Стоманена тръба ASTM A53 GR.B ERW – индустриален стандарт за тръбопроводи с общо предназначение и структурни приложения

Кратко описание:

Womic Steel доставя висококачествени стоманени тръби ASTM A53 GR.B ERW за общо приложение под налягане и конструкции. Тръбата A53 GR.B се използва широко за водопроводни, газови, пара, въздух и конструкции от тръбопроводни системи. Външен диаметър от 21,3 мм до 610 мм (1/2″ до 24″), дебелина на стената от 1,5 мм до 19,1 мм (Schedule 10 до Schedule 160), дължина до 18 м. Предлага се в черно и горещо поцинковано покритие. Сертификат за мелница, хидротест, UT/ET инспекция, скосен край, налични са пластмасови капачки. Конкурентна цена и бърза доставка.

Размер на стоманена тръба ERW:Външен диаметър: 21,3 мм - 610 мм (1/2″ - 24″), Дебелина на стената: 1,5 мм - 19,1 мм (Sch10-Sch160), Дължина: 6 м, 12 м или според нуждите

Стандарт и клас на стоманена тръба ERW:ASTM A53 GR.B (Тип E – ERW); Предлага се и ASTM A53 GR.A

Употреба на стоманена тръба ERW:Водопровод, газопренос, паропроводи, системи за сгъстен въздух, структурна подпора, скеле, противопожарни системи, пренос на нефт и газ, механични приложения, строителство

Уомик СтийлПредлагаме висококачествени и конкурентни цени на стоманени тръби, фитинги за тръби, неръждаеми тръби и фитинги по ASTM A53 GR.B ERW. Сертификат за мелница, хидротест, UT/ET инспекция, скосен край, пластмасови капачки, поцинковано покритие. Бърза доставка и най-добро обслужване.


Детайли за продукта

Етикети на продукти

1. Womic Steel: Производствени възможности и сила на компанията

Womic Steel Group е водещ производител и световен износител с над 20 години опит в производството на тръбни продукти от въглеродна, легирана и неръждаема стомана. Нашето модерно съоръжение за производство на ERW тръби обхваща цялостен производствен капацитет над 15 000 тона на месец за електросъпротивително заварени стоманени тръби.

Диапазон на производствените размери за тръби ASTM A53 GR.B ERW:Външен диаметър от 21,3 мм до 610 мм (1/2 инча до 24 инча) с дебелина на стената от 1,5 мм до 19,1 мм (Schedule 10 до Schedule 160). Единични произволни дължини от 6 м, двойни произволни дължини от 12 м или поръчкови дължини, според нуждите.

Сертификати за качество и съответствие с регулаторните изисквания:

Сертифициран по ISO 9001:2015:Система за управление на качеството, осигуряваща постоянно качество на продукта във всички операции.

Съответствие с ASTM A53:Пълно съответствие със стандартната спецификация ASTM A53 за тръби, стоманени, черни и горещо потопени, поцинковани, заварени и безшевни.

CE маркировка (PED 2014/68/EU):Съответствие с Европейската директива за оборудване под налягане за безпроблемно митническо оформяне в рамките на ЕИП.

Сертификация по EN 10204 3.2:Сертификат за инспекция 3.2, валидиран от TÜV, LR, BV или SGS за критични проекти, изискващи пълна проследимост.

Одобрения за инспекция от трета страна (TPI):Продукти и процеси, одобрени от SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV.

Допълнителни сертификати:ISO 14001, ISO 45001 се предлагат при поискване.

Глобално признание:Womic Steel е доверен доставчик на глобални EPC изпълнители, строителни компании и инженерни фирми, обслужващ над 80 страни по света.

2. Стоманена тръба ASTM A53 GR.B ERW: Състав на материала и експлоатационни характеристики

ASTM A53 GR.B е най-широко специфицираният клас за стоманени тръби с общо предназначение. Обозначението "GR.B" показва клас B, който има по-висока якост от клас A. ASTM A53 обхваща три вида: Тип E (заварени чрез електрическо съпротивление - ERW), Тип F (заварени в пещ) и Тип S (безшевни). Womic Steel доставя тип E (ERW) като стандартен продукт.

