

Размер:Заварената тръба преминава през оразмеряващи ролки, за да се постигне прецизен толеранс на външния диаметър (±0,5% до ±1,0%). Допълнителни ролки произвеждат квадратни/правоъгълни форми, ако е необходимо.

Термична обработка (по избор):Нормализиране при 890-930°C може да се приложи за подобрена пластичност или облекчаване на напрежението, което води до равномерна феритно-перлитна микроструктура.

Рязане по дължина:Тръбата се нарязва на определени дължини с помощта на летящи отрезни машини с прецизен контрол (±3 мм).

Неразрушителен контрол:

●Ултразвуково изпитване (УТ):100% проверка на заваръчния шев и тялото на тръбата за ламиниране, включвания и липса на сплав.

●Тестване с вихрови токове (ET):Непрекъснат онлайн контрол на качеството на заварките.

● Хидростатично изпитване:Всяка тръба е тествана до 95% от SMYS за минимум 10 секунди.

Крайно довършване:Гладки краища, скосени краища (30°-35° с 1.6 мм заглъхване) или резбовани краища по спецификация на клиента.

Окончателна проверка и маркировка:Визуална проверка, проверка на размерите (външен диаметър, тегло, дължина, праволинейност) и трайно маркиране по стандарт (клас, размер, номер на плавка, производител).

12

7. Процедури за контрол на качеството и тестване

Етап Метод на инспекция Цел
Суровина Химичен анализ (OES спектрометър) Проверете съответствието с ограниченията за състав на API 5L
Суровина Изпитване на опън Проверете границата на провлачване, якостта на опън, удължението
В процес на обработка Контрол на размерите (микрометри, шублери) Следете външния диаметър и теглото по време на формоване и оразмеряване
Зона на заваряване Ултразвуково изпитване (UT) - онлайн Откриване на прекъсвания на заваръчни шевове, липса на сливане
Зона на заваряване Тестване с вихрови токове (ET) - онлайн Непрекъснат мониторинг на качеството на заваръчния шев
Зона на заваряване Макроизследване на заваръчни шевове Проверете проникването на заварката и геометрията на сливането
Готова тръба Хидростатично изпитване (10 секунди мин. при 95% SMYS) Проверете целостта на налягането и херметичността
Готова тръба Ултразвуково изпитване (UT) - офлайн (по избор) Ламинарна инспекция на цялото тяло
Готова тръба Магнитно-прашкова инспекция (MPI) Откриване на повърхностни пукнатини (заварка и зона на вредното въздействие)
Готова тръба Изпитване на удар по Шарпи с V-образен надрез Проверка на нискотемпературната жилавост (PSL2)
Готова тръба Тест за твърдост (HRC / HV10) Проверете максималните граници на твърдост (кисела среда)
Готова тръба Тест за насочено огъване (лицева и коренова) Проверете пластичността и здравината на заваръчния шев
Готова тръба Тест за сплескване Проверете пластичността и здравината на тялото на тръбата
Готова тръба Размерна и визуална проверка Проверете външния диаметър, теглото, дължината, праволинейността, качеството на повърхността
Готова тръба Проверка на маркировката Осигурете трайна маркировка съгласно API 5L

Допълнителни тестове за PSL2 / Кисело обслужване:

● HIC (тест за напукване, предизвикано от водород) съгласно NACE TM0284

● SSC (сулфидно напукване под напрежение) тест съгласно NACE TM0177 метод A

● Изпитване на удар CVN при -10°C, -20°C или -46°C

● Проверка на твърдостта (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 за устойчиви на HIC)

Документация за качество:

● Сертификат за изпитване на мелница съгласно EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2

● Протокол от хидростатично изпитване (тръба по тръба)

● Доклад от инспекцията на UT / ET

● Проследимост от номера на термичната обработка до готовата тръба

8. Основни приложения на стоманени тръби ERW

ERW тръбите са основни компоненти в преноса на нефт и газ и различни промишлени приложения:

Пренос на нефт и газ:Дългосрочни наземни и морски тръбопроводи за суров петрол, природен газ и рафинирани нефтопродукти.

Транспортиране на флуиди под високо налягане:Тръбопроводи за инжектиране на вода, системи за обезвреждане на добита вода и пренос на флуиди под високо налягане в нефтени находища и преработвателни съоръжения.

Проекти за наземни тръбопроводи:Събирателни тръбопроводи, магистрални тръбопроводи и разпределителни тръбопроводи през цялата страна в нефтени и газови находища.

Системи за морски тръбопроводи:Подводни тръбопроводи, щрангове и експортни тръбопроводи за офшорни платформи и подводни завършвания (с опции за PSL2 и сервиз с висока концентрация).

