Кратко описание:
Ключови думи:Криогенен сферичен вентил, -196℃ сферичен вентил, сферичен вентил за втечнен природен газ (LNG), сферичен вентил за ниска температура, криогенен спирателен вентил, сферичен вентил с удължен капак, сферичен вентил с уплътнение от мех, криогенен сервизен вентил, криогенен вентил DJ41Y, контролен вентил LN2
Кратко описание на продукта:
Womic Steel доставя високопроизводителни криогенни сферични вентили, проектирани за прецизен контрол на потока при екстремно ниски температури до -196°C, специално проектирани за терминали за получаване на втечнен природен газ (LNG), въздушни разделителни агрегати, системи за течен азот/течен кислород и инсталации за преработка на етилен. Нашите криогенни сферични вентили се отличават с удължен капак с капкова плоча за защита на уплътненията на стеблото от криогенни температури, опции за уплътнение метал-метал или меко уплътнение и болтова конструкция на капака за надеждна работа. Предлагат се в размери от 1/2" до 24" (DN15 до DN600) с номинално налягане от клас 150 до клас 900. Материалите на корпуса включват аустенитна неръждаема стомана (LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M) със задължително изпитване на удар по Шарпи при -196°C съгласно BS 6364. Всички части под налягане преминават през дълбока криогенна обработка при -196°C, за да се осигури размерна стабилност и да се предотврати деформация при работни температури. Вентилите могат да бъдат доставени с уплътнение за ниски летящи емисии по ISO 15848-1, сифонно уплътнение за приложения с нулеви течове и пневматично или електрическо задействане. Сертификат за мелница EN 10204 3.1/3.2, хидростатично изпитване, криогенно изпитване на производителността съгласно BS 6364, налично е и изпитване за летящи емисии. Директна доставка от завода за втечнен природен газ (LNG), промишлен газ и криогенни промишлени проекти по целия свят.
Размер на криогенния глобусен вентил:
1/2" – 24" (DN15 – DN600)
Стандарт и клас на криогенен глобусен вентил:
BS 6364, BS 1873, API 623, ASME B16.34, ISO 28921-1, MSS SP-134, ISO 15848-1 (неконтролирани емисии), NACE MR0175
Употреба на криогенен глобусен вентил:
Терминали за получаване на втечнен природен газ (LNG), инсталации за втечняване на втечнен природен газ (LNG), агрегати за разделяне на въздуха (ASU), тръбопроводи за течен азот/течен кислород, обслужване на течен водород, инсталации за етилен и пропилен, обслужване на метанол при ниски температури, преработка на криогенни газове, обслужване на течен хелий, хладилни системи, криогенни съдове за съхранение, тръбопроводи за студени кутии
Womic Steel предлага висококачествени и конкурентни цени на криогенни сферични вентили, нискотемпературни спирателни вентили -196℃, сферични вентили за втечнен природен газ (LNG), криогенни сферични вентили с удължен капак, криогенни сферични вентили с уплътнение от мех. Сертификат за мелница EN 10204 3.1/3.2, хидротест, криогенно изпитване на производителността, дълбока криогенна обработка, конструкция с ниски неорганизирани емисии, съответствие с NACE MR0175. Директна доставка от завода за промишлени проекти за втечнен природен газ (LNG) и криогенни проекти по целия свят.
1. Womic Steel: Производствени възможности и сила на компанията
Womic Steel Group е водещ производител и световен доставчик на криогенни сферични клапани с над 20 години опит в производството на високопроизводителни клапани за контрол на потока при изключително ниски температури. Нашето модерно производствено съоръжение обединява възможности за коване, машинна обработка, монтаж и тестване:
Производствена линия за криогенни глобусни клапани:Специализирана линия за производство на криогенни клапани с CNC обработващи центрове, специализирано оборудване за обработка на сферични клапани и криогенни тестови съоръжения, способни да тестват клапани до -196°C с помощта на течен азот. Годишен производствен капацитет над 15 000 криогенни сферични клапана.
Съоръжение за дълбока криогенна обработка:Собствена криогенна пещ за обработка (-196°C) за облекчаване на напрежението във всички части под налягане, осигуряваща размерна стабилност и предотвратяваща деформация при работни температури. Частите се накисват за минимум 8 часа съгласно изискванията на BS 6364.
