Шлаков котел 20-50 тона | Шлаков коф със среден капацитет за производство на стомана с електродъгово и ниско налягане – изображение на Womic Steel

Шлаков котел 20-50 тона | Шлаков коф със среден капацитет за производство на стомана с електродъгово и ниско налягане – Womic Steel

Кратко описание:

Размер на шлаковия съд:Капацитет 20 – 50 тона (по поръчка), тегло 25 – 60 тона, обем 15 – 35 м³, размери по чертеж. Цапфьорска рамка: лята 35CrMo или 40Cr с подсилено филе.

Материали и стандарти:ZG270-500, ZG310-570, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Съответства на ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Термична обработка: Нормализирана + Закалена. Повърхност: вътрешна обработена с антиадхезионен профил, външна дробеструйна обработка + високотемпературно алуминиево покритие.

Производствен процес:Еднокомпонентно интегрално отливане – без заваръчни шевове. EAF + LF + VD дегазация (S≤0.020%, P≤0.020%). CAE симулация на втвърдяване. 100% NDT: UT (цапфи ниво 1, тяло ниво 2), MT, PT. Опционално фазирана антенна решетка UT.

Употреба на шлаков съд:Средно големи електродъгови пещи (50-100 тона), рафиниране с ниско налягане, малки конвертори на кислород, леярни, топилни пещи за мед/никел, транспортиране на шлака в стоманодобивни заводи.

Уомик СтийлПредлага средни шлакови съдове, проектирани за 5000–8000 цикъла с висока устойчивост на термична умора. Нашето интегрално отливане елиминира пукнатини по заваръчните шевове. Персонализиран дизайн за съществуващия капацитет на вашия кран. Сертифицирани по ISO, PED. Бърза доставка (35–55 дни). Получете оферта за вашия среден шлаков съд още днес.

Изпратете ни имейл Спецификации на продукта

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Преглед на продукта – Защо средните шлакови тенджери са гръбнакът на много стоманодобивни заводи

Средни шлакови съдове(20–50 тона) са най-често срещаните съдове за обработка на шлака в малки до средни стоманодобивни заводи, специализирани стоманодобивни заводи и леярни. Те обслужват различни видове пещи:

●50–100 тона електродъгово-печна фурна(най-често срещаното производство на стомана на базата на скрап)

●LF кофови пещиза вторично рафиниране

●Конвертори BOF до 120 тона(разделяне на шлака)

●Топилни пещи за цветни метали(мед, никел, олово)

●Големи леярнис индукционни пещи с мощност 30–60 тона

За разлика от малките котли (5–15 тона), които често се използват в партидни операции, или големите котли (60–100 тона) за гигантски интегрирани мелници, средните котли работят наумерено, но интензивно колоездене– обикновено 10–15 разгонвания на ден, 5–6 дни в седмицата. Те изискват баланс откапацитет, издръжливост и цена.

Основният режим на повреда за средни тенджери не е термична умора (както при тенджерите с електрообработваща фурна) или пълзене (както при тенджерите с кислороден резервоар) – той екомбинирано механично въздействие + термичен шокСредните съдове често се транспортират по по-груби подове, накланят се с по-непрецизни кранове и понякога се съхраняват на открито, което води до неравномерно охлаждане.

Womic Steel оптимизира дизайна на нашия среден шлаков съд, за да се справи с тези специфични предизвикателства:

●Повишена устойчивост на удар– по-дебел ръб и подсилване на дъното

●Намалена концентрация на стрес– по-големи радиуси на заобляне при всички преходи

●Допустима корозия за съхранение на открито– допълнителна дебелина на стената от 3 мм на външните повърхности

20-50 тона шлаков котел със среден капацитет за производство на стомана с електродъгови и нискочестотни печи – Womic Steel

Защо да изберете стомана Womic за вашите средни шлакови съдове?

