1. Womic Steel: Производствени възможности и сила на компанията
Womic Steel Group е водещ производител и световен износител с над 20 години опит в производството на тръбни продукти от въглеродна, легирана и неръждаема стомана. Нашето модерно съоръжение за производство на ERW тръби обхваща цялостен производствен капацитет над 15 000 тона на месец за електросъпротивително заварени стоманени тръби.
Диапазон на производствените размери за тръба EN 10219 S355J2H ERW:Външен диаметър от 21,3 мм до 610 мм (1/2 инча до 24 инча) с дебелина на стената от 2,0 мм до 20,0 мм. Предлага се в кръгли, квадратни и правоъгълни форми. Единични произволни дължини от 6 м, двойни произволни дължини от 12 м или поръчкови дължини, според нуждите.
Сертификати за качество и съответствие с регулаторните изисквания:
Сертифициран по ISO 9001:2015:Система за управление на качеството, осигуряваща постоянно качество на продукта във всички операции.
CE маркировка (EN 10219):Пълно съответствие със стандарт EN 10219 за студеноформовани заварени кухи профили. Осигурени са CE маркировка и декларация за експлоатационни характеристики (DoP) за приемане на европейския пазар.
Сертификация по EN 10204 3.2:Сертификат за инспекция 3.2, валидиран от TÜV, LR, BV или SGS за критични проекти, изискващи пълна проследимост.
Одобрения за инспекция от трета страна (TPI):Продукти и процеси, одобрени от SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV за офшорни и структурни проекти, регулирани от класификационните общества.
Допълнителни сертификати:ISO 14001, ISO 45001, NORSOK M-650 се предлагат при поискване.
Специфични за клиента одобрения:Редовни фабрични одити за големи изпълнители на EPC, строителни компании и инженерни фирми в световен мащаб.
Глобално признание:Womic Steel е доверен доставчик на глобални EPC изпълнители, строителни компании и инженерни фирми, обслужващ над 80 страни в Югоизточна Азия, Европа, Близкия изток, Африка и Северна и Южна Америка.
2. EN 10219 S355J2H ERW стоманена тръба: Състав на материала и експлоатационни характеристики
EN 10219 S355J2H е студеноформован заварен конструкционен кух профил, изработен от нелегирани и финозърнести стомани. "S" означава конструкционна стомана, "355" показва минимална граница на провлачване от 355 MPa, "J2" определя изпитването на удар по Шарпи при -20°C (минимум 27J), а "H" показва кух профил.
В сравнение с по-ниските марки като S235JRH (235 MPa добив) и S275JRH (275 MPa добив), S355J2H предлага значително по-висока якост, като същевременно поддържа отлична заваряемост, формовъчност и нискотемпературна жилавост. Удароустойчивостта J2 го прави подходящ за приложения в студен климат, където се изисква удароустойчивост при -20°C. Този клас е най-широко специфицираният кухи профил за строителство на сгради, мостове и офшорни конструкции в Европа и на международните пазари.
Химичен състав на стоманена тръба EN 10219 S355J2H ERW (анализ на черпак, % от масата):
| Елемент | C max | Si max | Mn макс. | P макс. | S макс. | N макс. |
| S355J2H | 0.22 | 0,55 | 1.60 | 0,030 | 0,030 | 0,015 |
Забележка: Приложена е финозърнеста обработка (Al ≥ 0,015% или други елементи за рафиниране на зърното). Въглероден еквивалент (CEV) макс. 0,45% за дебелина на стената ≤ 40 мм, което осигурява добра заваряемост за съединяване и производство на място.
Механични свойства на стоманена тръба EN 10219 S355J2H ERW (стайна температура):
| Дебелина на стената (мм) | Граница на провлачване (мин.) | Якост на опън | Удължение (мин) |
| t ≤ 16 мм | 355 МПа | 470-630 МПа | 20% |
| 16 мм < t ≤ 40 мм | 345 МПа | 470-630 МПа | 20% |
| 40 мм < t ≤ 80 мм | 335 МПа | 470-630 МПа | 19% |
Забележка: Границата на провлачване намалява леко с увеличаване на дебелината на стената, стандартна характеристика за кухи профили. Диапазонът на якостта на опън остава постоянен при всички дебелини, което осигурява предвидими структурни характеристики.