Всички криогенни сферични вентили са проектирани с:
Удължен капак с капкова плоча за поддържане на работните температури на уплътнението на стеблото и предотвратяване на образуването на лед
Конструкция на капака с болтове за надеждно уплътняване
Конфигурации на диск/седло: метал-метал или меко седалково съединение (PCTFE, PEEK)
Опаковка с ниски емисии на неорганизирани вещества, отговаряща на ISO 15848-1 (клас A или B)
Опционално уплътнение с мех за приложения с критично значение за нулеви течове
Опционална задна седалка за резервиране на уплътнението на стеблото
Сертификати за качество и съответствие с регулаторните изисквания:
• Сертифициран по ISO 9001:2015
• PED 2014/68/EU (CE маркировка) за оборудване под налягане
• Съответствие с дизайна на API 623 / BS 1873
• Сертификат за ниски емисии на неорганизирани вещества по ISO 15848-1
• Сертификация по EN 10204 3.2 с валидиране от трета страна (TÜV, BV, SGS, LR)
• Инспекция от трета страна (TPI), одобрена от SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Lloyd's Register
• Съответствие с NACE MR0175 / ISO 15156 за криогенни приложения, работещи с киселини
• ATEX сертификат се предлага при поискване за експлозивни атмосфери
Гъвкавост на производството на криогенни сферични вентили:
•Размери:1/2" – 24" (DN15 – DN600)
•Оценка на налягането:Клас 150 – Клас 900 (PN16 – PN160)
•Крайни връзки:Фланцов (RF, RTJ съгласно ASME B16.5/B16.47), Челно заваряване (BW съгласно ASME B16.25), Заваряване с муфа (SW съгласно ASME B16.11), Резбован (NPT съгласно ASME B1.20.1)
•Материали на корпуса:LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M
•Материали на седалката:PCTFE (основно криогенно легло), RPTFE, PEEK, стелит (метално легло)
•Задействане:Ръчно (ръчно колело), Пневматично, Електрическо
•Месечен производствен капацитет:1200-1800 единици в зависимост от размера и сложността
Глобално признание:Womic Steel е доверен доставчик за глобални EPC изпълнители и LNG оператори, включително Technip Energies, Saipem, Bechtel и Sinopec, обслужвайки над 35 държави в секторите на LNG, нефтохимическата промишленост и промишления газ.
2. Криогенен сферичен вентил: Състав на материала и ключови спецификации
Криогенните сферични вентили работят при температури до -196°C, където стандартните материали стават крехки, а стандартните уплътнителни системи се повреждат поради термично свиване. Нашите криогенни сферични вентили са специално проектирани за тези екстремни условия с конструктивни характеристики, валидирани по BS 6364 и ISO 28921-1.
Основни характеристики на дизайна за работа при -196°C:
Удължен капак с капкоотводна плоча: Капакът е удължен, за да се гарантира, че зоната на уплътнение (уплътненията на стеблото) остава на температура над нулата, предотвратявайки образуването на лед и поддържайки целостта на уплътнението. Това е задължителна конструктивна характеристика съгласно BS 6364 за клапани с работни температури ≤ -101°C. Капкоупорната плоча предотвратява капенето на кондензирана влага върху изолацията.
Дълбока криогенна обработка: Всички части под налягане (корпус, капак, диск, стебло) се подлагат на дълбока криогенна обработка при -196°C в продължение на минимум 8 часа (или няколко цикъла), за да се трансформира остатъчният аустенит, да се облекчат остатъчните напрежения и да се осигури размерна стабилност при работна температура.
Конструкция на болтовия капак: Съгласно изискванията на BS 6364 и API 623, криогенните сферични вентили са с болтова конструкция на капака за надеждно уплътняване и лесна поддръжка. Метални уплътнения или спирално навити уплътнения осигуряват пожаробезопасно уплътнение.