Функция	Полза за средни мелници
Оптимизирана дебелина на стената	10–15% по-дебел от стандартния, но под 60 тона – подходящ за повечето средни мелнични кранове (капацитет 50–80 тона).
Подсилена зона на джантата	25% по-дебела в зоната на удар с шлаката + сменяеми износващи се ленти (по избор) – намалява деформацията от небрежно изхвърляне.
Контролирана химия с микроелементи	Добавените Cr (0,3%) и Ni (0,3%) подобряват закаляемостта и ударната жилавост при ниски температури на околната среда.
Пълно проникване при отливане на цапфи	Цапфите са отлети интегрално с допълнителен метал в кореновото филе – надвишават FEM стандартите за повдигане.
Гаранция за повърхностно покритие	Вътрешната чаша е обработена с машинна обработка до ≤6,3µm Ra, външната повърхност до ≤25µm Ra – минимизира адхезията на шлаката и времето за почистване.
10-годишен проектен файл	Съхраняваме CAD данните, симулацията на леене, NDT записите и химическия анализ на вашия съд в продължение на десетилетие – проследимост за одити.
Бързо обслужване на резервни части	Резервни износващи се пръстени, капачки на цапфи и комплекти за ремонт на покрития се доставят в рамките на 2 седмици.

Womic Steel предлага същодизайн за модернизация– ако имате съществуващи средни потенциомери, които не работят добре, можем да анализираме техния режим на повреда и да осигурим заместители с коригирана геометрия.

Технически спецификации – шлаков резервоар 20–50 тона

Капацитет спрямо типично приложение

Номинален капацитет (тонове)	Тегло на съда (тонове)	Обем (м³)	Най-подходящ за
20	22–28	12–15	50t EAF, малка леярна
25	28–34	15–18	70t ДСП, НЧ станция
30	33–40	18–22	80-100 тона електродъгово-печна печка, 100 тона кислороден конвертор
40	42–52	24–28	Разделяне на шлака от 120 тона BOF, средна топилна пещ за мед
50	52–62	29–35	150 тона електродъгова пещ (частична шлака), голяма филтърна пещ

Всички съдове са оптимизирани по тегло, за да отговарят на капацитета на крана на клиента – ние съответно коригираме разпределението на дебелината на стените.

Ръководство за избор на материали за средно натоварване

Оценка	Мин. добив (MPa)	Температура на удара	Устойчивост на износване	Цена	Най-добро за
ZG270-500	270	20°C	Среден	$	Универсално предназначение, мек климат
ZG310-570	310	0°C	Високо	$$	Тежки, студени зими
GS-20Mn5	300	-20°C	Високо	$$$	Европейска спецификация, работа при ниски температури
ASTM A27 65-35	241	-30°C	Среден	$$	Проекти в САЩ с изискване за въздействие

Нашият избор за повечето средни мелници:ZG310-570 с нормализирано + темперирано покритие – най-добро съотношение цена/производителност.

Допустими отклонения в размерите на средните саксии

Параметър	Толерантност	Метод на измерване
Обща височина	±8 мм	Лазерен скенер
Диаметър на горната джанта	±5 мм	Лента + калибриран шаблон
Положение на цапфите (централна линия)	±3 мм	СММ
Концентричност на отвора на цапфата	≤1 мм	Индикаторна скала
Дебелина на стената	-0% / +10%	Ултразвуков дебеломер (5 точки на квадрант)

Дизайн с цапфовидни оси за средни капацитети

Параметър	Стойност
Материал	35CrMo или 40Cr (или 34CrNiMo6 за висок цикъл)
Коефициент на безопасност при проектирането	4:1 според FEM 9.511
Повърхностно покритие	Обработено до Ra 3.2µm
Безразрушителен контрол (НДТ)	UT 100% + магнитни частици по радиус
Твърдост	280–320 HB (закалени и отпуснати)

Контрол на качеството – отвъд стандарта за средни саксии

Ние прилагаме10-стъпков план за контрол на качествотопригодени за отливки със среден размер:

1. Проверка на суровините– OBLF спектрометърен анализ на нагряване.

