Криогенен сферичен кран за втечнен природен газ (LNG) и промишлен газ

1. Womic Steel: Производствени възможности и сила на компанията

Womic Steel Group е водещ производител и световен доставчик на криогенни клапани с над 20 години опит в производството на високопроизводителни клапани за екстремно ниски температури. Нашето модерно производствено съоръжение обединява възможности за коване, машинна обработка, монтаж и тестване:

l Производствена линия за криогенни клапани:Специализирана линия за производство на криогенни клапани с CNC обработващи центри, вертикални стругове и специализирано оборудване за криогенно изпитване, способно да тества клапани до -196°C с помощта на течен азот. Годишен производствен капацитет над 20 000 криогенни сферични клапана.

l Съоръжение за дълбока криогенна обработка:Собствена криогенна пещ за обработка (-196°C) за облекчаване на напрежението във всички части под налягане, осигуряваща размерна стабилност и предотвратяваща деформация при работни температури. Частите се накисват за минимум 8 часа съгласно изискванията на BS 6364.

Всички криогенни сферични кранове са проектирани с:

l Удължен капак с капкоотводна плоча за поддържане на уплътнението на стеблото при работни температури

l Антистатично заземяващо устройство съгласно API 608 и BS 5351

l Дизайн на стеблото, устойчив на издухване

Пожаробезопасен дизайн съгласно API 607 ​​/ ISO 10497

Опаковка с ниски емисии на неорганизирани вещества, отговаряща на ISO 15848-1 (клас A или B)

l Възможност за двойно блокиране и обезвъздушаване (по избор)

l Облекчаване на налягането в кухината (клапани, монтирани на цапфа)

Сертификати за качество и съответствие с регулаторните изисквания:

Сертифициран по ISO 9001:2015

l PED 2014/68/EU (CE маркировка) за оборудване под налягане

l Лиценз за монограм API 6D / API 608

Сертификат за пожаробезопасност по API 607 ​​/ API 6FA

Сертификат за ниски емисии на неорганизирани вещества по ISO 15848-1

l EN 10204 3.2 Сертификация с валидиране от трета страна (TÜV, BV, SGS, LR)

l Инспекция от трета страна (TPI), одобрена от SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Lloyd's Register

Съответствие с NACE MR0175 / ISO 15156 за криогенни приложения в условия на киселинна среда

ATEX сертификат се предлага при поискване за експлозивни атмосфери

Гъвкавост на производството на криогенни сферични кранове:

l Плаваща сфера: 1/2" – 8" (DN15 – DN200), клас 150 – клас 1500

l Сферичен монтаж с цапфа: 2" – 48" (DN50 – DN1200), клас 150 – клас 2500

l Крайни връзки: Фланцови (RF, RTJ), Челно заварени (BW), Заварени с гнездо (SW), Резбовани (NPT)

l Задействане: Ръчно (лост, зъбно колело), ​​Пневматично, Електрическо, Хидравлично

Месечен производствен капацитет: 1500-2000 броя в зависимост от размера и сложността

Глобално признание:Womic Steel е доверен доставчик на глобални EPC изпълнители и LNG оператори, включително Technip Energies, McDermott, Bechtel и Sinopec, обслужвайки над 40 държави в секторите на LNG, нефтохимическата промишленост и промишления газ.

2. Криогенен сферичен кран: Състав на материала и ключови спецификации

Криогенните сферични кранове работят при температури до -196°C, където стандартните материали стават крехки, а стандартните уплътнителни системи се повреждат поради термично свиване. Нашите криогенни сферични кранове са специално проектирани за тези екстремни условия.

Основни характеристики на дизайна за работа при -196°C:

Удължен капак с капкоотводна плоча:Капакът е удължен, за да се гарантира, че зоната на уплътнение (уплътненията на стеблото) остава на температура над нулата, предотвратявайки образуването на лед и поддържайки целостта на уплътнението. Капкоуловителът предотвратява капенето на кондензирана влага върху изолацията или тялото на клапана.

Дълбока криогенна обработка:Всички части под налягане (корпус, капак, сфера, стебло) се подлагат на дълбока криогенна обработка при -196°C в продължение на минимум 8 часа (или няколко цикъла), за да се трансформира остатъчният аустенит, да се облекчат остатъчните напрежения и да се осигури размерна стабилност при работна температура.