Специализирани материали за криогенни условия:
| Компонент | Опции за материали | Температурен диапазон | Ключови характеристики |
|---|---|---|---|
| Каросерия/Капак на двигателя | ASTM A352 LCB/LCC | -46°C до +300°C | Нискотемпературна въглеродна стомана |
| Каросерия/Капак на двигателя | ASTM A351 CF3/CF3M (неръждаема стомана 304L/316L) | -196°C до +300°C | Аустенитна стабилност при криогенни температури |
| Каросерия/Капак на двигателя | ASTM A182 F304L/F316L (ковани) | -196°C до +300°C | Висока цялост, малки размери |
| Диск | ASTM A182 F304/F316 | -196°C до +300°C | Опция за твърдо напластено седалка |
| Стъбло | ASTM A182 F304L/F316L | -196°C до +300°C | Удължена якост при ниски температури |
| Седло на клапана | PCTFE (Полихлоротрифлуороетилен) | -196°C до +150°C | Първично криогенно уплътнение |
| Седло на клапана | Стелитово твърдо наваряване | -196°C до +400°C | Опция с метална седалка за високи температури |
| Уплътнение на тялото | Спирално навита (графит + неръждаема стомана) | -196°C до +400°C | Пожаробезопасно, надеждно уплътнение |
| Опаковка на стъблото | Графит с ниски емисии на неконтролируеми емисии | -196°C до +400°C | Сертифициран по ISO 15848 |
| Болтово закрепване | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | Нискотемпературна въглеродна стомана | За LCB/LCC тяло |
| Болтово закрепване | ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8 | -196°C до +400°C | За тяло SS |
Проверка на критични материали:
100% PMI (Положителна идентификация на материала) на всички компоненти от сплавта
Изпитване на удар по Шарпи с V-образен надрез при -196°C за материал на корпуса/капака
Изпитване на твърдост за приложения в кисели условия (съгласно NACE MR0175)
3. Размерен диапазон и съответствие със стандартите
| Елемент | Спецификация |
|---|---|
| Стандарт за проектиране | BS 6364, BS 1873, API 623, ASME B16.34, ISO 28921-1, MSS SP-134 |
| Тип | Болтов капак, OS&Y (външен винт и вилка) |
| Диапазон на размерите | 1/2" – 24" (DN15 – DN600) |
| Номинално налягане | Клас 150 – Клас 900 (PN16 – PN160) |
| Температурен диапазон | -196°C до +300°C (в зависимост от материалите) |
| Крайни връзки | Фланцов (RF, RTJ), челно заварен, гнездово заварен, резбован |
| Лице в лице | ASME B16.10, API 623, BS 1873 |
| Неконтролируеми емисии | ISO 15848-1 (клас A или B) |
| Болтово закрепване | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Криогенно изпитване | BS 6364, MSS SP-134, ISO 28921-1 |
| Хидростатично изпитване | API 598, ISO 5208 |
| Задействане | Ръчно колело (ръчно), пневматично, електрическо |
Характеристики на дизайна съгласно BS 6364 и ISO 28921-1:
Удължената дължина на капака осигурява опаковане при подходяща работна температура
Функция за задна седалка за резервиране на уплътнението на стеблото
Седлото и дискът са наварени с твърда наварка, за да се предотврати заклинване и износване при криогенни температури
Термостабилизираща обработка на тялото и обтуратора
Устройство за освобождаване на налягането в кухината (за сферични вентили със сифони за налягане)
4. Налични конфигурации – Криогенен сферичен вентил (-196°C)
| Размер | Клас на налягане | Материал на корпуса | Материал на седалката | Край на връзката | Задействане | Типично приложение |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" – 2" | CL150-900 | A182 F304L/F316L | PCTFE | SW/NPT/BW | Ръчно колело | Инструментация, линии за вземане на проби |
| 2" – 6" | CL150-900 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/Стелит | Фланец/BW | Ръчно колело/Зъбно колело | Завод за втечнен природен газ, управление на ASU |
| 2" – 6" | CL150-600 | A352 Нискотарифен/Нискотарифен самолет | PCTFE | Фланец/BW | Ръчно колело | Терминали за получаване на втечнен природен газ (LNG) |
| 6" – 12" | CL150-600 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/Стелит | Фланец/BW | Екипировка | Главни линии за пренос на втечнен природен газ (LNG) |
| 8" – 16" | CL150-300 | A351 CF3/CF3M | PCTFE | Фланец/BW | Предавка/Електрика | Изход на резервоар за втечнен природен газ |
| 12" – 24" | CL150-300 | А351 CF3M | PCTFE | Фланец/BW | Предавка/Електрика | Криогенни с голям диаметър |
Специални конфигурации извън тези диапазони се предлагат при поискване. За високо налягане или критични приложения, опцията със силфонно уплътнение осигурява нулево протичане на стеблото.
