Стоманена тръба API 5L X52 LSAW: Производствени възможности и спецификации на продукта

Защо Womic Steel за X52 LSAW?

● Три допълващи се процеса (JCOE, UOE, валцувана плоча), обхващащи диаметри 219–1600 мм

● Възможност за дебелостенни конструкции до 70 мм (единичен шев) или 80 мм (двоен шев) за инжектиране под високо налягане и арктически приложения

● Капацитет на PWHT пещта: 12 м дължина × 3 м диаметър, плюс индукционно нагряване за по-дълги тръби

● Изпитване на удар при ниски температури до -60°C (арктически клас X52)

● Сертифицирано сервизно обслужване с HIC/SSC тестване (NACE TM0284, TM0177)

● API 5L монограм + CE + инспекция от трета страна (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

● Бързо изпълнение: 30-45 дни за стандартен X52 PSL1, 45-60 дни за PSL2 кисело мляко

● Голямата дължина до 24 м намалява обхвата на заварките на място с 30-40% (типично 12 м срещу 18 м срещу 24 м)

● Пълна проследимост от номера на плавката до готовата тръба (номерът на плавката е отпечатан на всяка тръба)

● Над 3000 км тръбопроводи X52 са доставени по целия свят без никакви повреди по време на експлоатация

Често задавани въпроси:

В: Каква е основната разлика между X52 PSL1 и PSL2 за тръби LSAW?
A: PSL2 има по-строги граници на химичния състав (по-ниски C, P, S), задължителна ударна жилавост по Шарпи (минимум 27J при 0°C или по-ниска), максимални граници на твърдост (90 HRB) и изисква по-строг безразрушителен контрол (100% UT спрямо точков UT за PSL1). За газопроводи под високо налягане, в открито море или в кисели среди, PSL2 е задължителен. За водопроводи или нефтени тръби под ниско налягане, PSL1 е приемлив и по-икономичен.

В: Можете ли да предоставите X52 с нискотемпературни ударни тестове за арктически проекти?
A: Да. Доставяме X52 PSL2 с изпитване на удар по Шарпи при -46°C (мин. 27J) и DWTT при -20°C (мин. 85% площ на срязване). Доставяли сме арктически клас X52 на канадски и руски проекти. Моля, посочете необходимата температура и енергия за изпитване, когато запитвате.

В: Каква е максималната дебелина на стената, която можете да произведете за X52 LSAW?
A: JCOE процес макс. 50,8 мм, UOE процес макс. 40 мм, валцована плоча с единичен шев до 70 мм, валцована плоча с двоен шев до 80 мм. За дебелини на стената над 50,8 мм, PWHT е задължителна. Наскоро доставихме X52 1600 мм външен диаметър × 70 мм дебелина за проект за инжектиране на вода под високо налягане в Оман.

В: Как контролирате твърдостта за кисело състояние на X52?
A: Контролираме химичния състав (CEV ≤ 0,40% за киселинна среда, по-нисък от стандартните 0,43%), контролираме вложената топлина по време на SAW заваряване (≤ 3,0 kJ/mm) и прилагаме PWHT за дебелина на стената ≥ 20 mm. Твърдостта след PWHT обикновено е 78-85 HRB за основен метал и 82-88 HRB за заварен шев. Предоставяме пълна документация за твърдост.

В: Предоставяте ли инспекция от трета страна за тръби X52 LSAW?
A: Да. Работим с SGS, BV, TÜV, DNV, ABS и LR. Инспекцията може да се извърши в нашата фабрика по време на производството, в присъствието на представител на клиента или агенция на трета страна. Издаваме сертификати по EN 10204 тип 3.2 при поискване.

В: Какво е типичното време за доставка на тръба X52 LSAW?
A: Стандартно време за изпълнение: 30-45 дни за PSL1, 45-60 дни за PSL2 с изпитване в кисели условия. Възможни са спешни поръчки (20-30 дни) за малки количества (<500 тона). За много големи поръчки (>10 000 тона), времето за изпълнение може да се удължи до 75 дни в зависимост от наличността на плочите.

В: Можете ли да доставите X52 с 3LPE покритие и бетонно тегловно покритие за офшорни тръбопроводи?
A: Да. Доставяме 3LPE покритие съгласно ISO 21809 (обща дебелина 2,5-3,5 мм) и можем да координираме нанасянето на бетонно покритие с утежняване (дебелина 40-120 мм, плътност 2400-3050 кг/м³) в нашия партньорски завод за покрития в Тиендзин. Доставяли сме покрит X52 в офшорни проекти за Виетнам, Индонезия и Близкия изток.

