English
Стоманена тръба ASTM A252 GR.1 ERW – Икономична стоманена тръбна пилотажа за леки фундаментни приложения. Представено изображение.
  • Стоманена тръба ASTM A252 GR.1 ERW – Икономична стоманена тръбна пилотажа за леки фундаментни приложения
  • Стоманена тръба ASTM A252 GR.1 ERW – Икономична стоманена тръбна пилотажа за леки фундаментни приложения
  • Стоманена тръба ASTM A252 GR.1 ERW – Икономична стоманена тръбна пилотажа за леки фундаментни приложения

Стоманена тръба ASTM A252 GR.1 ERW – Икономична стоманена тръбна пилотажа за леки фундаментни приложения

Кратко описание:

Womic Steel доставя висококачествени стоманени тръби ASTM A252 GR.1 ERW за леки основи и плитко пилотиране. Тръбните тръби A252 GR.1 се използват широко за основи на леки сгради, подпорни стени, стълбове за табели и проекти за плитко пилотиране. Външен диаметър от 219 мм до 660 мм (8″ до 26″), дебелина на стената от 6,0 мм до 12,7 мм, дължина до 18 м. Сертификат за мелница, хидротест, ултразвуков тест, налични са скосен край. Конкурентна цена и бърза доставка.

Размер на ERW стоманени пилоти:Външен диаметър: 219 мм-660 мм (8″-26″), Дебелина на стената: 6,0 мм-12,7 мм, Дължина: 6 м, 12 м или според нуждите

Стандарт и клас на пилотна тръба:ASTM A252 GR.1; Предлага се и GR.2, GR.3

Употреба на пилотна тръба:Фундаменти за леки сгради, плитки пилоти, подпорни стени, фундаменти за стълбове за табели, фундаменти за огради, селскостопански конструкции, временни фундаменти, фундаменти за леки промишлени инсталации

Уомик СтийлПредлагаме висококачествени и конкурентни цени на стоманени тръбни пилоти ASTM A252 GR.1, ERW пилотни тръби, тръбни фитинги. Сертификат за мелница, хидротест, UT, налични са скосен край. Директна доставка от фабриката за строителни проекти по целия свят.


Спецификации на продукта

Детайли за продукта

Етикети на продукти

1. Womic Steel: Производствени възможности и сила на компанията

Womic Steel Group е водещ производител и световен износител с над 20 години опит в производството на тръбни продукти от въглеродна, легирана и неръждаема стомана. Нашето модерно съоръжение за производство на ERW тръби обхваща цялостен производствен капацитет над 15 000 тона на месец за електросъпротивително заварени стоманени тръби.

Диапазон на производствените размери за тръба ASTM A252 GR.1 ERW:Външен диаметър от 219 мм до 660 мм (8 инча до 26 инча) с дебелина на стената от 6,0 мм до 12,7 мм. Единични произволни дължини от 6 м, двойни произволни дължини от 12 м или поръчкови дължини, както е необходимо.

Сертификати за качество и съответствие с регулаторните изисквания:

Сертифициран по ISO 9001:2015:Система за управление на качеството, осигуряваща постоянно качество на продукта.

Съответствие с ASTM A252:Пълно съответствие със стандартната спецификация ASTM A252 за заварени и безшевни стоманени тръбни пилоти.

Сертификация по EN 10204 3.2:Сертификат за инспекция 3.2, валидиран от TÜV, LR, BV или SGS.

Одобрения за инспекция от трета страна (TPI):Продукти, одобрени от SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.

Глобално признание:Доверен доставчик на строителни компании и изпълнители на фундаменти, обслужващ над 80 страни.

2. Стоманена тръба ASTM A252 GR.1 ERW: Състав на материала и експлоатационни характеристики

ASTM A252 GR.1 е с най-ниска якостна степен в серията тръби за пилоти A252, предлагайки най-икономичния вариант за леки фундаментни приложения. Клас 1 осигурява адекватна якост за плитко пилотиране, където не се изисква висока товароносимост.

В сравнение с GR.2 (240 MPa якост) и GR.3 (345 MPa якост), GR.1 предлага по-ниска якост, но на по-конкурентна цена. Това прави GR.1 предпочитан избор за основи на леки сгради, стълбове за табели, огради и проекти за временни основи.

