1. Womic Steel: Производствени възможности и сила на компанията
Womic Steel Group е водещ производител и световен износител с над 20 години опит в производството на тръбни продукти от въглеродна, легирана и неръждаема стомана. Нашето модерно съоръжение за производство на ERW тръби обхваща цялостен производствен капацитет над 15 000 тона на месец за електросъпротивително заварени стоманени тръби.
Диапазон на производствените размери за тръба EN 10219 S275JRH ERW:Кръгъл външен диаметър от 21,3 мм до 610 мм (1/2 инч до 24 инча) с дебелина на стената от 1,5 мм до 16,0 мм. Квадратни размери от 25 мм x 25 мм до 500 мм x 500 мм. Правоъгълни размери от 40 мм x 20 мм до 600 мм x 400 мм. Единични произволни дължини от 6 м, двойни произволни дължини от 12 м или поръчкови дължини, както е необходимо.
Сертификати за качество и съответствие с регулаторните изисквания:
Сертифициран по ISO 9001:2015:Система за управление на качеството, осигуряваща постоянно качество на продукта.
CE маркировка (EN 10219):Пълно съответствие със стандарт EN 10219. Предоставени са маркировка CE и декларация за експлоатационни характеристики (DoP).
Сертификация по EN 10204 3.2:Сертификат за инспекция 3.2, валидиран от TÜV, LR, BV или SGS.
Одобрения за инспекция от трета страна (TPI):Продукти, одобрени от SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.
Глобално признание:Доверен доставчик на строителни компании и инженерни фирми, обслужващи над 80 държави.
2. EN 10219 S275JRH ERW стоманена тръба: Състав на материала и експлоатационни характеристики
EN 10219 S275JRH е студеноформован заварен конструкционен кух профил със средна якост. "S" означава конструкционна стомана, "275" показва минимална граница на провлачване от 275 MPa, "JR" определя изпитване на удар при стайна температура (27J при 20°C), а "H" показва кух профил.
В сравнение с S235JRH (235 MPa граница на провлачност), S275JRH предлага 17% по-висока якост при умерено увеличение на цената, което го прави предпочитан избор за общо строителство, където допълнителната якост е от полза. S275JRH е най-балансираният клас за промишлени сгради, скелета и платформени конструкции.
Химичен състав на стоманена тръба EN 10219 S275JRH ERW (анализ на черпак, % от масата):
| Елемент | C max | Si max | Mn макс. | P макс. | S макс. | N макс. |
| S275JRH | 0.20 | 0,35 | 1.50 | 0,030 | 0,030 | 0,012 |
Забележка: Приложена е финозърнеста обработка (Al ≥ 0,015% или други елементи за рафиниране на зърното). Ниското съдържание на въглерод осигурява добра заваряемост.
Механични свойства на стоманена тръба EN 10219 S275JRH ERW (стайна температура):
| Дебелина на стената (мм) | Граница на провлачване (мин.) | Якост на опън | Удължение (мин) |
| t ≤ 16 мм | 275 МПа | 360-510 МПа | 20% |
| 16 мм < t ≤ 40 мм | 265 МПа | 360-510 МПа | 20% |
| 40 мм < t ≤ 80 мм | 255 МПа | 360-510 МПа | 19% |
Удароустойчивост на стоманени тръби EN 10219 S275JRH ERW (V-образен надрез по Шарпи):
| Оценка | Температура на изпитване | Средна енергия (мин) | Индивидуална енергия (мин) |
| S275JRH | 20°C (стайна температура) | 27 джаула | 20 джаула |
*Забележка: JR класът осигурява удароустойчивост при стайна температура. За приложения с ниски температури трябва да се посочи S275J0H (0°C) или S275J2H (-20°C).*
Сравнение на оценките:
| Оценка | граница на провлачване | Температура на удара | Типично приложение |
| S235JRH | 235 МПа | 20°C | Лека конструкция, икономична |
| S275JRH | 275 МПа | 20°C | Обща конструкция, балансирана |
| S355JRH | 355 МПа | 20°C | Тежка конструкция, високо натоварване |
| S355J2H | 355 МПа | -20°C | Тежка конструкция, студен климат |
3. Диапазон на размерите на стоманените тръби EN 10219 S275JRH ERW и съответствие със стандартите
| Елемент | Спецификация |
| Стандартен | EN 10219-1 / EN 10219-2 |
| Оценка | S275JRH (1.0134) |
| Производствен процес | ВЗО / ВЗО |
| Опции за форма | Кръгъл / Квадрат / Правоъгълен |
| Диапазон на кръгъл външен диаметър | 21,3 мм – 610 мм (1/2" – 24") |
| Диапазон на квадратните размери | 25x25 мм – 500x500 мм |
| Диапазон на правоъгълните размери | 40x20 мм – 600x400 мм |
| Диапазон на дебелината на стената | 1,5 мм – 16,0 мм |
| Дължина | 6 м, 12 м или по поръчка до 18 м |
| Край Финал | Обикновен край / Скосен край |
| Повърхностно покритие | Гол / Омаслен / Грундиран / Поцинкован |
4. Налични размери и спецификации - ERW стоманена тръба
| NB | Размер | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36.53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24” | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
Забележка: Наличността на дебелина на стената може да варира в зависимост от диаметъра на тръбата и производствените възможности. Размери извън този диапазон се предлагат при поискване.