EN 10219 S355J2H ERW стоманена тръба Удароустойчиви свойства при ниски температури (V-образен надрез по Шарпи):
| Оценка | Температура на изпитване | Средна енергия (мин) | Индивидуална енергия (мин) |
| S355J2H | -20°C | 27 джаула | 20 джаула |
*Забележка: Клас на защита J2 осигурява надеждна работа в студени среди, което прави S355J2H подходящ за мостове, офшорни конструкции и строителство на сгради в региони с температури под нулата. За по-ниски температурни изисквания (-40°C), S355J2H не е приложим; трябва да се имат предвид S355ML или S355NL.*
EN 10219 S355J2H ERW Стоманени тръби Ограничения за въглероден еквивалент:
| Дебелина на стената | CEV (IIW) Максимална |
| t ≤ 40 мм | 0,45% |
| t > 40 мм | По споразумение |
Забележка: Ниският въглероден еквивалент осигурява отлична заваряемост в полеви условия, намалявайки изискванията за предварително нагряване и разходите за монтаж при изработка на конструкции.
3. Диапазон на размерите и съответствие със стандартите за стоманени тръби EN 10219 S355J2H ERW
Womic Steel доставя ERW тръби по EN 10219 S355J2H в широк размерен спектър, напълно съвместими със стандартите EN 10219-1:2006 и EN 10219-2:2006.
| Елемент | Спецификация |
| Стандартен | EN 10219-1 / EN 10219-2 (Студеноформовани заварени конструкционни кухи профили) |
| Оценка | S355J2H (1.0576) |
| Производствен процес | Електросъпротивително заваряване (ERW) / Високочестотно заваряване (HFW) |
| Опции за форма | Кръгъл / Квадрат / Правоъгълен |
| Диапазон на външните диаметри (кръгли) | 21,3 мм – 610 мм (1/2 инч – 24 инча) |
| Диапазон на квадратните размери | 20 мм х 20 мм – 500 мм х 500 мм |
| Диапазон на правоъгълните размери | 40 мм x 20 мм – 600 мм x 400 мм |
| Диапазон на дебелината на стената | 2,0 мм – 20,0 мм (в зависимост от размера и формата) |
| Дължина | 6 м (SR), 12 м (DR) или поръчкови дължини до 18 м |
| Край Финал | Обикновен край (PE) / Скосен край (BE) |
| Повърхностно покритие | Голи / Омаслени / Черно покрити / Грундирани / Поцинковани / Боядисани |
| Толеранси | Външен диаметър: ±1,0% / Тегло: ±10% / Дължина: +50 мм -0 мм |
4. Налични размери и спецификации - ERW стоманена тръба
| NB | Размер | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36.53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24” | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
Забележка: Наличността на дебелина на стената може да варира в зависимост от диаметъра на тръбата и производствените възможности. Размери извън този диапазон се предлагат при поискване.
