Кратко описание:
Ключови думи:
Криогенен шибърен вентил -196℃ Шибърен вентил Затворен вентил за втечнен природен газ Нискотемпературен шибърен вентил Криогенен изолационен клапан Удължен капак на шибърния вентил Криогенен сервизен вентил Криогенен вентил Z40H LN2 спирателен вентил Криогенен вентил API 600
Кратко описание на продукта:
Доставки на Womic Steelвисокопроизводителни криогенни шибърни клапанипроектиран за надеждна изолация и спиране при екстремно ниски температуридо -196°C, специално проектирани за терминали за получаване на втечнен природен газ (LNG), инсталации за втечняване, агрегати за разделяне на въздуха, системи за течен азот/течен кислород и инсталации за преработка на етилен. Нашите криогенни шибърни клапани се отличаватудължен капак с капкомерза предпазване на уплътненията на стеблото от криогенни температури, клиновидни или паралелно плъзгащи се дискови конструкции и болтова конструкция на капака със спирално навити уплътнения за надеждна работа. Предлагат се в размери от1/2" до 48" (DN15 до DN1200)с номинално налягане отКлас 150 до клас 2500Материалите на корпуса включватаустенитна неръждаема стомана (CF3, CF3M, CF8, CF8M)инискотемпературна въглеродна стомана (LCB, LCC)със задължително изпитване на удар по Шарпи при -196°C наБС 6364Всички части под налягане се подлагат на дълбока криогенна обработка при -196°C, за да се осигури размерна стабилност и да се предотврати деформация при работни температури. Уплътнителните повърхности на затвора и седлото са твърдо наварени с...Стелитна сплавза да се осигури отлична износоустойчивост и удължен експлоатационен живот в криогенни среди. Вентилите могат да се доставят с уплътнение за ниски летящи емисии по ISO 15848-1, конфигурации с повдигащ се стебло (OS&Y) или неповдигащ се стебло, както и с пневматично или електрическо задействане. Сертификат за мелница EN 10204 3.1/3.2, хидростатично изпитване, криогенно изпитване за производителност съгласно BS 6364, налично е изпитване за летящи емисии.Директна доставка от фабрикатаза проекти за втечнен природен газ (LNG), промишлен газ и криогенни промишлени проекти по целия свят.
Размер на криогенния шибърен клапан:1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
Стандарт и клас на криогенен шибърен клапан:BS 6364, API 600, API 6D, ASME B16.34, MSS SP-134, ISO 15848-1 (неконтролирани емисии), NACE MR0175, API 598
Употреба на криогенен шибърен клапан:Терминали за получаване на втечнен природен газ (LNG), инсталации за втечняване на LNG, товарни рамена за LNG превозвачи, агрегати за разделяне на въздуха (ASU), тръбопроводи за течен азот/течен кислород, обслужване с течен водород, инсталации за етилен и пропилен, обслужване с метанол при ниски температури, преработка на криогенни газове, обслужване с течен хелий, криогенни съдове за съхранение, тръбопроводи за студени кутии, главни криогенни спирателни услуги
Womic Steel предлага висококачествени и конкурентни цени на криогенни шибърни вентили, нискотемпературни спирателни вентили за -196℃, шибърни вентили за втечнен природен газ (LNG), криогенни шибърни вентили с удължен капак, криогенни шибърни вентили с API 600. Сертификат за мелница EN 10204 3.1/3.2, хидротест, криогенен тест за производителност, дълбока криогенна обработка, твърдо наварени уплътнителни повърхности от стелит, дизайн с ниски неорганизирани емисии, съвместимост с NACE MR0175. Директна доставка от завода за промишлени проекти за втечнен природен газ и криогенни продукти по целия свят.
1. Womic Steel: Производствени възможности и сила на компанията
Womic Steel Group е водещ производител и световен доставчик на криогенни шибърни вентили с над 20 години опит в производството на високопроизводителни вентили за изолация и спиране при екстремни ниски температури. Нашето модерно производствено съоръжение обединява възможности за коване, машинна обработка, монтаж и тестване:
l Производствена линия за криогенни шибърни клапани:Специализирана линия за производство на криогенни клапани с CNC обработващи центрове, оборудване за обработка на клапани с голям диаметър (способно да обработва клапани с диаметър до 48") и криогенни тестови съоръжения, способни да тестват клапани до -196°C с помощта на течен азот. Годишен производствен капацитет над 10 000 криогенни шибърни клапана.
l Съоръжение за дълбока криогенна обработка:Собствена криогенна пещ за обработка (-196°C) за облекчаване на напрежението във всички части под налягане, осигуряваща размерна стабилност и предотвратяваща деформация при работни температури. Частите се накисват за минимум 8 часа съгласно изискванията на BS 6364.
