1. Womic Steel: Производствени възможности и сила на компанията за X52 Sour Service
Womic Steel Group управлява специализирани производствени линии за тръби LSAW, работещи с киселинни вещества. X52 PSL2, работещи с киселинни вещества, изисква:
● Нисковъглероден еквивалент (CEV ≤ 0,40%, типично ≤ 0,38%)
● Ниско съдържание на сяра (S ≤ 0,002%) и ниско съдържание на фосфор (P ≤ 0,015%)
● Калциева обработка за контрол на формата на включванията (глобуларни сулфиди)
● Термична обработка след заваряване (PWHT) за всички тръби, независимо от дебелината на стената
● 100% изпитване на твърдост (заварка, зона на вредното въздействие, основен метал)
● HIC и SSC тестове съгласно стандартите NACE
Производствени процеси: JCOE, UOE, валцувана плоча със задължителна PWHT пещ (дънна част на вагона, дължина 12 м, 600°C накисване). Инспекция от трета страна от SGS, BV, TÜV, DNV или ABS за пълно сертифициране за работа в киселинни среди.
Годишен капацитет на сервизно обслужване на X52 LSAW:30 000 тона.
Гъвкавост на производството за кисело мляко X52 PSL2:
JCOE: 406–1422 мм външен диаметър × 6,0–50,8 мм тегло × ≤ 18 м
UOE: 508–1220 мм външен диаметър × 6,0–40,0 мм тегло × ≤ 24 м (предпочитано за кисели сплави поради по-ниското остатъчно напрежение)
Валцувана плоча: 600–1600 мм външен диаметър × 25–60 мм тегло × ≤ 12 м
Всички тръби за киселинни услуги се подлагат на PWHT (600°C ± 10°C, задържане 1 час на 25 мм дебелина, бавно охлаждане)
2. API 5L X52 PSL2 Киселинен сервиз: Състав на материала и експлоатационни характеристики
За киселинна употреба, химията е по-строга от стандартния PSL2. Целта е да се постигне висока устойчивост на HIC и SSC във влажна H₂S среда.
Химичен състав (анализ на черпак, типични цели за кисело състояние):
| Елемент | Стандартен PSL2 макс. | Цел за кисело обслужване (Womic) |
| C | 0.22 | ≤ 0,14 (типично 0,08-0,12) |
| Mn | 1.40 | ≤ 1,30 (типично 1,10-1,25) |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,002 (типично 0,0015) |
| Si | 0,45 | 0,20-0,40 |
| V | 0.10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,05 | 0,03-0,05 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| CEV | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 (типично ≤ 0,38) |
| PCM | Не е задължително | ≤ 0,22 |
Калциевата обработка (съотношение Ca/S ≥ 1,5) осигурява глобуларни сулфидни включвания, устойчиви на HIC.
Механични свойства (след PWHT):
| Имот | X52 PSL2 Кисела услуга (Womic) |
| Граница на провлачване (мин.) | 360 MPa (52 200 psi) |
| Граница на провлачване (макс.) | 530 MPa (76 900 psi) |
| Якост на опън (мин.) | 460 MPa (66 700 psi) |
| Удължение (мин) | 21% |
| Твърдост (макс.) – много проекти | 85 HRB (Womic постига 78-85 HRB) |
| Ударна жилавост при 0°C | ≥ 27 J (типично 80-120 J) |
Задължително тестване за кисело състояние:
● HIC съгласно NACE TM0284 (Разтвор A, 96 часа) – приемане: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% (много проекти изискват 0%)
● SSC съгласно NACE TM0177 (Метод A, 720 часа, 90% SMYS) – без напукване
● Твърдостта се разпространява през заварката, зоната на вредното въздействие (HAZ) и основния метал (макс. 85 HRB)
● V-образен надрез по Шарпи при 0°C (или по-ниска степен, ако е посочено)
3. Размерен диапазон и съответствие със стандартите
| Елемент | Спецификация |
| Стандартен | API 5L PSL2 с добавка за кисели условия на експлоатация |
| NACE | NACE MR0175 / ISO 15156 |
| Производствени процеси | JCOE, UOE, валцувана плоча (всички с PWHT) |
