SA-210 Gr.C / 304L Безшевна металургична плакирана тръба | Сърцевина от въглеродна стомана + аустенитна неръждаема облицовка за котли и топлообменници – Womic Steel

Кратко описание:

Безшевна металургично свързана плакирана тръба – сърцевина SA-210 Gr.C (въглеродна стомана) с вътрешна облицовка 304L (1.4306). Произведена чрез горещо екструдиране, студено завършена, термично обработена и декапирана. Съответства на ASME Section II Part A, EN10216-2 (сърцевина), ASME SA-213 (облицовка) и EN12952-2. Проектирана за стени на котли, економайзери, нискотемпературни прегреватели и топлообменници, където вътрешната повърхност изисква лека устойчивост на корозия срещу третирана вода, пара или периодично почистване с киселина.

Изпратете ни имейл Спецификации на продукта

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Основен материал (подложка)

Основен материал (подложка):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (въглеродна стомана – средно съдържание на въглерод, висока якост на опън за бойлери)

Облицовка (CRA облицовка):TP304L (1.4306) – нисковъглеродна аустенитна неръждаема стомана, отлична заваряемост, добра устойчивост на окисляване и лека киселинна корозия

Диапазон на размерите:Външен диаметър 25 – 168 мм; Дебелина на стената на сърцевината 3 – 15 мм; Дебелина на облицовката 1,5 – 3,5 мм; единична дължина до 15 м

Процес:Горещо екструдиране → студено довършително обработване → термична обработка → ецване. Напълно безшевни, без надлъжен заваръчен шев. Якост на срязване на металургичната връзка ≥300 MPa.

Стандарти:ASME Раздел II Част А (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.

Тестване:100% хидростатично, ултразвуково съгласно ASTM E213/ISO 10893-10, опън, сплескване, твърдост. Сертификат EN 10204 тип 3.1 (3.2 по избор).

Приложения:Стени на котелни резервоари, економайзери, нискотемпературни прегреватели, нагреватели на захранваща вода, кожухотръбни топлообменници (корозивно от страната на тръбите), оползотворяване на отпадна топлина с леко киселинен кондензат.

Уомик СтийлДоставя безшевни плакирани тръби SA-210 Gr.C / 304L, съчетаващи здравината на въглеродната стомана с устойчивостта на корозия на 304L. Рентабилна алтернатива на плътната неръждаема стомана. Готови за проекти за електроцентрали, промишлени котли и топлообменници. Свържете се с нас за пълен информационен лист и оферта за конкретен проект.

1. Защо да изберете SA-210 Gr.C / 304L плакирана тръба

Проблем:Въглеродната стомана (SA-210 Gr.C) има отлична якост и ниска цена, но е склонна към обща корозия, точкова корозия и натрупване на котлен камък, когато е изложена на определени химически състави на водата, киселинен кондензат или окислителни условия. Твърдата неръждаема стомана 304L решава проблема с корозията, но е значително по-скъпа и може да бъде преувеличена за необходимото номинално налягане.

Решение:Тръбата с покритие SA 210 Gr.C / 304L използва дебела, здрава сърцевина от въглеродна стомана, за да издържи на налягане, докато тънък (1,5–3,5 мм) вътрешен слой от 304L осигурява необходимата устойчивост на корозия. Процесът на горещо екструдиране създава истинска металургична връзка, елиминирайки всякакъв риск от срутване на облицовката или корозия на пукнатини на интерфейса. Тази хибридна конструкция намалява разходите за материали с 40-50% в сравнение с плътната тръба 304L, като същевременно предлага почти еквивалентна защита от корозия отвътре.

Типичен шофьор:Тръби за стени на котли, през които преминава деминерализирана вода с периодични колебания в pH или проникване на кислород; економайзери, където разтвореният кислород и ниското pH причиняват корозия на въглеродна стомана; топлообменници, работещи с леко агресивна охлаждаща вода (с ниско съдържание на хлориди). SA-210 Gr.C е избран заради по-високата си якост в сравнение с Gr.A или Gr.B, което позволява по-тънки стени и по-леко тегло при същото номинално налягане.