Всички криогенни шибърни клапани са проектирани с:
• Удължен капак с капкова плоча за поддържане на работните температури на уплътнението на стеблото и предотвратяване на образуването на лед
• Конструкция на капака с болтово закрепване и спирално навити уплътнения (графит + неръждаема стомана) за надеждно уплътняване
• Клинови или паралелни плъзгащи се врати със стелитни твърдо нанесени уплътнителни повърхности за превъзходна износоустойчивост
• Конфигурации с повдигащо се стъбло (OS&Y) или неиздигащо се стъбло
• Опаковка с ниски емисии на неорганизирани вещества, отговаряща на ISO 15848-1 (клас A или B)
• Функция за задна седалка за резервиране на уплътнението на стеблото
• Опции, съвместими с услугите за кисело мляко съгласно NACE MR0175
Сертификати за качество и съответствие с регулаторните изисквания:
Сертифициран по ISO 9001:2015
l PED 2014/68/EU (CE маркировка) за оборудване под налягане
Съответствие с дизайна по API 600 / API 6D
Сертификат за ниски емисии на неорганизирани вещества по ISO 15848-1
l EN 10204 3.2 Сертификация с валидиране от трета страна (TÜV, BV, SGS, LR)
l Инспекция от трета страна (TPI), одобрена от SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Lloyd's Register
Гъвкавост на производството на криогенни шибърни клапани:
Размери: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
l Номинално налягане: Клас 150 – Клас 2500 (PN20 – PN420)
Крайни връзки: Фланцови (RF, RTJ съгласно ASME B16.5/B16.47), Челно заваряване (BW съгласно ASME B16.25), Заваряване с гнездо (SW съгласно ASME B16.11)
Материали на корпуса: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M
Видове шибъри: Плътен клин (за по-малки размери), Гъвкав клин, Паралелен плъзгач (за големи размери и високо налягане)
l Твърда наварка на седалката: Stellite 6 или Stellite 21 (стандартно)
l Задвижване: Ръчно колело (ръчно), зъбно колело (ръчно за по-големи размери), пневматично, електрическо
Месечен производствен капацитет: 800-1200 броя в зависимост от размера и сложността
Глобално признание:Womic Steel е доверен доставчик за световни корабостроителници и EPC изпълнители, включително COSCO Shipping, Hyundai Heavy Industries и Keppel Shipyard за приложения за превоз на втечнен природен газ (LNG) и FPSO. Нашите продукти са сертифицирани от ABS, DNV, LR, BV, CCS и други големи класификационни дружества.
2. Криогенен шибърен вентил: Състав на материала и ключови спецификации
Криогенните шибърни вентили работят при температури до -196°C, където стандартните материали стават крехки, а стандартните уплътнителни системи се развалят поради термично свиване. Нашите криогенни шибърни вентили са специално проектирани за тези екстремни условия с конструктивни характеристики, валидирани по BS 6364, API 600 и API 6D.
Основни характеристики на дизайна за работа при -196°C:
Удължен капак с капкоотводна плоча:Капакът е удължен, за да се гарантира, че зоната на уплътнение (уплътненията на стеблото) остава на температура над нулата, предотвратявайки образуването на лед и поддържайки целостта на уплътнението. Капкоуловителът предотвратява капенето на кондензирана влага върху изолацията.
Дълбока криогенна обработка:За работни температури ≤ -101°C, всички части под налягане (корпус, капак, шибър, стебло) се подлагат на дълбока криогенна обработка при -196°C за минимум 8 часа (или няколко цикъла), за да се трансформира остатъчният аустенит, да се облекчат остатъчните напрежения и да се осигури размерна стабилност при работна температура. Това е задължително изискване съгласно BS 6364 и API 6D.
Твърдо напластени уплътнителни повърхности от стелит:Уплътнителните повърхности на затвора и седлото са наварени със стелитна сплав (обикновено стелит 6 или стелит 21). Това осигурява отлична устойчивост на износване, предотвратява ожулвания и заклинване при криогенни температури и значително удължава експлоатационния живот на клапана в сравнение с конструкциите без наваряване.
Конструкция на болтовия капак:Съгласно изискванията на BS 6364 и API 600, криогенните шибърни клапани са с болтова конструкция на капака и спирално навити уплътнения за надеждно уплътняване и лесна поддръжка.