5. Общи стандарти за ERW стоманени тръби, произведени от Womic Steel
| Стандартен | Редовни оценки | Типично приложение |
| API 5L (Спецификация за линейни тръби) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | ГР.Б, X42, X52, X60, X65, X70 | Пренос на нефт и газ, наземни/офшорни тръбопроводи |
| ASTM Линейни тръби и структурни тръби | ||
| ASTM A53 (Спецификация за тръби, стоманени, черни и горещо потопени, поцинковани, заварени и безшевни) | ГР.А, ГР.Б | Вода, газ, пара, въздух, структурни приложения |
| ASTM A135 (Спецификация за електросъпротивително заварени стоманени тръби) | ГР.А, ГР.Б | Вода, газ, пара, рафинерийски услуги |
| ASTM A252 (Спецификация за заварени и безшевни стоманени тръбни пилоти) | ГР.1, ГР.2, ГР.3 | Фундаментни пилоти, морски пилоти, основи на мостове |
| ASTM A500 (Спецификация за студеноформовани заварени и безшевни конструкционни тръби от въглеродна стомана) | ГР.А, ГР.Б, ГР.В | Структурни тръби, рамки на сгради, мостове |
| ASTM A501 (Спецификация за горещоформовани заварени и безшевни конструкционни тръби от въглеродна стомана) | ГР.А, ГР.Б | Тежки структурни приложения, колони, ферми |
| ASTM Котел и топлообменник (ERW) | ||
| ASTM A178 (Спецификация за котелни тръби от въглеродна стомана и въглерод-манганова стомана, заварени чрез електросъпротивително заваряване) | Оценка A, C, D | Котелни тръби, тръби за прегреватели |
| ASTM A214 (Спецификация за топлообменници и кондензаторни тръби от въглеродна стомана, заварени чрез електросъпротивително заваряване) | — | Топлообменници, кондензатори |
| ASTM A250 (Спецификация за тръби за котли и прегреватели от феритна легирана стомана, заварени чрез електросъпротивително заваряване) | Т1, Т2, Т5, Т9, Т11, Т22 | Високотемпературен котел и прегревател |
| ASTM A334 (Спецификация за безшевни и заварени тръби от въглеродна и легирана стомана за работа при ниски температури) | ГР.1, ГР.3, ГР.6 | Нискотемпературна работа, криогенна |
| EN / DIN / BS стандарти | ||
| EN 10217-1 (Заварени стоманени тръби за работа под налягане - Тръби от нелегирана стомана с определени свойства при стайна температура) | P235TR1, P265TR1 | Съдове под налягане, котелни барабани, тръбопроводи за високо налягане |
| EN 10217-2 (Заварени стоманени тръби за работа под налягане - Тръби от нелегирана и легирана стомана със специфични свойства при повишена температура) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Повишена температура, котелни тръби, топлообменници |
| EN 10219-1 (Студеноформовани заварени стоманени кухи профили за конструктивни цели) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Структурни приложения, строителство на сгради, мостове |
| EN 10210 (Горещообработени кухи профили от нелегирани и дребнозърнести стомани) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Горещоформовани безшевни/заварени кухи профили за конструктивни цели, строителство на сгради, мостове |
| EN 10025-2 (Горещовалцувани продукти от конструкционни стомани - Нелегирани конструкционни стомани) | S235JR, S275JR, S355JR, | Общи стоманени конструкции, гражданско инженерство |
| EN 10255 (Тръби от нелегирана стомана, подходящи за заваряване и резбоване) | S195T, S235JRTH | Вода, газ, канализация, резбовани тръбни системи |
| EN 10305-2 (Стоманени тръби за прецизни приложения - Заварени студено изтеглени тръби) | Е215, Е235, Е355 | Прецизни приложения, хидравлични цилиндри |
| BS 1387 (Спецификация за винтови и втулкови стоманени тръби и тръбни елементи) | Клас А, Б, В | Вода, газ, пара, скеле, резбована тръба |
| DIN 2458 (Заварени стоманени тръби и фитинги - Общи технически условия на доставка) | Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0 | Общи заварени стоманени тръби, конструкционни приложения |
| ISO и други стандарти | ||
| ISO 3183 (Нефтена и газова промишленост - Стоманени тръби за тръбопроводни транспортни системи) | L245, L290, L360, L415 | Нефтопроводи и газопроводи (ISO еквивалент на API 5L) |
| ISO 65 (Стоманени тръби за вода, газ и канализация - Резбовани тръби) | Среден, Тежък | Вода, газ, канализация, резбована тръба |
| CSA G40.21 (Стомана за конструкционни изделия - канадски стандарт) | 44W, 50W | Структурни приложения (Канада) |
| AS 1163 (Кухи профили от конструкционна стомана - австралийски стандарт) | C250, C350, C450 | Структурни кухи профили (Австралия) |
| ГОСТ 10706 (Заварени стоманени тръби за тръбопроводи и конструкции - руски стандарт) | Ст.20, Ст.35, Ст.45 | Тръбопроводи, структурни приложения (Русия) |
Употреба:Пренос на нефт и газ, водоснабдяване и канализация, структурни проекти, скеле, пилотни основи, флуиди под високо налягане, химическа обработка, производство на електроенергия, строителство, морско инженерство, котелни тръби, топлообменници, прегреватели, кондензатори, нискотемпературно обслужване, прецизни приложения, хидравлични цилиндри, резбовани тръбни системи
6. Производствен процес - ERW / HFW стоманени тръби
Инспекция на суровините:Входящите стоманени рулони се проверяват по химичен състав, механични свойства и качество на повърхността. На всяко руло се присвоява уникален номер на термична обработка за пълна проследимост.