Химичен състав на стоманени тръби ASTM A252 GR.1 ERW (анализ на черпак, % от масата):

Елемент C max Mn макс. P макс. S макс.
ГР.1 0.26 1.35 0,040 0,050

Механични свойства на стоманена тръба ASTM A252 GR.1 ERW (стайна температура):

Имот Изискване GR.1
Граница на провлачване (мин.) 205 MPa (30 000 psi)
Якост на опън (мин.) 345 MPa (50 000 psi)
Удължение (мин. за 2" калибър) 20%

Сравнение на класове A252:

Оценка граница на провлачване Якост на опън Типично приложение
ГР.1 205 МПа 345 МПа Леки основи, плитко пилотиране, стълбове за табели
ГР.2 240 МПа 415 МПа Обща основа на сградата
ГР.3 345 МПа 455 МПа Тежко натоварване, дълбоко фундаментиране, морско

3. Диапазон на размерите на стоманените тръби ASTM A252 GR.1 ERW и съответствие със стандартите

Елемент Спецификация
Стандартен ASTM A252/A252M
Оценка ГР.1
Производствен процес ВЗО / ВЗО
Диапазон на външните диаметри 219 мм – 660 мм (8" – 26")
Диапазон на дебелината на стената 6,0 мм – 12,7 мм
Дължина 6 м, 12 м или по поръчка до 18 м
Край Финал Обикновен край / Скосен край
Повърхностно покритие Голи / Омаслени / Черно покрити

4. Налични размери и спецификации - ERW стоманена тръба

NB

Размер

OD

mm

SCH40S

mm

SCH5S

mm

SCH10S

mm

SCH10

mm

SCH20

mm

SCH40

mm

SCH60

mm

XS/80S

mm

SCH80

mm

SCH100

mm

SCH120

mm

SCH140

mm

SCH160

mm

SCHXXS

mm

6

1/8”

10.29

    

1.24

    

1.73

    

2.41

          

8

1/4”

13.72

    

1.65

    

2.24

    

3.02

          

10

3/8”

17.15

    

1.65

    

2.31

    

3.20

          

15

1/2”

21.34

2.77

1.65

2.11

    

2.77

  

3.73

3.73

      

4.78

7.47

20

3/4”

26.67

2.87

1.65

2.11

    

2.87

  

3.91

3.91

      

5.56

7.82

25

1”

33.40

3.38

1.65

2.77

    

3.38

  

4.55

4.55

      

6.35

9.09

32

1 1/4”

42.16

3.56

1.65

2.77

    

3.56

  

4.85

4.85

      

6.35

9.70

40

1 1/2”

48.26

3.68

1.65

2.77

    

3.68

  

5.08

5.08

      

7.14

10.15

50

2”

60.33

3.91

1.65

2.77

    

3.91

  

5.54

5.54

      

9.74

11.07

65

2 1/2”

73.03

5.16

2.11

3.05

    

5.16

  

7.01

7.01

      

9.53

14.02

80

3”

88,90

5.49

2.11

3.05

    

5.49

  

7.62

7.62

      

11.13

15.24

90

3 1/2”

101.60

5.74

2.11

3.05

    

5.74

  

8.08

8.08

          

100

4”

114.30

6.02

2.11

3.05

    

6.02

  

8.56

8.56

  

11.12

  

13.49

17.12

125

5”

141.30

6.55

2.77

3.40

    

6.55

  

9.53

9.53

  

12.70

  

15.88

19.05

150

6”

168.27

7.11

2.77

3.40

    

7.11

  

10.97

10.97

  

14.27

  

18.26

21,95

200

8”

219.08

8.18

2.77

3.76

  

6.35

8.18

10.31

12.70

12.70

15.09

19.26

20.62

23.01

22.23

250

10”

273.05

9.27

3.40

4.19

  

6.35

9.27

12.70

12.70

15.09

19.26

21.44

25.40

28.58

25.40

300

12”

323.85

9.53

3.96

4.57

  

6.35

10.31

14.27

12.70

17.48

21.44

25.40

28.58

33.32

25.40

350

14”