В сравнение с клас А (граница на провлачване минимум 205 MPa), клас B предлага значително по-висока якост (граница на провлачване минимум 240 MPa), като същевременно поддържа добра заваряемост и формовъчност. Това прави GR.B предпочитаният избор за тръбопроводи под налягане, структурни приложения и общи услуги, където се изисква по-висока якост.

Химичен състав на стоманени тръби ASTM A53 GR.B ERW (анализ с черпак, % от масата):

Елемент C max Mn макс. P макс. S макс. Cu max (когато е посочено)
ГР.Б 0.30 1.20 0,030 0,030 0,40

Забележка: За всяко намаление от 0,01% под определения максимум на въглерода е разрешено увеличение от 0,06% манган над определения максимум, до максимум 1,35%.

Механични свойства на стоманени тръби ASTM A53 GR.B ERW (стайна температура):

Имот Изискване GR.B
Граница на провлачване (мин.) 240 MPa (35 000 psi)
Якост на опън (мин.) 415 MPa (60 000 psi)
Удължение (мин. за 2" калибър) 22% за надлъжен тест с ленти
Твърдост Няма специфични изисквания

Забележка: За тръби с външен диаметър над 4" (101,6 мм) е разрешено минимално удължение от 20%. За тръби с външен диаметър над 24" (610 мм) изискванията за удължение се изчисляват по формула ASTM A53.

Изисквания за хидростатично изпитване на стоманени тръби ASTM A53 GR.B ERW:

Размер на тръбата Изпитвателно налягане Продължителност
Всички размери 60 000 psi (минимум) или изчислено налягане по формула минимум 5 секунди

Забележка: Всяка тръба е хидростатично тествана до минимум 60 000 psi (6,9 MPa) за NPS 2" и по-малко или изчислено налягане за по-големи размери. Не се допуска теч.

3. Диапазон на размерите и съответствие със стандартите за стоманени тръби ASTM A53 GR.B ERW

Womic Steel доставя тръби ASTM A53 GR.B ERW с широк размерен спектър, напълно съвместими със стандарта ASTM A53/A53M.

Елемент Спецификация
Стандартен ASTM A53/A53M (Стандартна спецификация за тръби, стоманени, черни и горещо потопени, поцинковани, заварени и безшевни)
Тип Тип E (заварен чрез електрическо съпротивление - ERW)
Оценка ГР.Б
Производствен процес Електросъпротивително заваряване (ERW) / Високочестотно заваряване (HFW)
Диапазон на външните диаметри 21,3 мм – 610 мм (1/2 инч – 24 инча)
Диапазон на дебелината на стената 1,5 мм – 19,1 мм (Списък 10 – Списък 160)
Дължина 6 м (SR), 12 м (DR) или поръчкови дължини до 18 м
Край Финал Обикновен край (PE) / Скосен край (BE) / Резбован и куплиран (T&C)
Повърхностно покритие Черно (голо) / Горещо поцинковано / Омаслено
Толеранси Външен диаметър: ±1,0% / Тегло: -0% +15% / Дължина: +50 мм -0 мм

4. Налични размери и спецификации - ERW стоманена тръба

NB

Размер

OD

mm

SCH40S

mm

SCH5S

mm

SCH10S

mm

SCH10

mm

SCH20

mm

SCH40

mm

SCH60

mm

XS/80S

mm

SCH80

mm

SCH100

mm

SCH120

mm

SCH140

mm

SCH160

mm

SCHXXS

mm

6

1/8”

10.29

   

1.24

   

1.73

   

2.41

         

8

1/4”

13.72

   

1.65

   

2.24

   

3.02

         

10

3/8”

17.15

   

1.65

   

2.31

   

3.20

         

15

1/2”

21.34

2.77

1.65

2.11

   

2.77

 

3.73

3.73

     

4.78

7.47

20

3/4”

26.67

2.87

1.65

2.11

   

2.87

 

3.91

3.91

     

5.56

7.82

25

1”

33.40

3.38

1.65

2.77

   

3.38

 

4.55

4.55

     

6.35

9.09

32

1 1/4”

42.16

3.56

1.65

2.77

   

3.56

 

4.85

4.85

     

6.35

9.70

40

1 1/2”

48.26

3.68

1.65

2.77

   

3.68

 

