API 5L X52 ERW стоманена тръба: Високоякостна тръба за пренос на нефт и газ

Кратко описание:

Womic Steel доставя висококачествени стоманени тръби API 5L X52 ERW за нефтени и газопроводи. Тръбите X52 се използват широко за проекти за наземни и морски тръбопроводи, транспорт на флуиди под високо налягане и серовидни среди. Външен диаметър от 60,3 мм до 610 мм (от 2 до 24 инча), дебелина на стената от 4,0 мм до 19,1 мм (от Schedule 10 до Schedule 80), дължина до 18 м. Сертификат за мелница, хидротест, UT/ET инспекция, скосен край, пластмасови капачки, 3PE/FBE покритие. Конкурентна цена и бърза доставка.

Размер на стоманена тръба ERW:Външен диаметър: 60,3 мм-610 мм (2″-24″), Дебелина на стената: 4,0 мм-19,1 мм (Sch10-Sch80), Дължина: 6 м, 12 м или според нуждите

Стандарт и клас на стоманена тръба ERW:API 5L PSL1/PSL2 клас X52 (L360); Предлагат се също GR.B, X42, X46, X56, X60, X65, X70

Употреба на стоманена тръба ERW:Тръбопроводи за пренос на нефт и газ, транспортиране на флуиди под високо налягане, проекти за тръбопроводи на сушата и в морето, сервизна среда с висока киселинност, промишлено структурно приложение, пречистване на вода и отпадъчни води, химическа обработка

Уомик СтийлПредлагаме висококачествени и конкурентни цени на стоманени тръби, фитинги за тръби, неръждаеми тръби и фитинги по API 5L X52 ERW. Сертификат за мелница, хидротест, UT/ET инспекция, скосен край, пластмасови капачки, 3PE/FBE покритие. Бърза доставка и най-добро обслужване.

Изпратете ни имейл Спецификации на продукта

Детайли за продукта

Етикети на продукти

1. Womic Steel: Производствени възможности и здравина на компанията API 5L X52 ERW стоманена тръба

Womic Steel Group е водещ производител и световен износител с над 20 години опит в производството на тръбни продукти от въглеродна, легирана и неръждаема стомана. Нашето модерно съоръжение за производство на ERW тръби обхваща цялостен производствен капацитет над 15 000 тона на месец за електросъпротивително заварени стоманени тръби.

Диапазон на производствените размери за тръба ERW X52:Външен диаметър от 60,3 мм до 610 мм (от 2 инча до 24 инча) с дебелина на стената от 4,0 мм до 19,1 мм (Schedule 10 до Schedule 80). Единични произволни дължини от 6 м, двойни произволни дължини от 12 м или поръчкови дължини, както е необходимо.

Сертификати за качество и съответствие с регулаторните изисквания:

Сертифициран по ISO 9001:2015:Система за управление на качеството, осигуряваща постоянно качество на продукта във всички операции.

Лиценз за монограм API 5L:Упълномощен да произвежда тръби API 5L, демонстрирайки ангажимент към най-високите индустриални стандарти за тръбопроводи за пренос на нефт и газ.

CE маркировка (PED 2014/68/EU):Съответствие с Европейската директива за съоръжения под налягане за безпроблемно митническо оформяне в рамките на ЕИП. Предоставена е декларация за характеристики (DeP) за еквиваленти на EN.

Сертификация по EN 10204 3.2:Сертификат за инспекция 3.2, валидиран от TÜV, LR, BV или SGS за критични проекти, изискващи пълна проследимост.

Одобрения за инспекция от трета страна (TPI):Продукти и процеси, одобрени от SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL и TÜV за офшорни проекти, регулирани от класификационните общества.

Допълнителни сертификати:ISO 14001, ISO 45001, NORSOK M-650, NACE MR0175 / ISO 15156 за приложения в кисели среди.

Специфични за клиента одобрения:Редовни фабрични одити за големи изпълнители на EPC, национални оператори и световни енергийни компании.

Глобално признание:Womic Steel е доверен доставчик на енергийни компании от Fortune 500 и глобални EPC изпълнители, обслужващ над 80 страни в Югоизточна Азия, Европа, Близкия изток, Африка и Северна и Южна Америка.

