DNV-OS-F101 L450 SAWL Стоманена тръба за подводни тръбопроводи: Производствени възможности и спецификации на продукта

Защо Womic Steel за офшорни тръби DNV?

● Одобрен от DNV GL производител за SAWL тръби

● UOE процес с 6000-тонна O-преса и 72-сегментен разширител – овалитност ≤ 0,15%

● Възможност за вътрешно тестване на CTOD (акредитирана от CNAS лаборатория)

● Богат опит с проекти в Северно море, Бразилия и Западна Африка

● Проучване от трета страна от DNV, ABS, BV или представител на клиента

● Пълно съответствие с DNV-OS-F101 (включително Приложение A, B, D, както се изисква)

Често задавани въпроси:

В: Каква е разликата между DNV-OS-F101 L450 и API 5L X65 за подводни работи?
A: DNV-OS-F101 е специално написан за офшорни тръбопроводи. Ключови разлики: по-строг толеранс на овалис (0,2% срещу 0,5%), задължително изпитване за жилавост на разрушаване CTOD (не се изисква от API 5L), по-високи изисквания за ударна якост по Шарпи (често 50J срещу 27J), допълнителни изисквания за устойчивост на срутване и проектиране за умора на материала. За дълбоководни проекти DNV е предпочитаният стандарт.

В: Предлагате ли CTOD тестване за заваръчен метал и HAZ?
A: Да. Извършваме CTOD (Изместване на отвора на върха на пукнатината) изпитване съгласно BS 7448 или ASTM E1820. Можем да изпитваме при -20°C, -30°C, -46°C или както е посочено. Типични резултати: заваръчният метал δ ≥ 0,35 мм, HAZ δ ≥ 0,40 мм. CTOD изпитването се наблюдава от оценител на DNV.

В: Можете ли да доставите L450 за кисело състояние (H₂S)?
A: Да. Доставяме L450 с добавка за киселинни условия съгласно DNV-OS-F101, приложение А. Това изисква по-ниска CEV (≤ 0,40%), добавка на Mo (0,15-0,25%), PWHT, твърдост ≤ 85 HRB и HIC/SSC изпитване. Доставяли сме L450 за киселинни условия на офшорни проекти в Северно море и Близкия изток.

В: Каква е максималната дълбочина на водата, която вашите тръби могат да издържат?
A: Устойчивостта на срутване зависи от съотношението D/t (диаметър/дебелина на стената), овалността и границата на провлачване. За типична тръба L450 UOE с D/t = 30 (напр. 610 мм × 20 мм) и овалитност 0,2%, налягането на срутване надвишава 30 MPa (еквивалентно на 3000 м дълбочина на водата). За по-дълбоки води можем да проектираме по-дебели стени или по-плътна овалност. Моля, предоставете вашата дълбочина на водата и проектно налягане за анализ на срутването.

В: Изисква ли се DNV проучване за всяка пратка?
A: DNV-OS-F101 изисква производителят да разполага с одобрена система за качество и производството да бъде инспектирано от DNV в определени точки за наблюдение (напр. хидростатично изпитване, CTOD, проверка на размерите). Съоръжението на Womic се одитира ежегодно от DNV. За всяка поръчка ние ангажираме инспектори на DNV, които да присъстват на необходимите тестове. Можем също така да организираме ABS, BV или LR наблюдение по искане на клиента.

В: Какво е типичното време за доставка на DNVсертифицирана тръба L450?
A: 90-120 дни, включително графика за оглед на DNV. Срокът за изпълнение зависи от наличността на плочи (пластините TMCP за офшорни приложения имат по-дълги срокове за изпълнение, обикновено 10-14 седмици). CTOD тестването добавя 2-3 седмици. За повторни поръчки с предварително квалифицирани плочи, срокът за изпълнение може да бъде намален до 60-75 дни.

Референтен номер на проекта – Западноафрикански дълбоководен газопровод за износ (Гвинейски залив)

Държава:Офшорна гранична зона между Нигерия и Екваториална Гвинея (Гвинейски залив)
Стандарт и клас:DNV-OS-F101 L450 SAWL (UOE) с добавка за кисело мляко
Размери и количество:

л. Външен диаметър 610 мм (24″) × Тегло 20,6 мм – 52 000 метра (приблизително 13 500 тона), произведени по UOE процес

л. Външен диаметър 610 мм (24″) × Тегло 25,4 мм – 8000 метра (приблизително 2500 тона), произведени по UOE процес (секция с щранг и подход към брега)
Общо:60 000 метра (60 км), приблизително 16 000 тона

Спецификации:Външно 3LPE покритие (3,2 мм) с бетонно утежняващо покритие (60 мм, плътност 3050 кг/м³) за отрицателна плаваемост. Скосени краища 30°/1,6 мм. Хидротест при 25,0 MPa (проектно налягане 18,0 MPa). Дълбочина на водата: 800-1400 м. Задължителен Шарпи при -20°C (мин. 50 J, постигнато 120-180 J). CTOD при -20°C: заваръчният метал ≥ 0,25 мм, HAZ ≥ 0,30 мм (постигнато 0,40-0,65 мм). DWTT при -20°C: площ на срязване ≥ 85% (постигнато 90-98%). Овалност ≤ 0,2% (постигнат UOE 0,08-0,15%). Твърдост ≤ 85 HRB (кисела среда). HIC съгласно NACE TM0284: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC съгласно NACE TM0177: без напукване. 100% UT с TOFD, плюс 25% RT. Проучване от трета страна от DNV GL по време на производството.

