1. Womic Steel: Производствени възможности и сила на компанията
Womic Steel Group е водещ производител и световен износител с над 20 години опит в производството на тръбни продукти от неръждаема стомана. Нашето специализирано съоръжение за производство на заварени тръби TP304N използва множество усъвършенствани технологии за заваряване с контролирано подаване на топлина за поддържане на съдържанието на азот в заваръчния метал:
- Линия за електрическо съпротивително заваряване (ERW):За диаметри от 6,35 мм до 610 мм (1/4″ – 24″), дебелина на стената от 0,5 мм до 12,7 мм. Високочестотно заваряване с оптимизирани параметри за задържане на азот. Идеален за тръби TP304N с малък до среден диаметър за напорни и структурни приложения.
- Линия за EFW (електрофузионно заваряване):За диаметри от 219 мм до 1219 мм (8″ – 48″), дебелина на стената от 4,0 мм до 50 мм. TIG (GTAW) коренен вал със запълващи валове SAW, като се използва съответстващ добавъчен метал (ER304N или ER308 с азот).
- Линия LSAW / SAW за неръждаема стомана:За диаметри от 406 мм до 1524 мм (16″ – 60″), дебелина на стената до 50 мм. Заваряване под флюс на валцовани плочи TP304N.
Всички заварени тръби TP304N се подлагат на отгряване в разтвор (термична обработка) при 1040-1120°C, последвано от закаляване във вода за задържане на азота в твърд разтвор и възстановяване на корозионната устойчивост, последвано от ецване и пасивация.
Сертификати за качество и съответствие с регулаторните изисквания:
- Сертифициран по ISO 9001:2015
- PED 2014/68/EU (CE маркировка) за оборудване под налягане
- EN 10204 3.2 Сертификация с валидиране от трета страна (TÜV, BV, SGS, LR)
- Инспекция от трета страна (TPI), одобрена от SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
- Кодекс за котли и съдове под налягане ASME (Раздел VIII, Див. 1) при поискване
Womic Steel доставя заварени тръби TP304N в над 40 страни в областта на съдовете под налягане, строителната и химическата промишленост.
Гъвкавост на производството:
- ERW: 6,35–610 мм външен диаметър × 0,5–12,7 мм тегло × ≤ 12 м
- EFW: 219–1219 мм външен диаметър × 4,0–50 мм тегло × ≤ 12 м (по-дълга при поискване)
- LSAW: 406–1524 мм външен диаметър × 6,0–50 мм тегло × ≤ 18 м
- Опции за довършителни работи: отгрявани и мариновани, ярко отгрявани, полирани (180# до 320#)
2. ASTM A312 TP304N: Състав на материала и експлоатационни характеристики
ASTM A312 TP304N е азотно усилена версия на стандартна неръждаема стомана 304. Азотът (0,10-0,16%) осигурява укрепване в твърд разтвор, увеличавайки границата на провлачване с приблизително 35%, като същевременно поддържа отлична пластичност, жилавост и устойчивост на корозия. Това позволява по-тънки стени за същото номинално налягане, намалявайки теглото и разходите.