355.60

9.53

3.96

4.78

6.35

7.92

11.13

15.09

12.70

19.05

23.83

27.79

31.75

35.71

  

400

16”

406.40

9.53

4.19

4.78

6.35

7.92

12.70

16.66

12.70

21.44

26.19

30,96

36.53

40,49

  

450

18”

457.20

9.53

4.19

4.78

6.35

7.92

14.27

19.05

12.70

23.83

29.36

34.93

39.67

45.24

  

500

20”

508,00

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

15.09

20.62

12.70

26.19

32.54

38.10

44.45

50.01

  

550

22”

558,80

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

  

22.23

12.70

28.58

34.93

41.28

47.63

53.98

  

600

24”

609.60

9.53

5.54

6.35

6.35

9.53

17.48

24.61

12.70

30,96

38,89

46.02

52.37

59.54

  

650

26”

660,40

9.53

    

7.92

12.70

    

12.70

            

Забележка: Наличността на дебелина на стената може да варира в зависимост от диаметъра на тръбата и производствените възможности. Размери извън този диапазон се предлагат при поискване.

5. Общи стандарти за ERW стоманени тръби, произведени от Womic Steel

Стандартен

Редовни оценки

Типично приложение
API 5L (Спецификация за линейни тръби)    
API 5L PSL1 / PSL2 ГР.Б, X42, X52, X60, X65, X70 Пренос на нефт и газ, наземни/офшорни тръбопроводи
ASTM Линейни тръби и структурни тръби    
ASTM A53 (Спецификация за тръби, стоманени, черни и горещо потопени, поцинковани, заварени и безшевни) ГР.А, ГР.Б Вода, газ, пара, въздух, структурни приложения
ASTM A135 (Спецификация за електросъпротивително заварени стоманени тръби) ГР.А, ГР.Б Вода, газ, пара, рафинерийски услуги
ASTM A252 (Спецификация за заварени и безшевни стоманени тръбни пилоти) ГР.1, ГР.2, ГР.3 Фундаментни пилоти, морски пилоти, основи на мостове
ASTM A500 (Спецификация за студеноформовани заварени и безшевни конструкционни тръби от въглеродна стомана) ГР.А, ГР.Б, ГР.В Структурни тръби, рамки на сгради, мостове
ASTM A501 (Спецификация за горещоформовани заварени и безшевни конструкционни тръби от въглеродна стомана) ГР.А, ГР.Б Тежки структурни приложения, колони, ферми
ASTM Котел и топлообменник (ERW)    
ASTM A178 (Спецификация за котелни тръби от въглеродна стомана и въглерод-манганова стомана, заварени чрез електросъпротивително заваряване) Оценка A, C, D Котелни тръби, тръби за прегреватели
ASTM A214 (Спецификация за топлообменници и кондензаторни тръби от въглеродна стомана, заварени чрез електросъпротивително заваряване) — Топлообменници, кондензатори
ASTM A250 (Спецификация за тръби за котли и прегреватели от феритна легирана стомана, заварени чрез електросъпротивително заваряване) Т1, Т2, Т5, Т9, Т11, Т22 Високотемпературен котел и прегревател
ASTM A334 (Спецификация за безшевни и заварени тръби от въглеродна и легирана стомана за работа при ниски температури) ГР.1, ГР.3, ГР.6 Нискотемпературна работа, криогенна
EN / DIN / BS стандарти    
EN 10217-1 (Заварени стоманени тръби за работа под налягане - Тръби от нелегирана стомана с определени свойства при стайна температура) P235TR1, P265TR1 Съдове под налягане, котелни барабани, тръбопроводи за високо налягане
EN 10217-2 (Заварени стоманени тръби за работа под налягане - Тръби от нелегирана и легирана стомана със специфични свойства при повишена температура) P235GH, P265GH, P295GH, P355GH Повишена температура, котелни тръби, топлообменници
EN 10219-1 (Студеноформовани заварени стоманени кухи профили за конструктивни цели) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H Структурни приложения, строителство на сгради, мостове
EN 10210 (Горещообработени кухи профили от нелегирани и дребнозърнести стомани) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH Горещоформовани безшевни/заварени кухи профили за конструктивни цели, строителство на сгради, мостове
EN 10025-2 (Горещовалцувани продукти от конструкционни стомани - Нелегирани конструкционни стомани) S235JR, S275JR, S355JR, Общи стоманени конструкции, гражданско инженерство
EN 10255 (Тръби от нелегирана стомана, подходящи за заваряване и резбоване) S195T, S235JRTH Вода, газ, канализация, резбовани тръбни системи
EN 10305-2 (Стоманени тръби за прецизни приложения - Заварени студено изтеглени тръби) Е215, Е235, Е355 Прецизни приложения, хидравлични цилиндри
BS 1387 (Спецификация за винтови и втулкови стоманени тръби и тръбни елементи) Клас А, Б, В Вода, газ, пара, скеле, резбована тръба
DIN 2458 (Заварени стоманени тръби и фитинги - Общи технически условия на доставка) Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0 Общи заварени стоманени тръби, конструкционни приложения
ISO и други стандарти    
ISO 3183 (Нефтена и газова промишленост - Стоманени тръби за тръбопроводни транспортни системи) L245, L290, L360, L415 Нефтопроводи и газопроводи (ISO еквивалент на API 5L)
ISO 65 (Стоманени тръби за вода, газ и канализация - Резбовани тръби) Среден, Тежък Вода, газ, канализация, резбована тръба
CSA G40.21 (Стомана за конструкционни изделия - канадски стандарт) 44W, 50W Структурни приложения (Канада)
AS 1163 (Кухи профили от конструкционна стомана - австралийски стандарт) C250, C350, C450 Структурни кухи профили (Австралия)
ГОСТ 10706 (Заварени стоманени тръби за тръбопроводи и конструкции - руски стандарт) Ст.20, Ст.35, Ст.45 Тръбопроводи, структурни приложения (Русия)