2. Стоманена тръба API 5L X52 ERW: Състав на материала и експлоатационни характеристики

API 5L X52 (обозначена също като L360 по ISO 3183) е високоякостна стомана за тръби, специално проектирана за преносни тръбопроводи за нефто и газ. "X" означава "X42, X52, X65" и показва минималната граница на провлачване в килопаундове на квадратен инч (KSI). Следователно, X52 има минимална граница на провлачване от 52 000 psi (приблизително 360 MPa). Обозначението "L360" по стандарта ISO представлява същия материал с граница на провлачване от 360 MPa.

В сравнение с по-ниските марки като GR.B (добив от 35 000 psi) и X42 (добив от 42 000 psi), X52 предлага превъзходна якост, като същевременно поддържа отлична заваряемост и жилавост. Този баланс прави X52 най-широко използваната марка за проекти за тръбопроводи със средно налягане на сушата и в морето в световен мащаб. X52 осигурява оптимална производителност за тръбопроводи, работещи при налягане до 1500 psi, в зависимост от дебелината на стената и конфигурацията на диаметъра.

API 5L X52 ERW стоманена тръба Химичен състав (анализ с черпак, % от масата):

Елемент	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu	Nb	V	Ti	Al
PSL1 Макс %	0.28	—	1.40	0,030	0,030	—	—	—	—	0,05	0.10	0,04	—
PSL2 Макс. %	0.24	0,45	1.40	0,025	0,015	0.30	0,15	0.30	0,50	0.10	0.10	0,04	0,060

*Забележка: Изискванията на PSL2 са значително по-строги с по-ниски граници на въглерод, фосфор и сяра. Добавянето на микролегиращи елементи (ниобий, ванадий, титан) усъвършенства зърнестата структура и подобрява както якостта, така и нискотемпературната жилавост. PSL2 изисква също така контролирани стойности на въглероден еквивалент (CE): CE(IIW) ≤ 0,43% за безшевни и ≤ 0,43% за заварени тръби с дебелина на стената ≤ 19 мм.*

API 5L X52 ERW стоманена тръба Механични свойства (стайна температура):

Имот	Изискване за PSL1	Изискване за PSL2
Граница на провлачване (ReH / Rt0.5)	52 000 - 77 000 psi (360 - 530 MPa)	52 000 - 77 000 psi (360 - 530 MPa)
Якост на опън (Rm)	≥ 66 000 psi (≥ 460 MPa)	≥ 66 000 psi (≥ 460 MPa)
Съотношение (произход/якост на опън)	Няма специфично ограничение	≤ 0,93
Удължение (A мин)	Изчислено по формула	Изчислено по формула
Твърдост (HRC / HV)	Няма изискване	≤ 27 HRC / ≤ 250 HV10

*Забележка: PSL2 налага допълнителни изисквания, включително максимално съотношение между граници на провлачване и опън от 0,93, максимални граници на твърдост за приложения в киселинна среда и подобрени стойности на ударна жилавост по Шарпи с V-образен надрез. За PSL2 минималната енергия на удара е 40 J (средна) и 30 J (индивидуална) при 0°C за тялото на тръбата, заварката и зоната на вредното въздействие (HAZ).*

API 5L X52 ERW стоманена тръба Удароустойчивост при ниски температури (V-образен надрез по Шарпи) - PSL2:

Местоположение на теста	Температура	Средна енергия (мин.)	Индивидуална енергия (мин.)
Тяло на тръбата (надлъжно)	0°C	40 джаула	30 джаула
Заваръчен метал (напречен)	0°C	40 джаула	30 джаула
Зона, засегната от топлина (ЗТЗ)	0°C	40 джаула	30 джаула
Вариант за кисело обслужване	-10°C или по-ниско	Както е посочено	Както е посочено

*Забележка: За приложения в киселинни среди (устойчивост на HIC/SSC), съгласно Приложение H на API 5L се изискват изпитвания на удар при по-ниски температури (-10°C, -20°C или -46°C) и допълнителни ограничения за твърдост (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10).*

API 5L X52 ERW стоманена тръба Граници на въглероден еквивалент (PSL2):

Дебелина на стената	CE (IIW) Максимална	Максимална стойност на централноевропейското време (CET)
t ≤ 19 мм (0,748")	0,43%	0,25%
19 мм < t ≤ 40 мм (1,575")	0,43%	0,25%
t > 40 мм	По споразумение	По споразумение

Забележка: Ниският въглероден еквивалент осигурява отлична заваряемост в полеви условия без предварително нагряване за повечето дебелини на стените, намалявайки разходите и времето за монтаж.