Химичен състав (анализ с черпак, % от масата):
| Елемент | TP304N (ASTM A312) | TP304 (за сравнение) |
| C | ≤ 0,08 | ≤ 0,08 |
| Mn | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 |
| P | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 18.0 – 20.0 | 18.0 – 20.0 |
| Ni | 8.0 – 11.0 | 8.0 – 11.0 |
| N | 0,10 – 0,16 | ≤ 0,10 |
| Fe | Баланс | Баланс |
Механични свойства (стайна температура, отгряване в разтвор):
| Имот | TP304N | TP304 |
| Граница на провлачване (мин., отместване 0,2%) | 275 MPa (39 900 psi) | 205 MPa (30 000 psi) |
| Якост на опън (мин.) | 550 MPa (79 800 psi) | 515 MPa (74 700 psi) |
| Удължение (мин., 50 мм калибър) | 35% | 40% |
| Твърдост (макс.) | 90 ХРБ | 90 ХРБ |
Физически свойства:
- Плътност: 7,93 г/см³
- Модул на еластичност: 200 GPa (29 × 10⁶ psi)
- Топлопроводимост: 16,2 W/m·K при 100°C
- Коефициент на термично разширение: 17,2 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Устойчивост на корозия:
- Подобно на 304 в повечето среди (добра устойчивост на окислителни киселини, органични киселини)
- Леко подобрена устойчивост на питинг поради азот (PREN ≈ 19-20 спрямо 18 за 304)
- Отлична устойчивост на междукристална корозия след заваряване (при правилно отгряване в разтвор)
- Не е подходящ за работа с хлориди над температурата на околната среда (използвайте 316N или дуплекс за хлориди)
Основни предимства пред 304:
- 35% по-висока граница на провлачване позволява по-тънки стени (намаление на теглото с 20-25%)
- По-високо допустимо напрежение съгласно ASME, раздел VIII, за съдове под налягане
- Сравнима заваряемост и формовъчност
- Малко по-добра устойчивост на хлъзгане
3. Размерен диапазон и съответствие със стандартите
| Елемент | Спецификация |
| Стандартен | ASTM A312 / ASME SA312 (също A358, A249) |
| Производствени процеси | ERW, EFW, LSAW |
| Диапазон на външните диаметри | ERW: 6,35 – 610 мм; EFW/LSAW: 219 – 1524 мм |
| Диапазон на дебелината на стената | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 мм |
| Диапазон на графика | 5S, 10S, 40S, 80S (за NPS 1/8″ – 48″) |
| Диапазон на дължината | Стандартна: 6 м; Удължена: 12 м, 18 м, до 24 м |
| Край Финал | Обикновен край (PE), скосен край (BE) |
| Повърхностно покритие | Отгрявано и мариновано, ярко отгрявано, полирано |
| Толеранси | Външен диаметър: ±0,5% или ±3,2 мм; Тегло: ±12,5% (съгласно ASTM A999); Дължина: +50 мм / -0 мм |
4. Налични размери и спецификации – Заварена тръба от неръждаема стомана ASTM A312 TP304N
| НПС | Външен диаметър (мм) | График | Тегло (мм) | Тегло (кг/м²) | Стандартна дължина | Типично приложение |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1.00 | 6m | Хидравлична линия |
| 3/4″ | 26.7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | Дозиране на химикали |
| 1″ | 33.4 | 10S | 2.77 | 2.09 | 6m | Вода под високо налягане |
| 1-1/2″ | 48.3 | 10S | 2.77 | 3.11 | 6m | Процесна линия |
| 2″ | 60.3 | 10S | 2.77 | 3.93 | 6 м / 12 м | Съд под налягане |
| 3″ | 88.9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6 м / 12 м | Структурна колона |
| 4″ | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6 м / 12 м | Топлообменник |
| 6″ | 168.3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6 м / 12 м | Хартиена фабрика |
| 8″ | 219.1 | 10S | 3.76 | 20.0 | 12 м | Офшорна горна част |
| 10″ | 273.0 | 10S | 4.19 | 27.8 | 12 м | Структурна опора |
| 12″ | 323.9 | 10S | 4.57 | 36.0 | 12 м | Главен заглавен файл |
| 16″ | 406.4 | 10S | 4.78 | 47.4 | 12 м | Корпус на съд под налягане |
| 20″ | 508.0 | 10S | 5.54 | 68.6 | 12 м | Голям диаметър |
| 24″ | 609.6 | 10S | 6.35 | 94.4 | 12 м | Резервоар за съхранение |
Предлагат се и персонализирани размери извън тези диапазони. TP304N позволява по-тънки стени от 304 за същото номинално налягане.