5.08

5.08

     

7.14

10.15

50

2”

60.33

3.91

1.65

2.77

   

3.91

 

5.54

5.54

     

9.74

11.07

65

2 1/2”

73.03

5.16

2.11

3.05

   

5.16

 

7.01

7.01

     

9.53

14.02

80

3”

88,90

5.49

2.11

3.05

   

5.49

 

7.62

7.62

     

11.13

15.24

90

3 1/2”

101.60

5.74

2.11

3.05

   

5.74

 

8.08

8.08

         

100

4”

114.30

6.02

2.11

3.05

   

6.02

 

8.56

8.56

 

11.12

 

13.49

17.12

125

5”

141.30

6.55

2.77

3.40

   

6.55

 

9.53

9.53

 

12.70

 

15.88

19.05

150

6”

168.27

7.11

2.77

3.40

   

7.11

 

10.97

10.97

 

14.27

 

18.26

21,95

200

8”

219.08

8.18

2.77

3.76

 

6.35

8.18

10.31

12.70

12.70

15.09

19.26

20.62

23.01

22.23

250

10”

273.05

9.27

3.40

4.19

 

6.35

9.27

12.70

12.70

15.09

19.26

21.44

25.40

28.58

25.40

300

12”

323.85

9.53

3.96

4.57

 

6.35

10.31

14.27

12.70

17.48

21.44

25.40

28.58

33.32

25.40

350

14”

355.60

9.53

3.96

4.78

6.35

7.92

11.13

15.09

12.70

19.05

23.83

27.79

31.75

35.71

 

400

16”

406.40

9.53

4.19

4.78

6.35

7.92

12.70

16.66

12.70

21.44

26.19

30,96

36.53

40,49

 

450

18”

457.20

9.53

4.19

4.78

6.35

7.92

14.27

19.05

12.70

23.83

29.36

34.93

39.67

45.24

 

500

20”

508,00

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

15.09

20.62

12.70

26.19

32.54

38.10

44.45

50.01

 

550

22”

558,80

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

 

22.23

12.70

28.58

34.93

41.28

47.63

53.98

 

600

24”

609.60

9.53

5.54

6.35

6.35

9.53

17.48

24.61

12.70

30,96

38,89

46.02

52.37

59.54

 

650

26”

660,40

9.53

   

7.92

12.70

   

12.70

           

Забележка: Наличността на дебелина на стената може да варира в зависимост от диаметъра на тръбата и производствените възможности. Размери извън този диапазон се предлагат при поискване.