3. Диапазон на размерите и съответствие със стандартите на стоманени тръби API 5L X52 ERW

Womic Steel доставя тръби API 5L X52 ERW с широк размерен спектър, напълно съвместими със стандартите API 5L 46-то издание и ISO 3183.

Елемент	Спецификация
Стандартен	API 5L 46-то издание / ISO 3183
Ниво на спецификация на продукта	PSL1 (Стандартен) / PSL2 (Подобрен)
Оценка	X52 (L360)
Производствен процес	Електросъпротивително заваряване (ERW) / Високочестотно заваряване (HFW)
Диапазон на външните диаметри	60,3 мм – 610 мм (2 инча – 24 инча)
Диапазон на дебелината на стената	4,0 мм – 19,1 мм (Списък 10 – Списък 80)
Дължина	6 м (SR), 12 м (DR) или поръчкови дължини до 18 м
Край Финал	Обикновен край (PE) / Скосен край (BE) / Резбован и куплиран (T&C)
Повърхностно покритие	Голи / Омаслени / Черно покрити / 3PE / FBE / Поцинковани

4. Налични размери и спецификации - ERW стоманена тръба

NB	Размер	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12”	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14”	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30,96	36.53	40,49
450	18”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20”	508,00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22”	558,80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30,96	38,89	46.02	52.37	59.54
650	26”	660,40	9.53			7.92	12.70			12.70

Забележка: Наличността на дебелина на стената може да варира в зависимост от диаметъра на тръбата и производствените възможности. Размери извън този диапазон се предлагат при поискване.