Приложение:Дълбоководен газопровод, транспортиращ природен газ от офшорни находища (дълбочина на водата 800-1400 м) до наземния терминал за втечнен природен газ (LNG). 60-километровият тръбопровод включва дълбоководен участък от главния газопровод (52 км, 20,6 мм дебелина), динамичен участък с щранг (4 км, 25,4 мм дебелина) и подход от брега през прибойната зона (4 км, 25,4 мм дебелина с бетонно покритие). Газът съдържа следи от H₂S (5-10 ppm) и CO₂ (3-5%), изискващи квалификация за сероводородна експлоатация.

Технически предизвикателства и решения:

1. Устойчивост на дълбоководно срутване (1400 м дълбочина на водата)– Външното хидростатично налягане на 1400 м е приблизително 14,3 MPa. Необходимото налягане на срутване с коефициент на безопасност е > 25 MPa. Womic проектира UOE тръбата 24″ × 20,6 мм с D/t = 29,6. Използвайки UOE процеса, постигнахме овалитация от 0,08-0,12% (доста под ограничението от 0,2% на DNV). Извършихме анализ на крайни елементи (FEA) и пълномащабни изпитвания на налягане на срутване върху две проби. Постигнато налягане на срутване: 27,8 MPa и 28,5 MPa – и двете над изискването.

2. CTOD якост на разрушаване за динамичен райзер– Секцията на щранга е подложена на натоварване от умора поради движението на съда и вълните. DNV изисква CTOD изпитване при -20°C. Womic извърши CTOD изпитване на заваръчния шев и HAZ за тръбите с диаметър 25,4 мм. Резултати: заваръчният шев δ = 0,42-0,55 мм, HAZ δ = 0,48-0,65 мм. Предоставихме също така криви на умора по SN за обхватния заваръчен шев, за да подпомогнем оценката на дълготрайността на умора от страна на клиента.

3. Кисело мляко със следи от H₂S– Въпреки че концентрацията на H₂S е ниска (5-10 ppm), проектът изискваше пълна квалификация за работа с киселинни съединения поради високо налягане (18 MPa) и риска от локализирана корозия. Womic използва плочи с ниско съдържание на сяра (S ≤ 0,0010%), CEV ≤ 0,38%, добавка на Mo 0,20% и следоперативна заварка при 580°C за 1,5 часа. Твърдост след следоперативна заварка: основен метал 78-82 HRB, заварен шев 80-85 HRB. Тестовете HIC и SSC преминаха без пукнатини.

4. Покритие за утежняване на бетон и съвместимост с 3LPE– Участъкът за подход към брега изискваше бетонно утежняващо покритие (60 мм, подсилено със стоманена мрежа) за стабилност на дъното. Бетоновото покритие беше нанесено върху 3LPE със свързващ агент. Womic се съгласува със специализирана площадка за покрития в Ангола. Предоставихме тестови купони за тестове за адхезия и удар. Бетоновото покритие премина теста за падане (падане от 1 м, без напукване).

5. Съвместимост с инсталацията на ролка– Тръбопроводът е монтиран чрез метода на навиване на макара (навиване върху макаронен съд). Това изисква изключителен контрол на овалитността (≤ 0,2%) и височина на армировката на заваръчния шев ≤ 0,5 мм. Womic контролира овалитността до 0,08-0,15% и шлифованите заваръчни капачки до височина ≤ 0,3 мм. Извършихме 10 цикъла на симулация на навиване в пълен мащаб върху тестова тръба – без напукване или влошаване на овалитността.

6. DNV проучване и документация– Инспекторите на DNV присъстваха на хидростатични изпитвания, CTOD, HIC, SSC и проверка на размерите за всяка партида. Womic предостави досие за качество от 1500 страници (включително всички протоколи от изпитвания, PWHT таблици, UT дневници и одобрения от инспекторите) в рамките на 4 седмици от доставката. Досието беше прието без въпроси.

7. Резултат:Тръбопроводът беше успешно инсталиран през второто тримесечие на 2025 г. с помощта на макарополагащия съд Deep Constructor. Не са възникнали повреди в тялото на тръбата или заваръчните шевове по време на навиването, разполагането или изпитванията след полагане. Ръководителят на проекта на клиента заяви: „Резултатите от контрола на овалите и CTOD на Womic надминаха очакванията ни. Тръбите се заваряваха стабилно на място с 98% степен на приемане при първо преминаване.“ Womic Steel вече е в списъка с одобрени доставчици за два допълнителни проекта за износ на дълбоководен газ в Западна Африка.

Контакт:
Уебсайт: www.womicsteel.com
Имейл: sales@womicsteel.com

Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джак: +86 18390957568

Womic Steel – Вашият надежден партньор за стоманени тръби DNV-OS-F101 L450 SAWL за дълбоководен газопренос, подводни тръбопроводи и офшорни щранг системи по целия свят.