Употреба:Пренос на нефт и газ, водоснабдяване и канализация, структурни проекти, скеле, пилотни основи, флуиди под високо налягане, химическа обработка, производство на електроенергия, строителство, морско инженерство, котелни тръби, топлообменници, прегреватели, кондензатори, нискотемпературно обслужване, прецизни приложения, хидравлични цилиндри, резбовани тръбни системи

6. Производствен процес - ERW / HFW стоманени тръби

Инспекция на суровините:Входящите стоманени рулони се проверяват по химичен състав, механични свойства и качество на повърхността. На всяко руло се присвоява уникален номер на термична обработка за пълна проследимост.

Развиване и изравняване:Рулоните се развиват и нивелират, за да се изравни лентата и да се отстрани комплектът рулони, осигурявайки равномерна плоскост за равномерно формоване.

Фрезоване и подрязване на ръбове:И двата ръба на лентата се фрезоват с прецизен толеранс на ширината (±0,5 мм), създавайки чиста, успоредна повърхност за висококачествено заваряване.

Студено формоване:Изравнената лента преминава през формовъчни ролки, които постепенно оформят плоската лента в отворена цилиндрична тръбна обвивка.

Високочестотно заваряване (HFW/ERW):Високочестотен ток (200-500 kHz) нагрява свързващите ръбове до температура на коване (1350-1500°C). Притискащите валци притискат нагрятите ръбове един към друг, създавайки кована заварка без добавъчен материал.

Отстраняване на заваръчни шевове:Вътрешните и външните остриета се отстраняват с помощта на карбидни ножове за заглаждане, докато са горещи, което води до гладка повърхност с минимално подсилване на заварката.

Размер:Заварената тръба преминава през оразмеряващи ролки, за да се постигне прецизен толеранс на външния диаметър (±0,5% до ±1,0%). Допълнителни ролки произвеждат квадратни/правоъгълни форми, ако е необходимо.

Термична обработка (по избор):Нормализиране при 890-930°C може да се приложи за подобрена пластичност или облекчаване на напрежението, което води до равномерна феритно-перлитна микроструктура.

Рязане по дължина:Тръбата се нарязва на определени дължини с помощта на летящи отрезни машини с прецизен контрол (±3 мм).

Неразрушителен контрол:

●Ултразвуково изпитване (УТ):100% проверка на заваръчния шев и тялото на тръбата за ламиниране, включвания и липса на сплав.