5. Общи стандарти и марки неръждаема стомана, произведени от Womic Steel
| Стандартен | Видове стомана | Типично приложение | Процес на заваряване |
| ASTM A312 | TP304N, TP304, TP304L, TP316N, TP316 | Корозионна работа, налягане | ERW/EFW/LSAW |
| ASTM A358 | TP304N, TP304, TP316 | Електрическо заваряване с плавене | EFW (Ефективно социално положение) |
| ASTM A249 | TP304N | Котел, прегревател, топлообменник | ERW/EFW |
| ASTM A312 | TP304L, TP316L | Общо корозионно обслужване | ERW/EFW/LSAW |
| EN 10217-7 | 1.4315 (304N) | Цели за натиск | ТОР/ВЗО |
Употреба:Съдове под налягане, структурни компоненти, офшорни тръбопроводи, химическа обработка, топлообменници, оборудване за хартиени фабрики.
6. Производствен процес – Заварени тръби от неръждаема стомана (ERW, EFW, LSAW)
ERW (електросъпротивително заваряване) процес – малък до среден диаметър (6,35–610 мм външен диаметър):
1. Инспекция на суровината (лента/рулона):Лентата TP304N е проверена за състав (Cr 18-20%, Ni 8-11%, N 0.10-0.16%). Всяка намотка има уникален термичен номер.
2. Развиване и изравняване
3. Подрязване на ръбове на ленти
4. Формиране:Непрекъснато валцоване.
5. Високочестотно заваряване:Оптимизирано влагане на топлина (≤ 1,5 kJ/mm) за задържане на азот. Може да са необходими по-високи скорости.
6. Отгряване на шевове:Индукционно отгряване, последвано от закаляване във вода.
7. Оразмеряване и изправяне
8. Рязане по дължина
9. Безразрушителен контрол:Тест с вихрови токове (100%) + опционален УТ.
10.Отгряване с разтвор (цяла тръба):1040-1120°C, закаляване с вода. От решаващо значение за разтваряне на нитриди и възстановяване на свойствата.
11.Хидростатичен тест
12.Декапиране и пасивация
13.PMI (XRF) и проверка за азот (ако е посочено)
14.Окончателна проверка и маркировка
Процес на EFW (електрическо заваряване чрез сливане) – голям диаметър (219–1219 мм външен диаметър, 4,0–50 мм дебелина):
1. Приготвяне на чиния:Плоча TP304N, скосени ръбове (X-образна фаска).
2. Валцоване
3. Заваряване на так
4. TIG (GTAW) коренов проход:Подходящ пълнител (ER308 или ER304N), аргонов носител като газ.
5. Проходи за запълване и затваряне на SAW:Многоходово SAW с контролирано вложено топлина (≤ 1,8 kJ/mm), междуходова температура ≤ 150°C.
6. Вътрешен заваръчен шев
7. 100% рентгенографско изследване(съгласно ASTM A358)
8. Отгряване с разтвор:Термична обработка на цялата тръба (1040-1120°C), закаляване във вода.
9. Декапиране и пасивация
10.Хидростатичен тест
11.Размерна инспекция и маркиране
LSAW процес за неръждаема стомана – много голям диаметър (406–1524 мм външен диаметър, 6,0–50 мм тегло):
- Формоване на UOE или JCOE от плоча TP304N
- Двустранно SAW заваряване
- Пълно отгряване в разтвор след заваряване
Специални съображения за TP304N:
- Съдържанието на азот трябва да се контролира, за да се избегне утаяване на нитриди
- Температура на отгряване в разтвор в горната част на диапазона (1080-1120°C) за разтваряне на нитриди
- За задържане на азота в твърд разтвор е задължително охлаждане с вода.