5. Общи стандарти за криогенни сферични вентили
| Стандартен | Описание | Приложение |
|---|---|---|
| БС 6364 | Спецификация за криогенни клапани за втечнен природен газ (LNG) и нискотемпературна работа | Основен стандарт за проектиране за криогенни услуги |
| БС 1873 | Стоманени сферични и сферични спирателни и възвратни клапани за петролна, нефтохимическа и свързани с нея промишлености | Стандарт за проектиране на сферични вентили |
| API 623 | Стоманени сферични вентили - фланцови и челно заваряеми краища | Еквивалентен стандарт за сферичен вентил в САЩ |
| ISO 28921-1 | Индустриални клапани - Спирателни клапани за нискотемпературни приложения | Международен стандарт за криогенни клапани |
| ASME B16.34 | Вентили - фланцови, резбовани и заваръчни | Основание за оценка на налягането и температурата |
| МСС СП-134 | Стандарт за клапани за криогенна употреба | Американски стандарт за криогенни клапани |
| ISO 15848-1 | Индустриални клапани - процедури за измерване и изпитване на неорганизирани емисии | Сертифициране за ниски неорганизирани емисии |
| ASME B16.10 | Размери лице в лице и от край до край | Стандартни размери за монтаж |
| API 598 | Инспекция и тестване на клапани | Критерии за приемане на тестове |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Нефтената и газовата промишленост - материали за H2S среди | Съответствие с изискванията за кисело обслужване |
Употреба: Терминали за получаване на втечнен природен газ (LNG), инсталации за втечняване на втечнен природен газ (LNG), агрегати за разделяне на въздуха (ASU), тръбопроводи за течен азот/течен кислород, сервиз с течен водород, инсталации за етилен и пропилен, сервиз с метанол при ниски температури, криогенна преработка на газове, сервиз с течен хелий, хладилни системи, криогенни съдове за съхранение.
6. Производствен процес – Криогенен сферичен вентил (-196°C)
Womic Steel използва специализирани производствени процеси за криогенни сферични клапани с акцент върху квалификацията на материалите, дълбоката криогенна обработка и проверката на криогенната производителност.
Стъпка 1: Инспекция на суровините и PMI
• Отливки/ковани изделия на каросерията и капака, проверени чрез химичен анализ и PMI
• Изпитване на удар по Шарпи при -196°C съгласно BS 6364 за проверка на нискотемпературна жилавост
• 100% PT (тест за проникване) и UT (ултразвуков тест) на отливки за дефекти
• Изпитване на твърдост за приложения в кисели среди
Стъпка 2: Машинна обработка
• CNC обработка на корпуса, капака, диска и стеблото с прецизни допуски
• Специализирана обработка на уплътнителните повърхности на диска и седлото за херметично уплътнение
• Повърхностно покритие на уплътняващите зони: Ra ≤ 0,4μm (огледално покритие)
• Обработка на каналите на задната седалка и уплътнението на стеблото
Стъпка 3: Дълбока криогенна обработка (критична за работа при -196°C)
• Всички критични компоненти са подложени на дълбока криогенна обработка при -196°C (накисване в течен азот)
• Минимално време за накисване: 8 часа съгласно BS 6364 (обикновено 8-12 часа)
• Няколко цикъла за големи или сложни отливки
• Предназначение: Трансформиране на задържания аустенит, облекчаване на остатъчните напрежения, осигуряване на размерна стабилност
• Следва отпускане за възстановяване на пластичността
Стъпка 4: Сглобяване
• Компонентите са почистени за отстраняване на масло, мазнини или замърсители
• Целият монтаж се извършва в чиста стая
• Смазване с криогенно-съвместими смазочни материали (не на въглеводородна основа)
• Подравняване на диска спрямо седлото и регулиране на предварителното натоварване
• Монтаж на уплътнение на стеблото и набивка с набивка с ниски емисии на неорганизирани газове
• Удължен капак с капкова плоча, разположена над изолационната линия
Стъпка 5: Предварителна проверка
• Проверка на размерите на всички критични размери
• Проверка на въртящия момент на болтово затягане (съгласно ASME B16.34)
• Пневматично изпитване на седалката (ниско налягане) преди хидростатично изпитване
Стъпка 6: Хидростатично изпитване (съгласно API 598)