Специализирани материали за криогенни условия:

Компонент	Опции за материали	Температурен диапазон	Ключови характеристики
Каросерия/Капак на двигателя	ASTM A351 CF3/CF3M (неръждаема стомана 304L/316L)	-196°C до +300°C	Аустенитна стабилност при криогенни температури
Каросерия/Капак на двигателя	ASTM A352 LCB/LCC (Нискотемпературна въглеродна стомана)	-46°C до +300°C	За по-леки криогенни условия
Каросерия/Капак на двигателя	ASTM A182 F304L/F316L (ковани)	-196°C до +300°C	Висока цялост, малки размери
Топка	ASTM A182 F304/F316	-196°C до +300°C	100% инспектиран PT/UT
Топка	ASTM A351 CF3/CF3M (отлят)	-196°C до +300°C	Големи размери
Стъбло	ASTM A182 F304L/F316L	-196°C до +300°C	Удължена якост при ниски температури
Стъбло	ASTM A182 F XM-19	-196°C до +300°C	По-висока якост, превъзходна износоустойчивост
Седло на клапана	PCTFE (Полихлоротрифлуороетилен)	-196°C до +150°C	Най-нисък процент на течове, отлично криогенно уплътнение
Седло на клапана	RPTFE (подсилен PTFE)	-196°C до +200°C	Добро уплътняване, възможност за по-висока температура
Седло на клапана	PEEK	-196°C до +260°C	По-висока якост, опция за метална седалка
Уплътнения за тяло	Спирално навита (графит + неръждаема стомана)	-196°C до +400°C	Пожаробезопасно, надеждно уплътнение
Опаковка на стъблото	Графит с ниски емисии на неконтролируеми емисии	-196°C до +400°C	Сертифициран по ISO 15848
Болтово закрепване	ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7	Нискотемпературна въглеродна стомана	За тяло на LCB
Болтово закрепване	ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8	-196°C до +400°C	За тяло SS
Антистатичен	Пружина/топка от медна сплав	–	Удар на топката от земята към тялото

Проверка на критични материали:

100% PMI (Положителна идентификация на материала) на всички компоненти от сплавта

l Изпитване на удар с V-образен надрез по Шарпи при -196°C за проверка на материала на корпуса/капака (съгласно BS 6364)

Изпитване на твърдост за приложения в кисели условия (съгласно NACE MR0175)

3. Размерен диапазон и съответствие със стандартите

Елемент	Спецификация
Стандарт за проектиране	BS 6364, MSS SP-134, API 608, API 6D, ASME B16.34
Тип	Плаваща сфера (≤ 8") / Сфера, монтирана на цапфа (≥ 2")
Диапазон на размерите	1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
Номинално налягане	Клас 150 – Клас 2500 (PN20 – PN420)
Температурен диапазон	-196°C до +300°C (в зависимост от материалите)
Крайни връзки	Фланцов (RF, RTJ съгласно ASME B16.5/B16.47), Челно заваряване (съгласно ASME B16.25), Заваряване с муфа (съгласно ASME B16.11), Резбован (NPT съгласно ASME B1.20.1)
Лице в лице	ASME B16.10, API 6D или по спецификация на клиента
Пожаробезопасен	API 607 ​​(мека седалка), API 6FA (метална седалка)
Неконтролируеми емисии	ISO 15848-1 (клас A или B)
Антистатичен	Съгласно API 608, BS 5351
Болтово закрепване	ASME B16.34, ASTM A320/A194
Криогенно изпитване	BS 6364, MSS SP-134
Хидростатично изпитване	API 598, ISO 5208
Задействане	Лост, скоростна кутия (ръчна), пневматична, електрическа, хидравлична

4. Налични конфигурации – Криогенен сферичен кран (-196°C)

Размер	Клас на налягане	Материал на корпуса	Материал на седалката	Край на връзката	Задействане	Типично приложение
1/2" – 2"	CL150-1500	A182 F304L/F316L	PCTFE	SW/NPT/BW	Лост	Инструментация, линии за вземане на проби
2" – 8"	CL150-1500	A351 CF3/CF3M	PCTFE/RPTFE	Фланец/BW	Лост/Зъбно колело	Завод за втечнен природен газ, тръбопроводи за ASU
2" – 8"	CL150-1500	A352 Нискотарифен/Нискотарифен самолет	PCTFE/RPTFE	Фланец/BW	Екипировка	Терминали за получаване на втечнен природен газ (LNG)
6" – 24"	CL150-600	A351 CF3/CF3M	PCTFE/PEEK	Фланец/BW	Екипировка	Главни линии за пренос на втечнен природен газ (LNG)
6" – 24"	CL150-600	A352 Нискотарифен/Нискотарифен самолет	PCTFE	Фланец/BW	Екипировка	Услуги за нискотемпературна въглеродна стомана
12" – 42"	CL150-300	A351 CF3/CF3M	PCTFE	Фланец/BW	Предавка/Електрика	Изход на резервоар за втечнен природен газ
2" – 48"	CL150-2500	А351 CF3M	PCTFE/RPTFE	Само черно-бяло	Предавка/Електрика	Криогенно високо налягане

Специални конфигурации извън тези диапазони са възможни при поискване. Конструкцията с цапфовиден монтаж е задължителна за размери ≥ 2" съгласно API 6D или за приложения с високо налягане/висок въртящ момент.