Развиване и изравняване:Рулоните се развиват и нивелират, за да се изравни лентата и да се отстрани комплектът рулони, осигурявайки равномерна плоскост за равномерно формоване.
Фрезоване и подрязване на ръбове:И двата ръба на лентата се фрезоват с прецизен толеранс на ширината (±0,5 мм), създавайки чиста, успоредна повърхност за висококачествено заваряване.
Студено формоване:Изравнената лента преминава през формовъчни ролки, които постепенно оформят плоската лента в отворена цилиндрична тръбна обвивка.
Високочестотно заваряване (HFW/ERW):Високочестотен ток (200-500 kHz) нагрява свързващите ръбове до температура на коване (1350-1500°C). Притискащите валци притискат нагрятите ръбове един към друг, създавайки кована заварка без добавъчен материал.
Отстраняване на заваръчни шевове:Вътрешните и външните остриета се отстраняват с помощта на карбидни ножове за заглаждане, докато са горещи, което води до гладка повърхност с минимално подсилване на заварката.
Размер:Заварената тръба преминава през оразмеряващи ролки, за да се постигне прецизен толеранс на външния диаметър (±0,5% до ±1,0%). Допълнителни ролки произвеждат квадратни/правоъгълни форми, ако е необходимо.
Термична обработка (по избор):Нормализиране при 890-930°C може да се приложи за подобрена пластичност или облекчаване на напрежението, което води до равномерна феритно-перлитна микроструктура.
Рязане по дължина:Тръбата се нарязва на определени дължини с помощта на летящи отрезни машини с прецизен контрол (±3 мм).
Неразрушителен контрол:
●Ултразвуково изпитване (УТ):100% проверка на заваръчния шев и тялото на тръбата за ламиниране, включвания и липса на сплав.
●Тестване с вихрови токове (ET):Непрекъснат онлайн контрол на качеството на заварките.
●Хидростатично изпитване:Всяка тръба е тествана до 95% от SMYS за минимум 10 секунди.
Крайно довършване:Гладки краища, скосени краища (30°-35° с 1.6 мм заглъхване) или резбовани краища по спецификация на клиента.
Окончателна проверка и маркировка:Визуална проверка, проверка на размерите (външен диаметър, тегло, дължина, праволинейност) и трайно маркиране по стандарт (клас, размер, номер на плавка, производител).
7. Процедури за контрол на качеството и тестване
| Етап | Метод на инспекция | Цел |
| Суровина | Химичен анализ (OES спектрометър) | Проверете съответствието с ограниченията за състав на API 5L |
| Суровина | Изпитване на опън | Проверете границата на провлачване, якостта на опън, удължението |
| В процес на обработка | Контрол на размерите (микрометри, шублери) | Следете външния диаметър и теглото по време на формоване и оразмеряване |
| Зона на заваряване | Ултразвуково изпитване (UT) - онлайн | Откриване на прекъсвания на заваръчни шевове, липса на сливане |
| Зона на заваряване | Тестване с вихрови токове (ET) - онлайн | Непрекъснат мониторинг на качеството на заваръчния шев |
| Зона на заваряване | Макроизследване на заваръчни шевове | Проверете проникването на заварката и геометрията на сливането |
| Готова тръба | Хидростатично изпитване (10 секунди мин. при 95% SMYS) | Проверете целостта на налягането и херметичността |
| Готова тръба | Ултразвуково изпитване (UT) - офлайн (по избор) | Ламинарна инспекция на цялото тяло |
| Готова тръба | Магнитно-прашкова инспекция (MPI) | Откриване на повърхностни пукнатини (заварка и зона на вредното въздействие) |
| Готова тръба | Изпитване на удар по Шарпи с V-образен надрез | Проверка на нискотемпературната жилавост (PSL2) |
| Готова тръба | Тест за твърдост (HRC / HV10) | Проверете максималните граници на твърдост (кисела среда) |
| Готова тръба | Тест за насочено огъване (лицева и коренова) | Проверете пластичността и здравината на заваръчния шев |
| Готова тръба | Тест за сплескване | Проверете пластичността и здравината на тялото на тръбата |