• Тест на корпуса: 1,5 × проектно налягане за минимум 15 секунди, без видим теч
• Изпитване на седлото: 1,1 × проектно налягане, изпитване на седлото при ниско налягане
• Няма видими течове по затварящите елементи
Стъпка 7: Криогенен тест за производителност (критично за работа при -196°C съгласно BS 6364)
• Клапан, потопен в течен азот (-196°C) за минимум 2 часа
• Изпитване на пневматична седалка при ниско налягане (0,6 MPa) при температура
• Измерен и регистриран теч на седалката
• Не се допускат повреди или деформации
Стъпка 8: Тест за неконтролирани емисии (съгласно ISO 15848-1)
• Вентили с уплътнение за ниски неорганизирани емисии, тествани съгласно ISO 15848-1
• Теч, измерен с хелиев детектор за течове
• Приемане: Клас А или Б в зависимост от изискванията на клиента
Стъпка 9: Окончателна проверка и маркиране
• Визуална проверка за повърхностни дефекти, целостта на покритието, четливостта на маркировката
• Постоянна маркировка съгласно BS 6364 / API 623: производител, размер, клас на налягане, материал, температурен диапазон, тестов печат, сериен номер
• Подготовка и преглед на документацията
7. Процедури за контрол на качеството и изпитване на криогенни сферични вентили (-196°C)
| Етап | Метод на инспекция | Цел |
|---|---|---|
| Суровина | PMI (Положителна идентификация на материала) | Проверете класа и химичния състав на сплавта |
| Суровина | Тест за удар по Шарпи при -196°C | Проверете нискотемпературната жилавост съгласно BS 6364 |
| Суровина | PT/UT (Инспекция на отливки) | Откриване на дефекти при отливане, включвания, порьозност |
| Машинна обработка | Проверка на размерите | Проверете критичните размери съгласно ASME B16.34 |
| След дълбока криогенна обработка | Повторна проверка на размерите | Проверете размерната стабилност след обработката |
| събрание | Визуална проверка | Проверка за замърсяване, правилен монтаж |
| Предварителен тест | Пневматично изпитване на седалката (ниско налягане) | Проверете целостта на първоначалния печат |
| Завършен клапан | Хидростатичен тест за обвивка | Цялостност на налягането съгласно API 598 |
| Завършен клапан | Хидростатичен тест на седалката | Цялостност на уплътнението на седалката съгласно API 598 |
| Завършен клапан | Криогенен тест за производителност съгласно BS 6364 | Проверка на производителността при -196°C |
| Завършен клапан | Тест за неконтролирани емисии (съгласно ISO 15848-1) | Цялостност на уплътнението с нисък теч |
| Завършен клапан | Визуална и размерна проверка | Окончателна проверка на качеството |
| Завършен клапан | Проверка на маркировката | Осигурете трайна маркировка съгласно стандартите |
Допълнителни тестове за критични криогенни приложения:
- Тест за течове на хелий (масспектрометър) за критични услуги
- Изпитване на газова седалка под високо налягане
- Изпитване за термичен шок съгласно EN 12567, приложение А
- Тест за издръжливост съгласно EN 12567 Приложение B
- Съответствие с ATEX за експлозивни атмосфери
- Съответствие с NACE MR0175 за сервиз с киселинни съединения
8. Основни приложения – Криогенен сферичен вентил (-196°C)
Терминали за получаване на втечнен природен газ (LNG)
Вносният втечнен природен газ (LNG) от превозвачи постъпва в резервоарите за съхранение през разтоварващи рамена, контролирани от криогенни сферични клапани за прецизен контрол на потока. Нашите клапани отговарят на BS 6364 и ISO 28921-1 за LNG услуги.
Заводи за втечняване на втечнен природен газ (LNG)
Природният газ се охлажда до -162°C за втечняване. Криогенните сферични вентили контролират потока през топлообменници, сепаратори и фракциониращи колони с прецизна дроселираща функция.
Въздухоразделителни агрегати (ASU)
Производство и дистрибуция на течен азот (-196°C), течен кислород (-183°C) и течен аргон (-186°C). Криогенните сферични вентили контролират извличането и съхранението на продукта с надеждно затваряне.
Услуга за течен водород
Течният водород при -253°C изисква специализирани криогенни сферични клапани с удължени капаци и PCTFE седалки.