Специализирани материали за криогенни условия:
| Компонент | Опции за материали | Температурен диапазон | Ключови характеристики |
|---|---|---|---|
| Каросерия/Капак на двигателя | ASTM A352 LCB/LCC | -46°C до +300°C | Нискотемпературна въглеродна стомана |
| Каросерия/Капак на двигателя | ASTM A351 CF3/CF3M (неръждаема стомана 304L/316L) | -196°C до +300°C | Аустенитна стабилност при криогенни температури |
| Каросерия/Капак на двигателя | ASTM A351 CF8/CF8M (304/316 неръждаема стомана) | -196°C до +300°C | Версия с по-високо съдържание на въглерод |
| Порта | ASTM A182 F304/F316 | -196°C до +300°C | Стелит, наварен |
| Пръстени за седалки | ASTM A182 F304/F316 | -196°C до +300°C | Твърдо наварен стелит, сменяем |
| Стъбло | ASTM A182 F304L/F316L | -196°C до +300°C | Удължена якост при ниски температури |
| Стъбло | ASTM A182 F XM-19 | -196°C до +300°C | По-висока якост, превъзходно износване |
| Уплътнение на тялото | Спирално навита (графит + неръждаема стомана) | -196°C до +400°C | Пожаробезопасно, надеждно уплътнение |
| Опаковка на стъблото | Графит с ниски емисии на неконтролируеми емисии | -196°C до +400°C | Сертифициран по ISO 15848 |
| Болтово закрепване | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | -46°C до +300°C | За LCB/LCC тяло |
| Болтово закрепване | ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8 | -196°C до +400°C | За тяло SS |
| Твърдо наваряване | Стелит 6 / Стелит 21 | -196°C до +400°C | Уплътнителни повърхности на вратата и седалката |
Проверка на критични материали:
✔100% PMI (Положителна идентификация на материала) на всички компоненти от сплавта
✔Изпитване на удар по Шарпи с V-образен надрез при -196°C за материал на корпуса/капака
✔Изпитване на твърдост за приложения в кисели условия (съгласно NACE MR0175)
✔Всички отливки са 100% PT и UT инспектирани за дефекти
3. Размерен диапазон и съответствие със стандартите
| Елемент | Спецификация |
|---|---|
| Стандарт за проектиране | BS 6364, API 600, API 6D, ASME B16.34, MSS SP-134 |
| Тип | Болтов капак, OS&Y (повдигащ се стебло) или неповдигащ се стебло |
| Диапазон на размерите | 1/2" – 48" (DN15 – DN1200) |
| Номинално налягане | Клас 150 – Клас 2500 (PN20 – PN420) |
| Температурен диапазон | -196°C до +300°C (в зависимост от материалите) |
| Крайни връзки | Фланцов (RF, RTJ съгласно ASME B16.5/B16.47), Челно заваряване (BW съгласно ASME B16.25), Заваряване с гнездо |
| Лице в лице | ASME B16.10, API 6D |
| Неконтролируеми емисии | ISO 15848-1 (клас A или B) |
| Болтово закрепване | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Криогенно изпитване | BS 6364, MSS SP-134 |
| Хидростатично изпитване | API 598 |
| Задействане | Ръчно колело, зъбно колело, пневматично, електрическо |
Характеристики на дизайна съгласно BS 6364 и API 600:
Удължената дължина на капака осигурява опаковане при подходяща работна температура (задължително за ≤ -101°C)
l Функция за задна седалка за резервиране на уплътнението на стеблото
l Уплътнителни повърхности на затвора и седалката, нанесени със стелит
l Клинова врата (плътна или гъвкава) или дизайн с паралелно плъзгане
Сменяеми пръстени на седалката за лесна поддръжка
4. Налични конфигурации – Криогенен шибърен вентил (-196°C)
| Размер | Клас на налягане | Материал на корпуса | Тип порта | Край на връзката | Задействане | Типично приложение |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" – 2" | CL150-2500 | A182 F304L/F316L | Клин | SW/NPT/BW | Ръчно колело | Инструментация, линии за вземане на проби |
| 2" – 8" | CL150-2500 | A351 CF3/CF3M | Клин | Фланец/BW | Ръчно колело/Зъбно колело | Завод за втечнен природен газ, изолация на ASU |
| 2" – 8" | CL150-600 | A352 Нискотарифен/Нискотарифен самолет | Клин | Фланец/BW | Ръчно колело | Терминали за получаване на втечнен природен газ (LNG) |
| 6" – 24" | CL150-900 | A351 CF3/CF3M | Клин/Паралел | Фланец/BW | Екипировка | Главни линии за пренос на втечнен природен газ (LNG) |
| 6" – 24" | CL150-600 | A352 Нискотарифен/Нискотарифен самолет | Клин | Фланец/BW | Екипировка | Услуги за нискотемпературна въглеродна стомана |
| 12" – 42" | CL150-300 | A351 CF3/CF3M | Паралелно плъзгане | Фланец/BW | Предавка/Електрика | Изход на резервоар за втечнен природен газ |
| 2" – 48" | CL150-2500 | А351 CF3M | Паралелно плъзгане | Само черно-бяло | Предавка/Електрика | Криогенно високо налягане |
Специални конфигурации извън тези диапазони са възможни при поискване. За размери ≥ 2" в тръбопроводна експлоатация се прилага проектирането по API 6D.