- Заваръчните консумативи трябва да имат съответстващо съдържание на азот (ER308L с добавка на N)
7. Процедури за контрол на качеството и изпитване на заварени тръби от неръждаема стомана ASTM A312 TP304N
| Етап | Метод на инспекция | Цел |
| Суровина | Химичен анализ (OES + горене за N) | Проверете TP304N (N 0.10-0.16%, Cr 18-20%, Ni 8-11%) |
| Суровина | Изпитване на опън | Проверете границата на провлачване ≥ 275 MPa, якостта на опън ≥ 550 MPa |
| Суровина | Твърдост | ≤ 90 HRB |
| В процес на обработка | Мониторинг на топлинния вход | ≤ 1,8 kJ/mm |
| Заваряване (ERW) | Вихрови токове (100%) | Цялостност на заварката |
| Заваряване (EFW/LSAW) | 100% UT (или PAUT) | Откриване на дефекти на заварките |
| Заваряване (EFW/LSAW) | RT (спот или 100% на спецификация) | Качество на заварката |
| Заваряване | Пенетрант за багрило (PT) | Повърхностни пукнатини |
| След отгряване в разтвор | Тест за твърдост | ≤ 90 HRB |
| След отгряване в разтвор | Проверка за азот (ако е посочено) | Потвърдете съдържанието на азот в готовата тръба |
| Готова тръба | Хидростатичен тест | Цялостност на налягането |
| Готова тръба | Сплескване / Насочвано огъване | Пластичност |
| Готова тръба | PMI (рентгенова флуоресценция) | Потвърдете класа (Cr, Ni) |
| Готова тръба | Визуално и маркиращо | Проследимост |
Допълнителни тестове:
- Изпитване на опън при повишена температура (ако се изисква за проектиране)
- Изпитване за точкова корозия (ASTM G48) за критични условия на експлоатация
- Изпитване за междукристална корозия (ASTM A262 Практ. E)
8. Основни приложения – Заварена тръба от неръждаема стомана ASTM A312 TP304N
1. Съдове под налягане и резервоари за съхранение:По-високото допустимо напрежение съгласно ASME, раздел VIII, позволява по-тънки стени (20-25% икономия на тегло) в сравнение с 304.
2. Структурни компоненти в корозивни среди:Опори на горната част на офшорните платформи, структурни рамки за химически заводи, колони за хранително-вкусови заводи. По-високата якост намалява размера на сечението.
3. Тръбопроводи на горната част на офшорната платформа:Технологични тръбопроводи, където е необходимо по-високо номинално налягане, но не е необходим дуплекс. TP304N осигурява средна якост.
4. Химична обработка (системи с по-високо налягане):Входни/изходни тръбопроводи на реактора, преносни линии за високо налягане, където 304 е недостатъчен, но 316L е свръхспецифициран.
5. Кожуси и тръби на топлообменници:Налягането от страната на корпуса може да се увеличи без удебеляване на корпуса. Тръбите могат да имат по-тънки стени за по-добър топлопренос.
6. Оборудване за хартиена фабрика:Тръби за издухване на биореактори, тръбопроводи за подготовка на суровина, където по-високата якост е устойчива на ерозия и корозия.
7. Тръбопроводи за пивоварни и млечни продукти:Системи за CIP (почистване на място) с високо налягане и продуктови линии, работещи при 10-15 бара.
8. Хидравлични тръбопроводи:Контролно-измервателни тръбопроводи, изискващи по-високо налягане на разрушаване от 304.
9. Корпуси на помпи и клапани:Ляти или изработени компоненти (заменят 304 с по-висока якост).
10.Системи за пречистване на вода под високо налягане:Захранващи линии за обратна осмоза (с по-високо налягане).
11.Архитектурни структури:Където по-високата якост позволява по-тънки профили (парапети, подпори).
9. Опаковка и доставка – Заварена тръба от неръждаема стомана ASTM A312 TP304N
Опаковка:
- Антикорозионна защита:Тръби, намаслени или с VCI хартия. За храна/пивоварство, без остатъци от масло (пластмасово фолио).