2. Мониторинг на температурата във формата– термокамера записва модела на запълване.

3. Визуализация след втвърдяване– проверете за видимо свиване или изкривяване.

4. Записване на термична обработка– термодвойката в манекена осигурява правилен цикъл.

5. Пълен обем UT– автоматизиран скенер с 80% чувствителност на ЦАП.

6. Радиус на корена на цапфата MT– с помощта на гъвкаво магнитно яремно устройство.

7. Картиране на дебелината на стената– ултразвуково А-сканиране в 40 точки от мрежата, доклад с цветна карта.

8. Проверка на размерите– лазерен тракер за цялостно измерване, шублери за детайли.

9. Тест за твърдост– 10 точки за съд (тяло, ръб, цапфа).

10.Окончателно изпитване на налягане (по избор)– пълнене с вода при 1,5 пъти работно налягане.

Всички резултати се обобщават вДоклад за осигуряване на качествотоизпратено с пратката.

01 Шлаков котел със среден капацитет 20-50 тона за производство на стомана с електродъгово и ниско налягане – Womic Steel

Производствен процес – производствен поток за средно шлаков съд

1. Изработване на модели– CNC модел на дърво с компенсация на свиване (2%).

2. Формоване– Свързан със смола пясък, автоматизирана линия за формоване.

3. Изработване на ядра– За кухини на купи и отвори за цапфи.

4. Топене и рафиниране– 8-тонна електродъгова печка + ниска фурна + вакуумно обезгазяване (VD).

5. Изливане– Непрекъснато дънно изливане при 1580–1620°C.

6. Втвърдяване– CAE-симулирано разположение и охлаждане на щрангове.

7. Разклащане и почистване– Роботизирано шлифоване и рязане.

8. Термична обработка– Нормализиране (890°C) + отпускане (600°C) в пещ за дъното на вагона.

9. Безразрушителен контрол (НДТ)– UT, MT, PT съгласно плана.

10.Машинна обработка– Хоризонтална пробивна фреза за цапфи + финишно обработване на чаша.

11.Покритие– Външна повърхност: бластиране до Sa 2.5, нанасяне на силиконово-алуминиева боя (2 слоя).

12.Маркиране и опаковане– Щамповане + етикет с баркод + водоустойчиво фолио.

02 Шлаков котел със среден капацитет 20-50 тона за производство на стомана с електродъгово и ниско налягане – Womic Steel

Опаковка и доставка за средни шлакови съдове

Средните саксии (до 50 тона) могат да бъдат транспортирани рентабилно:

До 30 тона– 40-футов контейнер с отворен връх, единична саксия с дървена обшивка.

30–50 тона– Плосък контейнер или насипен товар.

Поръчки за множество единици– Рамките за сядане позволяват 2–3 саксии на контейнер.

Включена документация:

● Сертификат за мелница EN 10204 3.1

● Доклади от безразборен контрол (карти на UT, снимки на MT)

● Доклад за проверка на размерите

● Таблица за термична обработка

● Опаковъчен лист със снимки на натоварения контейнер.

03 Шлаков котел със среден капацитет 20-50 тона за производство на стомана с електродъгово и ниско налягане – Womic Steel

04 Шлаков котел със среден капацитет 20-50 тона за производство на стомана с електродъгово и ниско налягане – Womic Steel

Казуси – Средни мелници, които се модернизираха

Случай 1: 35-тонен шлаков съд за турска електродъгово-печна мелница (90-тонна пещ)

Проблем:Съществуващите саксии са се деформирали по ръба след 18 месеца, което е довело до разливане на шлака.
Решение:ZG310-570 с подсилен ръб (70 мм срещу 50 мм), нормализиране + закаляване, вътрешно покритие против слепване.
Резултат:Няма деформация след 3 години. Поръчах отново 7 саксии.