5. Общи стандарти за ERW стоманени тръби, произведени от Womic Steel

Стандартен	Редовни оценки	Типично приложение
API 5L (Спецификация за линейни тръби)
API 5L PSL1 / PSL2	ГР.Б, X42, X52, X60, X65, X70	Пренос на нефт и газ, наземни/офшорни тръбопроводи
ASTM Линейни тръби и структурни тръби
ASTM A53 (Спецификация за тръби, стоманени, черни и горещо потопени, поцинковани, заварени и безшевни)	ГР.А, ГР.Б	Вода, газ, пара, въздух, структурни приложения
ASTM A135 (Спецификация за електросъпротивително заварени стоманени тръби)	ГР.А, ГР.Б	Вода, газ, пара, рафинерийски услуги
ASTM A252 (Спецификация за заварени и безшевни стоманени тръбни пилоти)	ГР.1, ГР.2, ГР.3	Фундаментни пилоти, морски пилоти, основи на мостове
ASTM A500 (Спецификация за студеноформовани заварени и безшевни конструкционни тръби от въглеродна стомана)	ГР.А, ГР.Б, ГР.В	Структурни тръби, рамки на сгради, мостове
ASTM A501 (Спецификация за горещоформовани заварени и безшевни конструкционни тръби от въглеродна стомана)	ГР.А, ГР.Б	Тежки структурни приложения, колони, ферми
ASTM Котел и топлообменник (ERW)
ASTM A178 (Спецификация за котелни тръби от въглеродна стомана и въглерод-манганова стомана, заварени чрез електросъпротивително заваряване)	Оценка A, C, D	Котелни тръби, тръби за прегреватели
ASTM A214 (Спецификация за топлообменници и кондензаторни тръби от въглеродна стомана, заварени чрез електросъпротивително заваряване)	—	Топлообменници, кондензатори
ASTM A250 (Спецификация за тръби за котли и прегреватели от феритна легирана стомана, заварени чрез електросъпротивително заваряване)	Т1, Т2, Т5, Т9, Т11, Т22	Високотемпературен котел и прегревател
ASTM A334 (Спецификация за безшевни и заварени тръби от въглеродна и легирана стомана за работа при ниски температури)	ГР.1, ГР.3, ГР.6	Нискотемпературна работа, криогенна
EN / DIN / BS стандарти
EN 10217-1 (Заварени стоманени тръби за работа под налягане - Тръби от нелегирана стомана с определени свойства при стайна температура)	P235TR1, P265TR1	Съдове под налягане, котелни барабани, тръбопроводи за високо налягане
EN 10217-2 (Заварени стоманени тръби за работа под налягане - Тръби от нелегирана и легирана стомана със специфични свойства при повишена температура)	P235GH, P265GH, P295GH, P355GH	Повишена температура, котелни тръби, топлообменници
EN 10219-1 (Студеноформовани заварени стоманени кухи профили за конструктивни цели)	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H	Структурни приложения, строителство на сгради, мостове
EN 10210 (Горещообработени кухи профили от нелегирани и дребнозърнести стомани)	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH	Горещоформовани безшевни/заварени кухи профили за конструктивни цели, строителство на сгради, мостове
EN 10025-2 (Горещовалцувани продукти от конструкционни стомани - Нелегирани конструкционни стомани)	S235JR, S275JR, S355JR,	Общи стоманени конструкции, гражданско инженерство
EN 10255 (Тръби от нелегирана стомана, подходящи за заваряване и резбоване)	S195T, S235JRTH	Вода, газ, канализация, резбовани тръбни системи
EN 10305-2 (Стоманени тръби за прецизни приложения - Заварени студено изтеглени тръби)	Е215, Е235, Е355	Прецизни приложения, хидравлични цилиндри
BS 1387 (Спецификация за винтови и втулкови стоманени тръби и тръбни елементи)	Клас А, Б, В	Вода, газ, пара, скеле, резбована тръба
DIN 2458 (Заварени стоманени тръби и фитинги - Общи технически условия на доставка)	Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0	Общи заварени стоманени тръби, конструкционни приложения
ISO и други стандарти
ISO 3183 (Нефтена и газова промишленост - Стоманени тръби за тръбопроводни транспортни системи)	L245, L290, L360, L415	Нефтопроводи и газопроводи (ISO еквивалент на API 5L)
ISO 65 (Стоманени тръби за вода, газ и канализация - Резбовани тръби)	Среден, Тежък	Вода, газ, канализация, резбована тръба
CSA G40.21 (Стомана за конструкционни изделия - канадски стандарт)	44W, 50W	Структурни приложения (Канада)
AS 1163 (Кухи профили от конструкционна стомана - австралийски стандарт)	C250, C350, C450	Структурни кухи профили (Австралия)
ГОСТ 10706 (Заварени стоманени тръби за тръбопроводи и конструкции - руски стандарт)	Ст.20, Ст.35, Ст.45	Тръбопроводи, структурни приложения (Русия)

Употреба:Пренос на нефт и газ, водоснабдяване и канализация, структурни проекти, скеле, пилотни основи, флуиди под високо налягане, химическа обработка, производство на електроенергия, строителство, морско инженерство, котелни тръби, топлообменници, прегреватели, кондензатори, нискотемпературно обслужване, прецизни приложения, хидравлични цилиндри, резбовани тръбни системи

6. Производствен процес - ERW / HFW стоманени тръби

Инспекция на суровините:Входящите стоманени рулони се проверяват по химичен състав, механични свойства и качество на повърхността. На всяко руло се присвоява уникален номер на термична обработка за пълна проследимост.

Развиване и изравняване:Рулоните се развиват и нивелират, за да се изравни лентата и да се отстрани комплектът рулони, осигурявайки равномерна плоскост за равномерно формоване.

Фрезоване и подрязване на ръбове:И двата ръба на лентата се фрезоват с прецизен толеранс на ширината (±0,5 мм), създавайки чиста, успоредна повърхност за висококачествено заваряване.

Студено формоване:Изравнената лента преминава през формовъчни ролки, които постепенно оформят плоската лента в отворена цилиндрична тръбна обвивка.

Високочестотно заваряване (HFW/ERW):Високочестотен ток (200-500 kHz) нагрява свързващите ръбове до температура на коване (1350-1500°C). Притискащите валци притискат нагрятите ръбове един към друг, създавайки кована заварка без добавъчен материал.