Основни характеристики на дизайна - Плаваща топка (размери ≤ 8"):

l Еднокомпонентна или двукомпонентна конструкция на каросерията

l Дизайн на седалката с пружинно задвижване

l Нисък работен въртящ момент

l Предлага се с горен или страничен вход

Основни характеристики на дизайна - монтирани на цапфа (размери ≥ 2"):

l Топка, поддържана от лагери за високо налягане

l Конструкция на седалката с пружинно натоварване (уплътнение на седалката надолу по течението)

l Облекчаване на налягането в кухината (седалка или вентилация на тялото)

Нисък работен въртящ момент, независимо от налягането

l Възможност за двойно блокиране и обезвъздушаване

l Дизайн с горен или страничен вход

5. Общи стандарти за криогенни сферични кранове

Стандартен	Описание	Приложение
БС 6364	Спецификация за криогенни клапани за втечнен природен газ (LNG) и нискотемпературна работа	Основен стандарт за проектиране за криогенни услуги
МСС СП-134	Стандарт за клапани за криогенна употреба	Еквивалентен стандарт в САЩ за криогенни клапани
API 608	Метални сферични кранове - фланцови и заваръчни краища	Стандарт за проектиране на сферични кранове
API 6D	Спецификация за тръбопроводни и тръбопроводни клапани	Стандартен сферичен кран за тръбопровод
ASME B16.34	Вентили - фланцови, резбовани и заваръчни	Основание за оценка на налягането и температурата
API 607	Изпитване за пожарна безопасност на четвъртоборотни клапани с меко уплътнение	Сертификация за пожаробезопасност
API 6FA	Изпитване на огън за клапани	Сертификация за пожаробезопасност за клапани по API 6D
ISO 15848-1	Индустриални клапани - процедури за измерване и изпитване на неорганизирани емисии	Сертифициране за ниски неорганизирани емисии
ASME B16.10	Размери лице в лице и от край до край	Стандартни размери за монтаж
API 598	Инспекция и тестване на клапани	Критерии за приемане на тестове
NACE MR0175 / ISO 15156	Нефтената и газовата промишленост - материали за H2S среди	Съответствие с изискванията за кисело обслужване

Употреба:Терминали за получаване на втечнен природен газ (LNG), инсталации за втечняване на LNG, товарни рамена за LNG превозвачи, тръбопроводи за резервоари за съхранение на LNG, агрегати за разделяне на въздуха (ASU), тръбопроводи за течен азот/течен кислород, сервиз с течен водород, инсталации за етилен и пропилен, сервиз с метанол при ниски температури, криогенна преработка на газове, сервиз с течен хелий.

6. Производствен процес – Криогенен сферичен кран (-196°C)

Womic Steel използва специализирани производствени процеси за криогенни сферични кранове с акцент върху квалификацията на материалите, дълбоката криогенна обработка и проверката на криогенната производителност.

Стъпка 1: Инспекция на суровините и PMI

Отливки/ковани изделия на каросерията и капака, проверени чрез химичен анализ и PMI

l Изпитване на удар по Шарпи при -196°C съгласно BS 6364 за проверка на нискотемпературна жилавост

l 100% PT (тест за проникване) и UT (ултразвуков тест) на отливки за дефекти

l Изпитване на твърдост за приложения в кисели условия

Стъпка 2: Машинна обработка

CNC обработка на корпуса, капака, сферата и стеблото с прецизни допуски

Специализирано шлифоване на уплътнителните повърхности на сачмите и седлата за херметично уплътнение

Повърхностно покритие на уплътнителните зони: Ra ≤ 0,4 μm (огледално покритие)

l Обработка на антистатичен канал, канал на стеблото, устойчив на издухване, и облекчаване на кухината

Стъпка 3: Дълбока криогенна обработка (критична за работа при -196°C)

Всички критични компоненти (корпус, капак, сфера, стебло) са подложени на дълбока криогенна обработка при -196°C (накисване в течен азот)

Минимално време за накисване: 8 часа съгласно BS 6364 (обикновено 8-12 часа)

l Няколко цикъла (до 3 цикъла) за големи или сложни отливки

Предназначение: Трансформиране на остатъчния аустенит в мартензит, облекчаване на остатъчните напрежения, осигуряване на размерна стабилност при работна температура

l Следва отпускане за възстановяване на пластичността (за мартензитни марки неръждаема стомана)

Стъпка 4: Сглобяване

l Компонентите са почистени за отстраняване на масло, мазнини или замърсители

l Целият монтаж се извършва в чиста стая

Смазване с криогенно-съвместими смазочни материали (не на основата на въглеводороди)

Монтаж на седалката и регулиране на предварителното натоварване (седалки с пружинно задвижване)

l Монтаж на уплътнение на стеблото и набивка с набивка с ниски емисии на неорганизирани газове

l Удължен капак с капкова плоча, разположена над изолационната линия

Стъпка 5: Предварителна проверка

Проверка на размерите на всички критични размери

Проверка на въртящия момент на болтово затягане (съгласно ASME B16.34)

l Пневматично изпитване на седалката (ниско налягане) преди хидростатично изпитване