● Изпитване с вихрови токове (ET):Непрекъснат онлайн контрол на качеството на заварките.

●Хидростатично изпитване:Всяка тръба е тествана до 95% от SMYS за минимум 10 секунди.

Крайно довършване:Гладки краища, скосени краища (30°-35° с 1.6 мм заглъхване) или резбовани краища по спецификация на клиента.

Окончателна проверка и маркировка:Визуална проверка, проверка на размерите (външен диаметър, тегло, дължина, праволинейност) и трайно маркиране по стандарт (клас, размер, номер на плавка, производител).

12

7. Процедури за контрол на качеството и тестване

Етап Метод на инспекция Цел
Суровина Химичен анализ (OES спектрометър) Проверете съответствието с ограниченията за състав на API 5L
Суровина Изпитване на опън Проверете границата на провлачване, якостта на опън, удължението
В процес на обработка Контрол на размерите (микрометри, шублери) Следете външния диаметър и теглото по време на формоване и оразмеряване
Зона на заваряване Ултразвуково изпитване (UT) - онлайн Откриване на прекъсвания на заваръчни шевове, липса на сливане
Зона на заваряване Тестване с вихрови токове (ET) - онлайн Непрекъснат мониторинг на качеството на заваръчния шев
Зона на заваряване Макроизследване на заваръчни шевове Проверете проникването на заварката и геометрията на сливането
Готова тръба Хидростатично изпитване (10 секунди мин. при 95% SMYS) Проверете целостта на налягането и херметичността
Готова тръба Ултразвуково изпитване (UT) - офлайн (по избор) Ламинарна инспекция на цялото тяло
Готова тръба Магнитно-прашкова инспекция (MPI) Откриване на повърхностни пукнатини (заварка и зона на вредното въздействие)
Готова тръба Изпитване на удар по Шарпи с V-образен надрез Проверка на нискотемпературната жилавост (PSL2)
Готова тръба Тест за твърдост (HRC / HV10) Проверете максималните граници на твърдост (кисела среда)
Готова тръба Тест за насочено огъване (лицева и коренова) Проверете пластичността и здравината на заваръчния шев
Готова тръба Тест за сплескване Проверете пластичността и здравината на тялото на тръбата
Готова тръба Размерна и визуална проверка Проверете външния диаметър, теглото, дължината, праволинейността, качеството на повърхността
Готова тръба Проверка на маркировката Осигурете трайна маркировка съгласно API 5L

Допълнителни тестове за PSL2 / Кисело обслужване:

● HIC (тест за напукване, предизвикано от водород) съгласно NACE TM0284

● SSC (сулфидно напукване под напрежение) тест съгласно NACE TM0177 метод A

● Изпитване на удар CVN при -10°C, -20°C или -46°C

● Проверка на твърдостта (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 за устойчиви на HIC)

Документация за качество:

● Сертификат за изпитване на мелница съгласно EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2

● Протокол от хидростатично изпитване (тръба по тръба)

● Доклад от инспекцията на UT / ET

Проследимост от номера на топлината до готовата тръба

8. Основни приложения на стоманени тръби ERW

ERW тръбите са основни компоненти в преноса на нефт и газ и различни промишлени приложения:

Пренос на нефт и газ:Дългосрочни наземни и морски тръбопроводи за суров петрол, природен газ и рафинирани нефтопродукти.

Транспортиране на флуиди под високо налягане:Тръбопроводи за инжектиране на вода, системи за обезвреждане на добита вода и пренос на флуиди под високо налягане в нефтени находища и преработвателни съоръжения.

Проекти за наземни тръбопроводи:Събирателни тръбопроводи, магистрални тръбопроводи и разпределителни тръбопроводи през цялата страна в нефтени и газови находища.

Системи за морски тръбопроводи:Подводни тръбопроводи, щрангове и експортни тръбопроводи за офшорни платформи и подводни завършвания (с опции за PSL2 и сервиз с висока концентрация).

Кисели сервизни среди:Тръбопроводи, транспортиращи влажен сериен газ (съдържащ H₂S), изискващи PSL2 с допълнителни изисквания, включително устойчивост на HIC и SSC съгласно стандартите NACE.