- Крайни капачки:Пластмасови капачки за скосени краища.
- Свързване в пакети (малки диаметри):Снопове със стоманени ленти и преплетена хартия.
- Индивидуална опаковка (Големи диаметри):Опаковка от пластмасово фолио.
- Дървени щайгиза критични приложения.
Доставка:
- Контейнери за ≤ 610 мм, насипни за по-големи диаметри.
- Документация:MTC 3.1/3.2, протокол от хидротест, протоколи от вихрови токове/UT, PMI доклад, протокол с размери, опаковъчен лист, COO.
10. Предимства и често задавани въпроси за Womic Steel – Заварена тръба от неръждаема стомана ASTM A312 TP304N
Защо да си партнирате с Womic Steel за заварени тръби TP304N?
- Пълен диапазон от размери: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 60″.
- Пълно отгряване с разтвор след заваряване (1040-1120°C, закаляване във вода).
- Задържането на азот е потвърдено чрез анализ на горенето.
- По-високата якост позволява по-тънки стени – спестяване на тегло от 20-25% в сравнение с 304.
- Конкурентни срокове за изпълнение: 25-35 дни за ERW, 35-50 дни за EFW/LSAW.
- Глобална сертификация: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 тип 3.2.
Често задавани въпроси (ЧЗВ) – Заварена тръба ASTM A312 TP304N
В: Какво е предимството на TP304N пред стандартния 304?
A: TP304N има 35% по-висока граница на провлачване (275 MPa срещу 205 MPa), като същевременно запазва подобна устойчивост на корозия, пластичност и заваряемост. Това позволява на проектантите да използват по-тънки стени за съдове под налягане и тръбопроводи, намалявайки теглото с 20-25% и понижавайки разходите за материали при същото номинално налягане. За структурни приложения могат да се използват по-малки размери на сечението.
В: TP304N по-скъп ли е от 304?
A: Леко, поради азотно легиране и по-строг контрол на състава. Въпреки това, икономиите на тегло (20-25% по-тънки стени) често водят до по-ниски общи разходи за материали за приложения под налягане. За структурни приложения, където якостта е от решаващо значение, намаляването на теглото може да компенсира по-високата единична цена.
В: Може ли TP304N да се заварява без загуба на азот?
A: Да, с подходящи параметри на заваряване (ниско влагане на топлина, ≤ 1,8 kJ/mm) и подходящ добавъчен метал (ER308 или ER304N). Азотът, задържан в заваръчния метал, обикновено е 80-90% от основния метал. Процесът ERW на Womic използва оптимизирано високочестотно заваряване, което минимизира загубата на азот. За критични приложения, отгряването в разтвор след заваряване възстановява разпределението на азота.
В: Изисква ли TP304N отгряване в разтвор след заваряване?
A: ASTM A312 изисква отгряване в разтвор за заварени тръби. За TP304N е необходимо отгряване в разтвор при 1040-1120°C, последвано от закаляване във вода, за да се разтворят всички нитриди, които може да са се образували по време на заваряването, и да се възстанови пълната устойчивост на корозия и механичните свойства. Womic извършва отгряване в разтвор на всички заварени тръби TP304N.
В: Подходящ ли е TP304N за работа с морска вода?
A: Не се препоръчва. TP304N има подобна устойчивост на питингова коррозия като 304 (PREN ≈ 19-20). За морска вода или среди с високо съдържание на хлориди използвайте 316N (с Mo) или дуплексна неръждаема стомана. TP304N е за приложения, изискващи по-висока якост в среди без хлориди или с ниско съдържание на хлориди.
В: Какво е типичното допустимо напрежение за TP304N в ASME Section VIII?
A: При стайна температура допустимото напрежение за TP304N е приблизително 137 MPa (20 000 psi) спрямо 115 MPa (16 700 psi) за 304 – около 19% по-високо. Действителните стойности зависят от температурата; вижте ASME Раздел II, Част D. Проектантите трябва да използват правилните допустими стойности на напрежение за конкретния клас.