Кисели сервизни среди:Тръбопроводи, транспортиращи влажен сериен газ (съдържащ H₂S), изискващи PSL2 с допълнителни изисквания, включително устойчивост на HIC и SSC съгласно стандартите NACE.

Предаване на вода:Тръбопроводи за водоснабдяване с голям диаметър, напоителни системи и пренос на сурова вода за общински и промишлени цели.

Пречистване на отпадъчни води:Отводнителни тръбопроводи за отпадъчни води, тръбопроводи за пречиствателни станции и системи за обработка на утайки.

Индустриални структурни приложения:Тръбни стелажи, опори, укрепвания и структурни компоненти в рафинерии, нефтохимически заводи и промишлени съоръжения.

Съоръжения за преработка на нефт и газ:Тръбопроводи, колектори, разпределители и свързващи тръбопроводи в преработвателни предприятия и компресорни станции.

ЕПК и тръбопроводи за инсталации:Технологични и комунални тръбопроводи в рафинерии, газопреработвателни заводи, химически комплекси и съоръжения за производство на електроенергия.

9. Опаковка и доставка

ERW тръбите се опаковат и транспортират с най-голяма грижа, за да се гарантира тяхната защита по време на транспортиране. Ето описание на процеса на опаковане и доставка:

Опаковка:

Защитно покритие:Преди опаковане, тръбите могат да бъдат покрити с тънък слой масло против ръжда или защитен лак, за да се предотврати повърхностна корозия и окисляване по време на съхранение и транспорт. Предлага се и гола повърхност за незабавно нанасяне на покритието в дестинацията.

Групиране:Тръби с подобни размери и спецификации се свързват внимателно в шестоъгълни или правоъгълни снопове. Те се закрепват с помощта на стоманени скоби (обикновено 3-5 скоби на сноп), за да се предотврати движение в рамките на снопа.

Крайни капачки:Пластмасови капачки (PE или PP) се поставят на двата края на всяка тръба, за да предпазят скосените краища, гладките краища и резбовите връзки от удар, проникване на отломки и влага.

Подплата и омекотяване:За поръчки за премиум износ, между слоевете на тръбите могат да се използват уплътнителни материали, като например пянови пръстени или гумени ленти, за да се предотврати износване и повреда на покритието по време на обработка.

Дървени щайги или кутии:За тънкостенни тръби, прецизни тръби или поръчки за първокласни покрития, тръбите могат да бъдат опаковани в здрави дървени щайги или шперплатови кутии, за да се осигури подобрена защита срещу външни сили и грубо боравене.

Доставка:

Вид транспорт:Тръбите се превозват с контейнеровози (20 фута/40 фута), кораби за насипни товари или железопътен транспорт в зависимост от дестинацията, обема и спешността. Въздушен транспорт се предлага за мостри или пратки с критично значение за времето.

Контейнеризация:Малки до средни поръчки, натоварени в стандартни транспортни контейнери, предпазващи товара от атмосферни влияния, влага и външни замърсители по време на транспортиране.

Товарене на насипни товари в кораби:Големи поръчки (обикновено >200 тона), товарени директно в кораби за насипни товари. Подемните греди и разпъващите щанги предотвратяват повреди; защитните обшивки и закрепванията осигуряват товара срещу вълнение.

Етикетиране и документация:Всеки пакет е ясно етикетиран с клас, стандарт, размери, номер на термичната обработка и инструкции за обработка. Пълна документация (търговска фактура, опаковъчен лист, товарителница, сертификат за произход, сертификати за изпитване на мелница), подготвена за безпроблемно митническо освобождаване.

Сигурно закрепване:Пакети, закрепени със стоманени ленти, торби за твърда дървесина или дървени укрепващи елементи, за да се предотврати изместване, търкаляне или повреда по време на транспортиране.

Проследяване и застраховка:Предоставени са номера за проследяване на контейнери за наблюдение в реално време. Застраховка на морски товари (All Risk или With Average) се предлага при поискване.

В обобщение, Womic Steel гарантира, че всички тръби ERW Steel са опаковани с водещи в индустрията защитни мерки и са изпратени с помощта на надеждни транспортни методи, за да достигнат до местоназначението си в оптимално състояние. Правилните процедури за опаковане и доставка са от съществено значение за запазване на целостта и качеството на доставените продукти.

13

10. Предимства и често задавани въпроси за Womic Steel

Защо да си партнирате с Womic Steel?

Всичко на едно гише:Пълна гама от тръби API 5L ERW до съответстващи OEM фитинги за тръби (колена, тройници, редуктори, фланци, капачки) в съвместими материали, включително въглеродна стомана, легирана стомана и неръждаема стомана.