5. Общи стандарти за ERW стоманени тръби, произведени от Womic Steel
| Стандартен | Редовни оценки | Типично приложение |
| API 5L (Спецификация за линейни тръби) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | ГР.Б, X42, X52, X60, X65, X70 | Пренос на нефт и газ, наземни/офшорни тръбопроводи |
| ASTM Линейни тръби и структурни тръби | ||
| ASTM A53 (Спецификация за тръби, стоманени, черни и горещо потопени, поцинковани, заварени и безшевни) | ГР.А, ГР.Б | Вода, газ, пара, въздух, структурни приложения |
| ASTM A135 (Спецификация за електросъпротивително заварени стоманени тръби) | ГР.А, ГР.Б | Вода, газ, пара, рафинерийски услуги |
| ASTM A252 (Спецификация за заварени и безшевни стоманени тръбни пилоти) | ГР.1, ГР.2, ГР.3 | Фундаментни пилоти, морски пилоти, основи на мостове |
| ASTM A500 (Спецификация за студеноформовани заварени и безшевни конструкционни тръби от въглеродна стомана) | ГР.А, ГР.Б, ГР.В | Структурни тръби, рамки на сгради, мостове |
| ASTM A501 (Спецификация за горещоформовани заварени и безшевни конструкционни тръби от въглеродна стомана) | ГР.А, ГР.Б | Тежки структурни приложения, колони, ферми |
| ASTM Котел и топлообменник (ERW) | ||
| ASTM A178 (Спецификация за котелни тръби от въглеродна стомана и въглерод-манганова стомана, заварени чрез електросъпротивително заваряване) | Оценка A, C, D | Котелни тръби, тръби за прегреватели |
| ASTM A214 (Спецификация за топлообменници и кондензаторни тръби от въглеродна стомана, заварени чрез електросъпротивително заваряване) | — | Топлообменници, кондензатори |
| ASTM A250 (Спецификация за тръби за котли и прегреватели от феритна легирана стомана, заварени чрез електросъпротивително заваряване) | Т1, Т2, Т5, Т9, Т11, Т22 | Високотемпературен котел и прегревател |
| ASTM A334 (Спецификация за безшевни и заварени тръби от въглеродна и легирана стомана за работа при ниски температури) | ГР.1, ГР.3, ГР.6 | Нискотемпературна работа, криогенна |
| EN / DIN / BS стандарти | ||
| EN 10217-1 (Заварени стоманени тръби за работа под налягане - Тръби от нелегирана стомана с определени свойства при стайна температура) | P235TR1, P265TR1 | Съдове под налягане, котелни барабани, тръбопроводи за високо налягане |
| EN 10217-2 (Заварени стоманени тръби за работа под налягане - Тръби от нелегирана и легирана стомана със специфични свойства при повишена температура) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Повишена температура, котелни тръби, топлообменници |
| EN 10219-1 (Студеноформовани заварени стоманени кухи профили за конструктивни цели) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Структурни приложения, строителство на сгради, мостове |
| EN 10210 (Горещообработени кухи профили от нелегирани и дребнозърнести стомани) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Горещоформовани безшевни/заварени кухи профили за конструктивни цели, строителство на сгради, мостове |
| EN 10025-2 (Горещовалцувани продукти от конструкционни стомани - Нелегирани конструкционни стомани) | S235JR, S275JR, S355JR, | Общи стоманени конструкции, гражданско инженерство |
| EN 10255 (Тръби от нелегирана стомана, подходящи за заваряване и резбоване) | S195T, S235JRTH | Вода, газ, канализация, резбовани тръбни системи |
| EN 10305-2 (Стоманени тръби за прецизни приложения - Заварени студено изтеглени тръби) | Е215, Е235, Е355 | Прецизни приложения, хидравлични цилиндри |
| BS 1387 (Спецификация за винтови и втулкови стоманени тръби и тръбни елементи) | Клас А, Б, В | Вода, газ, пара, скеле, резбована тръба |
| DIN 2458 (Заварени стоманени тръби и фитинги - Общи технически условия на доставка) | Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0 | Общи заварени стоманени тръби, конструкционни приложения |