Отстраняване на заваръчни шевове:Вътрешните и външните остриета се отстраняват с помощта на карбидни ножове за заглаждане, докато са горещи, което води до гладка повърхност с минимално подсилване на заварката.

Размер:Заварената тръба преминава през оразмеряващи ролки, за да се постигне прецизен толеранс на външния диаметър (±0,5% до ±1,0%). Допълнителни ролки произвеждат квадратни/правоъгълни форми, ако е необходимо.

Термична обработка (по избор):Нормализиране при 890-930°C може да се приложи за подобрена пластичност или облекчаване на напрежението, което води до равномерна феритно-перлитна микроструктура.

Рязане по дължина:Тръбата се нарязва на определени дължини с помощта на летящи отрезни машини с прецизен контрол (±3 мм).

Неразрушителен контрол:

●Ултразвуково изпитване (УТ):100% проверка на заваръчния шев и тялото на тръбата за ламиниране, включвания и липса на сплав.

● Изпитване с вихрови токове (ET):Непрекъснат онлайн контрол на качеството на заварките.

● Хидростатично изпитване:Всяка тръба е тествана до 95% от SMYS за минимум 10 секунди.

Крайно довършване:Гладки краища, скосени краища (30°-35° с 1.6 мм заглъхване) или резбовани краища по спецификация на клиента.

Окончателна проверка и маркировка:Визуална проверка, проверка на размерите (външен диаметър, тегло, дължина, праволинейност) и трайно маркиране по стандарт (клас, размер, номер на плавка, производител).

7. Процедури за контрол на качеството и тестване

Етап	Метод на инспекция	Цел
Суровина	Химичен анализ (OES спектрометър)	Проверете съответствието с ограниченията за състав на API 5L
Суровина	Изпитване на опън	Проверете границата на провлачване, якостта на опън, удължението
В процес на обработка	Контрол на размерите (микрометри, шублери)	Следете външния диаметър и теглото по време на формоване и оразмеряване
Зона на заваряване	Ултразвуково изпитване (UT) - онлайн	Откриване на прекъсвания на заваръчни шевове, липса на сливане
Зона на заваряване	Тестване с вихрови токове (ET) - онлайн	Непрекъснат мониторинг на качеството на заваръчния шев
Зона на заваряване	Макроизследване на заваръчни шевове	Проверете проникването на заварката и геометрията на сливането
Готова тръба	Хидростатично изпитване (10 секунди мин. при 95% SMYS)	Проверете целостта на налягането и херметичността
Готова тръба	Ултразвуково изпитване (UT) - офлайн (по избор)	Ламинарна инспекция на цялото тяло
Готова тръба	Магнитно-прашкова инспекция (MPI)	Откриване на повърхностни пукнатини (заварка и зона на вредното въздействие)
Готова тръба	Изпитване на удар по Шарпи с V-образен надрез	Проверка на нискотемпературната жилавост (PSL2)
Готова тръба	Тест за твърдост (HRC / HV10)	Проверете максималните граници на твърдост (кисела среда)
Готова тръба	Тест за насочено огъване (лицева и коренова)	Проверете пластичността и здравината на заваръчния шев
Готова тръба	Тест за сплескване	Проверете пластичността и здравината на тялото на тръбата
Готова тръба	Размерна и визуална проверка	Проверете външния диаметър, теглото, дължината, праволинейността, качеството на повърхността
Готова тръба	Проверка на маркировката	Осигурете трайна маркировка съгласно API 5L

Допълнителни тестове за PSL2 / Кисело обслужване:

● HIC (тест за напукване, предизвикано от водород) съгласно NACE TM0284

● SSC (сулфидно напукване под напрежение) тест съгласно NACE TM0177 метод A

● Изпитване на удар CVN при -10°C, -20°C или -46°C

● Проверка на твърдостта (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 за устойчиви на HIC)

Документация за качество:

● Сертификат за изпитване на мелница съгласно EN 10204 тип 2.2, 3.1 или 3.2

● Протокол от хидростатично изпитване (тръба по тръба)

● Доклад от инспекцията на UT / ET

Проследимост от номера на топлината до готовата тръба

8. Основни приложения на стоманени тръби ERW

ERW тръбите са основни компоненти в преноса на нефт и газ и различни промишлени приложения:

Пренос на нефт и газ:Дългосрочни наземни и морски тръбопроводи за суров петрол, природен газ и рафинирани нефтопродукти.