2. Спецификации на материалите – SA 210 Gr.C (сърцевина) и 304L (облицовка)

2.1 Химичен състав

Елемент	SA-210 Gr.C (Сърцевина, % макс.)	304L (Облицовка, % макс.)
Въглерод (C)	0,35	0,030
Манган (Mn)	0,29-1,06	2.00
Фосфор (P)	0,035	0,045
Сяра (S)	0,035	0,030
Силиций (Si)	0,10 мин (за дезоксидация)	0,75
Хром (Cr)	—	18.0 – 20.0
Никел (Ni)	—	8.0 – 11.0
Молибден (Mo)	—	—

Сърцевина SA-210 Gr.C е въглеродна стомана без умишлени добавки на легиращи вещества; здравината се дължи на въглерода и мангана. 304L е нисковъглеродна, за да се предотврати сенсибилизация по време на заваряване.

2.2 Механични свойства (стайна температура)

Имот	SA-210 Gr.C (ядро)	304L (Облицовка)
Граница на провлачване (мин., MPa)	245	170
Якост на опън (мин., MPa)	485	485
Удължение (мин, %)	22	35
Твърдост (макс., HB)	179	201
Удар (Шарпи)	Обикновено не се изисква	Не е задължително

Забележка: При повишени температури, SA-210 Gr.C запазва около 40-50% от добива при стайна температура при 400°C. Проектиране съгласно ASME Section I или EN12952.

2.3 Интерфейс за свързване

Имот	Изискване
Вид облигация	Металургичен (атомна дифузия)
Якост на срязване	≥300 MPa (за тест за избутване)
Цялостност на облигациите в UT	Без отлепване >50 mm; общо отлепване <2% от площта

2.4 Диапазон на размерите

Външен диаметър (мм)	Тегло на сърцевината (мм)	Тегло на облицовката (мм)	Максимална дължина (м)
25 – 50	3.0 – 6.0	1,5 – 2,0	15
50 – 80	4.0 – 8.0	1.8 – 2.2	15
80 – 120	5.0 – 12.0	2.0 – 2.5	15
120 – 168	6.0 – 15.0	2.2 – 3.5	12

Предлагат се и нестандартни размери; по-голям външен диаметър може да изисква заварена плакирана тръба (JCOE) – свържете се с нас за подробности.

3. Производствен процес – горещо екструдиране, студено довършително обработване, термична обработка и мариноване

Целият процес е проектиран така, че да осигури чиста, бездефектна металургична връзка и прецизни размери.

Стъпка	Описание
1. Подготовка на композитни заготовки	Заготовка SA-210 Gr.C се пробива, за да се вкара тръба 304L. Повърхностите се почистват, а сглобката се евакуира и запечатва.
2. Горещо екструдиране	Композитна заготовка, нагрята до 1150-1200°C, екструдирана през матрица при коефициент на редукция ≥8:1. Екстремното налягане създава дифузионна връзка в твърдо състояние.
3. Студено довършително обработване	Екструдираната тръба се изтегля студено или се обработва чрез пильжериране до краен външен диаметър и дебелина на стената. Многократно преминаване с междинно отгряване прецизира зърнестата структура.
4. Термична обработка	Нормализиране (880-920°C) + отпускане (600-650°C) за сърцевината SA-210; обвивката 304L се подлага на отгряване в разтвор по време на същия цикъл.
5. Декапиране и пасивация	Тръбата се потапя в азотно-флуороводородна киселина, за да се премахне котленият камък. Неръждаемата повърхност става пасивна (хромов оксиден филм).
6. Изправяне и подстригване	Прецизно изправяне; рязане до поръчана дължина с отстраняване на мустаци по краищата.
7. Безразрушителен контрол и изпитване	Пълно ултразвуково и хидростатично изпитване съгласно Раздел 4.
8. Финална обработка и опаковане	Скосяване, ако е посочено; пластмасови капачки и опаковка за доставка.

Контролни точки за качество:Температурни записи по време на екструдиране и термична обработка; проверка на химията и опъна за всяка термична обработка; проверка на размерите след студена обработка; анализ на разтвора за ецване.