Етиленови и пропиленови инсталации
Приложения при ниски температури от -40°C до -104°C. Криогенните сферични вентили са стандартни в етиленовите студени секции и пропиленовите хладилни вериги.
Криогенни съдове за съхранение
Изолирането на входа и изхода на криогенните резервоари изисква надеждно затваряне с глобусен вентил.
Тръбопровод за студена кутия
Вътрешните тръбопроводи на студената кутия на въздухоразделителния агрегат използват криогенни сферични клапани за контрол на процеса.
Хладилни системи
Криогенните хладилни системи за промишлени приложения използват сферични вентили за контрол на потока.
9. Опаковка и доставка – Криогенен сферичен вентил (-196°C)
Опаковка
- Защита:Всички клапани са обвити в хартия против ръжда или VCI хартия. Фланците и крайните връзки са покрити с пластмасови капачки или стоманени глухи фланци.
- Крайна защита:Пластмасови капачки за SW/NPT краища; стоманени глухи фланци с уплътнения за фланцови краища. Заваръчни краища, защитени с пластмасови или стоманени капачки.
- Дървени щайги:За малки клапани, единични или многокомпонентни опаковки в здрави дървени щайги с дунапренена подплата. Щайги от шперплат за износ с ъглови скоби.
- Стоманени люлки:За големи клапани, отделни стоманени люлки с фланцови опори. Клапаните се закрепват чрез болтове към люлката.
- Десикант:Торбички със силиконов десикант, поставени вътре в щайги, за да абсорбират влагата.
Доставка
- Вид транспорт:Въздушен превоз на спешни клапани; морски превоз на големи клапани и поръчки на едро.
- Контейнеризация:Малки клапани, палетизирани и заредени в контейнери; големи клапани в контейнери с плоски стелажи.
- Етикетиране:Всеки сандък е етикетиран с номер на клапана, размер, клас на налягане, материал, сериен номер и инструкции за работа.
Документация, предоставяна с всяка пратка
Сертификат за изпитване на мелница (EN 10204 Тип 3.1; Тип 3.2 при поискване)
Протокол от хидростатично изпитване
Протокол от криогенно изпитване на производителността съгласно BS 6364
Протокол от изпитване за неконтролируеми емисии (ако е приложимо)
Протоколи от изпитвания на материали (включително ударна устойчивост на Шарпи при -196°C)
PMI тестови доклади
Запис за дълбока криогенна обработка
Опаковъчен лист, търговска фактура, товарителница, сертификат за произход
Декларация за експлоатационни характеристики на CE
10. Предимства и често задавани въпроси за Womic Steel – Криогенен сферичен вентил (-196°C)
Защо да си партнирате с Womic Steel за криогенни сферични вентили?
Пълен диапазон от размери: 1/2" – 24" (DN15 – DN600), Клас 150 – Клас 900.
Дълбока криогенна обработка при -196°C – осигурява размерна стабилност (съгласно BS 6364).
Гарантирана криогенна производителност – 100% от клапаните са тествани при -196°C съгласно BS 6364.
Конструкция на капака с болтово закрепване – надеждно уплътняване и лесна поддръжка.
Удължен капак с капкова плоча – стандартен за всички криогенни сферични вентили.
Ниски емисии на неорганизирани вещества – опаковка клас А или В по ISO 15848-1.
Избор на материали за корпуса: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M.
Избор на материали за седалката: PCTFE (първична криогенна седалка), RPTFE, PEEK, стелит.
Маркировка CE съгласно PED 2014/68/EU.
Конкурентни срокове за изпълнение: 8-12 седмици за стандартни конфигурации.
Често задавани въпроси (ЧЗВ) – Криогенен сферичен вентил (-196°C)
В: Каква е разликата между криогенен сферичен вентил и стандартен сферичен вентил?
A: Криогенните сферични вентили имат няколко ключови характеристики, които не се срещат в стандартните вентили: удължен капак с капкова плоча за защита на уплътненията на стеблото; дълбока криогенна обработка на всички компоненти; специализирани материали за седалките (PCTFE, PEEK) за ниски температури; уплътнение с ниски емисии на неорганизирани газове; и задължително тестване на криогенните характеристики съгласно BS 6364.
В: Каква е минималната работна температура за вашите криогенни сферични вентили?