Предаване на вода:Тръбопроводи за водоснабдяване с голям диаметър, напоителни системи и пренос на сурова вода за общински и промишлени цели.

Пречистване на отпадъчни води:Отводнителни тръбопроводи за отпадъчни води, тръбопроводи за пречиствателни станции и системи за обработка на утайки.

Индустриални структурни приложения:Тръбни стелажи, опори, укрепвания и структурни компоненти в рафинерии, нефтохимически заводи и промишлени съоръжения.

Съоръжения за преработка на нефт и газ:Тръбопроводи, колектори, разпределители и свързващи тръбопроводи в преработвателни предприятия и компресорни станции.

ЕПК и тръбопроводи за инсталации:Технологични и комунални тръбопроводи в рафинерии, газопреработвателни заводи, химически комплекси и съоръжения за производство на електроенергия.

9. Опаковка и доставка

ERW тръбите се опаковат и транспортират с най-голяма грижа, за да се гарантира тяхната защита по време на транспортиране. Ето описание на процеса на опаковане и доставка:

Опаковка:

Защитно покритие:Преди опаковане, тръбите могат да бъдат покрити с тънък слой масло против ръжда или защитен лак, за да се предотврати повърхностна корозия и окисляване по време на съхранение и транспорт. Предлага се и гола повърхност за незабавно нанасяне на покритието в дестинацията.

Групиране:Тръби с подобни размери и спецификации се свързват внимателно в шестоъгълни или правоъгълни снопове. Те се закрепват с помощта на стоманени скоби (обикновено 3-5 скоби на сноп), за да се предотврати движение в рамките на снопа.

Крайни капачки:Пластмасови капачки (PE или PP) се поставят на двата края на всяка тръба, за да предпазят скосените краища, гладките краища и резбовите връзки от удар, проникване на отломки и влага.

Подплата и омекотяване:За поръчки за премиум износ, между слоевете на тръбите могат да се използват уплътнителни материали, като например пянови пръстени или гумени ленти, за да се предотврати износване и повреда на покритието по време на обработка.

Дървени щайги или кутии:За тънкостенни тръби, прецизни тръби или поръчки за първокласни покрития, тръбите могат да бъдат опаковани в здрави дървени щайги или шперплатови кутии, за да се осигури подобрена защита срещу външни сили и грубо боравене.

Доставка:

Вид транспорт:Тръбите се превозват с контейнеровози (20 фута/40 фута), кораби за насипни товари или железопътен транспорт в зависимост от дестинацията, обема и спешността. Въздушен транспорт се предлага за мостри или пратки с критично значение за времето.

Контейнеризация:Малки до средни поръчки, натоварени в стандартни транспортни контейнери, предпазващи товара от атмосферни влияния, влага и външни замърсители по време на транспортиране.

Товарене на насипни товари в кораби:Големи поръчки (обикновено >200 тона), товарени директно в кораби за насипни товари. Подемните греди и разпъващите щанги предотвратяват повреди; защитните обшивки и закрепванията осигуряват товара срещу вълнение.

Етикетиране и документация:Всеки пакет е ясно етикетиран с клас, стандарт, размери, номер на термичната обработка и инструкции за обработка. Пълна документация (търговска фактура, опаковъчен лист, товарителница, сертификат за произход, сертификати за изпитване на мелница), подготвена за безпроблемно митническо освобождаване.

Сигурно закрепване:Пакети, закрепени със стоманени ленти, торби за твърда дървесина или дървени укрепващи елементи, за да се предотврати изместване, търкаляне или повреда по време на транспортиране.

Проследяване и застраховка:Предоставени са номера за проследяване на контейнери за наблюдение в реално време. Застраховка на морски товари (All Risk или With Average) се предлага при поискване.

В обобщение, Womic Steel гарантира, че всички тръби ERW Steel са опаковани с водещи в индустрията защитни мерки и са изпратени с помощта на надеждни транспортни методи, за да достигнат до местоназначението си в оптимално състояние. Правилните процедури за опаковане и доставка са от съществено значение за запазване на целостта и качеството на доставените продукти.

13

10. Предимства и често задавани въпроси за Womic Steel

Защо да си партнирате с Womic Steel?