Стъпка 6: Хидростатично изпитване (съгласно API 598)

l Тест на корпуса: 1,5 × проектно налягане за минимум 15 секунди, без видим теч

l Изпитване на седлото: 1,1 × проектно налягане, изпитване на седлото при ниско налягане (0,5-0,7 MPa), допустими нива на течове съгласно API 598

Няма видими течове по затварящите елементи

Стъпка 7: Криогенен тест за производителност (критично за работа при -196°C съгласно BS 6364)

l Вентил, потопен в течен азот (-196°C) за минимум 2 часа

l Изпитване на пневматична седалка при ниско налягане (0,6 MPa) при температура

Измерен теч от седлото: ≤ 0,1 куб. см/мин на инч от диаметъра на седлото

Измерване на въртящия момент при криогенна температура

l Цикличен тест: Минимум 10 пълни цикъла при температура

Не се допускат повреди или деформации

Стъпка 8: Тест за неконтролирани емисии (съгласно ISO 15848-1)

l Вентили с уплътнение за ниски неорганизирани емисии, тествани съгласно ISO 15848-1

Теч, измерен с хелиев детектор за течове

l Приемане: Клас А или Б в зависимост от изискванията на клиента

Стъпка 9: Тест за пожаробезопасност (съгласно API 607 ​​или API 6FA - при поискване)

l Клапан, изложен на огън с температура 650-760°C в продължение на 30 минути

l Тест за херметичност на седалката след пожар и охлаждане

Визуална проверка за повреди

Стъпка 10: Окончателна проверка и маркиране

Визуална проверка за повърхностни дефекти, целостта на покритието, четливостта на маркировката

l Постоянна маркировка съгласно BS 6364 / API 6D: производител, размер, клас на налягане, материал, температурен диапазон, тестов печат, сериен номер

l Подготовка и преглед на документацията

7. Процедури за контрол на качеството и изпитване на криогенни сферични кранове (-196°C)

Етап	Метод на инспекция	Цел
Суровина (отливки/коване)	PMI (Положителна идентификация на материала)	Проверете класа и химичния състав на сплавта
Суровина	Тест за удар по Шарпи при -196°C	Проверете нискотемпературната жилавост съгласно BS 6364
Суровина	PT/UT (Инспекция на отливки)	Откриване на дефекти при отливане, включвания, порьозност
Машинна обработка	Проверка на размерите	Проверете критичните размери съгласно ASME B16.34
След дълбока криогенна обработка	Повторна проверка на размерите	Проверете размерната стабилност след обработката
събрание	Визуална проверка	Проверка за замърсяване, правилен монтаж
Предварителен тест	Пневматично изпитване на седалката (ниско налягане)	Проверете целостта на първоначалния печат
Завършен клапан	Хидростатичен тест за обвивка	Цялостност на налягането съгласно API 598
Завършен клапан	Хидростатичен тест на седалката	Цялостност на уплътнението на седалката съгласно API 598
Завършен клапан	Криогенен тест за производителност съгласно BS 6364	Проверка на производителността при -196°C (критично)
Завършен клапан	Тест за неконтролирани емисии (съгласно ISO 15848-1)	Цялостност на уплътнението с нисък теч
Завършен клапан	Тест за пожаробезопасност (API 607/API 6FA - при поискване)	Сертификация за пожаробезопасност
Завършен клапан	Тест за въртящ момент	Проверете работния въртящ момент при криогенна температура
Завършен клапан	Визуална и размерна проверка	Окончателна проверка на качеството
Завършен клапан	Проверка на маркировката	Осигурете трайна маркировка съгласно стандартите

Допълнителни тестове за критични криогенни приложения:

Тест за течове на хелий (масспектрометър) за критични услуги

l Изпитване на газова седалка под високо налягане (съгласно API 6D)

l Тест за жизнен цикъл (до 500 цикъла при криогенна температура)

l NDT (RT/UT) за радиографски контрол

Съответствие с ATEX за експлозивни атмосфери

Съответствие с NACE MR0175 за сервиз с киселинни съставки

l Изпитване на удар по Шарпи върху реални компоненти (не само тестови купони)

8. Основни приложения – Криогенен сферичен кран (-196°C)

l Терминали за получаване на втечнен природен газ (LNG):Вносният втечнен природен газ (LNG) от превозвачи постъпва в резервоарите за съхранение през разтоварващи рамена, контролирани от криогенни сферични кранове. Типичен голям LNG терминал използва 300-500 криогенни сферични крана за разтоварване, съхранение и изпращане. Нашите клапани отговарят на BS 6364 и MSS SP-134 за LNG услуги.