5. Общи стандарти за ERW стоманени тръби, произведени от Womic Steel

Стандартен

Редовни оценки

Типично приложение

API 5L (Спецификация за линейни тръби)    
API 5L PSL1 / PSL2 ГР.Б, X42, X52, X60, X65, X70 Пренос на нефт и газ, наземни/офшорни тръбопроводи
ASTM Линейни тръби и структурни тръби    
ASTM A53 (Спецификация за тръби, стоманени, черни и горещо потопени, поцинковани, заварени и безшевни) ГР.А, ГР.Б Вода, газ, пара, въздух, структурни приложения
ASTM A135 (Спецификация за електросъпротивително заварени стоманени тръби) ГР.А, ГР.Б Вода, газ, пара, рафинерийски услуги
ASTM A252 (Спецификация за заварени и безшевни стоманени тръбни пилоти) ГР.1, ГР.2, ГР.3 Фундаментни пилоти, морски пилоти, основи на мостове
ASTM A500 (Спецификация за студеноформовани заварени и безшевни конструкционни тръби от въглеродна стомана) ГР.А, ГР.Б, ГР.В Структурни тръби, рамки на сгради, мостове
ASTM A501 (Спецификация за горещоформовани заварени и безшевни конструкционни тръби от въглеродна стомана) ГР.А, ГР.Б Тежки структурни приложения, колони, ферми
ASTM Котел и топлообменник (ERW)    
ASTM A178 (Спецификация за котелни тръби от въглеродна стомана и въглерод-манганова стомана, заварени чрез електросъпротивително заваряване) Оценка A, C, D Котелни тръби, тръби за прегреватели
ASTM A214 (Спецификация за топлообменници и кондензаторни тръби от въглеродна стомана, заварени чрез електросъпротивително заваряване) Топлообменници, кондензатори
ASTM A250 (Спецификация за тръби за котли и прегреватели от феритна легирана стомана, заварени чрез електросъпротивително заваряване) Т1, Т2, Т5, Т9, Т11, Т22 Високотемпературен котел и прегревател
ASTM A334 (Спецификация за безшевни и заварени тръби от въглеродна и легирана стомана за работа при ниски температури) ГР.1, ГР.3, ГР.6 Нискотемпературна работа, криогенна
EN / DIN / BS стандарти    
EN 10217-1 (Заварени стоманени тръби за работа под налягане - Тръби от нелегирана стомана с определени свойства при стайна температура) P235TR1, P265TR1 Съдове под налягане, котелни барабани, тръбопроводи за високо налягане
EN 10217-2 (Заварени стоманени тръби за работа под налягане - Тръби от нелегирана и легирана стомана със специфични свойства при повишена температура) P235GH, P265GH, P295GH, P355GH Повишена температура, котелни тръби, топлообменници
EN 10219-1 (Студеноформовани заварени стоманени кухи профили за конструктивни цели) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H Структурни приложения, строителство на сгради, мостове
EN 10210 (Горещообработени кухи профили от нелегирани и дребнозърнести стомани) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH Горещоформовани безшевни/заварени кухи профили за конструктивни цели, строителство на сгради, мостове
EN 10025-2 (Горещовалцувани продукти от конструкционни стомани - Нелегирани конструкционни стомани) S235JR, S275JR, S355JR, Общи стоманени конструкции, гражданско инженерство
EN 10255 (Тръби от нелегирана стомана, подходящи за заваряване и резбоване) S195T, S235JRTH Вода, газ, канализация, резбовани тръбни системи
EN 10305-2 (Стоманени тръби за прецизни приложения - Заварени студено изтеглени тръби) Е215, Е235, Е355 Прецизни приложения, хидравлични цилиндри
BS 1387 (Спецификация за винтови и втулкови стоманени тръби и тръбни елементи) Клас А, Б, В Вода, газ, пара, скеле, резбована тръба
DIN 2458 (Заварени стоманени тръби и фитинги - Общи технически условия на доставка) Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0 Общи заварени стоманени тръби, конструкционни приложения
ISO и други стандарти    
ISO 3183 (Нефтена и газова промишленост - Стоманени тръби за тръбопроводни транспортни системи) L245, L290, L360, L415 Нефтопроводи и газопроводи (ISO еквивалент на API 5L)
ISO 65 (Стоманени тръби за вода, газ и канализация - Резбовани тръби) Среден, Тежък Вода, газ, канализация, резбована тръба
CSA G40.21 (Стомана за конструкционни изделия - канадски стандарт) 44W, 50W Структурни приложения (Канада)
AS 1163 (Кухи профили от конструкционна стомана - австралийски стандарт) C250, C350, C450 Структурни кухи профили (Австралия)
ГОСТ 10706 (Заварени стоманени тръби за тръбопроводи и конструкции - руски стандарт) Ст.20, Ст.35, Ст.45 Тръбопроводи, структурни приложения (Русия)

Употреба:Пренос на нефт и газ, водоснабдяване и канализация, структурни проекти, скеле, пилотни основи, флуиди под високо налягане, химическа обработка, производство на електроенергия, строителство, морско инженерство, котелни тръби, топлообменници, прегреватели, кондензатори, нискотемпературно обслужване, прецизни приложения, хидравлични цилиндри, резбовани тръбни системи

6. Производствен процес - ERW / HFW стоманени тръби

Инспекция на суровините:Входящите стоманени рулони се проверяват по химичен състав, механични свойства и качество на повърхността. На всяко руло се присвоява уникален номер на термична обработка за пълна проследимост.

Развиване и изравняване:Рулоните се развиват и нивелират, за да се изравни лентата и да се отстрани комплектът рулони, осигурявайки равномерна плоскост за равномерно формоване.

Фрезоване и подрязване на ръбове:И двата ръба на лентата се фрезоват с прецизен толеранс на ширината (±0,5 мм), създавайки чиста, успоредна повърхност за висококачествено заваряване.