Всичко на едно гише:Пълна гама от тръби API 5L ERW до съответстващи OEM фитинги за тръби (колена, тройници, редуктори, фланци, капачки) в съвместими материали, включително въглеродна стомана, легирана стомана и неръждаема стомана.

Техническо съответствие:Сертификати за пълно изпитване на мелницата (EN 10204 Тип 2.2, 3.1 или 3.2), предоставяни с всяка пратка, в които са посочени подробно точният химичен състав, резултатите от механичните изпитвания и докладите от безразрушителен контрол.

Услуги с добавена стойност:Скосяване на краищата (30°-35°), нарязване на резба и съединяване, монтаж на пластмасови капачки и антикорозионно покритие (FBE, 3LPE, 3LPP, епоксидно, поцинковане) - на място или чрез квалифицирани партньорски съоръжения.

Конкурентна логистика:Стратегическото партньорство с глобални спедитори осигурява оптимизирано товарене на контейнери (максимизиране на количеството на контейнер) и рентабилна доставка по целия свят с надеждни транзитни времена.

Наличност и инвентар:Богатата наличност на стандартни размери API 5L X52 (2"-24" външен диаметър, Schedule 10-80) осигурява кратки срокове за изпълнение и бърза реакция при спешни проектни изисквания. Размери по поръчка се произвеждат по заявка с типично време за изпълнение от 30-45 дни.

Възможност за кисело обслужване:Пълна възможност за доставка на тръби PSL2 с HIC и SSC тестове съгласно стандартите NACE за приложения със серен газ. Твърдост, контролирана до ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Изберете Womic Steel Group като ваш надежден партньор за висококачествени стоманени тръби API 5L X52 ERW и ненадмината производителност при доставка. Заповядайте да се свържете с нас!

Уебсайт: www.womicsteel.com

Имейл: sales@womicsteel.com

Тел./WhatsApp/WeChat:

Виктор: +86-15575100681

Джак: +86-18390957568

Често задавани въпроси (ЧЗВ)

В: Каква е разликата между ASTM A252 GR.1, GR.2 и GR.3?

A: GR.1 има най-ниска якост (205 MPa граница на провлачване) - най-икономичен, за леки основи. GR.2 има 240 MPa граница на провлачване - за общи основи на сгради (най-често срещан). GR.3 има 345 MPa граница на провлачване - за тежки натоварвания и дълбоки основи. Изберете GR.1 за леки натоварвания и плитко пилотиране.

В: Каква е максималната дълбочина за пилотиране GR.1?

A: Обикновено 10-15 метра (30-50 фута) в зависимост от почвените условия. За по-дълбоко забиване се препоръчва GR.2 или GR.3. GR.1 е най-подходящ за плитки фундаменти.

В: Какви опции за дебелина на стената са налични за GR.1?

A: Стандартен диапазон: 6,0 мм до 12,7 мм. Обичайни дебелини: 6,0 мм, 8,0 мм, 10,0 мм, 12,7 мм. По-дебели стени се предлагат в класове GR.2 или GR.3.

В: Могат ли тръбите GR.1 да се заваряват на място за снаждане?

A: Да. GR.1 предлага добра заваряемост. Използвайте електроди E7018 или тел ER70S-6. Предварително нагряване обикновено не се изисква за типични дебелини на стените.

В: Какво е типичното време за изпълнение на тръби ASTM A252 GR.1 ERW?

A: Размери на склад: 15-20 дни. Размери по поръчка: 25-35 дни. GR.1 обикновено е наличен по-бързо от по-високите класове.

В: Може ли GR.1 да се използва за морски пилотажни работи?

A: Не се препоръчва. Якостта GR.1 е недостатъчна за условия на морско натоварване. Използвайте GR.3 за морски приложения.

В: Какви повърхностни покрития са налични?

A: Гола (окалина), омаслена, с черно покритие. Поцинковане е възможно, но добавя разходи - за лека основа, голата или омаслената повърхност обикновено е достатъчна.

В: Каква документация предоставяте?

A: Сертификат за изпитване на мелница (3.1), протокол с размери, опаковъчен лист, фактура, товарителница.

  • Предишно:
  • Следващо:

    • Свързани продукти

    Запитване сега