l Заводи за втечняване на втечнен природен газ (LNG):Природният газ се охлажда до -162°C за втечняване. Криогенните сферични клапани контролират потока през топлообменници, сепаратори и фракциониращи колони. Тези клапани трябва да поддържат целостта на уплътнението през хиляди термични цикли.

l Товарни рамена за LNG танкери:По време на товарене от терминал до превозвач за втечнен природен газ, криогенните сферични кранове изолират и контролират потока. Пожаробезопасната конструкция (API 607) е задължителна за приложения с товарни рамена.

l Въздухоразделителни агрегати (ASU):Производство и дистрибуция на течен азот (-196°C), течен кислород (-183°C) и течен аргон (-186°C). Криогенните сферични кранове контролират извличането и съхранението на продукта.

l Услуга за течен водород:Течният водород се съхранява при -253°C, което изисква специализирани криогенни клапани. За приложения при тази екстремна температура препоръчваме корпус от аустенитна неръждаема стомана със специализирани уплътнителни системи.

l Етиленови и пропиленови инсталации:Приложения при ниски температури от -40°C до -104°C. Криогенните сферични кранове са стандартни в етиленовите студени секции и пропиленовите хладилни вериги.

l Услуга за нискотемпературно метанолно гориво:Метаноловите инсталации с нискотемпературни участъци (от -20°C до -40°C) изискват криогенни клапани за надеждна работа.

l Криогенна обработка на газове:Извличане на NGL (течности от природен газ), при което газът се охлажда за разделяне на етан, пропан и бутан. Криогенните сферични кранове се използват в студени сепаратори и въздушни линии за деетанизиране.

l Услуга за течен хелий:Течният хелий при -269°C изисква специализирани криогенни клапани с PCTFE или керамични седалки. Предлагат се при поискване.

l Ядрена и аерокосмическа енергия:Работа с криогенни флуиди в ракетни двигатели и ядрени изследователски съоръжения.

9. Опаковка и доставка – Криогенен сферичен кран (-196°C)

Опаковка:

l Защита:Всички клапани са обвити в хартия против ръжда или VCI (инхибитор на корозия от пари). Фланците и крайните връзки са покрити с пластмасови капачки или стоманени глухи фланци.

l Крайна защита:Пластмасови капачки за SW/NPT краища; стоманени глухи фланци с уплътнения за фланцови краища (RF или RTJ). Заваръчни краища, защитени с пластмасови или стоманени капачки.

l Защита на задвижващия механизъм:Задвижващите механизми или задвижващите механизми са защитени с пластмасови капаци и подплънки от пяна.

l Дървени щайги:За малки клапани (≤ 8"), единични или многокомпонентни опаковки в здрави дървени щайги с дунапренена подплата. Щайги от шперплат за износ с ъглови скоби.

l Стоманени люлки:За големи клапани (> 8") или тежки клапани, отделни стоманени люлки с фланцови опори, за да се предотврати повреда по време на транспортиране. Клапаните се закрепват чрез болтове към люлката.

l Десикант:Торбички със силиконов десикант, поставени вътре в щайги, за да абсорбират влагата и да предотвратят корозия.

Доставка:

l Вид транспорт:Стандартен въздушен превоз на спешни малки клапани; морски превоз на големи клапани и поръчки на едро; проектна логистика за тежки клапани с голям диаметър.

l Контейнеризация:Малки клапани, палетизирани и заредени в контейнери; големи клапани в контейнери с плоски стелажи или контейнери с отворен връх.

l Разбиване на насипно състояние:Изключително големи или тежки клапани (> 48" или > 5 тона), превозвани поотделно с кораби за насипни товари.

l Етикетиране:Всяка щайга или люлка е етикетирана с номер на клапана, размер, клас на налягане, материал, сериен номер и инструкции за работа. Специални етикети за индикация за криогенно обслужване.

l Документация:Пълен протокол за изпитване MTC (EN 10204 Тип 3.1/3.2), протокол от хидростатично изпитване, протокол от криогенно изпитване на производителността съгласно BS 6364, протокол от изпитване за неорганизирани емисии, сертификат за пожаробезопасност (ако е приложимо), протокол с размерите, опаковъчен лист, търговска фактура, товарителница, сертификат за произход, CE декларация за експлоатационни характеристики.