Основни характеристики на дизайна - Клинова врата (размери ≤ 24"):
l Плътен клин за по-малки размери, гъвкав клин за по-големи размери
l Самонастройваща се конструкция на седалката
l Нисък работен въртящ момент
Отлична производителност при изключване
Основни характеристики на дизайна - Паралелен плъзгач (размери ≥ 12"):
l По-нисък работен въртящ момент за големи размери
l Дизайн на плаваща седалка за термично циклиране
Превъзходно уплътняване при криогенни температури
l Възможност за двойно блокиране и обезвъздушаване
5. Общи стандарти за криогенни шибърни клапани
| Стандартен | Описание | Приложение |
|---|---|---|
| БС 6364 | Спецификация за криогенни клапани за втечнен природен газ (LNG) и нискотемпературна работа | Основен стандарт за проектиране за криогенни услуги |
| АПИ 600 | Стоманени шибърни вентили за нефтената и газовата промишленост | Стандарт за проектиране на шибърни клапани |
| API 6D | Спецификация за тръбопроводни и тръбопроводни клапани | Стандартен шибърен вентил за тръбопровод |
| ASME B16.34 | Вентили - фланцови, резбовани и заваръчни | Основание за оценка на налягането и температурата |
| МСС СП-134 | Стандарт за клапани за криогенна употреба | Американски стандарт за криогенни клапани |
| ISO 15848-1 | Индустриални клапани - процедури за измерване и изпитване на неорганизирани емисии | Сертифициране за ниски неорганизирани емисии |
| ASME B16.10 | Размери лице в лице и от край до край | Стандартни размери за монтаж |
| API 598 | Инспекция и тестване на клапани | Критерии за приемане на тестове |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Нефтената и газовата промишленост - материали за H2S среди | Съответствие с изискванията за кисело обслужване |
Употреба:Терминали за получаване на втечнен природен газ (LNG), инсталации за втечняване на LNG, товарни рамена за LNG превозвачи, агрегати за разделяне на въздуха (ASU), тръбопроводи за течен азот/течен кислород, обслужване на течен водород, инсталации за етилен и пропилен, обслужване на метанол при ниски температури, преработка на криогенни газове, обслужване на течен хелий, криогенни съдове за съхранение, тръбопроводи за студени кутии, главни криогенни спирателни услуги.
6. Производствен процес – Криогенен шибърен вентил (-196°C)
Womic Steel използва специализирани производствени процеси за криогенни шибърни клапани с акцент върху квалификацията на материалите, дълбоката криогенна обработка, твърдото наваряване със стелит и проверката на криогенните характеристики.
Стъпка 1: Инспекция на суровините и PMI
Отливки/ковани изделия на каросерията и капака, проверени чрез химичен анализ и PMI
l Изпитване на удар по Шарпи при -196°C съгласно BS 6364 за проверка на нискотемпературна жилавост
l 100% PT (тест за проникване) и UT (ултразвуков тест) на отливки за дефекти
l Изпитване на твърдост за приложения в кисели условия
Стъпка 2: Машинна обработка
CNC обработка на корпуса, капака, затвора и стеблото с прецизни допуски
Специализирана обработка на уплътнителни повърхности на затвора и седалката
Повърхностна обработка на уплътнителните зони, подготвени за наваряване
Стъпка 3: Наваряване със стелит (критично важно за износоустойчивост)
Уплътнителните повърхности на затвора и седлото са твърдо наварени със стелитна сплав (Stellite 6 или 21)
l Твърдо наваряване, нанесено чрез PTA (плазмена трансферна дъга) или TIG заваряване
Дебелина на твърдото наваряване: минимум 1,5 мм след обработка
l Термична обработка след заваряване за облекчаване на напрежението
l Обработка на твърдо наварени повърхности до крайни размери и повърхностна обработка
Стъпка 4: Дълбока криогенна обработка (критична за работа при -196°C)
Всички критични компоненти са подложени на дълбока криогенна обработка при -196°C (накисване в течен азот)
Минимално време за накисване: 8 часа съгласно BS 6364 (обикновено 8-12 часа)
l Многократни цикли за големи или сложни отливки
Предназначение: Трансформиране на задържания аустенит, облекчаване на остатъчните напрежения, осигуряване на размерна стабилност
l Следва отпускане за възстановяване на пластичността
Стъпка 5: Сглобяване
l Компонентите са почистени за отстраняване на масло, мазнини или замърсители
l Целият монтаж се извършва в чиста стая
Смазване с криогенно-съвместими смазочни материали
Монтаж и подравняване на пръстена на седалката
l Монтаж на уплътнение на стеблото и набивка с набивка с ниски емисии на неорганизирани газове
l Удължен капак с капкова плоча, разположена над изолационната линия
Стъпка 6: Предварителна проверка