| ISO и други стандарти | ||
| ISO 3183 (Нефтена и газова промишленост - Стоманени тръби за тръбопроводни транспортни системи) | L245, L290, L360, L415 | Нефтопроводи и газопроводи (ISO еквивалент на API 5L) |
| ISO 65 (Стоманени тръби за вода, газ и канализация - Резбовани тръби) | Среден, Тежък | Вода, газ, канализация, резбована тръба |
| CSA G40.21 (Стомана за конструкционни изделия - канадски стандарт) | 44W, 50W | Структурни приложения (Канада) |
| AS 1163 (Кухи профили от конструкционна стомана - австралийски стандарт) | C250, C350, C450 | Структурни кухи профили (Австралия) |
| ГОСТ 10706 (Заварени стоманени тръби за тръбопроводи и конструкции - руски стандарт) | Ст.20, Ст.35, Ст.45 | Тръбопроводи, структурни приложения (Русия) |
Употреба:Пренос на нефт и газ, водоснабдяване и канализация, структурни проекти, скеле, пилотни основи, флуиди под високо налягане, химическа обработка, производство на електроенергия, строителство, морско инженерство, котелни тръби, топлообменници, прегреватели, кондензатори, нискотемпературно обслужване, прецизни приложения, хидравлични цилиндри, резбовани тръбни системи
6. Производствен процес - ERW / HFW стоманени тръби
Инспекция на суровините:Входящите стоманени рулони се проверяват по химичен състав, механични свойства и качество на повърхността. На всяко руло се присвоява уникален номер на термична обработка за пълна проследимост.
Развиване и изравняване:Рулоните се развиват и нивелират, за да се изравни лентата и да се отстрани комплектът рулони, осигурявайки равномерна плоскост за равномерно формоване.
Фрезоване и подрязване на ръбове:И двата ръба на лентата се фрезоват с прецизен толеранс на ширината (±0,5 мм), създавайки чиста, успоредна повърхност за висококачествено заваряване.
Студено формоване:Изравнената лента преминава през формовъчни ролки, които постепенно оформят плоската лента в отворена цилиндрична тръбна обвивка.
Високочестотно заваряване (HFW/ERW):Високочестотен ток (200-500 kHz) нагрява свързващите ръбове до температура на коване (1350-1500°C). Притискащите валци притискат нагрятите ръбове един към друг, създавайки кована заварка без добавъчен материал.
Отстраняване на заваръчни шевове:Вътрешните и външните остриета се отстраняват с помощта на карбидни ножове за заглаждане, докато са горещи, което води до гладка повърхност с минимално подсилване на заварката.
Размер:Заварената тръба преминава през оразмеряващи ролки, за да се постигне прецизен толеранс на външния диаметър (±0,5% до ±1,0%). Допълнителни ролки произвеждат квадратни/правоъгълни форми, ако е необходимо.
Термична обработка (по избор):Нормализиране при 890-930°C може да се приложи за подобрена пластичност или облекчаване на напрежението, което води до равномерна феритно-перлитна микроструктура.
Рязане по дължина:Тръбата се нарязва на определени дължини с помощта на летящи отрезни машини с прецизен контрол (±3 мм).
Неразрушителен контрол:
●Ултразвуково изпитване (УТ):100% проверка на заваръчния шев и тялото на тръбата за ламиниране, включвания и липса на сплав.
●Тестване с вихрови токове (ET):Непрекъснат онлайн контрол на качеството на заварките.
●Хидростатично изпитване:Всяка тръба е тествана до 95% от SMYS за минимум 10 секунди.
Крайно довършване:Гладки краища, скосени краища (30°-35° с 1.6 мм заглъхване) или резбовани краища по спецификация на клиента.
Окончателна проверка и маркировка:Визуална проверка, проверка на размерите (външен диаметър, тегло, дължина, праволинейност) и трайно маркиране по стандарт (клас, размер, номер на плавка, производител).