Документация, предоставяна с всяка пратка:

Сертификат за изпитване на мелница (стандарт EN 10204 Тип 3.1; Тип 3.2 при поискване)

l Протокол от хидростатично изпитване (корпус и седло, налягане, продължителност, резултати)

l Протокол от криогенно изпитване на производителността съгласно BS 6364(Резултати от тестовете при -196°C, скорости на течове, въртящ момент)

l Протокол от изпитване за неконтролируеми емисии (ISO 15848-1 клас A или B)

Сертификат за изпитване за пожарна безопасност (API 607 ​​или API 6FA - ако е необходимо)

l Доклад за проверка на размерите (лице в лице, пробиване на фланци, размер на отвора)

l Доклади от изпитвания на материалите (PMI, ударна устойчивост на Шарпи при -196°C)

l PMI тестови доклади (всички компоненти на сплави)

l Запис на дълбока криогенна обработка (температура, време на накисване, цикли)

l Протоколи от тестове на задвижващи механизми (ако е приложимо)

Опаковъчен лист, търговска фактура, товарителница, сертификат за произход

l Декларация за експлоатационни характеристики на CE (DoP) за европейски пратки

10. Предимства и често задавани въпроси за Womic Steel – Криогенен сферичен кран (-196°C)

Защо да си партнирате с Womic Steel за криогенни сферични кранове?

Пълен диапазон от размери: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200), клас 150 – клас 2500.

l Дълбока криогенна обработка при -196°C – осигурява размерна стабилност и предотвратява деформация при работна температура (задължително съгласно BS 6364 за работа ≤ -101°C).

Гарантирана криогенна производителност – 100% от клапаните са тествани при -196°C съгласно BS 6364 преди доставка.

Пожаробезопасен дизайн – сертификация по API 607 ​​или API 6FA е налична за всички сферични кранове.

l Ниски емисии на неорганизирани газове – стандарт за уплътнение клас A или B по ISO 15848-1 за всички клапани.

Антистатично и устойчиво на издухване стебло – стандартни функции за безопасност.

Избор на плаващ или монтиран на цапфа дизайн в зависимост от размера и налягането.

Избор на материали за корпуса: CF3, CF3M, CF8, CF8M, LCB, LCC, дуплексни неръждаеми стомани.

Избор на материали за седалката: PCTFE (първична криогенна седалка), RPTFE, PEEK.

l PED 2014/68/EU CE маркировка за европейски съоръжения под налягане.

Конкурентни срокове за изпълнение: 8-12 седмици за стандартни конфигурации, 16-20 седмици за персонализирани конструкции с голям диаметър.

Приема се инспекция от трета страна (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR).

Често задавани въпроси (ЧЗВ) – Криогенен сферичен кран (-196°C)

В: Каква е разликата между стандартен сферичен кран и криогенен сферичен кран?

A: Криогенните сферични кранове имат няколко ключови характеристики, които не се срещат в стандартните кранове: удължен капак с капкова плоча за защита на уплътненията на стеблото от криогенни температури; дълбока криогенна обработка (-196°C накисване) на всички компоненти за предотвратяване на деформация; специализирани материали за седалките (PCTFE, PEEK), които поддържат целостта на уплътнението при ниски температури; уплътнение с ниски емисии на неорганизирани вещества; и задължителни криогенни тестове за производителност съгласно BS 6364. Стандартните сферични кранове обикновено имат неудължени капаци, стандартни полимерни седалки, които стават крехки при криогенни температури, и нямат криогенни тестове.

В: Каква е минималната работна температура за вашите криогенни сферични кранове?

A: Нашите стандартни криогенни сферични кранове са предназначени за работа при -196°C (температура на течен азот) съгласно BS 6364 и MSS SP-134. За работа с течен водород (-253°C) или течен хелий (-269°C) предлагаме специализирани конструкции с модифицирани материали и уплътнения. Моля, свържете се с нашия инженерен екип за тези екстремни температурни приложения.

В: Какво е дълбока криогенна обработка и защо е необходима?

A: Дълбоката криогенна обработка е процес на охлаждане на компонентите на клапаните до -196°C (течен азот) за минимум 8 часа, след което бавно се връщат до стайна температура. Този процес трансформира остатъчния аустенит (който може да причини промени в размерите при криогенни температури) в мартензит, облекчава остатъчните напрежения от машинната обработка и осигурява размерна стабилност при работна температура. BS 6364 изисква дълбока криогенна обработка за клапани с температури ≤ -101°C.

В: Какви материали за седалките препоръчвате за работа при -196°C?

A: За работа при -196°C препоръчваме PCTFE (полихлоротрифлуороетилен) като основен материал за седалката. PCTFE запазва механичните си свойства и осигурява отлично уплътняване при криогенни температури, практически без студено течение. RPTFE (подсилен PTFE) е подходящ за -196°C, но има малко по-високи нива на течове. PEEK може да се използва при -196°C, но е по-често използван за работа при по-високи температури (до 260°C) или приложения с метална седалка.

В: Задължително ли е криогенното изпитване на производителността?

A: Съгласно BS 6364 и MSS SP-134, криогенните тестове за производителност са задължителни за клапани, използвани за втечнен природен газ (LNG) и криогенни услуги. Тестовете трябва да се извършват при -196°C (течен азот) с пневматично изпитване на седалката при ниско налягане след стабилизиране на температурата. Womic извършва 100% криогенни тестове за производителност на всеки криогенен сферичен клапан преди доставка.