Проверка на размерите на всички критични размери съгласно ASME B16.34
Проверка на въртящия момент на болтовете
l Пневматично изпитване на седалката (ниско налягане) преди хидростатично изпитване
Стъпка 7: Хидростатичен тест (съгласно API 598)
l Тест на корпуса: 1,5 × проектно налягане за минимум 15 секунди, без видим теч
l Тест на седлото: 1,1 × проектно налягане, тест на седлото при ниско налягане (0,5-0,7 MPa)
Няма видими течове по затварящите елементи
Стъпка 8: Криогенен тест за производителност (критично за работа при -196°C съгласно BS 6364)
l Вентил, потопен в течен азот (-196°C) за минимум 2 часа
l Изпитване на пневматична седалка при ниско налягане (0,6 MPa) при температура
Измерен теч от седлото (≤ 0,1 куб. см/мин на инч от диаметъра на седлото)
Не се допускат повреди или деформации
Стъпка 9: Тест за неконтролирани емисии (съгласно ISO 15848-1)
l Вентили с уплътнение за ниски неорганизирани емисии, тествани съгласно ISO 15848-1
Теч, измерен с хелиев детектор за течове
l Приемане: Клас А или Б в зависимост от изискванията на клиента
Стъпка 10: Окончателна проверка и маркиране
Визуална проверка за повърхностни дефекти, целостта на покритието, четливостта на маркировката
l Постоянна маркировка съгласно BS 6364 / API 600: производител, размер, клас на налягане, материал, температурен диапазон, тестов печат, сериен номер
l Подготовка и преглед на документацията
7. Процедури за контрол на качеството и изпитване на криогенни шибърни вентили (-196°C)
| Етап | Метод на инспекция | Цел |
|---|---|---|
| Суровина | PMI (Положителна идентификация на материала) | Проверете класа и химичния състав на сплавта |
| Суровина | Тест за удар по Шарпи при -196°C | Проверете нискотемпературната жилавост съгласно BS 6364 |
| Суровина | PT/UT (Инспекция на отливки) | Откриване на дефекти при отливане, включвания, порьозност |
| След наваряване със стелит | Тест за твърдост | Проверете качеството и твърдостта на наваряването |
| След наваряване | Инспекция на физическите упражнения | Откриване на пукнатини или порьозност в твърдо наваряваните повърхности |
| Машинна обработка | Проверка на размерите | Проверете критичните размери съгласно ASME B16.34 |
| След дълбока криогенна обработка | Повторна проверка на размерите | Проверете размерната стабилност след обработката |
| събрание | Визуална проверка | Проверка за замърсяване, правилен монтаж |
| Предварителен тест | Пневматично изпитване на седалката (ниско налягане) | Проверете целостта на първоначалния печат |
| Завършен клапан | Хидростатичен тест за обвивка | Цялостност на налягането съгласно API 598 |
| Завършен клапан | Хидростатичен тест на седалката | Цялостност на уплътнението на седалката съгласно API 598 |
| Завършен клапан | Криогенен тест за производителност съгласно BS 6364 | Проверка на производителността при -196°C |
| Завършен клапан | Тест за неконтролирани емисии (съгласно ISO 15848-1) | Цялостност на уплътнението с нисък теч |
| Завършен клапан | Визуална и размерна проверка | Окончателна проверка на качеството |
| Завършен клапан | Проверка на маркировката | Осигурете трайна маркировка съгласно стандартите |
Допълнителни тестове за критични криогенни приложения:
Тест за течове на хелий (масспектрометър) за критични услуги
l Изпитване на газова седалка под високо налягане
l Тест за термичен удар съгласно EN 12567
Съответствие с ATEX за експлозивни атмосфери
Съответствие с NACE MR0175 за сервиз с киселинни съставки
8. Основни приложения – Криогенен шибърен вентил (-196°C)
l Терминали за получаване на втечнен природен газ (LNG):Вносният втечнен природен газ (LNG) от превозвачи постъпва в резервоарите за съхранение през разтоварващи рамена, контролирани от криогенни шибърни клапани за надеждна изолация. За входни и изходни услуги на резервоарите се използват клапани с голям диаметър (до 42").
l Заводи за втечняване на втечнен природен газ (LNG):Природният газ се охлажда до -162°C за втечняване. Криогенните шибърни клапани осигуряват изолация за топлообменници, сепаратори и фракциониращи колони.
l Товарни рамена за LNG танкери:По време на товарене от терминал до превозвач на втечнен природен газ, криогенните шибърни клапани осигуряват аварийно спиране и изолиране на потока. Специфицирани са клапани с голям диаметър с конструкция API 6D.
l Въздухоразделителни агрегати (ASU):Производство и дистрибуция на течен азот (-196°C), течен кислород (-183°C) и течен аргон (-186°C). Шибърните вентили осигуряват надеждна изолация за извличане и съхранение на продукта.