7. Процедури за контрол на качеството и тестване
| Етап | Метод на инспекция | Цел |
| Суровина | Химичен анализ (OES спектрометър) | Проверете съответствието с ограниченията за състав на API 5L |
| Суровина | Изпитване на опън | Проверете границата на провлачване, якостта на опън, удължението |
| В процес на обработка | Контрол на размерите (микрометри, шублери) | Следете външния диаметър и теглото по време на формоване и оразмеряване |
| Зона на заваряване | Ултразвуково изпитване (UT) - онлайн | Откриване на прекъсвания на заваръчни шевове, липса на сливане |
| Зона на заваряване | Тестване с вихрови токове (ET) - онлайн | Непрекъснат мониторинг на качеството на заваръчния шев |
| Зона на заваряване | Макроизследване на заваръчни шевове | Проверете проникването на заварката и геометрията на сливането |
| Готова тръба | Хидростатично изпитване (10 секунди мин. при 95% SMYS) | Проверете целостта на налягането и херметичността |
| Готова тръба | Ултразвуково изпитване (UT) - офлайн (по избор) | Ламинарна инспекция на цялото тяло |
| Готова тръба | Магнитно-прашкова инспекция (MPI) | Откриване на повърхностни пукнатини (заварка и зона на вредното въздействие) |
| Готова тръба | Изпитване на удар по Шарпи с V-образен надрез | Проверка на нискотемпературната жилавост (PSL2) |
| Готова тръба | Тест за твърдост (HRC / HV10) | Проверете максималните граници на твърдост (кисела среда) |
| Готова тръба | Тест за насочено огъване (лицева и коренова) | Проверете пластичността и здравината на заваръчния шев |
| Готова тръба | Тест за сплескване | Проверете пластичността и здравината на тялото на тръбата |
| Готова тръба | Размерна и визуална проверка | Проверете външния диаметър, теглото, дължината, праволинейността, качеството на повърхността |
| Готова тръба | Проверка на маркировката | Осигурете трайна маркировка съгласно API 5L |
Допълнителни тестове за PSL2 / Кисело обслужване:
● HIC (тест за напукване, предизвикано от водород) съгласно NACE TM0284
● SSC (сулфидно напукване под напрежение) тест съгласно NACE TM0177 метод A
● Изпитване на удар CVN при -10°C, -20°C или -46°C
● Проверка на твърдостта (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 за устойчиви на HIC)
Документация за качество:
● Сертификат за изпитване на мелница съгласно EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2
● Протокол от хидростатично изпитване (тръба по тръба)
● Доклад от инспекцията на UT / ET
● Проследимост от номера на термичната обработка до готовата тръба
8. Основни приложения на стоманени тръби ERW
ERW тръбите са основни компоненти в преноса на нефт и газ и различни промишлени приложения:
Пренос на нефт и газ:Дългосрочни наземни и морски тръбопроводи за суров петрол, природен газ и рафинирани нефтопродукти.
Транспортиране на флуиди под високо налягане:Тръбопроводи за инжектиране на вода, системи за обезвреждане на добита вода и пренос на флуиди под високо налягане в нефтени находища и преработвателни съоръжения.
Проекти за наземни тръбопроводи:Събирателни тръбопроводи, магистрални тръбопроводи и разпределителни тръбопроводи през цялата страна в нефтени и газови находища.
Системи за морски тръбопроводи:Подводни тръбопроводи, щрангове и експортни тръбопроводи за офшорни платформи и подводни завършвания (с опции за PSL2 и сервиз с висока концентрация).
Кисели сервизни среди:Тръбопроводи, транспортиращи влажен сериен газ (съдържащ H₂S), изискващи PSL2 с допълнителни изисквания, включително устойчивост на HIC и SSC съгласно стандартите NACE.
Предаване на вода:Тръбопроводи за водоснабдяване с голям диаметър, напоителни системи и пренос на сурова вода за общински и промишлени цели.
Пречистване на отпадъчни води:Отводнителни тръбопроводи за отпадъчни води, тръбопроводи за пречиствателни станции и системи за обработка на утайки.
Индустриални структурни приложения:Тръбни стелажи, опори, укрепвания и структурни компоненти в рафинерии, нефтохимически заводи и промишлени съоръжения.
Съоръжения за преработка на нефт и газ:Тръбопроводи, колектори, разпределители и свързващи тръбопроводи в преработвателни предприятия и компресорни станции.
ЕПК и тръбопроводи за инсталации:Технологични и комунални тръбопроводи в рафинерии, газопреработвателни заводи, химически комплекси и съоръжения за производство на електроенергия.