В: Какъв сертификат за пожарна безопасност предлагате?

A: Предлагаме пожаробезопасен сертификат по API 607 ​​(за сферични кранове с меко уплътнение) и API 6FA (за сферични кранове с метално уплътнение). Тестването включва излагане на клапана на огън с температура 650-760°C за 30 минути, последвано от тест за херметичност на уплътнението. Пожаробезопасният дизайн е задължителен за повечето приложения за втечнен природен газ (LNG) и нефтохимически продукти.

В: Предлагате ли опаковки с ниски емисии?

A: Да. Всички наши криогенни сферични кранове се доставят с уплътнение с ниски емисии на неорганизирани газове, тествано по ISO 15848-1. Можем да предложим сертификат клас А или клас B в зависимост от вашите изисквания. Уплътнението с ниски емисии на неорганизирани газове е стандартно за клапани с удължени капаци.

В: Каква е разликата между сферичните кранове с плаваща сферична форма и тези с цапфовиден монтаж?

A: При плаващите сферични кранове сферата се поддържа само от леглата (сферата „плава“ между леглата). Тази конструкция се използва за размери до 8" и умерени налягания. При сферичните кранове, монтирани на цапфа, сферата се поддържа от лагери на цапфи (отгоре и отдолу), което намалява работния въртящ момент и позволява по-големи размери и по-високи налягания. Съгласно API 6D, конструкцията с монтаж на цапфа е задължителна за размери ≥ 2" при работа с тръбопроводи.

В: Можете ли да доставяте криогенни сферични кранове, съответстващи на NACE MR0175?

A: Да. За криогенни приложения с кисели горива (втечнен природен газ с H2S или етилен с H2S), ние доставяме криогенни сферични кранове с материали, съответстващи на NACE MR0175 / ISO 15156. Това включва изпитване на твърдост, подходящ избор на материали и документирано съответствие.

В: Какво е типичното време за изпълнение на криогенните сферични кранове?

A: Стандартното време за изпълнение е 8-12 седмици за стандартни конфигурации (плаваща сфера, размери ≤ 8", клас 150-600). За клапани с цапфовиден монтаж (размери ≥ 2", по-големи размери), времето за изпълнение е 12-16 седмици. За клапани с голям диаметър (> 24") или специални материали, времето за изпълнение е 16-20 седмици. За по-малки количества (4-6 седмици) могат да се изпълнят спешни поръчки с такси за ускорена доставка.

В: Предлагате ли задвижване за криогенни сферични кранове?

A: Да. Предлагаме ръчно управление с лост (размери ≤ 4") или зъбно колело (размери ≥ 2"), пневматично задействане (с възвратна пружина или двойнодействащо), електрическо задействане (включване-изключване или модулиращо) и хидравлично задействане. Всички задвижващи механизми са оразмерени така, че да осигуряват адекватен въртящ момент при криогенни температури (въртящият момент се увеличава при ниски температури поради термично свиване).

В: Каква документация за изпитване предоставяте с всеки клапан?

A: Предоставяме цялостен пакет документация, включващ: Сертификат за изпитване на мелница тип 3.1 по EN 10204 (тип 3.2 при поискване), Протокол от хидростатично изпитване, Протокол от криогенно изпитване на производителността по BS 6364 (с проценти на течове и въртящ момент), Протокол от изпитване на неконтролируеми емисии (ако е приложимо), Сертификат за пожаробезопасност (ако е приложимо), Протоколи от PMI изпитвания, Протокол от проверка на размерите, Протокол от дълбока криогенна обработка, Протоколи от изпитвания на материалите (включително ударно налягане по Шарпи при -196°C) и CE декларация за експлоатационни характеристики за европейски доставки.

Опит от проекти и казус – Криогенен сферичен кран (-196°C)

Проект:Разширяване на терминала за получаване на втечнен природен газ – Дзянсу, Китай

Стандарт и клас:BS 6364, MSS SP-134, API 6D, API 607 ​​(Пожаробезопасен)

Спецификации и количество:

16" (DN400) сферични кранове с цапфов монтаж, клас 300, корпус CF3M, седалки PCTFE – 8 броя (приблизително 3,2 тона/бройка)

12" (DN300) сферични кранове с цапфов монтаж, клас 300, корпус CF3M, седалки PCTFE – 16 броя (приблизително 2,1 тона/бройка)

l 8" (DN200) плаващи сферични кранове, клас 300, тяло CF3M, седалки PCTFE – 24 броя (приблизително 0,8 тона/бройка)

l 6" (DN150) плаващи сферични кранове, клас 300, тяло CF3M, седалки PCTFE – 32 броя (приблизително 0,5 тона/бройка)

l 4" (DN100) плаващи сферични кранове, клас 300, тяло CF3M, седалки PCTFE – 48 броя (приблизително 0,3 тона/бройка)

l 2" (DN50) плаващи сферични кранове, клас 300, тяло CF3M, седалки PCTFE – 64 броя (приблизително 0,15 тона/бройка)

Общо:192 единици (приблизително 28 тона)

Употреба:Разтоварващо рамо за втечнен природен газ (LNG) и изолация на входа/изхода на резервоара за съхранение. Работна температура: -162°C (LNG), проектно налягане: 5,5 MPa. Удължен капак с капкова плоча, задвижван с предавка (ръчно). Пожаробезопасна конструкция съгласно API 607, уплътнение с ниски емисии на неорганизирани газове съгласно ISO 15848-1 клас B.