Транспортиране на флуиди под високо налягане:Тръбопроводи за инжектиране на вода, системи за обезвреждане на добита вода и пренос на флуиди под високо налягане в нефтени находища и преработвателни съоръжения.

Проекти за наземни тръбопроводи:Събирателни тръбопроводи, магистрални тръбопроводи и разпределителни тръбопроводи през цялата страна в нефтени и газови находища.

Системи за морски тръбопроводи:Подводни тръбопроводи, щрангове и експортни тръбопроводи за офшорни платформи и подводни завършвания (с опции за PSL2 и сервиз с висока концентрация).

Кисели сервизни среди:Тръбопроводи, транспортиращи влажен сериен газ (съдържащ H₂S), изискващи PSL2 с допълнителни изисквания, включително устойчивост на HIC и SSC съгласно стандартите NACE.

Предаване на вода:Тръбопроводи за водоснабдяване с голям диаметър, напоителни системи и пренос на сурова вода за общински и промишлени цели.

Пречистване на отпадъчни води:Отводнителни тръбопроводи за отпадъчни води, тръбопроводи за пречиствателни станции и системи за обработка на утайки.

Индустриални структурни приложения:Тръбни стелажи, опори, укрепвания и структурни компоненти в рафинерии, нефтохимически заводи и промишлени съоръжения.

Съоръжения за преработка на нефт и газ:Тръбопроводи, колектори, разпределители и свързващи тръбопроводи в преработвателни предприятия и компресорни станции.

ЕПК и тръбопроводи за инсталации:Технологични и комунални тръбопроводи в рафинерии, газопреработвателни заводи, химически комплекси и съоръжения за производство на електроенергия.

9. Опаковка и доставка

ERW тръбите се опаковат и транспортират с най-голяма грижа, за да се гарантира тяхната защита по време на транспортиране. Ето описание на процеса на опаковане и доставка:

Опаковка:

Защитно покритие:Преди опаковане, тръбите могат да бъдат покрити с тънък слой масло против ръжда или защитен лак, за да се предотврати повърхностна корозия и окисляване по време на съхранение и транспорт. Предлага се и гола повърхност за незабавно нанасяне на покритието в дестинацията.

Групиране:Тръби с подобни размери и спецификации се свързват внимателно в шестоъгълни или правоъгълни снопове. Те се закрепват с помощта на стоманени скоби (обикновено 3-5 скоби на сноп), за да се предотврати движение в рамките на снопа.

Крайни капачки:Пластмасови капачки (PE или PP) се поставят на двата края на всяка тръба, за да предпазят скосените краища, гладките краища и резбовите връзки от удар, проникване на отломки и влага.

Подплата и омекотяване:За поръчки за премиум износ, между слоевете на тръбите могат да се използват уплътнителни материали, като например пянови пръстени или гумени ленти, за да се предотврати износване и повреда на покритието по време на обработка.

Дървени щайги или кутии:За тънкостенни тръби, прецизни тръби или поръчки за първокласни покрития, тръбите могат да бъдат опаковани в здрави дървени щайги или шперплатови кутии, за да се осигури подобрена защита срещу външни сили и грубо боравене.

Доставка:

Вид транспорт:Тръбите се превозват с контейнеровози (20 фута/40 фута), кораби за насипни товари или железопътен транспорт в зависимост от дестинацията, обема и спешността. Въздушен транспорт се предлага за мостри или пратки с критично значение за времето.

Контейнеризация:Малки до средни поръчки, натоварени в стандартни транспортни контейнери, предпазващи товара от атмосферни влияния, влага и външни замърсители по време на транспортиране.

Товарене на насипни товари в кораби:Големи поръчки (обикновено >200 тона), товарени директно в кораби за насипни товари. Подемните греди и разпъващите щанги предотвратяват повреди; защитните обшивки и закрепванията осигуряват товара срещу вълнение.