Студено формоване:Изравнената лента преминава през формовъчни ролки, които постепенно оформят плоската лента в отворена цилиндрична тръбна обвивка.

Високочестотно заваряване (HFW/ERW):Високочестотен ток (200-500 kHz) нагрява свързващите ръбове до температура на коване (1350-1500°C). Притискащите валци притискат нагрятите ръбове един към друг, създавайки кована заварка без добавъчен материал.

Отстраняване на заваръчни шевове:Вътрешните и външните остриета се отстраняват с помощта на карбидни ножове за заглаждане, докато са горещи, което води до гладка повърхност с минимално подсилване на заварката.

Размер:Заварената тръба преминава през оразмеряващи ролки, за да се постигне прецизен толеранс на външния диаметър (±0,5% до ±1,0%). Допълнителни ролки произвеждат квадратни/правоъгълни форми, ако е необходимо.

Термична обработка (по избор):Нормализиране при 890-930°C може да се приложи за подобрена пластичност или облекчаване на напрежението, което води до равномерна феритно-перлитна микроструктура.

Рязане по дължина:Тръбата се нарязва на определени дължини с помощта на летящи отрезни машини с прецизен контрол (±3 мм).

Неразрушителен контрол:

Ултразвуково изпитване (УТ):100% проверка на заваръчния шев и тялото на тръбата за ламиниране, включвания и липса на сплав.

Тестване с вихрови токове (ET):Непрекъснат онлайн контрол на качеството на заварките.

Хидростатично изпитване:Всяка тръба е тествана до 95% от SMYS за минимум 10 секунди.

Крайно довършване:Гладки краища, скосени краища (30°-35° с 1.6 мм заглъхване) или резбовани краища по спецификация на клиента.

Окончателна проверка и маркировка:Визуална проверка, проверка на размерите (външен диаметър, тегло, дължина, праволинейност) и трайно маркиране по стандарт (клас, размер, номер на плавка, производител).

12

7. Процедури за контрол на качеството и тестване

Етап Метод на инспекция Цел
Суровина Химичен анализ (OES спектрометър) Проверете съответствието с ограниченията за състав на API 5L
Суровина Изпитване на опън Проверете границата на провлачване, якостта на опън, удължението
В процес на обработка Контрол на размерите (микрометри, шублери) Следете външния диаметър и теглото по време на формоване и оразмеряване
Зона на заваряване Ултразвуково изпитване (UT) - онлайн Откриване на прекъсвания на заваръчни шевове, липса на сливане
Зона на заваряване Тестване с вихрови токове (ET) - онлайн Непрекъснат мониторинг на качеството на заваръчния шев
Зона на заваряване Макроизследване на заваръчни шевове Проверете проникването на заварката и геометрията на сливането
Готова тръба Хидростатично изпитване (10 секунди мин. при 95% SMYS) Проверете целостта на налягането и херметичността
Готова тръба Ултразвуково изпитване (UT) - офлайн (по избор) Ламинарна инспекция на цялото тяло
Готова тръба Магнитно-прашкова инспекция (MPI) Откриване на повърхностни пукнатини (заварка и зона на вредното въздействие)
Готова тръба Изпитване на удар по Шарпи с V-образен надрез Проверка на нискотемпературната жилавост (PSL2)
Готова тръба Тест за твърдост (HRC / HV10) Проверете максималните граници на твърдост (кисела среда)
Готова тръба Тест за насочено огъване (лицева и коренова) Проверете пластичността и здравината на заваръчния шев
Готова тръба Тест за сплескване Проверете пластичността и здравината на тялото на тръбата
Готова тръба Размерна и визуална проверка Проверете външния диаметър, теглото, дължината, праволинейността, качеството на повърхността
Готова тръба Проверка на маркировката Осигурете трайна маркировка съгласно API 5L

Допълнителни тестове за PSL2 / Кисело обслужване:

● HIC (тест за напукване, предизвикано от водород) съгласно NACE TM0284

● SSC (сулфидно напукване под напрежение) тест съгласно NACE TM0177 метод A

● Изпитване на удар CVN при -10°C, -20°C или -46°C

● Проверка на твърдостта (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 за устойчиви на HIC)

Документация за качество:

● Сертификат за изпитване на мелница съгласно EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2

● Протокол от хидростатично изпитване (тръба по тръба)

● Доклад от инспекцията на UT / ET

● Проследимост от номера на термичната обработка до готовата тръба

8. Основни приложения на стоманени тръби ERW

ERW тръбите са основни компоненти в преноса на нефт и газ и различни промишлени приложения:

Пренос на нефт и газ:Дългосрочни наземни и морски тръбопроводи за суров петрол, природен газ и рафинирани нефтопродукти.