| Готова тръба | Размерна и визуална проверка | Проверете външния диаметър, теглото, дължината, праволинейността, качеството на повърхността |
| Готова тръба | Проверка на маркировката | Осигурете трайна маркировка съгласно API 5L |
Допълнителни тестове за PSL2 / Кисело обслужване:
● HIC (тест за напукване, предизвикано от водород) съгласно NACE TM0284
● SSC (сулфидно напукване под напрежение) тест съгласно NACE TM0177 метод A
● Изпитване на удар CVN при -10°C, -20°C или -46°C
● Проверка на твърдостта (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 за устойчиви на HIC)
Документация за качество:
● Сертификат за изпитване на мелница съгласно EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2
● Протокол от хидростатично изпитване (тръба по тръба)
● Доклад от инспекцията на UT / ET
● Проследимост от номера на термичната обработка до готовата тръба
8. Основни приложения на стоманени тръби ERW
ERW тръбите са основни компоненти в преноса на нефт и газ и различни промишлени приложения:
Пренос на нефт и газ:Дългосрочни наземни и морски тръбопроводи за суров петрол, природен газ и рафинирани нефтопродукти.
Транспортиране на флуиди под високо налягане:Тръбопроводи за инжектиране на вода, системи за обезвреждане на добита вода и пренос на флуиди под високо налягане в нефтени находища и преработвателни съоръжения.
Проекти за наземни тръбопроводи:Събирателни тръбопроводи, магистрални тръбопроводи и разпределителни тръбопроводи през цялата страна в нефтени и газови находища.
Системи за морски тръбопроводи:Подводни тръбопроводи, щрангове и експортни тръбопроводи за офшорни платформи и подводни завършвания (с опции за PSL2 и сервиз с висока концентрация).
Кисели сервизни среди:Тръбопроводи, транспортиращи влажен сериен газ (съдържащ H₂S), изискващи PSL2 с допълнителни изисквания, включително устойчивост на HIC и SSC съгласно стандартите NACE.
Предаване на вода:Тръбопроводи за водоснабдяване с голям диаметър, напоителни системи и пренос на сурова вода за общински и промишлени цели.
Пречистване на отпадъчни води:Отводнителни тръбопроводи за отпадъчни води, тръбопроводи за пречиствателни станции и системи за обработка на утайки.
Индустриални структурни приложения:Тръбни стелажи, опори, укрепвания и структурни компоненти в рафинерии, нефтохимически заводи и промишлени съоръжения.
Съоръжения за преработка на нефт и газ:Тръбопроводи, колектори, разпределители и свързващи тръбопроводи в преработвателни предприятия и компресорни станции.
ЕПК и тръбопроводи за инсталации:Технологични и комунални тръбопроводи в рафинерии, газопреработвателни заводи, химически комплекси и съоръжения за производство на електроенергия.
9. Опаковка и доставка
ERW тръбите се опаковат и транспортират с най-голяма грижа, за да се гарантира тяхната защита по време на транспортиране. Ето описание на процеса на опаковане и доставка:
Опаковка:
Защитно покритие:Преди опаковане, тръбите могат да бъдат покрити с тънък слой масло против ръжда или защитен лак, за да се предотврати повърхностна корозия и окисляване по време на съхранение и транспорт. Предлага се и гола повърхност за незабавно нанасяне на покритието в дестинацията.
Групиране:Тръби с подобни размери и спецификации се свързват внимателно в шестоъгълни или правоъгълни снопове. Те се закрепват с помощта на стоманени скоби (обикновено 3-5 скоби на сноп), за да се предотврати движение в рамките на снопа.
Крайни капачки:Пластмасови капачки (PE или PP) се поставят на двата края на всяка тръба, за да предпазят скосените краища, гладките краища и резбовите връзки от удар, проникване на отломки и влага.
Подплата и омекотяване:За поръчки за премиум износ, между слоевете на тръбите могат да се използват уплътнителни материали, като например пянови пръстени или гумени ленти, за да се предотврати износване и повреда на покритието по време на обработка.