4. Инспекция и изпитване – съгласно изискванията на ASME и EN

Всички тръби отговарят или надвишават изискванията на ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2, както и изискванията на клиента за ASTM E213 и ISO 10893-10.

Тест	Стандартен	Обхват	Приемане
Ултразвукови (надлъжни несъвършенства)	ASTM E213 / ISO 10893-10	100% сканиране с контролирана скорост	Няма отхвърляемо ехо; всеки маркиран дефект е регистриран
Хидростатичен тест	ASME SA-450 / EN12952-2	Всяка тръба до ≥1,5× проектно налягане (мин. 5 секунди задържане)	Без течове, без трайно разширение
Изпитване на опън (ядро)	SA-210 / EN10216-2	На топлина / партида	YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22%
Тест за сплескване	ASME SA-450	Един на загряване / външен диаметър	Няма пукнатини, докато разстоянието между плочите не е равно на 2/3 от външния диаметър
Твърдост	EN12952-2 C (по избор)	Ядро и облицовка	Ядро ≤179 HB, облицовка ≤201 HB
Положителна идентификация на материала (PMI)	Рентгенова флуоресценция (XRF)	Всяка тръба (по избор)	Потвърдете химията на 304L

Допълнителни тестове по избор:

● Якост на срязване на връзката (разрушителна, върху проба)

● Междукристална корозия (ASTM A262 Практика E върху облицовка от 304L)

● Удар по Шарпи (сърцевина, типично -20°C или 0°C)

● Високотемпературно опънно (при поискване)

Сертификат:EN 10204 Тип 3.1 (стандарт) включва химичен анализ на двата слоя, опън на сърцевината, хидро, UT и размерни резултати. Тип 3.2 с възможност за наблюдение от трета страна.

5. Подробности за приложенията

5.1 Стени на котелната вода (подкритични и свръхкритични)

В енергийните котли, работещи на въглища, тръбите с водна стена пренасят вода/пара с температура до 450°C. Само въглеродната стомана може да корозира по вътрешната си повърхност поради:

● Ниско pH по време на киселинно почистване

● Разтворен кислород

● Амоняк или други химикали за третиране

Вътрешната облицовка от 304L предпазва от подобни атаки, удължавайки живота на тръбата и намалявайки необходимостта от дозиране на химикали. Ядрото SA 210 Gr.C осигурява необходимата якост на натиск.

5.2 Икономайзери

Икономайзерите са подложени на разтворен кислород и ниско pH в захранващата вода, което причинява корозия на въглеродната стомана. Облицовката от 304L елиминира този риск, като същевременно поддържа висока ефективност на топлопреминаване. Много оператори са преминали към облицовани тръби след многократни корозионни повреди.

5.3 Нискотемпературни прегреватели / прегреватели

В нискотемпературните секции на прегревателите (под 450°C температура на метала), кондензиращите замърсители (серни съединения) могат да създадат киселинна корозия на точката на оросяване. Облицовката от 304L предотвратява атаката, което позволява използването на сърцевинен материал от по-ниско легирана сплав.

5.4 Кожухо-тръбни топлообменници

Когато флуидът от страната на тръбата е корозивен (напр. охлаждаща вода с ниско съдържание на хлориди, технологична вода или леко киселинен кондензат), използването на плакирани тръби SA-210+304L спестява разходи в сравнение с плътната неръждаема стомана. Тръбните решетки могат да бъдат изработени от въглеродна стомана със заваръчно покритие 304L, постигайки пълна защита от корозия с минимални разходи.

5.5 Устройства за оползотворяване на отпадъчна топлина (WHRS)

В агрегати, обработващи отработени газове от газови турбини или промишлени пещи, вътрешната повърхност може да бъде изложена на азотна киселина, сярна киселина или други кондензати. Облицовката от 304L осигурява отлична устойчивост до 400-450°C.