l Услуга за течен водород:Течният водород при -253°C изисква специализирани криогенни шибърни клапани с удължени капаци и изцяло аустенитна конструкция от неръждаема стомана.
l Етиленови и пропиленови инсталации:Приложения при ниски температури от -40°C до -104°C. Криогенните шибърни вентили са стандартни в етиленовите студени секции и пропиленовите хладилни вериги.
l Криогенни съдове за съхранение:Изолирането на входа и изхода на криогенните резервоари изисква надеждно затваряне на шибърни вентили със стелитни твърдо наварени седалки за дълъг експлоатационен живот.
l Тръбопровод за студена кутия:Вътрешните тръбопроводи на студената кутия на въздушния разделител използват криогенни шибърни клапани за изолиране на процеса.
l Основни услуги за криогенно спиране:Шибърните вентили са предпочитани за главни изолационни услуги, където се изисква нисък пад на налягането и положително затваряне.
9. Опаковка и доставка – Криогенен шибърен вентил (-196°C)
Опаковка:
l Защита:Всички клапани са обвити в хартия против ръжда или VCI хартия. Фланците и крайните връзки са покрити с пластмасови капачки или стоманени глухи фланци.
l Крайна защита:Пластмасови капачки за SW краища; стоманени глухи фланци с уплътнения за фланцови краища. Заваръчни краища, защитени с пластмасови или стоманени капачки.
l Дървени щайги:За малки клапани, единични или многокомпонентни опаковани в здрави дървени щайги с дунапренена подплата. Щайги от шперплат за износ с ъглови скоби.
l Стоманени люлки:За големи клапани (> 12"), отделни стоманени люлки с фланцови опори. Клапаните се закрепват чрез болтове към люлката.
l Десикант:Торбички със силиконов десикант, поставени вътре в щайги, за да абсорбират влагата.
Доставка:
l Вид транспорт:Въздушен превоз на спешни клапани; морски превоз на големи клапани и поръчки на едро.
l Контейнеризация:Малки клапани, палетизирани и заредени в контейнери; големи клапани в контейнери с плоски стелажи.
l Разбиване на насипно състояние:Изключително големи или тежки клапани (> 24" или > 5 тона), превозвани поотделно с кораби за насипни товари.
l Етикетиране:Всеки сандък е етикетиран с номер на етикета на клапана, размер, клас на налягане, материал, сериен номер и инструкции за работа.
Документация, предоставяна с всяка пратка:
Сертификат за изпитване на мелница (EN 10204 Тип 3.1; Тип 3.2 при поискване)
l Протокол от хидростатично изпитване
Протокол от криогенно изпитване на производителността съгласно BS 6364
l Протокол от изпитване за неконтролируеми емисии (ако е приложимо)
l Доклад от теста за наваряване на Stellite
l Протоколи от изпитвания на материалите (включително ударна устойчивост на Шарпи при -196°C)
l PMI тестови доклади
l Запис за дълбока криогенна обработка
l Доклади за безразборен контрол (PT, UT)
Опаковъчен лист, търговска фактура, товарителница, сертификат за произход
l Декларация за експлоатационни характеристики на CE
10. Предимства и често задавани въпроси за Womic Steel – Криогенен шибърен вентил (-196°C)
Защо да си партнирате с Womic Steel за криогенни шибърни клапани?
✔ Пълен диапазон от размери: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200), Клас 150 – Клас 2500.
✔ Твърдо напластен стелит затварящ механизъм и седалка – стандартни за всички криогенни затварящи вентили, осигуряващи удължен експлоатационен живот.
✔ Дълбока криогенна обработка при -196°C – осигурява размерна стабилност (съгласно BS 6364).
✔ Гарантирана криогенна производителност – 100% от клапаните са тествани при -196°C съгласно BS 6364.
✔ Конструкция на капака с болтово закрепване – надеждно уплътняване и лесна поддръжка.
✔ Удължен капак с капкоуловител – стандартен за всички криогенни шибърни вентили.
✔ Ниски емисии на неорганизирани газове – опаковка клас А или Б по ISO 15848-1.
✔ Избор на материали за корпуса: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M.
✔ Конструкции с клиновидни или паралелни шибърни врати – оптимизирани за размер и условия на експлоатация.
✔ Маркировка CE съгласно PED 2014/68/EU.
✔ Одобрен клас – сертифициран по ABS, DNV, LR, BV, CCS.
✔ Конкурентни срокове за изпълнение: 10-14 седмици за стандартни конфигурации, 16-22 седмици за персонализирани конструкции с голям диаметър.
Често задавани въпроси (ЧЗВ) – Криогенен шибърен вентил (-196°C)
В: Каква е разликата между криогенен шибърен вентил и стандартен шибърен вентил?