В: Какво е типичното време за изпълнение на заварени тръби от неръждаема стомана TP304N?
A: 25-35 дни за ERW (малки до средни диаметри), 35-50 дни за EFW/LSAW (големи диаметри). TP304N е стандартен клас за много мелници, така че сроковете за изпълнение са подобни на тези на 304.
В: Може ли TP304N да се използва за работа при високи температури (над 500°C)?
A: Високотемпературната якост на TP304N е по-добра от тази на 304 поради укрепването с азотен твърд разтвор. Въпреки това, за продължителна експлоатация над 550°C се предпочитат марки с по-високо съдържание на въглерод (304H) или марки, устойчиви на пълзене (321H, 347H). TP304N е най-подходящ за умерени температури (< 425°C), където е необходима якост.
11. Референтен номер на проекта – Тръбопроводи и структурни опори на офшорна платформа (Бразилия)
Държава:Бразилия (басейн Кампос, крайбрежието на Рио де Жанейро)
Стандарт и клас:ASTM A312 TP304N (заварени)
Размери и количество:
- Външен диаметър 219,1 мм (8″) × Schedule 10S (3,76 мм тегло) – 1200 метра (приблизително 28 тона) – процес EFW
- Външен диаметър 168,3 мм (6″) × Schedule 10S (3,40 мм тегло) – 1800 метра (приблизително 22 тона) – процес на ERW
- Външен диаметър 114,3 мм (4″) × Schedule 10S (3,05 мм тегло) – 2500 метра (приблизително 20 тона) – процес на ERW
- Външен диаметър 60,3 мм (2″) × Schedule 10S (2,77 мм тегло) – 3000 метра (приблизително 12 тона) – процес на ERW
- Външен диаметър 406,4 мм (16″) × Schedule 10S (4,78 мм тегло) – 300 метра (приблизително 12 тона) – процес EFW (конструкционни колони)
Общо:8 800 метра (8,8 км), приблизително 94 тона
Спецификации:ASTM A312 TP304N, отгрявана в разтвор и декапирана, скосени краища. Хидростатично изпитване. 100% UT за EFW тръби, вихровотоково изпитване за ERW. PMI на всяка тръба. Изпитване на опън (междупроволъчна якост ≥ 275 MPa, постигнато 310-340 MPa; опън ≥ 550 MPa, постигнато 580-620 MPa). Ударна якост по Шарпи при -20°C (мин. 27J, постигнато 100-150J). Изпитване за междукристална корозия съгласно ASTM A262 Practice E (преминало). Инспекция от трета страна от DNV Brazil.
Приложение:Горни технологични тръбопроводи и структурни опори за офшорна производствена платформа в басейна Кампос. Технологичните тръбопроводи обработват добивана вода и газ под ниско налягане при 50-80°C с ниско съдържание на хлориди (пречистена добивана вода). Структурните опори са за опори за оборудване и тръбни стелажи. Платформата изискваше намаляване на теглото, за да се удължи експлоатационният ѝ живот (опасявания от умора на материала). TP304N беше избран заради 35% по-високата си граница на провлачване, което позволява по-тънки стени (Schedule 10S вместо Schedule 40S) както за тръбопроводите, така и за структурните елементи.
Инженерен контекст:Платформата първоначално е проектирана за тръбопроводи 304. Чрез надграждане до TP304N и намаляване на дебелината на стените от Schedule 40S (4.55-8.18 мм) до Schedule 10S (2.77-4.78 мм), инженерният екип постигна 45% намаление на теглото на тръбопроводите и 30% намаление на теглото на структурните опори – общо спестяване на тегло от 35 тона (27% от първоначалното тегло). Това позволи на платформата да остане в рамките на бюджета си за тегло на горната част.