6. Предимства пред алтернативите

Алтернатива	Сравнение с SA-210+304L Clad
Твърда въглеродна стомана SA-210	По-ниски първоначални разходи, но бързо се повреждат при корозивна експлоатация, което води до честа подмяна и престой.
Масивна неръждаема стомана 304L	Напълно устойчив на корозия, но с 40-50% по-скъп за същото номинално налягане; по-ниската граница на провлачване (170 MPa срещу 245 MPa) означава, че е необходима по-дебела стена.
Механично облицована тръба 304L	Най-евтино, но облицовката се разрушава при термични цикли или пулсации на налягане; корозия на цепнатини на границата между облицовка и основа. Нашата металургична връзка елиминира този риск.
304L заваръчен слой върху въглеродна стомана	Може да бъде ефективно, но скъпо, трудоемко и неравномерно; не може да се прилага върху тръби с малък диаметър.

Ключово икономическо предимство:За дадено проектно налягане от 10-15 MPa, стената на плакираната тръба може да бъде 60-70% от плътната стена на неръждаема стомана, поради по-високата граница на провлачване на SA-210 Gr.C, което допълнително намалява теглото и разходите за материали.

7. Осигуряване на качеството и проследимост

●Топлинни числа:Както заготовката SA-210, така и плочата/тръбата 304L имат уникални номера на термична обработка, като и двата са записани и щамповани върху всяка завършена тръба.

● Сертификати за материали:Сертификатите на доставчиците за суровините (3.1) се съхраняват в досието за качество.

● Процесни дневници:Записват се температурата на екструдиране, диаграмата време-температура на термичната обработка и анализът на банята за ецване.

● Окончателно издание:Едва след като всички посочени тестове преминат успешно и документацията е съставена.

Добре дошлипроверки от клиенти или трети странина всеки етап: получаване на суровини, сглобяване на композитни материали, свидетелство за екструдиране, безразрушителен контрол или окончателна проверка на размерите. Типични инспектиращи органи: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.

8. Опаковка и доставка

●Защита:Краищата са покрити с пластмасови (или стоманени) капачки; външната повърхност е покрита с масло против ръжда (по избор, уточнете, ако е необходимо). Вътрешната повърхност от 304L е маринована и пасивна – без масло.

●Групиране:Малките диаметри (≤76 мм) се пакетират със стоманени ленти и дървени дистанционни елементи между слоевете, за да се избегне износване. По-големите диаметри (≥88,9 мм) се доставят поотделно в люлки или на плоски стелажи.

●Етикетиране:Всяка тръба е маркирана с: „SA-210 Gr.C / 304L – Heat #xxxx – OD x WT (сърцевина + облицовка) – Дължина – Womic“

●Контейнер:Стандартни 20-футови или 40-футови контейнери за дължина до 12 м. По-дълги тръби чрез отворен плот или плосък стелаж.

●Срок на доставка:FOB Шанхай/Тиендзин (по подразбиране), CIF/CFR до всяко голямо пристанище.

Очаквано време за изпълнение (първа поръчка):14-16 седмици (включително снабдяване с материали и планиране на екструдирането). Повторни поръчки 10-12 седмици. Малките пробни поръчки може да бъдат по-бързи (10-12 седмици), ако можем да ги комбинираме с производствена серия.

9. Често задавани въпроси (ЧЗВ) – SA 210+304L

Въпрос 1: Каква е максималната работна температура за облицована тръба SA-210+304L?
A: Ограничаващият фактор е сърцевината от въглеродна стомана. SA 210 Gr.C е подходящ за температури на метала до450°C(842°F) съгласно ASME, раздел I. Над тази температура, животът на пълзене намалява бързо. Облицовката от 304L може да издържи на по-високи температури, но сърцевината определя границата.

В2: Може ли облицовката от 304L да се използва с вода с високо съдържание на хлориди?
A: 304L е податлива на точкова корозия и напукване под напрежение във високохлоридни среди (>5000 ppm Cl⁻ при повишени температури). За работа с високо съдържание на хлорид (напр. охлаждане с морска вода) препоръчваме дуплексно (2205) или никелова сплав (сплав 28 / 825) покритие. Този продукт е най-подходящ за ниско до умерено съдържание на хлориди.

В3: Възможно ли е да се използват U-образни тръби SA-210+304L за топлообменници?
A: Да. Можем да огънем студено декапираната плакирана тръба, след което да извършим пълна термична обработка за облекчаване на напрежението (която служи и като отгряване след огъване). След огъване, 100% безразрушително изпитване (NDT) на огънатата зона (UT или ET) плюс проникващо багрило. Моля, поискайте отделна оферта за U-образно огъване.