Дървени щайги или кутии:За тънкостенни тръби, прецизни тръби или поръчки за първокласни покрития, тръбите могат да бъдат опаковани в здрави дървени щайги или шперплатови кутии, за да се осигури подобрена защита срещу външни сили и грубо боравене.
Доставка:
Вид транспорт:Тръбите се превозват с контейнеровози (20 фута/40 фута), кораби за насипни товари или железопътен транспорт в зависимост от дестинацията, обема и спешността. Въздушен транспорт се предлага за мостри или пратки с критично значение за времето.
Контейнеризация:Малки до средни поръчки, натоварени в стандартни транспортни контейнери, предпазващи товара от атмосферни влияния, влага и външни замърсители по време на транспортиране.
Товарене на насипни товари в кораби:Големи поръчки (обикновено >200 тона), товарени директно в кораби за насипни товари. Подемните греди и разпъващите щанги предотвратяват повреди; защитните обшивки и закрепванията осигуряват товара срещу вълнение.
Етикетиране и документация:Всеки пакет е ясно етикетиран с клас, стандарт, размери, номер на термичната обработка и инструкции за обработка. Пълна документация (търговска фактура, опаковъчен лист, товарителница, сертификат за произход, сертификати за изпитване на мелница), подготвена за безпроблемно митническо освобождаване.
Сигурно закрепване:Пакети, закрепени със стоманени ленти, торби за твърда дървесина или дървени укрепващи елементи, за да се предотврати изместване, търкаляне или повреда по време на транспортиране.
Проследяване и застраховка:Предоставени са номера за проследяване на контейнери за наблюдение в реално време. Застраховка на морски товари (All Risk или With Average) се предлага при поискване.
В обобщение, Womic Steel гарантира, че всички тръби ERW Steel са опаковани с водещи в индустрията защитни мерки и са изпратени с помощта на надеждни транспортни методи, за да достигнат до местоназначението си в оптимално състояние. Правилните процедури за опаковане и доставка са от съществено значение за запазване на целостта и качеството на доставените продукти.
10. Предимства и често задавани въпроси за Womic Steel
Защо да си партнирате с Womic Steel?
Всичко на едно гише:Пълна гама от тръби API 5L ERW до съответстващи OEM фитинги за тръби (колена, тройници, редуктори, фланци, капачки) в съвместими материали, включително въглеродна стомана, легирана стомана и неръждаема стомана.
Техническо съответствие:Сертификати за пълно изпитване на мелницата (EN 10204 Тип 2.2, 3.1 или 3.2), предоставяни с всяка пратка, в които са посочени подробно точният химичен състав, резултатите от механичните изпитвания и докладите от безразрушителен контрол.
Услуги с добавена стойност:Скосяване на краищата (30°-35°), нарязване на резба и съединяване, монтаж на пластмасови капачки и антикорозионно покритие (FBE, 3LPE, 3LPP, епоксидно, поцинковане) - на място или чрез квалифицирани партньорски съоръжения.
Конкурентна логистика:Стратегическото партньорство с глобални спедитори осигурява оптимизирано товарене на контейнери (максимизиране на количеството на контейнер) и рентабилна доставка по целия свят с надеждни транзитни времена.
Наличност и инвентар:Богатата наличност на стандартни размери API 5L X52 (2"-24" външен диаметър, Schedule 10-80) осигурява кратки срокове за изпълнение и бърза реакция при спешни проектни изисквания. Размери по поръчка се произвеждат по заявка с типично време за изпълнение от 30-45 дни.
Възможност за кисело обслужване:Пълна възможност за доставка на тръби PSL2 с HIC и SSC тестове съгласно стандартите NACE за приложения със серен газ. Твърдост, контролирана до ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Изберете Womic Steel Group като ваш надежден партньор за висококачествени стоманени тръби API 5L X52 ERW и ненадмината производителност при доставка. Заповядайте да се свържете с нас!
Уебсайт: www.womicsteel.com
Имейл: sales@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:
Виктор: +86-15575100681
Джак: +86-18390957568
Често задавани въпроси (ЧЗВ)
В: Каква е разликата между S355J2H и други марки по EN 10219, като S235JRH и S275JRH?