Етикетиране и документация:Всеки пакет е ясно етикетиран с клас, стандарт, размери, номер на термичната обработка и инструкции за обработка. Пълна документация (търговска фактура, опаковъчен лист, товарителница, сертификат за произход, сертификати за изпитване на мелница), подготвена за безпроблемно митническо освобождаване.

Сигурно закрепване:Пакети, закрепени със стоманени ленти, торби за твърда дървесина или дървени укрепващи елементи, за да се предотврати изместване, търкаляне или повреда по време на транспортиране.

Проследяване и застраховка:Предоставени са номера за проследяване на контейнери за наблюдение в реално време. Застраховка на морски товари (All Risk или With Average) се предлага при поискване.

В обобщение, Womic Steel гарантира, че всички тръби ERW Steel са опаковани с водещи в индустрията защитни мерки и са изпратени с помощта на надеждни транспортни методи, за да достигнат до местоназначението си в оптимално състояние. Правилните процедури за опаковане и доставка са от съществено значение за запазване на целостта и качеството на доставените продукти.

10. Предимства и често задавани въпроси за Womic Steel

Защо да си партнирате с Womic Steel?

Всичко на едно гише:Пълна гама от тръби API 5L ERW до съответстващи OEM фитинги за тръби (колена, тройници, редуктори, фланци, капачки) в съвместими материали, включително въглеродна стомана, легирана стомана и неръждаема стомана.

Техническо съответствие:Сертификати за пълно изпитване на мелницата (EN 10204 Тип 2.2, 3.1 или 3.2), предоставяни с всяка пратка, в които са посочени подробно точният химичен състав, резултатите от механичните изпитвания и докладите от безразрушителен контрол.

Услуги с добавена стойност:Скосяване на краищата (30°-35°), нарязване на резба и съединяване, монтаж на пластмасови капачки и антикорозионно покритие (FBE, 3LPE, 3LPP, епоксидно, поцинковане) - на място или чрез квалифицирани партньорски съоръжения.

Конкурентна логистика:Стратегическото партньорство с глобални спедитори осигурява оптимизирано товарене на контейнери (максимизиране на количеството на контейнер) и рентабилна доставка по целия свят с надеждни транзитни времена.

Наличност и инвентар:Богатата наличност на стандартни размери API 5L X52 (2"-24" външен диаметър, Schedule 10-80) осигурява кратки срокове за изпълнение и бърза реакция при спешни проектни изисквания. Размери по поръчка се произвеждат по заявка с типично време за изпълнение от 30-45 дни.

Възможност за кисело обслужване:Пълна възможност за доставка на тръби PSL2 с HIC и SSC тестове съгласно стандартите NACE за приложения със серен газ. Твърдост, контролирана до ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Изберете Womic Steel Group като ваш надежден партньор за висококачествени стоманени тръби API 5L X52 ERW и ненадмината производителност при доставка. Заповядайте да се свържете с нас!

Уебсайт: www.womicsteel.com

Имейл: sales@womicsteel.com

Тел./WhatsApp/WeChat:

Виктор: +86-15575100681

Джак: +86-18390957568

Често задавани въпроси (ЧЗВ)

В: Каква е разликата между API 5L PSL1 и PSL2 за тръби X52?

A: PSL1 (Ниво на продуктова спецификация 1) е стандартното ниво на качество с основни химични и механични изисквания. PSL2 (Ниво на продуктова спецификация 2) налага по-строги ограничения за въглерод, фосфор, сяра, изисква максимално съотношение на провлачване/опън от 0,93, задължително изпитване на удар по Шарпи и подобрен безразрушителен контрол. PSL2 се изисква за сервиз в кисели горива, офшорни приложения и приложения за критични тръбопроводи. За X52, PSL2 изисква и по-нисък въглероден еквивалент (CE ≤ 0,43%) за по-добра заваряемост.

В: Може ли тръбата API 5L X52 да се използва за структурни приложения?

A: Да. Минималната граница на провлачване на X52 от 360 MPa (52 000 psi) го прави подходящ за много структурни приложения, включително тръбни стелажи, опорни колони, укрепване и тежки структурни рамки. Въпреки това, за чисто структурни приложения (без налягане), ASTM A500 GR.B или A53 GR.B може да са по-рентабилни варианти.

В: Каква е разликата между ERW и HFW? Кое е по-добро за тръба X52?