Въпрос 4: Как предотвратявате замърсяването на облицовката от 304L с въглерод от сърцевината по време на екструдиране?
A: Вакуумният монтаж предотвратява навлизането на кислород; при температура на екструдиране, въглеродът не мигрира значително през интерфейса, тъй като връзката се образува чрез механично преплитане и ограничена взаимна дифузия. Анализът след екструдиране потвърждава, че химичният състав на облицовката остава в рамките на спецификациите на 304L (проверено от PMI).

В5: Каква е разликата между SA-210 Gr.C и A106 Gr.B / P265GH?
A: SA-210 Gr.C има по-висока якост на опън (мин. 485 MPa) в сравнение с A106 Gr.B (415 MPa) и P265GH (410-570 MPa). SA-210 Gr.C е специално предназначен за котелни тръби, докато A106 е за тръбопроводи под общо налягане. EN10216-2 P265GH е подобен на SA-210 Gr.B (по-ниска якост). За по-висока якост можем да заменим SA-210 Gr.C с P265GH (който е по-разпространен в Европа). Моля, уточнете кой клас EN ви е необходим – можем също да използваме P265GH като сърцевина вместо SA-210 Gr.C, ако вашият проект изисква EN стандарт.

Въпрос 6: Осигурявате ли заваръчно покритие или маслено покритие на краищата на тръбите?
A: Стандартната доставка е обикновен квадратно изрязан, без грапавини. Ако желаетескосени краища с CRA масло(заваръчен слой 304L върху скосената повърхност за предотвратяване на разреждане по време на заваряване на място), моля, уточнете. Възможно е да се прилагат допълнителни разходи и време за изпълнение.

Въпрос 7: Какви сертификати за инспекция предоставяте за облицовката от 304L?
A: Ние предоставяме оригиналния сертификат за мелница на материала 304L (EN 10204 3.1), както и наш собствен анализ на готовата плакирана тръба (включително PMI или OES от повърхността на плакирането). За проекти, изискващи сертифициране по 3.2, можем да уговорим инспектор от трета страна.

В8: Може ли облицованата тръба да бъде доставена с по-малък външен диаметър (напр. 19 мм) за инструментални линии?
A: Екструдирането може да доведе до външен диаметър до 21 мм. За 19 мм или по-малки размери може да се наложи да използваме студено изтегляне след екструдиране. Моля, направете запитване.

Въпрос 9: Подходяща ли е за боядисване маринованата повърхност на външния профил на въглеродната стомана?
A: Декапирането оставя чиста, леко грапава повърхност, което е отлично за адхезия на покритието. Ако се нуждаете от специфичен профил на повърхността (напр. за епоксидно покритие), можем да коригираме параметрите на декапиране или да осигурим последващо шлайфане. Стандартно декапираната повърхност обаче е готова за грундиране.

Въпрос 10: Гарантирано ли е, че дебелината на облицовката е равномерна?
A: Да. Ултразвуковото картографиране на дебелината на облицовката (с помощта на фокусирана сонда) показва, че отклонението в дебелината е в рамките на ±0,2 мм за повечето размери. Можем да предоставим отчет за карта на дебелината.

Въпрос 11: Какво е минималното количество за поръчка (MOQ)?
A: За безшевни плакирани тръби, икономичното минимално количество за поръчка (MOQ) е приблизително 500-1000 метра на комбинация. Приемаме обаче пробни поръчки от 100-200 метра за квалификация на проекта. Свържете се с нас, за да обсъдим възможностите за малки количества.

Въпрос 12: Можете ли да доставите тази плакирана тръба с печат по ASME Раздел VIII, Див. 1?
A: Ние не притежаваме U-печата на ASME, но можем да доставим материала съгласно спецификациите на ASME с пълна проследимост и сертификати. Крайният потребител или производителят трябва да извърши кодовото щамповане. За критични приложения можем да организираме наблюдение от трета страна, за да отговорим на изискванията за качество на ASME.