A: Криогенните шибърни вентили имат няколко ключови характеристики, които не се срещат в стандартните вентили: удължен капак с капкова плоча за защита на уплътненията на стеблото; дълбока криогенна обработка на всички компоненти; уплътнителни повърхности на шибъра и седалката, нанесени със стелит, за устойчивост на износване; специализирани материали за нискотемпературна здравина; уплътнение с ниски емисии на неорганизирани газове; и задължителни криогенни тестове за производителност съгласно BS 6364. Стандартните шибърни вентили обикновено имат неудължени капаци, ненанесени уплътнителни повърхности и не се подлагат на криогенни тестове.
В: Каква е минималната работна температура за вашите криогенни шибърни клапани?
A: Нашите стандартни криогенни шибърни вентили са предназначени за работа при -196°C (температура на течен азот) съгласно BS 6364. За работа с течен водород (-253°C) или течен хелий (-269°C) предлагаме специализирани конструкции с модифицирани материали и уплътнения.
В: Какво е дълбока криогенна обработка и защо е необходима?
A: Дълбоката криогенна обработка е процес на охлаждане на компонентите на клапана до -196°C за минимум 8 часа. Това трансформира остатъчния аустенит, облекчава остатъчните напрежения и осигурява размерна стабилност при работна температура. BS 6364 изисква дълбока криогенна обработка за клапани с работни температури ≤ -101°C.
В: Какво е твърдо наваряване със стелит и защо се използва?
A: Твърдото наваряване със стелит е нанасяне на износоустойчива кобалтово-хромова сплав (Stellite 6 или 21) върху уплътнителните повърхности на шибъра и седлото. Това осигурява отлична устойчивост на износване, предотвратява ожулвания и заклинване при криогенни температури и значително удължава експлоатационния живот на клапана. Твърдото наваряване със стелит е стандартна характеристика на криогенните шибърни клапани съгласно API 600.
В: Каква е разликата между дизайна на клиновидна врата и паралелно плъзгаща се врата?
A: Клинови шибърни вентили (плътни или гъвкави клиновидни) обикновено се използват за размери до 24" и осигуряват отлична затваряща характеристика. Паралелно плъзгащите шибърни вентили (с плаващи седалки) се използват за по-големи размери (≥ 12") и намаляват работния въртящ момент, като същевременно поддържат превъзходна уплътнителна характеристика при приложения с термичен цикличен режим.
В: Задължително ли е криогенното изпитване на производителността?
A: Съгласно BS 6364 и MSS SP-134, криогенните тестове за производителност са задължителни за клапани, използвани за втечнен природен газ (LNG) и криогенни услуги. Тестовете трябва да се извършват при -196°C (течен азот) с пневматично изпитване на седалката при ниско налягане след стабилизиране на температурата. Womic извършва 100% криогенни тестове за производителност на всеки криогенен шибърен клапан преди доставка.
В: Предлагате ли опаковки с ниски емисии?
A: Да. Всички наши криогенни шибърни вентили се доставят с уплътнение за ниски емисии на неорганизирани газове, тествано по ISO 15848-1. Можем да предложим сертификация клас А или клас B в зависимост от вашите изисквания.
В: Можете ли да доставите криогенни шибърни клапани, съответстващи на NACE MR0175?
A: Да. За криогенни приложения в кисели условия (втечнен природен газ с H2S или етилен с H2S), ние доставяме криогенни шибърни клапани с материали, съответстващи на NACE MR0175 / ISO 15156. Това включва изпитване на твърдост, подходящ избор на материали и документирано съответствие.
В: Какво е типичното време за изпълнение на криогенните шибърни клапани?
A: Стандартното време за изпълнение е 10-14 седмици за стандартни конфигурации (размери ≤ 24", клас 150-600). За по-големи размери (> 24") или високо налягане (клас 900+), времето за изпълнение е 16-22 седмици. За по-малки количества може да се изпълнят спешни поръчки.
В: Предлагате ли задвижване за криогенни шибърни клапани?
A: Да. Предлагаме ръчно управление с ръчно колело или зъбно колело, пневматично задействане (с възвратна пружина или двойнодействащо), електрическо задействане (включване-изключване или модулиращо) и хидравлично задействане. Всички задвижващи механизми са оразмерени така, че да осигуряват адекватен въртящ момент при криогенни температури.