Технически предизвикателства и решения:

1. Екстремна температура (-162°C), изискваща надеждно криогенно уплътнение– Сервизът с втечнен природен газ (LNG) при -162°C (по-ниска температура от течния азот при -196°C) изисква PCTFE седалки поради отличните им криогенни уплътнителни свойства. Womic достави PCTFE седалки с пружинно задвижвана конструкция, осигуряваща целостта на уплътнението по време на термични цикли. Всички 192 клапана преминаха криогенни тестове със скорости на течове < 0,05 cc/min на инч от диаметъра на седалката.

2. Пожаробезопасен дизайн за услугата по разтоварване на втечнен природен газ (LNG)– Разтоварните рамена за втечнен природен газ (LNG) са критични безопасни възли. Клиентът изискваше пожаробезопасен сертификат API 607 ​​за всички 16" и 12" клапани. Womic проектира вторична метална опора на седалката, за да поддържа уплътнението в случай на пожар. Тестът за пожаробезопасност е проведен и сертифициран от независима лаборатория.

3. Опаковка с ниски емисии за екологични изисквания– Терминал, разположен близо до населен център, изисква уплътнение клас B по ISO 15848-1. Womic достави графитно уплътнение с ниски емисии на неорганизирани вещества и удължен капак, гарантиращ, че температурата на уплътнението се поддържа над -20°C. Всички клапани са сертифицирани по ISO 15848-1 клас B.

4. Дълбока криогенна обработка за големи отливки (тяло 16")– Големите отливки от CF3M (тяло 16") са податливи на задържан аустенит, който може да причини промяна в размерите при -162°C. Womic извърши трициклова дълбока криогенна обработка (-196°C накисване, 12 часа на цикъл) с междинно затопляне. Повторната проверка на размерите потвърди липса на деформация след обработката.

5. Конструкция с цапфовиден монтаж за 16" и 12" клапани– Съгласно API 6D, конструкцията с цапфов монтаж е задължителна за размери ≥ 2" при работа с тръбопроводи. Womic доставя сферични кранове с двоен блок и обезвъздушаване (DBB) с цапфов монтаж и облекчаване на налягането в кухината (обезвъздушаване на седалката преди тръбопровода), за да се предотврати свръхналягане от разширяване на течността в затворена кухина.

6. Инспекция от трета страна от TÜV– Клиентът изискваше провеждането на тестове с присъствено наблюдение от TÜV за всички 192 клапана. Womic координира с експерт от TÜV провеждането на хидростатични тестове, криогенни тестове за производителност (-162°C течен азот) и тестове за неорганизирани емисии. TÜV издаде индивидуални сертификати за всеки клапан в рамките на 14 дни след приключване на тестовете.

7. Доставка точно навреме за графика за разширяване на терминала– Разширяването на терминала имаше строг график без буфер. Womic достави всичките 192 клапана в 4 пратки в рамките на 12 седмици, като всяка пратка съдържаше клапаните, необходими за следващата фаза на монтаж. Първата пратка (16" и 12" клапани) пристигна 4 седмици след потвърждаването на поръчката – предсрочно. Нямаше забавяне на строителството.

Резултат:Разширението на терминала за получаване на втечнен природен газ (LNG) беше успешно пуснато в експлоатация през 2022 г. Всичките 192 криогенни сферични крана работят при -162°C в продължение на повече от 2 години без инциденти по поддръжката. Специалистът по клапани на клиента заяви: „Криогенните клапани на Womic постоянно превъзхождат тези на утвърдени европейски доставчици по отношение на постоянство на въртящия момент и целостта на уплътненията. Намалихме графика си за поддръжка от годишен на 18-месечен интервал.“ Клиентът издаде 5-годишно рамково споразумение за всички бъдещи изисквания за криогенни клапани.

Контакт:

Уебсайт: www.womicsteel.com
Имейл: sales@womicsteel.com

Тел. / WhatsApp / WeChat:

Виктор: +86 15575100681

Джак: +86 18390957568

Womic Steel – Вашият надежден партньор за криогенни сферични кранове (-196°C) за терминали за втечнен природен газ (LNG), въздушно-разделителни агрегати, етиленови инсталации и услуги за промишлени газове по целия свят.