Транспортиране на флуиди под високо налягане:Тръбопроводи за инжектиране на вода, системи за обезвреждане на добита вода и пренос на флуиди под високо налягане в нефтени находища и преработвателни съоръжения.

Проекти за наземни тръбопроводи:Събирателни тръбопроводи, магистрални тръбопроводи и разпределителни тръбопроводи през цялата страна в нефтени и газови находища.

Системи за морски тръбопроводи:Подводни тръбопроводи, щрангове и експортни тръбопроводи за офшорни платформи и подводни завършвания (с опции за PSL2 и сервиз с висока концентрация).

Кисели сервизни среди:Тръбопроводи, транспортиращи влажен сериен газ (съдържащ H₂S), изискващи PSL2 с допълнителни изисквания, включително устойчивост на HIC и SSC съгласно стандартите NACE.

Предаване на вода:Тръбопроводи за водоснабдяване с голям диаметър, напоителни системи и пренос на сурова вода за общински и промишлени цели.

Пречистване на отпадъчни води:Отводнителни тръбопроводи за отпадъчни води, тръбопроводи за пречиствателни станции и системи за обработка на утайки.

Индустриални структурни приложения:Тръбни стелажи, опори, укрепвания и структурни компоненти в рафинерии, нефтохимически заводи и промишлени съоръжения.

Съоръжения за преработка на нефт и газ:Тръбопроводи, колектори, разпределители и свързващи тръбопроводи в преработвателни предприятия и компресорни станции.

ЕПК и тръбопроводи за инсталации:Технологични и комунални тръбопроводи в рафинерии, газопреработвателни заводи, химически комплекси и съоръжения за производство на електроенергия.

9. Опаковка и доставка

ERW тръбите се опаковат и транспортират с най-голяма грижа, за да се гарантира тяхната защита по време на транспортиране. Ето описание на процеса на опаковане и доставка:

Опаковка:

Защитно покритие:Преди опаковане, тръбите могат да бъдат покрити с тънък слой масло против ръжда или защитен лак, за да се предотврати повърхностна корозия и окисляване по време на съхранение и транспорт. Предлага се и гола повърхност за незабавно нанасяне на покритието в дестинацията.

Групиране:Тръби с подобни размери и спецификации се свързват внимателно в шестоъгълни или правоъгълни снопове. Те се закрепват с помощта на стоманени скоби (обикновено 3-5 скоби на сноп), за да се предотврати движение в рамките на снопа.

Крайни капачки:Пластмасови капачки (PE или PP) се поставят на двата края на всяка тръба, за да предпазят скосените краища, гладките краища и резбовите връзки от удар, проникване на отломки и влага.

Подплата и омекотяване:За поръчки за премиум износ, между слоевете на тръбите могат да се използват уплътнителни материали, като например пянови пръстени или гумени ленти, за да се предотврати износване и повреда на покритието по време на обработка.

Дървени щайги или кутии:За тънкостенни тръби, прецизни тръби или поръчки за първокласни покрития, тръбите могат да бъдат опаковани в здрави дървени щайги или шперплатови кутии, за да се осигури подобрена защита срещу външни сили и грубо боравене.

Доставка:

Вид транспорт:Тръбите се превозват с контейнеровози (20 фута/40 фута), кораби за насипни товари или железопътен транспорт в зависимост от дестинацията, обема и спешността. Въздушен транспорт се предлага за мостри или пратки с критично значение за времето.

Контейнеризация:Малки до средни поръчки, натоварени в стандартни транспортни контейнери, предпазващи товара от атмосферни влияния, влага и външни замърсители по време на транспортиране.

Товарене на насипни товари в кораби:Големи поръчки (обикновено >200 тона), товарени директно в кораби за насипни товари. Подемните греди и разпъващите щанги предотвратяват повреди; защитните обшивки и закрепванията осигуряват товара срещу вълнение.