Случай 2: 50-тонен шлаков съд за канадска леярна за стомана (работа на открито)

Проблем:Саксиите се напукаха през зимата поради температура от -35°C.
Решение:GS-20Mn5 с удароустойчив тест при -40°C (27J min). Добавен е и дренажен отвор за източване на остатъчната вода преди замръзване.
Резултат:Нулево напукване след 2 пълни зими. Удължен договор с клиента.

Случай 3: 25-тонен шлаков съд за индийска нискочестотна станция

Проблем:Често залепване на високоалуминиева синтетична шлака.
Решение:Двойно наклонен вътрешен профил (10° / 6°) + по-фина обработка (Ra 3.2µm).
Резултат:Времето за отделяне на шлаката е намалено от 25 минути на 12 минути – значително по-бърз срок на изпълнение.

05 Шлаков котел със среден капацитет 20-50 тона за производство на стомана с електродъгово и ниско налягане – Womic Steel

Приложения – Където средните шлакови съдове са отлични

●Стоманолеярни заводи с електрообработка(капацитет 50–120 тона)

●LF кофови пещи(задържане на шлака и отстраняване на шлака)

●Конверторни инсталации BOF(вторични шлакови съдове за по-малки плавки)

●Медни топилни пещи(транспортиране на шлака от мигновена пещ)

●Заводи за феросплави(шлака с високо съдържание на силиций)

●Тежки леярни(чугунени и стоманени отливки)

Често задавани въпроси (ЧЗВ) – Средни шлакови съдове

В: Каква е разликата между „среден“ шлаков съд и „голям“?
A: Не е само размерът. Средните тенджери са проектирани за умерена честота на циклите (10–15/ден) и обща употреба. Големите тенджери (60+ t) са построени за интегрирани мелници с по-бавни цикли, но с по-висока устойчивост на пълзене. Имаме отделни правила за проектиране за всяка категория.

В: Мога ли да използвам среден шлаков съд за BOF шлака?
A: Да, за конвертори BOF до 120 тона. Шлаката от BOF обаче е по-малко лепкава, но по-химически агресивна. Препоръчваме ZG310-570 или GS-20Mn5 за по-дълъг живот.

В: Как предотвратявате повреда на цапфите по време на транспортиране?
A: Монтираме подвижни стоманени капачки върху цапфите и закрепваме съда с верижно връзване директно върху тялото – никога върху цапфите. Включени са подробни инструкции за повдигане и транспортиране.

В: Предлагате ли покритие за много лепкава шлака (напр. с високо съдържание на MgO)?
A: Да – разполагаме с епоксидно покритие, импрегнирано с керамика, което издържа на 1200°C. Нанася се с дебелина 2 мм и е издръжливо 8–12 месеца. Пребоядисването може да се извърши на място.

В: Каква е вашата гаранция за средни шлакови съдове?
A: 24 месеца / 5000 цикъла, което от двете настъпи първо. Това покрива пукнатини през стената и повреда на цапфата. Изключват се износване на покритието, механично натоварване и неправилна употреба.

В: Можете ли да доставите шлакови съдове без машинна обработка (като лята вътрешна повърхност)?
A: Силно ви препоръчваме да не го правите. Машинната обработка е от съществено значение за отделянето на шлаката. Ако обаче приемете по-високи разходи за почистване, можем да доставим отливка с намаление на цената от ~12%.

В: Как да съхранявам средни шлакови съдове, когато не се използват?
A: Съхранявайте върху дървени дъски, не директно на земята. Дръжте ги покрити, за да избегнете охлаждане на едно място от дъжд. Завъртайте саксиите по време на употреба, за да разпределите топлинното напрежение.

В: Какво е типичното време за изпълнение на поръчка за среден шлаков котел?
A: За стандартни капацитети (20, 30, 40, 50 тона) със ZG270-500 или ZG310-570, времето за изпълнение е 35–45 дни. За специални материали или изпитвания на удар добавете 10–15 дни.