A: Нашите стандартни криогенни сферични вентили са предназначени за работа при -196°C съгласно BS 6364. За работа с течен водород (-253°C) или течен хелий (-269°C) предлагаме специализирани конструкции.
В: Какво е дълбока криогенна обработка и защо е необходима?
A: Дълбоката криогенна обработка е процес на охлаждане на компонентите на клапана до -196°C за минимум 8 часа. Това трансформира остатъчния аустенит, облекчава остатъчните напрежения и осигурява размерна стабилност при работна температура.
В: Какви материали за седалките препоръчвате за работа при -196°C?
A: За работа при -196°C препоръчваме PCTFE като основен материал за седалката. PCTFE запазва механичните си свойства и осигурява отлично уплътняване при криогенни температури.
В: Задължително ли е криогенното изпитване на производителността?
A: Съгласно BS 6364 и ISO 28921-1, криогенните тестове за производителност са задължителни за клапани, използвани за втечнен природен газ (LNG) и криогенни услуги. Womic извършва 100% криогенни тестове за производителност.
В: Предлагате ли сифонно уплътнение за приложения с нулев теч?
A: Да. За критични приложения, изискващи нулево протичане през стеблото (като опасни или скъпи течности), предлагаме конструкция с уплътнение с мехове и вторична задна седалка.
В: Какво е типичното време за изпълнение на криогенните сферични вентили?
A: Стандартното време за изпълнение е 8-12 седмици за стандартни конфигурации. За по-големи размери (> 12") или специални материали, времето за изпълнение е 12-16 седмици.
Опит от проекти и казус – Криогенен сферичен вентил (-196°C)
Проект
Разширяване на въздушно-разделителната инсталация – Джъдзян, Китай
Стандарт и клас
BS 6364, BS 1873, ISO 28921-1
Спецификации и количество:
- 8" (DN200) криогенни сферични вентили, клас 300, корпус CF3M, седалки PCTFE – 12 броя
- 6" (DN150) криогенни сферични вентили, клас 300, корпус CF3M, седалки PCTFE – 24 броя
- Криогенни сферични вентили 4" (DN100), клас 300, корпус CF3M, седалки PCTFE – 36 броя
- 2" (DN50) криогенни сферични вентили, клас 300, корпус CF3M, седалки PCTFE – 48 броя
Общо:120 единици
Употреба:Контрол на извличането и съхранението на продукти от течен азот (-196°C) и течен кислород (-183°C). Проектно налягане: 5,0 MPa. Удължен капак с капкова плоча, задвижван с ръчно колело.
Технически предизвикателства и решения:
1. Прецизен контрол на потока при -196°C за чистота на продуктаИзискванията за чистота на продуктите на ASU (99,999% за електроника) изискват прецизен контрол на потока. Womic достави сферични вентили с PCTFE седалки и твърдо напластени дискове от Stellite за стабилни дроселиращи характеристики. Всичките 120 вентила преминаха криогенни тестове без течове.
2. Дълбока криогенна обработка за отливки от CF3MОтливки от CF3M, податливи на задържан аустенит. Womic извърши трициклова дълбока криогенна обработка (-196°C накисване, 12 часа на цикъл). Повторната проверка на размерите потвърди липса на деформация.
3. Опаковка с ниски емисии на неорганизирани вещества за кислородна работаРаботата с кислород изисква строга чистота и уплътнение с ниски неорганизирани емисии. Womic достави уплътнение клас А по ISO 15848-1 със съвместими с кислород смазочни материали.
4. Инспекция от трета страна от BVКлиентът изискваше изпитване, проведено от Bureau Veritas. BV издава сертификати в рамките на 10 дни.
Резултат:Разширението на ASU е успешно пуснато в експлоатация. Всичките 120 криогенни сферични вентила са работили при -196°C в продължение на повече от 18 месеца без инциденти по поддръжката.
Информация за контакт
Уебсайт www.womicsteel.com
Имейл sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat Виктор: +86 15575100681 Джак: +86 18390957568
Womic Steel – Вашият надежден партньор за криогенни сферични вентили (-196°C) за терминали за втечнен природен газ (LNG), въздушно-разделителни агрегати, етиленови инсталации и услуги за промишлени газове по целия свят.
Време на публикуване: 29 юни 2026 г.