| Диапазон на външните диаметри | 219 мм – 1600 мм (8″ – 63″) |
| Диапазон на дебелината на стената | 6,0 мм – 60 мм (JCOE/UOE макс. 50,8 мм, валцувана плоча макс. 60 мм) |
| Диапазон на дължината | 6 м – 18 м стандартно; до 24 м (UOE) |
| Край Финал | Скосена част (BE) по API 5L |
| Повърхностно покритие | Голи, 3LPE, FBE (покритията трябва да са квалифицирани за работа в кисели условия) |
| Толеранси | Външен диаметър: ±0,5%; Тегло: -0% / +15%; Дължина: +50 мм / -0 мм |
4. Налични размери и спецификации – API 5L X52 PSL2 Стоманена тръба LSAW за кисело мляко (избрани типични размери)
| Външен диаметър (мм) | Опции за тегло (мм) | Процес | Приблизително тегло (кг/м²) | Стандартна дължина | Характеристики на киселото обслужване |
| 219 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 33.6 – 63.6 | 12 м | PWHT, HIC тестван |
| 273 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 52.3 – 89.4 | 12 м / 18 м | Твърдост ≤ 85 HRB |
| 324 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE | 62,4 – 121,5 | 12 м / 18 м | КЕВ ≤ 0,40 |
| 406 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | JCOE/UOE | 97,7 – 181,4 | 12 м / 18 м | SSC тестван |
| 508 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | УОЕ | 122,8 – 263,8 | 12 м / 18 м / 24 м | Пълна твърдост на траверса |
| 610 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | УОЕ | 184.2 – 366.2 | 12 м / 18 м / 24 м | Приемане на HIC |
| 711 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | JCOE/UOE | 240,7 – 471,7 | 12 м / 18 м | Задължителна обработка след затопляне |
| 813 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0 | JCOE | 314,4 – 579,8 | 12 м / 18 м | NACE MR0175 |
| 914 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0 | JCOE/Валцуван | 419,5 – 759,2 | 12 м | Калций, обработен |
| 1016 | 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 | Валцуван | 539,2 – 963,9 | 12 м | Ниско S (≤ 0,002%) |
*Всички тръби за сероводород се подлагат на PWHT обработка, независимо от дебелината на стената. За UOE тръби разширението е ограничено до 0,8-1,0%, за да се избегне пренапрежение.*
5. Общи стандарти за тръбопроводи за кисели води
| Стандартен | Приложение | Изисквания за тестване |
| API 5L PSL2 + Приложение H | Кисела сервизна тръба | HIC, SSC, твърдост ≤ 90 HRB |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Материали за H₂S среди | Ограничения на твърдостта, химия |
| NACE TM0284 | Метод за изпитване на HIC | CLR, CTR, CSR |
| NACE TM0177 | Метод за изпитване на SSC (метод A, B, C, D) | Без напукване |
Обобщение на употребата:Събиране на серен газ, тръбопроводи за серен суров нефт, кисела вода в рафинерии, аминови инсталации, инжектиране на киселинен газ.
6. Производствен процес – LSAW за кисело състояние X52 PSL2
Киселата услуга изисква допълнителни стъпки освен стандартната LSAW:
Формоване на JCOE / UOE (съгласно стандартния процес) + Специфични стъпки за кисело мляко:
● Избор на чиния– TMCP плочи с ниско съдържание на сяра и калций, обработени с CEV ≤ 0,40%.
●Формиране– Стандартен JCOE или UOE (UOE се предпочита за по-ниско остатъчно напрежение).
●SAW заваряване– Контролиран топлинен вход до ≤ 2,5 kJ/mm (по-ниско от стандартното). Междупроходна температура ≤ 200°C.
●100% UT с TOFD– По-чувствителен от стандартния UT.
●Термична обработка след заваряване (PWHT)– Всички тръби за киселинни услуги са освободени от напрежение. Температура на накисване 600°C ± 10°C за 1 час на 25 mm дебелина (минимум 1 час). Охлаждане в пещта при ≤ 200°C на час.