Опит от проекта и казус – Криогенен шибърен вентил (-196°C)
Проект:Ново строителство на танкер за втечнен природен газ – COSCO Shipping, Китай
Стандарт и клас:BS 6364, API 600, API 6D
Спецификации и количество:
l 30" (DN750) криогенни шибърни вентили, клас 150, корпус CF3M, паралелен плъзгач, твърдо напластяване от стелит – 4 броя
l 20" (DN500) криогенни шибърни вентили, клас 150, корпус CF3M, клиновиден шибър, твърдо напластяване от стелит – 8 броя
l 12" (DN300) криогенни шибърни вентили, клас 300, корпус CF3M, клиновиден шибър, твърдо напластяване от стелит – 16 броя
l 8" (DN200) криогенни шибърни вентили, клас 300, корпус CF3M, клиновиден шибър, твърдо напластяване от стелит – 24 броя
l 4" (DN100) криогенни шибърни вентили, клас 300, корпус CF3M, клиновиден шибър, твърдо напластяване от стелит – 32 броя
l 2" (DN50) криогенни шибърни вентили, клас 600, A182 F316L, клиновиден шибър, твърдо напластен стелит – 48 броя
Общо:132 единици
Употреба:Изолация на товарния танк на LNG-возо за втечнен природен газ (LNG), спиране на главната товарна линия и изолация на товарното рамо. Работна температура: -162°C (LNG), проектно налягане: 1.6-4.0 MPa. Удължен капак с капкова плоча, задвижван с предавка (ръчно). Пожаробезопасна конструкция съгласно API 6FA, опаковка с ниски емисии на неорганизирани газове съгласно ISO 15848-1 клас B. Сертифициран по ABS и DNV.
Технически предизвикателства и решения:
1. Вентили с голям диаметър (30") за главна товарна линия на танкер за втечнен природен газ– Необходими са 30-инчови паралелни шибърни клапани за изолиране на товарните танкове на превозвачи на втечнен природен газ. Големият размер изискваше специализирана обработка и монтаж. Womic достави зъбно задвижвани паралелни шибърни клапани с плаващи седалки за термично циклиране. И 4-те клапана преминаха криогенни тестове при -162°C без течове.
2. Стелитна твърда наварка за дълъг експлоатационен живот– Вентилите за превоз на втечнен природен газ (LNG) са подложени на честа експлоатация (отваряне/затваряне за всеки цикъл на товарене/разтоварване). Womic достави твърдо наварени повърхности на затвора и седлото Stellite 6 за всички 132 вентила. Дебелина на твърдото наваряване: 2,0 мм след машинна обработка. Твърдост: HRC 38-45.
3. Одобрение на типа от класово дружество (ABS и DNV)– Вентилите за превозвачи на втечнен природен газ (LNG) изискват типово одобрение от ABS и DNV съгласно IGC Code (Международен кодекс за превозвачи на газ). Womic е координиран с инспектори на ABS и DNV за тестове за типово одобрение, включително криогенни характеристики, хидростатични и тестове за неорганизирани емисии. Сертификати за типово одобрение се издават в рамките на 60 дни.
4. Дълбока криогенна обработка за големи отливки (корпус с размер 30")– Големи отливки от CF3M (тяло с размер 30"), податливи на задържан аустенит. Womic извърши трициклова дълбока криогенна обработка (-196°C накисване, 12 часа на цикъл). Повторната проверка на размерите потвърди липса на деформация след обработката.
5. Опаковка с ниски емисии за екологични изисквания– Транспортьорите за втечнен природен газ работят в екологично чувствителни зони, изискващи уплътнение клас B по ISO 15848-1. Womic достави графитно уплътнение с ниски емисии на неорганизирани вещества с удължен дизайн на капака, гарантиращ, че температурата на уплътнението остава над -20°C.
6. Тестване, присъствано от инспектор на ABS и DNV– Всичките 132 клапана изискваха изпитвания от ABS и DNV в съоръжението на Womic. Womic съгласува графика за изпитване с двете класификационни дружества. Изпитването приключи в рамките на 30 дни. Не се изискваше повторно изпитване.
7. Доставка точно навреме за графика за строителство на танкери за втечнен природен газ– Графикът за строителство на танкер за втечнен природен газ изискваше поетапна доставка в рамките на 8 месеца. Womic достави всичките 132 клапана в 6 пратки, като всяка пратка пристигна точно на определената дата. Нямаше забавяне на графика за строителство.
Резултат:Транспортьорът за втечнен природен газ (LNG) беше успешно предаден на собственика през 2023 г. Всичките 132 криогенни шибърни клапана са работили при -162°C в продължение на повече от 2 години без инциденти по поддръжката. Началникът на собственика заяви: „Криогенните шибърни клапани на Womic са работили безупречно по време на газовите изпитания – постигнахме нулеви течове от всички изолационни клапани на товарните танкове.“ Клиентът издаде рамково споразумение за 6 допълнителни танкера за втечнен природен газ.
Контакт:
Уебсайт: www.womicsteel.com
Имейл: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Виктор: +86 15575100681
Джак: +86 18390957568
Womic Steel – Вашият надежден партньор за криогенни шибърни клапани (-196°C) за LNG танкери, LNG терминали, въздушно-разделителни агрегати и промишлени газови услуги по целия свят. Сертифицирани от ABS, DNV, LR, BV и CCS.
Време на публикуване: 25 юни 2026 г.