Техническо съответствие:Сертификати за пълно изпитване на мелницата (EN 10204 Тип 2.2, 3.1 или 3.2), предоставяни с всяка пратка, в които са посочени подробно точният химичен състав, резултатите от механичните изпитвания и докладите от безразрушителен контрол.

Услуги с добавена стойност:Скосяване на краищата (30°-35°), нарязване на резба и съединяване, монтаж на пластмасови капачки и антикорозионно покритие (FBE, 3LPE, 3LPP, епоксидно, поцинковане) - на място или чрез квалифицирани партньорски съоръжения.

Конкурентна логистика:Стратегическото партньорство с глобални спедитори осигурява оптимизирано товарене на контейнери (максимизиране на количеството на контейнер) и рентабилна доставка по целия свят с надеждни транзитни времена.

Наличност и инвентар:Богатата наличност на стандартни размери API 5L X52 (2"-24" външен диаметър, Schedule 10-80) осигурява кратки срокове за изпълнение и бърза реакция при спешни проектни изисквания. Размери по поръчка се произвеждат по заявка с типично време за изпълнение от 30-45 дни.

Възможност за кисело обслужване:Пълна възможност за доставка на тръби PSL2 с HIC и SSC тестове съгласно стандартите NACE за приложения със серен газ. Твърдост, контролирана до ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Изберете Womic Steel Group като ваш надежден партньор за висококачествени стоманени тръби API 5L X52 ERW и ненадмината производителност при доставка. Заповядайте да се свържете с нас!

Уебсайт: www.womicsteel.com

Имейл: sales@womicsteel.com

Тел./WhatsApp/WeChat:

Виктор: +86-15575100681

Джак: +86-18390957568

Често задавани въпроси (ЧЗВ)

В: Каква е разликата между ASTM A178 GR.A, GR.C и GR.D?

A: GR.A има най-ниско съдържание на въглерод (макс. 0,10%) и якост (330 MPa на опън) - най-добра формовъчност при огъване. GR.C има по-високо съдържание на въглерод (макс. 0,18%) и якост (415 MPa) - най-често използван. GR.D има най-високо съдържание на въглерод (макс. 0,27%) и якост (415 MPa с по-висок добив) - за приложения с високо налягане.

В: Каква е разликата между котелни тръби ASTM A178 (заварени) и ASTM A179 (безшевни)?

A: A178 е електросъпротивително заварен (ERW) - по-рентабилен, подходящ за повечето приложения за котли. A179 е безшевен студено изтеглен - за по-високо налягане или където заваръчният шев не е разрешен. И двата вида са често срещани в сервиза на котли и топлообменници.

В: Какви тестове са необходими за котелни тръби ASTM A178?

A: Хидростатично изпитване (за всяка тръба), изпитване за сплескване, изпитване за разширение и изпитване за напречно или надлъжно опън. NDT (UT или ET) може да бъде посочено от клиента. Womic Steel извършва всички необходими изпитвания съгласно ASTM A178.

В: Може ли A178 GR.A да се използва за прегревателни тръби?

A: Да, но ограничено до умерени температури. За работа с прегреватели с по-висока температура се препоръчва GR.C или GR.D. GR.A е най-подходящ за нискотемпературни водни стени на котела и тръби на економайзера.

В: Каква е максималната работна температура за A178 GR.A?

A: Обикновено до 400°C (750°F) за непрекъсната работа. За по-високи температури, помислете за GR.C или класове сплави като A213 T11 или T22. Консултирайте се с проектните норми за специфични температурни ограничения.

В: Какво представлява тестът за факелиране и защо е важен?

A: Тестът за разширение разширява края на тръбата с помощта на коничен дорник до определен процент (обикновено 15-30%). Той проверява пластичността и здравината на тръбата, като гарантира, че няма да се появят пукнатини по време на монтажа на разширението на тръбата на котела.

В: Можете ли да осигурите проверка от трета страна за тръби A178 GR.A?

A: Да. Предлагат се инспекции от SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR. Сертификати 3.2 се предоставят при поискване. Предлагат се свидетелства за хидростатично изпитване, изпитване за разширение и изпитване за сплескване.

В: Какво е типичното време за доставка на тръби ASTM A178 GR.A?

A: Размери на склад: 15-25 дни. Размери по поръчка: 30-45 дни. Проверката от трета страна добавя 5-10 дни. Предлагат се бързи поръчки за малки количества.

В: Каква документация предоставяте?

A: Сертификат за изпитване на мелница (EN 10204 Тип 3.1), протокол от хидростатично изпитване, протокол от изпитване за разширяване/сплескване, протокол с размерите, опаковъчен лист, фактура, товарителница.

  • Предишно:
  • Следващо:

    • Свързани продукти

    Запитване сега