API 5L X60 (L415) LSAW стоманена тръба: Производствени възможности и спецификации на продукта

Защо Womic Steel за X60 LSAW?

●Три допълващи се процеса (JCOE, UOE, валцувана плоча), обхващащи диаметри 219–1600 мм

●Процесът UOE осигурява ±0,2% кръглост на външния диаметър – критично за автоматизираното заваряване на газопроводи на място

●Възможност за дебелостенни работи до 70 мм (единичен шев) или 80 мм (двоен шев)

●Капацитет на PWHT пещта: 12 м дължина × 3 м диаметър

●Изпитване на удар при ниски температури до -46°C и -60°C (арктически клас X60)

●Сертифицирано обслужване на кисело мляко с HIC/SSC тестване (NACE TM0284, TM0177)

●API 5L монограм + CE + инспекция от трета страна (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Бързо изпълнение: 35-50 дни за стандартен X60 PSL1, 50-70 дни за PSL2 кисело мляко

●Голямата дължина до 24 м намалява обхвата на заварките в полето с 30-40%

●Над 1500 км тръбопроводи X60 са доставени по целия свят без никакви повреди по време на експлоатация

Често задавани въпроси:

В: Защо да избера X60 пред X52 за газопровод?
A: X60 предлага 15% по-висока граница на провлачване (415 MPa срещу 360 MPa), което позволява по-тънки стени (обикновено намаление с 10-15%) за същото номинално налягане. Това намалява теглото и цената на материала, особено за тръбопроводи на дълги разстояния. X60 обаче изисква по-строги процедури за заваряване и е по-чувствителен към водородни пукнатини. За налягания под 10 MPa, X52 често е по-икономичен. За налягания над 12 MPa се препоръчват X60 или X65.

В: Каква е разликата между X60 PSL1 и PSL2?
A: PSL2 има по-строги химически ограничения (особено по-ниски C, P, S), задължително изпитване на удар по Шарпи (27J @ 0°C или по-ниско), максимална твърдост 90 HRB и изисква 100% UT на заваръчния шев (PSL1 изисква само точково UT). За газопроводи, работещи в населени райони или при ниски температури, често се посочва PSL2.

В: Можете ли да предоставите X60 със сертификат за кисело мляко?
A: Да. Доставяме X60 PSL2 с HIC тестване (NACE TM0284) и SSC тестване (NACE TM0177). Типично приемане: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% за HIC. PWHT се прилага за всички X60 за кисело състояние, независимо от дебелината на стената, за да се гарантира твърдост ≤ 85 HRB. Доставяли сме X60 за кисело състояние на проекти в Близкия изток и Югоизточна Азия.

В: Какви нискотемпературни ударни изпитвания можете да извършите за арктически тръбопроводи X60?
A: Можем да изпитваме до -60°C. Типичните арктически газопроводи изискват ударна якост на Шарпи от минимум 27J при -46°C. Womic обикновено постига 80-120J при -46°C. За контрол на разпространението на пукнатини, ние също така извършваме DWTT при -20°C с минимална площ на срязване 85%. Моля, посочете необходимата температура и енергия на изпитване.

В: Кой процес е най-подходящ за морски тръбопроводи X60 – JCOE или UOE?
A: UOE е предпочитан метод за офшорни работи, защото осигурява по-добра кръглост (±0,2% спрямо ±0,5% за JCOE) и по-ниско остатъчно напрежение. Това е от решаващо значение за издържане на външно хидростатично налягане (срутване) и за надеждно заваряване на обшивка на плавателни съдове. UOE също така осигурява по-добри характеристики на умора на динамични щрангове. За плитки води (<100 м) на брега и близо до брега, JCOE е приемлив.

В: Какво е типичното време за доставка на тръба X60 LSAW?
A: Стандартно време за изпълнение за X60 PSL1: 35-50 дни. За X60 PSL2 с изпитване в киселинни условия и PWHT: 50-70 дни. Възможни са спешни поръчки (25-35 дни) за малки количества (< 1000 тона), ако плочата е налична. За много големи поръчки (> 20 000 тона), времето за изпълнение може да се удължи до 90 дни.

В: Предоставяте ли инспекция от трета страна за тръби X60 LSAW?
A: Да. Работим с SGS, BV, TÜV, DNV, ABS и LR. Инспекцията може да се извърши в нашата фабрика по време на производството, в присъствието на представител на клиента. Издаваме сертификати по EN 10204 тип 3.2 при поискване.

Референтен номер на проекта – Трансгранична магистрала за природен газ в Югоизточна Азия

Държава:Граничен регион на Мианмар - Тайланд (газопровод от залива Мартабан до Тайланд)
Стандарт и клас:API 5L X60 PSL2 (кисела среда, с HIC и SSC изпитвания)
Размери и количество:

●Външен диаметър 813 мм (32″) × Тегло 19,0 мм – 36 000 метра (приблизително 12 600 тона), произведени по UOE процес

●Външен диаметър 813 мм (32″) × Тегло 22,0 мм – 8000 метра (приблизително 3200 тона), произведени по UOE процес (по-дебела стена за пътни/железопътни прелези)

●Външен диаметър 610 мм (24″) × Тегло 15,9 мм – 12 000 метра (приблизително 2 400 тона), произведени по процес JCOE (отклонение към електроцентрала)
Общо:56 000 метра (56 км), приблизително 18 200 тона

Спецификации:Външно 3LPE покритие (обща дебелина 3,0 мм) съгласно ISO 21809, скосени краища 30° / 1,6 мм повърхност на основата с вътрешен протектор за скосяване, хидротест при 15,0 MPa (проектно налягане 11,5 MPa). Задължителен ударен тест по Шарпи при 0°C и -20°C (мин. 27 J, постигнато 90-140 J). HIC съгласно NACE TM0284 Разтвор А, 96 часа – приемане: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC съгласно NACE TM0177 Метод А, 720 часа – не се допускат пукнатини. PWHT се прилага за всички тръби с WT ≥ 19,0 мм. 100% автоматизиран ултразвуков тест (UT) с TOFD за заваръчен шев. Радиографско изпитване (RT) за образци за квалификация на полеви заварки.