Етикетиране и документация:Всеки пакет е ясно етикетиран с клас, стандарт, размери, номер на термичната обработка и инструкции за обработка. Пълна документация (търговска фактура, опаковъчен лист, товарителница, сертификат за произход, сертификати за изпитване на мелница), подготвена за безпроблемно митническо освобождаване.

Сигурно закрепване:Пакети, закрепени със стоманени ленти, торби за твърда дървесина или дървени укрепващи елементи, за да се предотврати изместване, търкаляне или повреда по време на транспортиране.

Проследяване и застраховка:Предоставени са номера за проследяване на контейнери за наблюдение в реално време. Застраховка на морски товари (All Risk или With Average) се предлага при поискване.

В обобщение, Womic Steel гарантира, че всички тръби ERW Steel са опаковани с водещи в индустрията защитни мерки и са изпратени с помощта на надеждни транспортни методи, за да достигнат до местоназначението си в оптимално състояние. Правилните процедури за опаковане и доставка са от съществено значение за запазване на целостта и качеството на доставените продукти.

13

10. Предимства и често задавани въпроси за Womic Steel

Защо да си партнирате с Womic Steel?

Всичко на едно гише:Пълна гама от тръби API 5L ERW до съответстващи OEM фитинги за тръби (колена, тройници, редуктори, фланци, капачки) в съвместими материали, включително въглеродна стомана, легирана стомана и неръждаема стомана.

Техническо съответствие:Сертификати за пълно изпитване на мелницата (EN 10204 Тип 2.2, 3.1 или 3.2), предоставяни с всяка пратка, в които са посочени подробно точният химичен състав, резултатите от механичните изпитвания и докладите от безразрушителен контрол.

Услуги с добавена стойност:Скосяване на краищата (30°-35°), нарязване на резба и съединяване, монтаж на пластмасови капачки и антикорозионно покритие (FBE, 3LPE, 3LPP, епоксидно, поцинковане) - на място или чрез квалифицирани партньорски съоръжения.

Конкурентна логистика:Стратегическото партньорство с глобални спедитори осигурява оптимизирано товарене на контейнери (максимизиране на количеството на контейнер) и рентабилна доставка по целия свят с надеждни транзитни времена.

Наличност и инвентар:Богатата наличност на стандартни размери API 5L X52 (2"-24" външен диаметър, Schedule 10-80) осигурява кратки срокове за изпълнение и бърза реакция при спешни проектни изисквания. Размери по поръчка се произвеждат по заявка с типично време за изпълнение от 30-45 дни.

Възможност за кисело обслужване:Пълна възможност за доставка на тръби PSL2 с HIC и SSC тестове съгласно стандартите NACE за приложения със серен газ. Твърдост, контролирана до ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Изберете Womic Steel Group като ваш надежден партньор за висококачествени стоманени тръби API 5L X52 ERW и ненадмината производителност при доставка. Заповядайте да се свържете с нас!

Уебсайт: www.womicsteel.com

Имейл: sales@womicsteel.com

Тел./WhatsApp/WeChat:

Виктор: +86-15575100681

Джак: +86-18390957568

Често задавани въпроси (ЧЗВ)

В: Каква е разликата между ASTM A53 GR.B Тип E, Тип F и Тип S?

A: Тип E е електросъпротивително заварена (ERW), най-разпространеният и рентабилен тип. Тип F е пещно заварена (непрекъснато заваряване), по-стара технология с по-ниско качество за приложения под налягане. Тип S е безшевна тръба, предлагаща по-висока устойчивост на налягане, но на по-висока цена. Womic Steel доставя тип E (ERW) като стандарт, предлагайки най-добрия баланс между качество, производителност и цена за повечето приложения.

В: Може ли тръбата ASTM A53 GR.B да се използва за приложения с високо налягане?

A: Да, ASTM A53 GR.B е подходящ за приложения с налягане до границите, определени от приложимите кодове за проектиране на налягане (ASME B31.1, ASME B31.3 и др.). Всяка тръба се изпитва хидростатично до минимум 6,9 MPa (1000 psi) за NPS 2" и по-малко или по-високи изчислени налягания за по-големи размери. За пренос на газ под високо налягане обикновено се препоръчват класове API 5L GR.B или по-високи.