A: ERW (електрическо съпротивително заваряване) и HFW (високочестотно заваряване) често се използват взаимозаменяемо. HFW използва специално високочестотен ток (обикновено 200-500 kHz), който създава по-тясна зона, засегната от топлина (HAZ), и превъзходно качество на заварката в сравнение с конвенционалното нискочестотно ERW. За API 5L X52, HFW е предпочитаният процес, тъй като осигурява по-добра якост на заварката и по-тясна HAZ, което е от съществено значение за киселинни условия и приложения с ниска температура.

В: Какво означава „кисело обслужване“ и можете ли да доставите X52 за кисело обслужване?

A: Киселата употреба се отнася до тръбопроводи, пренасящи влажен газ, съдържащ сероводород (H₂S). При тези условия стандартната стомана може да пострада от напукване, предизвикано от водород (HIC) или напукване от сулфидно напрежение (SSC). Да, Womic Steel доставя X52 PSL2 с допълнителни изисквания за киселинна употреба съгласно API 5L Приложение H, включително HIC изпитване (NACE TM0284), SSC изпитване (NACE TM0177) и контрол на твърдостта (≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC).

В: Каква е максималната налична дължина за тръба API 5L X52 ERW?

A: Доставяме ERW тръби със стандартни фиксирани дължини до 12 метра (приблизително 40 фута) за диаметри до 610 мм (24"). За по-малки диаметри (под 168 мм / 6"), дължини до 18 метра (60 фута) са налични при поискване. По-големи дължини за специфични проекти изискват подробна спецификация и инженерен преглед.

В: Какви видове крайни покрития предлагате за тръби X52?

A: Предлагаме гладки краища (квадратно нарязани за челно заваряване или механични съединения), скосени краища (ъгъл на скосяване 30°-35° с плоска повърхност 1,6 мм ±0,8 мм за челно заваряване на място), резбовани краища (резба по API или по спецификация на клиента) и куплирани краища (с резбовано съединение към краищата на тръбите). Предлага се персонализирана подготовка на краищата, за да се отговори на специфичните изисквания за монтаж.

В: Можете ли да осигурите проверка от трета страна за тръби API 5L X52?

A: Да. Ние приветстваме и улесняваме инспекциите от DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR или друг представител, номиниран от клиента, по време на производството (присъстване на хидротест, UT, проверка на размерите) и преди доставка. 3.2 сертификати за инспекция, валидирани от оторизирани трети страни, се предоставят рутинно при поискване.

В: Предлагате ли услуги за рязане на тръби X52 по поръчка?

A: Да. Предлагаме прецизно рязане до точни дължини, зададени от клиента, с строги допуски (обикновено ±3 мм) и чисти, без мустаци краища. Рязането може да бъде последвано от скосяване на краищата (за заваряване) или нарязване на резба (за механични връзки), според нуждите.

В: Какви опции за покритие са налични за тръба API 5L X52 ERW?

A: Предлагаме различни опции за покрития, включително: FBE (епоксидна смола, свързана чрез сливане) - еднослойна или двуслойна; 3LPE / 3LPP (трислоен полиетилен / полипропилен); епоксидна смола от въглищен катран; течна епоксидна смола; поцинковане (горещо потапяне или електролитно поцинковане); и черно покритие (лак или лак). Покритието може да се нанесе в нашето съоръжение или чрез квалифицирани партньорски заводи за покрития с приложими сертификати.

В: Какъв е срокът за доставка на API 5L X52 PSL2 с изисквания за сервизно обслужване?

A: Стандартното време за изпълнение на PSL2 с изисквания за сервизно обслужване (включително HIC и SSC тестове) е приблизително 45-60 дни от потвърждаването на поръчката, в зависимост от количеството на поръчката и специфичните изисквания за тестване. За по-малки количества може да се предлагат спешни поръчки (30-45 дни). Моля, свържете се с нас за актуални срокове за изпълнение въз основа на вашите специфични изисквания.

Предишно: Стоманена тръба API 5L GR.B ERW – надеждна тръба за пренос на нефт, газ и вода

Следващо: Стоманена тръба API 5L X60 ERW – Високоякостна тръба за тръбопроводи с високо налягане