Технически предизвикателства и решения:
- Намаляване на теглото без компромис с номиналното налягане– По-високата граница на провлачване на TP304N позволи по-тънки стени съгласно ASME B31.3. За тръби с диаметър 8″, Schedule 10S (3,76 мм) замени Schedule 40S (8,18 мм), намалявайки теглото с 54%. Womic предостави сертификати за размери и доклади от изпитвания под налягане. Хидростатичното изпитване при 3,0 MPa премина успешно (проектно налягане 1,8 MPa, тестово налягане 2,7 MPa).
- Съпоставяне на якостта на заваръчния метал– Заваръчният метал при ERW и EFW заваряване трябва да има якост, равна на основния метал. Womic оптимизира параметрите на ERW за постигане на ефективност на заваръчния шев от 95% (якост на опън 560 MPa спрямо базов 590 MPa). Заварките EFW с използване на пълнител ER308 постигнаха 100% ефективност на съединението. Всички тестове за опън на заваръчния шев са преминали успешно.
- Устойчивост на корозия при намалена дебелина на стената– По-тънките стени имат по-малък допустим корозия. Произведената вода е с ниско съдържание на хлориди (< 50 ppm) с pH 6,5-7,5, така че скоростта на корозия е ниска. TP304N има малко по-добра устойчивост на точкова корозия от 304 поради азота. Womic проведе тест за точкова корозия по ASTM G48 (24 часа при 22°C) – без точкова корозия. Клиентът прие.
- Проектиране на структурни опори с помощта на TP304N– 16-инчовите структурни колони използваха клас 10S (4,78 мм) вместо клас 40S (9,53 мм). Анализът с крайни елементи (FEA) потвърди, че по-тънката стена с по-високата граница на провлачване на TP304N осигурява еквивалентна товароносимост. Womic осигури толеранс на праволинейност ≤ 0,15% за стабилност на колоната.
- Процедура за заваряване на място за TP304N– Екип по поддръжка на платформата беше необходим за модифициране на тръбопроводите по време на монтажа. Womic осигури заваряване с водоструйка, използвайки GTAW с пълнител ER308, вложена топлина ≤ 1,8 kJ/mm, междуслойна температура ≤ 150°C. 20 заваръчни пробни образци преминаха RT, PT и опънни изпитвания.
- Логистика до басейна Кампос– Тръбите са транспортирани от Шанхай до Рио де Жанейро, след което до офшорната платформа чрез снабдителен кораб. DNV е инспектирала тръбите при товарене. Всички 94 тона са доставени на две пратки в рамките на 5 седмици.
Резултат:Тръбопроводите и структурните опори на горната част на платформата са монтирани през второто тримесечие на 2024 г. Спестяването на тегло от 35 тона позволи на платформата да достигне ограничението си за тегло на горната част, без да е необходимо структурно подсилване. След 12 месеца експлоатация, проверката не показа корозия или повреди по заварките. Операторът планира да използва TP304N за бъдещи подобрения на платформата, за да намали теглото и да удължи живота на активите. Womic Steel вече е квалифициран доставчик на тръбопроводи от неръждаема стомана за нуждите на този оператор.
Контакт:
Уебсайт: www.womicsteel.com
Имейл: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джак: +86 18390957568
Womic Steel – Вашият надежден партньор за заварени тръби от неръждаема стомана ASTM A312 TP304N за съдове под налягане, офшорни платформи, структурни приложения и химически системи с високо налягане по целия свят.
Свързани продукти
-
Монел 400 (UNS N04400) – Никел-медна сплав за...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Втвърдяващ се чрез валежи...
-
Инконел 660 / Сплав 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Безшевна тръба Inconel 625 – предпочитаният никел-алуминиев...
-
Инконел 617 (UNS N06617) – Никел-Хром-Коба...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Никел-хромова сплав...
-
Инколой 825 (UNS N08825) – Никел-Желязо-Хром...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Никел-Железо-Хром...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – никел-хром-волда...