9. Опаковка и доставка
ERW тръбите се опаковат и транспортират с най-голяма грижа, за да се гарантира тяхната защита по време на транспортиране. Ето описание на процеса на опаковане и доставка:
Опаковка:
Защитно покритие:Преди опаковане, тръбите могат да бъдат покрити с тънък слой масло против ръжда или защитен лак, за да се предотврати повърхностна корозия и окисляване по време на съхранение и транспорт. Предлага се и гола повърхност за незабавно нанасяне на покритието в дестинацията.
Групиране:Тръби с подобни размери и спецификации се свързват внимателно в шестоъгълни или правоъгълни снопове. Те се закрепват с помощта на стоманени скоби (обикновено 3-5 скоби на сноп), за да се предотврати движение в рамките на снопа.
Крайни капачки:Пластмасови капачки (PE или PP) се поставят на двата края на всяка тръба, за да предпазят скосените краища, гладките краища и резбовите връзки от удар, проникване на отломки и влага.
Подплата и омекотяване:За поръчки за премиум износ, между слоевете на тръбите могат да се използват уплътнителни материали, като например пянови пръстени или гумени ленти, за да се предотврати износване и повреда на покритието по време на обработка.
Дървени щайги или кутии:За тънкостенни тръби, прецизни тръби или поръчки за първокласни покрития, тръбите могат да бъдат опаковани в здрави дървени щайги или шперплатови кутии, за да се осигури подобрена защита срещу външни сили и грубо боравене.
Доставка:
Вид транспорт:Тръбите се превозват с контейнеровози (20 фута/40 фута), кораби за насипни товари или железопътен транспорт в зависимост от дестинацията, обема и спешността. Въздушен транспорт се предлага за мостри или пратки с критично значение за времето.
Контейнеризация:Малки до средни поръчки, натоварени в стандартни транспортни контейнери, предпазващи товара от атмосферни влияния, влага и външни замърсители по време на транспортиране.
Товарене на насипни товари в кораби:Големи поръчки (обикновено >200 тона), товарени директно в кораби за насипни товари. Подемните греди и разпъващите щанги предотвратяват повреди; защитните обшивки и закрепванията осигуряват товара срещу вълнение.
Етикетиране и документация:Всеки пакет е ясно етикетиран с клас, стандарт, размери, номер на термичната обработка и инструкции за обработка. Пълна документация (търговска фактура, опаковъчен лист, товарителница, сертификат за произход, сертификати за изпитване на мелница), подготвена за безпроблемно митническо освобождаване.
Сигурно закрепване:Пакети, закрепени със стоманени ленти, торби за твърда дървесина или дървени укрепващи елементи, за да се предотврати изместване, търкаляне или повреда по време на транспортиране.
Проследяване и застраховка:Предоставени са номера за проследяване на контейнери за наблюдение в реално време. Застраховка на морски товари (All Risk или With Average) се предлага при поискване.
В обобщение, Womic Steel гарантира, че всички тръби ERW Steel са опаковани с водещи в индустрията защитни мерки и са изпратени с помощта на надеждни транспортни методи, за да достигнат до местоназначението си в оптимално състояние. Правилните процедури за опаковане и доставка са от съществено значение за запазване на целостта и качеството на доставените продукти.
10. Предимства и често задавани въпроси за Womic Steel
Защо да си партнирате с Womic Steel?
Всичко на едно гише:Пълна гама от тръби API 5L ERW до съответстващи OEM фитинги за тръби (колена, тройници, редуктори, фланци, капачки) в съвместими материали, включително въглеродна стомана, легирана стомана и неръждаема стомана.
Техническо съответствие:Сертификати за пълно изпитване на мелницата (EN 10204 Тип 2.2, 3.1 или 3.2), предоставяни с всяка пратка, в които са посочени подробно точният химичен състав, резултатите от механичните изпитвания и докладите от безразрушителен контрол.
Услуги с добавена стойност:Скосяване на краищата (30°-35°), нарязване на резба и съединяване, монтаж на пластмасови капачки и антикорозионно покритие (FBE, 3LPE, 3LPP, епоксидно, поцинковане) - на място или чрез квалифицирани партньорски съоръжения.
Конкурентна логистика:Стратегическото партньорство с глобални спедитори осигурява оптимизирано товарене на контейнери (максимизиране на количеството на контейнер) и рентабилна доставка по целия свят с надеждни транзитни времена.