●Механично разширение– Ограничено до 0,8-1,0% (спрямо 1,5% за стандарта), за да се избегне втвърдяване при студена обработка.
●Изпитване на твърдост– 3-точков ход на тръба (основен метал, заваръчен шев, HAZ). Максимум 90 HRB, обикновено 78-85 HRB.
●HIC тестване– Съгласно NACE TM0284 Разтвор А, 96ч. Проби, взети от краищата на тръбите.
●SSC тестване– Съгласно NACE TM0177 Метод А (опън) или Метод Б (огъната греда). 720 часа експозиция.
Спецификации на PWHT пещ:
●Пещ с дъно на вагона: 12 м Д × 3 м Ш × 3 м В
●Температурна равномерност: ±10°C
●Запис на данни от регистратора за всяка партида
7. Контрол на качеството и тестване за кисело мляко X52 LSAW
| Етап | Инспекция | Критерии за приемане |
| Чиния | Химически (OES) | C ≤ 0,14, S ≤ 0,002, CEV ≤ 0,40 |
| Чиния | Ултразвуково (ламиниране) | Без ламинации > 5 мм |
| Заваряване | 100% UT с TOFD | Няма индикации > 1,6 мм |
| Заваряване | Рентгенографско изследване (точково) | Без пукнатини, липса на сливане |
| След PWHT | Твърдост (HRB) – BM, заваряване, HAZ | ≤ 85 HRB (цел) |
| Завършено | HIC (NACE TM0284) | CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% |
| Завършено | SSC (NACE TM0177 Метод А) | Без напукване след 720 часа |
| Завършено | Шарпи @ 0°C | ≥ 27 J, средно ≥ 40 J |
| Завършено | Хидростатичен тест | 85-100% SMYS |
Всяка поръчка за сервизно обслужване включва досие за качество с всички протоколи от тестове, проследимост на топлината и таблици за термообработка след затопляне (PWHT).
8. Основни приложения – API 5L X52 PSL2 Стоманена тръба LSAW за кисело мляко
●Събирателни линии за кисел газ– Събиране на природен газ с H₂S от устията на сондажите (5-50 ppm H₂S)
● Тръбопроводи за суров петрол с H₂S– Транспортиране на суров петрол от площадки до централни съоръжения
● Рафинерийски тръбопроводи за кисела вода– Амониев бисулфид и вода, съдържаща H₂S
● Тръбопроводи за аминна пречиствателна станция– Богата и бедна аминова смес (H₂S и CO₂)
● Линии за инжектиране на киселинен газ– Повторно инжектиране на H₂S/CO₂ в кладенци за обезвреждане
● Морски тръбопроводи за сервизно обслужване на кисели газове– Подводни тръбопроводи в среда с H₂S
● Газови амортисьорни тръби– Инжектиране на сериен газ за повдигане на сондажи
● Тръбопроводи за инсталация за регенериране на сяра– Газови тръбопроводи на агрегат Клаус
9. Опаковка и доставка – тръба Sour Service X52 PSL2 LSAW
Същото като стандартната опаковка LSAW, с допълнителна защита за крайните скоси (препоръчват се крайни капачки от неръждаема стомана, за да се избегне замърсяване). Документацията включва пълни протоколи от изпитвания в киселинни условия (HIC, SSC, твърдост, PWHT диаграми) в допълнение към стандартния MTC.
10. Предимства и често задавани въпроси за Womic Steel – Sour Service X52 LSAW
Защо Womic Steel за кисело мляко X52?
● Специализирана PWHT пещ с дължина 12 м
● Възможност за нисък CEV (≤ 0,38%) и ниско съдържание на сяра (≤ 0,0015%)
● Вътрешни HIC и SSC тестове (акредитирани от CNAS)
● Предлагат се тестове за киселинност от трета страна (SGS, BV, TÜV)
● Над 500 км тръби за сероводород, доставени по целия свят
● Пълен пакет документи за одобрение на проекта
Често задавани въпроси:
В: Каква е разликата между стандартния X52 PSL2 и X52 с кисело обслужване?