A: S235JRH има минимална граница на провлачване от 235 MPa, S275JRH има 275 MPa, а S355J2H има 355 MPa. S355J2H предлага най-високата якост сред тези три често срещани класа. Освен това, S355J2H има удароустойчивост J2 (-20°C, минимум 27J), докато S235JRH и S275JRH имат удароустойчивост JR (стайна температура, минимум 27J). За приложения, изискващи по-висока якост или устойчивост на удар при ниски температури, S355J2H е предпочитаният избор. За проекти, изискващи още по-висока якост (420 MPa или 460 MPa), се предлагат S420MH и S460MH.
В: Какво означава обозначението „J2H“ в S355J2H?
A: Обозначението се разделя, както следва: "S" означава конструкционна стомана, "355" показва минимална граница на провлачване от 355 MPa, "J2" определя изпитване на удар по Шарпи при -20°C с минимална средна енергия от 27J, а "H" означава кухо сечение (студеноформовано). За сравнение: "JR" = удар при стайна температура (20°C), "J0" = удар при 0°C, "J2" = удар при -20°C, "K2" = удар при -20°C с по-висока енергия (минимум 40J).
В: Може ли S355J2H да се използва за заварени конструкции? Какви процедури за заваряване се препоръчват?
A: Да, S355J2H предлага отлична заваряемост поради ниския си въглероден еквивалент (CEV ≤ 0,45%). Препоръчителните процеси на заваряване включват MAG (135), TIG (141), MMA (111) и SAW (12). Предварителното нагряване обикновено не се изисква за дебелини на стените под 20 мм при нормални условия в цеха. За по-дебели профили или ниски температури на околната среда се препоръчва предварително нагряване при 50-100°C. Заваръчните консумативи трябва да съответстват на якостта на основния материал (обикновено ER70S-6 или подобен). Винаги квалифицирайте заваръчните процедури съгласно EN 1090 или приложимите стандарти.
В: Какви форми са налични за EN 10219 S355J2H? Можете ли да доставяте квадратни и правоъгълни тръби?
A: Да, EN 10219 обхваща студеноформовани заварени кухи профили в три форми: кръгли (кръгли кухи профили - CHS), квадратни (квадратни кухи профили - SHS) и правоъгълни (правоъгълни кухи профили - RHS). Womic Steel доставя и трите форми в клас S355J2H. Кръглите размери варират от 21,3 мм до 610 мм външен диаметър. Квадратните размери са от 20x20 мм до 500x500 мм. Правоъгълните размери са от 40x20 мм до 600x400 мм. Моля, посочете вашите специфични изисквания за размери за потвърждение на наличността.
В: Каква е максималната налична дължина за тръба EN 10219 S355J2H ERW?
A: Доставяме стандартни фиксирани дължини от 6 метра и 12 метра (приблизително 20 и 40 фута) за диаметри до 610 мм (24"). За по-малки диаметри (под 168 мм / 6"), при поискване се предлагат дължини по поръчка до 18 метра (60 фута). За квадратни и правоъгълни сечения максималната дължина обикновено е 12 метра. По-големите дължини за специфични проекти изискват подробна спецификация и инженерен преглед.
В: Каква е разликата между EN 10219 и EN 10210? Кой да избера?
A: EN 10219 обхващастуденоформованзаварени кухи структурни профили (ERW/HFW процес), предлагащи по-малки размерни допуски и по-добра повърхностна обработка. EN 10210 обхващагорещо обработенконструкционни кухи профили (безшевни или горещовалцувани заварени), предлагащи по-ниски остатъчни напрежения и по-добри характеристики при приложения с големи товари. За общо строителство, рамки на сгради и прецизни приложения, EN 10219 обикновено е по-рентабилен. За тежки структурни приложения, офшорни платформи и динамични условия на натоварване, EN 10210 може да е за предпочитане. И двата стандарта включват клас S355J2H със сходни механични свойства.
В: Може ли EN 10219 S355J2H да се използва за офшорни и морски приложения?