В: Каква е разликата между черна тръба и поцинкована тръба?

A: Черната тръба (тъмно оцветена) няма покритие и се използва за газ, пара и структурни приложения. Поцинкованата тръба (сребрист цвят) има горещо цинково покритие за устойчивост на корозия и се използва за водоснабдяване, външни приложения и среди, където ръждата е проблем. За противопожарни системи често се предписва поцинкована тръба. Черната тръба не трябва да се използва за системи за питейна вода.

В: Може ли тръбата ASTM A53 GR.B да бъде резбована? Какви размери са налични с резба?

A: Да, тръбата ASTM A53 GR.B може да бъде с резба. Стандартните размери на резбата варират от 1/2" до 12" NPS. Резбата обикновено се извършва по стандарт ASME B1.20.1 (резба NPT). Краищата на тръбите могат да бъдат само с резба (обикновени краища с резба), с резба и съединител (с монтиран съединител) или с резба с пластмасови капачки за защита. Препоръчваме да уточните изискванията за резба по време на поръчката.

В: Каква е максималната налична дължина за тръба ASTM A53 GR.B ERW?

A: Доставяме стандартни фиксирани дължини от 6 метра и 12 метра (приблизително 20 и 40 фута) за диаметри до 610 мм (24"). За по-малки диаметри (под 168 мм / 6"), при поискване се предлагат дължини по поръчка до 18 метра (60 фута). За скелета и механични приложения, изискващи специфични дължини, можем да изрежем по точни спецификации на клиента.

В: Какви повърхностни покрития са налични за тръби ASTM A53 GR.B?

A: Предлагаме два основни вида покритие: черно (голо, с окалина и защитно маслено покритие) за общо предназначение и структурна употреба; и горещо поцинковано (поцинковано съгласно ASTM A53) за устойчивост на корозия. Черните тръби могат да бъдат доставени и с прозрачно лаково покритие за временна защита. За специални изисквания се предлагат боядисани или епоксидно покрити покрития при поискване.

В: Можете ли да осигурите инспекция от трета страна за тръби ASTM A53 GR.B?

A: Да. Ние приветстваме и улесняваме инспекциите от DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR или друг представител, номиниран от клиента, по време на производството (присъстване на хидротест, UT, проверка на размерите) и преди доставка. 3.2 сертификати за инспекция, валидирани от оторизирани трети страни, се предоставят рутинно при поискване.

В: Какво е типичното време за доставка на тръби ASTM A53 GR.B ERW?

A: Стандартното време за изпълнение на складови размери (обичайни диаметри и дебелини на стените) е приблизително 15-25 дни. За размери, които не са на склад, или по поръчка, времето за изпълнение е приблизително 30-45 дни от потвърждението на поръчката. За поцинковани тръби добавете 10-15 дни за процеса на поцинковане. За по-малки количества стандартни черни тръби може да се предлагат бързи поръчки (10-15 дни). Моля, свържете се с нас за актуални срокове за изпълнение.

В: Какви сертификати и документация предоставяте с пратките на тръби A53 GR.B?

A: Всяка пратка включва подробна документация: Сертификат за изпитване във мелница съгласно EN 10204 Тип 3.1 (или Тип 2.2 / 3.2 при поискване), включително химичен състав, свойства на опън и резултати от хидростатични изпитвания; Доклад за проверка на размерите; Опаковъчен лист; Търговска фактура; Товарителница; и Сертификат за произход (ако е необходим). За поцинковани тръби се предоставя и доклад за дебелината на покритието.

В: Предлагате ли услуги по рязане по дължина и нарязване на резба за тръби A53 GR.B?

A: Да. Предлагаме прецизно рязане до точни дължини, зададени от клиента, с строги допуски (обикновено ±3 мм). Предлагат се услуги за нарязване на резби за краища на тръби (NPT резба съгласно ASME B1.20.1), със или без муфи. Допълнителните крайни покрития включват скосени краища (за заваряване) и гладки краища (квадратно рязане). За скеле или механични приложения, можем да осигурим пробиване, нарязване на прорези или друга изработка по поръчка при поискване.