A: Стандартът PSL2 има граници от C ≤ 0,22%, S ≤ 0,015%, CEV ≤ 0,43% и няма задължително HIC/SSC изпитване. Киселата среда добавя: по-нисък C (≤ 0,14%), S (≤ 0,003% типично), CEV ≤ 0,40%, задължително PWHT, твърдост ≤ 90 HRB (често ≤ 85 HRB) и HIC/SSC изпитване.
В: Изисква ли се PWHT за всички видове кисели материали X52, независимо от дебелината на стената?
A: Да, съгласно NACE MR0175 и общите спецификации на клиентите. Дори за тръби с диаметър 6,4 мм, обработката с вода след затопляне (PWHT) е задължителна за работа в кисели среди.
В: Какви са типичните критерии за приемане на HIC?
A: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. За силно киселинна среда (напр. > 50 ppm H₂S, pH < 5), клиентите може да изискват CLR = 0%. Womic може да постигне CLR 0%.
В: Можете ли да предоставите SSC тестове съгласно NACE TM0177?
A: Да. Предлагаме Метод А (едноосен опън) при 90% SMYS, 720 часа, без напукване. Предлагат се тестове с наблюдение от трета страна.
В: Какво е типичното време за изпълнение на кисело мляко X52 LSAW?
A: 60-90 дни, в зависимост от изискванията за тестване на HIC/SSC. Без свидетел от трета страна: 60 дни. С свидетел от трета страна: 75-90 дни.
Референтен номер на проекта – Тръбопровод за събиране на серен газ в Алберта (Канада)
Държава:Канада (Алберта, районът на Фокс Крийк – Дълбокият басейн)
Стандарт и клас:API 5L X52 PSL2 с добавка за киселинни условия съгласно NACE MR0175 / ISO 15156
Размери и количество:
● Външен диаметър 323,9 мм (12,75″) × Тегло 9,5 мм – 32 000 метра (приблизително 2 200 тона) – JCOE
● Външен диаметър 406,4 мм (16″) × Тегло 11,9 мм – 18 000 метра (приблизително 1 900 тона) – JCOE
● Външен диаметър 508 мм (20″) × Тегло 12,7 мм – 9000 метра (приблизително 1300 тона) – UOE
Общо:59 000 метра (59 км), приблизително 5 400 тона
Спецификации:Скосени краища, 3LPE покритие, хидротест при 10.5 MPa. PWHT за всички тръби. Максимална твърдост 85 HRB. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC: без напукване. Шарпи при -20°C (мин. 27J, постигнато 90-150J). Инспекция от трета страна от ABS Canada.
Приложение:Събиране на серен природен газ в Дълбокия басейн с H₂S 8-35 ppm, работно налягане 6-8 MPa, зимна температура -40°C.
Технически предизвикателства и решения:
● Изключително ниска температура (-40°C), комбинирана с работа в киселинни среди: Womic добави Ni (0,20-0,30%), за да подобри якостта при ниски температури. Шарпи при -40°C постигна якост 45-80 J.
● Изискване за HIC с нулево ниво на пукнатини: плочи с ултра ниско съдържание на сяра (S ≤ 0,0012%) със съотношение Ca/S 2,0-2,5.
● Дистанционна логистика с ледени пътища: две зимни доставки с отопляеми камиони.
Резултат:Тръбопроводът е пуснат в експлоатация през второто тримесечие на 2024 г. Няма повреди по HIC или SSC след 18 месеца. Womic вече е одобрен доставчик на услуги за киселинни отпадъци.
Контакт:
Уебсайт: www.womicsteel.com
Имейл: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джак: +86 18390957568
Womic Steel – Вашият надежден партньор за стоманени тръби LSAW с API 5L X52 PSL2 за работа с киселинни съединения, предназначени за събиране на нефт и газ, съдържащи H₂S, рафинерийска кисела вода и системи за инжектиране на киселинни газове по целия свят.






![EN 10025 S355JR SSAW конструкционна тръба: Производствени възможности и продуктови спецификации]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW Структурна тръба: Производствени възможности и продуктови спецификации]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