A: Да, S355J2H с J2 удароустойчивост (-20°C) е подходящ за много офшорни и морски приложения, включително конструкции на горната част на конструкцията, укрепване на обшивката, опори на палуби и морско оборудване. Въпреки това, за критични офшорни приложения, изискващи по-ниско температурно въздействие (-40°C или -50°C) или по-строги изисквания за материалите, обикновено се предписват марки S355ML, S355NL или EN 10225 (S355G8+M, S355G10+M). Моля, предоставете спецификациите на вашия проект за правилна препоръка за марка.
В: Какви повърхностни обработки са налични за тръби EN 10219 S355J2H?
A: Предлагаме различни опции за повърхностно покритие, включително: гола (след заваряване, окалина), омаслена (леко антикорозионно маслено покритие), черно покритие (лак или лак), грундирана (грунд за заваряване), горещо поцинкована (цинково покритие за защита от корозия), боядисана (цветове и системи по поръчка) и антикорозионни покрития (епоксидни, полиуретанови или други определени системи). За структурни приложения, изискващи защита от корозия, горещото поцинковане съгласно EN ISO 1461 е най-често срещаният избор.
В: Какви методи за безразрушителен контрол (NDT) са налични за тръби по EN 10219 S355J2H?
A: Предлагаме множество опции за безразрушително изпитване (NDT): 100% ултразвуково изпитване (UT) на заваръчен шев и тяло на тръба, изпитване с вихрови токове (ET) за онлайн проверка на качеството на заварката, хидростатично изпитване (изпитване под налягане), визуална и размерна проверка, магнитно-прахово изпитване (MPI) за откриване на повърхностни пукнатини и радиографско изпитване (RT) за проверка на заваръчни шевове. Стандарт EN 10219 не налага безразрушително изпитване за всички приложения, но можем да осигурим всяко необходимо изпитване по спецификация на клиента.
В: Можете ли да осигурите инспекция от трета страна за тръби EN 10219 S355J2H?
A: Да. Приветстваме и улесняваме инспекции от DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR или друг представител, номиниран от клиента, по време на производството (присъстване на проверка на размерите, безразрушително изпитване, механични изпитвания) и преди изпращане. 3.2 сертификати за инспекция, валидирани от оторизирани трети страни, се предоставят рутинно при поискване. За европейски проекти, изискващи маркировка CE, ние предоставяме декларация за експлоатационни характеристики (DoP) като част от документацията за съответствие.
В: Предлагате ли услуги по рязане по дължина и изработка на профили S355J2H?
A: Да. Предлагаме прецизно рязане до точни дължини, зададени от клиента, с строги допуски (обикновено ±3 мм) и чисти, без мустаци краища. Допълнителните производствени услуги включват скосяване на краищата (за заваръчни съединения), изравняване на краищата (за специфични съединения), пробиване (за отвори за болтове), нарязване на прорези (за рамкови съединения) и заваряване на крайни плочи или свързващи пластини. Моля, предоставете вашите производствени чертежи за персонализирани изисквания.
В: Какво е типичното време за доставка на тръби EN 10219 S355J2H ERW?
A: Стандартното време за изпълнение на складови размери (обичайни диаметри и дебелини на стените) е приблизително 15-25 дни. За размери, които не са на склад, или по поръчка, времето за изпълнение е приблизително 30-45 дни от потвърждаването на поръчката. За големи количества (>500 тона) или специални изисквания (инспекция от трета страна, специално покритие, поръчкови дължини), времето за изпълнение може да се удължи до 45-60 дни. За по-малки количества със стандартни размери може да се предлагат бързи поръчки (15-20 дни). Моля, свържете се с нас за актуални срокове за изпълнение въз основа на вашите специфични изисквания.
В: Какви сертификати и документация предоставяте с доставките на тръби S355J2H?
A: Всяка пратка включва подробна документация: Сертификат за изпитване във мелница съгласно EN 10204 Тип 3.1 (или Тип 2.2 / 3.2 при поискване), включително химичен състав, свойства на опън и резултати от изпитвания на удар; Доклад за проверка на размерите; CE маркировка и декларация за експлоатационни характеристики (DoP) за европейския пазар; Опаковъчен лист; Търговска фактура; Товарителница; и Сертификат за произход (ако е необходим). За поръчки, проверени от трети страни, се предоставят допълнителни доклади от инспекции и свидетелски показания.