Наличност и инвентар:Богатата наличност на стандартни размери API 5L X52 (2"-24" външен диаметър, Schedule 10-80) осигурява кратки срокове за изпълнение и бърза реакция при спешни проектни изисквания. Размери по поръчка се произвеждат по заявка с типично време за изпълнение от 30-45 дни.
Възможност за кисело обслужване:Пълна възможност за доставка на тръби PSL2 с HIC и SSC тестове съгласно стандартите NACE за приложения със серен газ. Твърдост, контролирана до ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Изберете Womic Steel Group като ваш надежден партньор за висококачествени стоманени тръби API 5L X52 ERW и ненадмината производителност при доставка. Заповядайте да се свържете с нас!
Уебсайт: www.womicsteel.com
Имейл: sales@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:
Виктор: +86-15575100681
Джак: +86-18390957568
Често задавани въпроси (ЧЗВ)
В: Каква е разликата между S275JRH и S235JRH?
A: S275JRH има по-висока граница на провлачване (275 MPa срещу 235 MPa) - около 17% по-здрав. S275JRH е за общо строителство, където допълнителната якост е от полза. S235JRH е по-икономичен за леки приложения.
В: Каква е разликата между S275JRH и S355JRH?
A: S355JRH има по-висока граница на провлачване (355 MPa срещу 275 MPa) - около 29% по-здрав. S275JRH е за общо строителство. S355JRH е за тежки конструкции и приложения с високо натоварване. S275JRH предлага по-добра стойност за типични строителни рамки.
В: Какви форми са налични за S275JRH?
A: Кръгли (CHS), квадратни (SHS) и правоъгълни (RHS). Външен диаметър на кръглите: 21,3-610 мм. Квадратни: 25x25 до 500x500 мм. Правоъгълни: 40x20 до 600x400 мм.
В: Каква е разликата между EN 10219 и EN 10210 за S275?
A: EN 10219 е студеноформован (ERW) - по-малки допуски, по-добра повърхностна обработка, по-ниска цена. EN 10210 е горещоформован - по-ниски остатъчни напрежения. За общо строителство, EN 10219 S275JRH е стандартният избор.
В: Може ли S275JRH да се заварява?
A: Да. Отлична заваряемост. Не е необходимо предварително нагряване за дебелини на стената под 20 мм. Използвайте консумативи ER70S-6 (MIG) или E6013/E7018 (SMAW). Подходящи за общо заваряване.
В: Каква е максималната налична дължина за S275JRH?
A: Стандартни дължини: 6 м и 12 м. Дължини по поръчка до 18 м за кръгли размери под 168 мм. Квадратните и правоъгълните обикновено са ограничени до 12 м.
В: Какви повърхностни покрития са налични?
A: Голи (след заваряване с окалина), омаслени (леко антикорозионно покритие), грундирани (заводски грунд), горещо поцинковани (цинково покритие). За външни конструкции се препоръчва поцинковане.
В: Можете ли да осигурите проверка от трета страна за тръби S275JRH?
A: Да. Предлагат се инспекции от SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR. Сертификати 3.2 се предоставят при поискване.
В: Какво е типичното време за доставка на тръби S275JRH ERW?
A: Размери на склад: 15-20 дни. Размери по поръчка: 25-35 дни. Поцинковането добавя 10-15 дни.
В: Каква документация предоставяте?
A: Сертификат за изпитване на мелница (EN 10204 Тип 3.1 или 3.2), протокол с размерите, CE маркировка (DoP), опаковъчен лист, фактура, товарителница.
В: Подходящ ли е S275JRH за скеле?
A: Да. S275JRH обикновено се използва за тръби за скелета, обикновено с външен диаметър 48,3 мм × 3,2 мм или дебелина на стената 4,0 мм. Отговаря на изискванията за скелета EN 39 и BS 1139.
Свързани продукти
-
EN 10219 S460MH ERW стоманена тръба – максимална якост...
-
EN 10219 S355JRH ERW стоманена тръба – висока якост...
-
EN 10219 S355J2H ERW стоманена тръба: Високоякостна ...
-
EN 10219 S275JRH ERW стоманена тръба – средноякостна...
-
EN 10219 S235JRH ERW стоманена тръба – с общо предназначение...
-
EN 10217 P355GH ERW стоманена тръба – максимална якост...
-
EN 10217 P295GH ERW стоманена тръба – висока якост ...
-
EN 10217 P265GH ERW стоманена тръба – средна якост...
-
EN 10217 P235GH ERW стоманена тръба – висока температура...