Референтен номер на проекта – Източноафрикански тръбопровод за износ на суров петрол

Държава:Уганда / Танзания (Източноафрикански петролопровод – EACOP)
Стандарт и клас:API 5L X52 PSL2 (кисела среда, с HIC и SSC изпитвания)
Размери и количество:

● Външен диаметър 610 мм (24″) × Тегло 12,7 мм – 48 000 метра (приблизително 7 200 тона), произведени по UOE процес

● Външен диаметър 610 мм (24″) × Тегло 15,9 мм – 12 000 метра (приблизително 2 400 тона), произведени по UOE процес (по-дебела стена за речни прелези)

● Външен диаметър 914 мм (36″) × Тегло 19,0 мм – 8 500 метра (приблизително 3 400 тона), произведени по JCOE процес за байпасни линии на помпени станции
Общо:68 500 метра (68,5 км), приблизително 13 000 тона

Спецификации:Външно 3LPE покритие (обща дебелина 3,0 мм) съгласно ISO 21809, скосени краища 30° / 1,6 мм повърхност на основата, хидротест при 11,5 MPa (проектно налягане 8,5 MPa). Задължителен ударен тест по Шарпи при 0°C (мин. 27 J, постигнато 85-120 J). HIC съгласно NACE TM0284 Разтвор А, 96 часа – приемане: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC съгласно NACE TM0177 Метод А, 720 часа – не се допускат пукнатини. PWHT се прилага за всички тръби с WT ≥ 15,9 мм.

Приложение:Тръбопровод за износ на суров петрол от Уганда (регион Хойма), която няма излаз на море, до пристанището Танга в Танзания на Индийския океан. Обща дължина на тръбопровода 1443 км. Womic Steel е доставила 68,5 км от общата дължина, включително участъци през чувствителни зони с дива природа и големи речни прелези.

Технически предизвикателства и решения:

● Съответствие с изискванията за сервизно обслужване за суров петрол с H₂S– Угандийският суров петрол съдържа разтворен H₂S до 15 ppm с водно съдържание. Изискваха се строги HIC и SSC тестове. Womic извърши квалификационни тестове на 15 производствени партиди. Всички преминаха с CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% за HIC. SSC тестовете (NACE TM0177, 720h) не показаха повърхностни пукнатини. Постигнахме това, като поддържахме CEV ≤ 0,38% (доста под лимита на PSL2 от 0,43%) и прилагахме PWHT за всички тръби над 12,7 mm WT, въпреки че API 5L не изисква PWHT под 25,4 mm. Инспекторът на клиента (SGS) присъства на всички тестове.

● Екологични ограничения на дивата природа в районите– Тръбопроводът преминава през два национални резервата за дивеч. Повредите на покритието по време на монтажа биха били трудни за ремонт поради ограничения достъп. Womic нанесе жертвен слой от полиетилен (допълнителни 0,5 мм върху стандартния 3LPE) като устойчиво на износване покритие. Също така извършихме 100% откриване на празници при 7 kV (стандартът е 5 kV), за да гарантираме нулеви празници на покритието. Якостта на отлепване е тествана при 250 N/cm при 25°C, 150 N/cm при 70°C.

● Прелези на реки, изискващи по-дебела стена– Пет основни речни прелеза (притоци на Нил) изискваха дебелина на стената 15,9 мм вместо 12,7 мм за допълнителна устойчивост на срутване и допустимо огъване по време на монтаж на наклонено огъване. За тези тръби с дебели стени използвахме UOE процес за по-добра кръглост (±0,2% външен диаметър), за да осигурим надеждно заваряване по обиколка на място в секциите на пресичане. Овалността беше измерена на 0,15-0,18%, доста под границата от 0,5%.

● Сухопътна логистика на дълги разстояния– Тръбите бяха изпратени от Шанхай до пристанището Дар ес Салаам (Танзания), след което бяха превозени с камиони на 1200 км до тръбопровода в Уганда. Пътните условия в Западна Танзания включват неасфалтирани участъци. Womic разработи специален план за превоз: само 12-метрови дължини (без 18-метрови съединения за участъка в Уганда), за да се поберат в стандартни камиони с плоска платформа. Всяка тръба беше индивидуално завързана с подплатени сапани. Предоставихме схеми за товарене и обучение на местната транспортна компания. По време на 1200-километровия сухопътен транспорт не бяха повредени нито една тръба.

● Строга документация и проследимост– Проектът изискваше сертификати по EN 10204 тип 3.2 за всеки номер на плавка, с пълна проследимост от плочата до готовата тръба. Womic назначи специален контрольор на документи, който проследяваше всичките 68,5 км тръби. Всяка тръба беше подпечатана с номер на плавка, номер на тръбата и GPS координати на производството. Екипът по осигуряване на качеството на клиента одитира нашето съоръжение два пъти по време на производството; и двата одита преминаха без несъответствия.

Резултат:Планирано е механичното завършване на Източноафриканския нефтопровод за суров петрол (EACOP) да започне през второто тримесечие на 2025 г. 13 000 тона тръби X52 PSL2 на Womic Steel бяха доставени в рамките на 8 месеца (първа пратка октомври 2023 г., последна пратка май 2024 г.). Всички тръби преминаха проверка от трета страна от SGS Tanzania. Клиентът (консорциум от международни петролни компании) издаде похвално писмо за контрола на качеството и навременната доставка на Womic. Womic вече е предварително квалифициран доставчик за бъдещи разширения на тръбопроводи в региона.

Контакт:
Уебсайт: www.womicsteel.com
Имейл: sales@womicsteel.com

Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джак: +86 18390957568

Womic Steel – Вашият надежден партньор за тръби API 5L X52 LSAW за магистрални нефтени и газови тръбопроводи с високо налягане, сервиз в кисели горива, арктически тръбопроводи и офшорни приложения по целия свят.