Приложение:Трансграничен магистрален газопровод, транспортиращ газ от офшорни находища в залива Мартакан (Мианмар) до терминал за приемане на сушата в Тайланд, след което до газова електроцентрала. 56-километровият участък на сушата пресича планински джунгловиден терен със значителни промени в надморската височина (до 400 м), плюс шест основни пътни прелеза и три железопътни прелеза.

Технически предизвикателства и решения:

●Съответствие с изискванията за сервизно обслужване за газ със следи от H₂S– Природният газ съдържа 5-10 ppm H₂S при работна температура 55°C. Womic извърши HIC и SSC тестове на 12 производствени партиди. Всички преминаха с CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% за HIC. SSC тестовете (NACE TM0177, 720h) не показаха повърхностни пукнатини. Постигнахме това чрез поддържане на CEV ≤ 0,38%, прилагане на PWHT за всички WT тръби с диаметър 19,0 мм и 22,0 мм (въпреки че API 5L не изисква PWHT под 25,4 мм) и контролиране на вложената топлина при заваряване до ≤ 2,8 kJ/mm. Инспекторът на клиента (BV) присъства на всички тестове и сертифицира резултатите.

●Планински терен с висок надлъжен извив– Трасето на тръбопровода включва наклони до 25 градуса. Огъването на тръби X60 на място е по-трудно, отколкото на по-ниските марки, поради по-високата им якост. Womic достави тръби с изключително дълги единични съединения (18 м вместо стандартните 12 м), за да намали броя на огъванията на място с 33%. Също така осигурихме специална геометрия на скосяване (комбинирано скосяване), която позволи ±3° отклонение по време на заваряване на място, без да се прави компромис с качеството на заварката. Овалността беше поддържана на ≤ 0,3% (UOE процес), за да се осигури правилно подравняване върху наклони.

●Цялостност на 3LPE покритието в джунгла– Висока влажност (80-95% целогодишно) и абразивна латеритна почва представляваха рискове за покритието. Womic нанесе 3LPE покритие с допълнителен 0,3 мм жертвен слой. Извършихме 100% откриване на празници при 7 kV (стандартно 5 kV) и измерихме якостта на отлепване при 25°C и 70°C (230 N/cm при 25°C, 160 N/cm при 70°C). Покритието премина катодния тест за разпадане (радиус ≤ 8 mm при 65°C, 28 дни).

●Трансгранична логистика със сложност на митническите процедури– Тръбите бяха изпратени от Шанхай до пристанището Янгон (Мианмар), след което бяха превозени с камиони на 280 км до тръбопровода, разположен близо до тайландската граница. Маршрутът преминава през два митнически контролно-пропускателни пункта. Womic подготви специфична за страната документация (сертификат за произход формуляр AK, валиден за целия АСЕАН). Също така уредихме временни вносни гаранции, за да избегнем забавяне на плащането на мита. Всички 18 200 тона бяха оформени митнически в рамките на 5 дни.

●Строг контрол на входящата топлина при заваряване за X60– ЗТВ на X60 е чувствителна към прекомерно нагряване, което може да причини омекване и да намали жилавостта. Womic използва система за SAW с двоен проводник и наблюдение на нагряването при всеки заваръчен проход. Средно нагряване за вътрешен заваръчен шев: 2,2 kJ/mm, външен заваръчен шев: 2,5 kJ/mm (доста под границата от 3,5 kJ/mm). Междупроходната температура се поддържаше под 200°C. Твърдост на напречното наваряване след PWHT: основен метал 78-82 HRB, заваръчен шев 82-86 HRB, ЗТВ 80-84 HRB – всички в рамките на границата от 90 HRB.

● Резултат:Газопроводът беше пуснат в експлоатация през третото тримесечие на 2024 г. Всички 56 км тръби X60 PSL2 преминаха проверка от трета страна, извършена от BV Myanmar. Клиентът съобщи за нулеви дефекти при заваряване по време на обхватно заваряване на място (над 4600 обхватни заварки). Тръбопроводът работи при налягане от 10,5-11,0 MPa в продължение на 12 месеца без течове или повреди по покритието. Womic Steel получи наградата „Доставчик на годината“ от тайландския EPC изпълнител за навременна доставка (всичките 18 200 тона са доставени в рамките на 68 дни) и качествено изпълнение.

Контакт:
Уебсайт: www.womicsteel.com
Имейл: sales@womicsteel.com

Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джак: +86 18390957568

Womic Steel – Вашият надежден партньор за тръби API 5L X60 LSAW за магистрални газопроводи за високо налягане, офшорни тръбопроводи, сервиз за киселинни среди и арктически приложения по целия свят.