Спирално заварени стоманени тръби от въглеродна стомана с голям диаметър SSAW

Кратко описание:

Ключови думи:SSAW стоманена тръба, спирално заварена стоманена тръба, HSAW стоманена тръба, обсадна тръба, пилотна тръба
размер:Външен диаметър: 8 инча – 120 инча, DN200mm – DN3000mm.
Дебелина на стената:3,2 мм-40 мм.
Дължина:Единична произволна, двойна произволна и персонализирана дължина до 48 метра.
Край:Обикновен край, скосен край.
Покритие/боядисване:Черно боядисване, 3LPE покритие, епоксидно покритие, покритие от емайл от въглищен катран (CTE), епоксидно покритие, свързано със стопяване, покритие за бетонно тегло, горещо поцинковане и т.н.
Стандарти за тръби:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB и др.
Стандарт за покритие:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 и др.
Доставка:В рамките на 15-30 дни зависи от количеството на вашата поръчка, редовни артикули, налични в наличност.

Изпратете имейл до нас Спецификации на продукта

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Описание на продукта

Спираловидните стоманени тръби, известни също като спираловидно електродъгово заварени тръби под флюс (HSAW), са вид стоманени тръби, характеризиращи се с отличителния си производствен процес и структурни свойства.Тези тръби се използват широко в различни индустрии поради тяхната здравина, издръжливост и адаптивност.Ето подробно описание на спираловидни стоманени тръби:

Производствен процес:Спиралните стоманени тръби се произвеждат чрез уникален процес, включващ използването на намотка от стоманена лента.Лентата се развива и оформя в спираловидна форма, след което се заварява с помощта на техниката за заваряване под флюс (SAW).Този процес води до непрекъснат спирален шев по дължината на тръбата.

Структурен дизайн:Спиралният шев на спиралните стоманени тръби осигурява присъща здравина, което ги прави подходящи за издържане на високи натоварвания и налягания.Този дизайн осигурява равномерно разпределение на напрежението и подобрява способността на тръбата да издържа на огъване и деформация.

Размери:Спиралните стоманени тръби се предлагат в широк диапазон от диаметри (до 120 инча) и дебелини, което позволява гъвкавост при различни приложения.Те обикновено се предлагат в по-големи диаметри в сравнение с други видове тръби.

Приложения:Спиралните стоманени тръби се използват в различни индустрии като нефт и газ, водоснабдяване, строителство, селско стопанство и развитие на инфраструктурата.Подходящи са както за надземни, така и за подземни приложения.

Устойчивост на корозия:За да се увеличи дълготрайността, спиралните стоманени тръби често се подлагат на антикорозионни обработки.Те могат да включват вътрешни и външни покрития, като епоксидна смола, полиетилен и цинк, които предпазват тръбите от външни елементи и корозивни вещества.

Предимства:Спиралните стоманени тръби предлагат няколко предимства, включително висока товароносимост, рентабилност за тръби с голям диаметър, лесен монтаж и устойчивост на деформация.Тяхната спираловидна конструкция също спомага за ефективното отводняване.

НадлъжноVSспирала:Спиралните стоманени тръби се различават от надлъжно заварените тръби по техния производствен процес.Докато надлъжните тръби се формоват и заваряват по дължината на тръбата, спиралните тръби имат спирален шев, образуван по време на производството.

Контрол на качеството:Процесите на производство и контрол на качеството са от решаващо значение за производството на надеждни спирални стоманени тръби.Параметрите на заваряване, геометрията на тръбата и методите за изпитване се наблюдават внимателно, за да се гарантира спазването на индустриалните стандарти и спецификации.

Стандарти и спецификации:Спиралните стоманени тръби се произвеждат в съответствие с международни и специфични за индустрията стандарти като API 5L, ASTM, EN и други.Тези стандарти определят свойствата на материалите, методите на производство и изискванията за изпитване.

В обобщение, спиралните стоманени тръби са универсално и трайно решение за различни индустрии.Уникалният им производствен процес, присъщата здравина и наличността в различни размери допринасят за широкото им използване в инфраструктурата, транспорта, енергетиката, пристанищното строителство и др.Правилният избор, контролът на качеството и мерките за защита от корозия играят решаваща роля за гарантиране на дългосрочната работа на спиралните стоманени тръби.

Спецификации

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: клас C250, клас C350, клас C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Диаметър (mm)

Дебелина на стената (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620 г

●

1820 г

●

2020 г

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Толеранс на външния диаметър и дебелината на стената

Стандартен	Толерантност на тялото на тръбата		Толерантност на края на тръбата		Толеранс на дебелината на стената
Стандартен	Външен диаметър	Толерантност	Външен диаметър	Толерантност	Толеранс на дебелината на стената
GB/T3091	OD≤48.3mm	≤±0,5	OD≤48.3mm	-	≤±10%
	48.3	≤±1,0%	48.3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0,8～+2,4
	OD>508 мм	≤±1,0%	OD>508 мм	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	OD≤48.3mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60.3	≤±0,75%	OD≤273.1mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	OD≥323.9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	OD>941 mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3mm	60	±0,5%D～±1,6mm	4 мм	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4mm	610	±0,5%D～±1,6mm	WT≥25 мм	-3,00 mm～+3,75 mm
	OD>1430 мм	-	OD>1430 мм	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	OD<508 мм	≤±0,75%	OD<508 мм	≤±0,75%	OD<508 мм	≤±12,5%
SY/T5037	OD≥508 mm	≤±1,00%	OD≥508 mm	≤±0,50%	OD≥508 mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60.3	-0,8mm～+0,4mm	OD≤168,3	-0,4 mm～+1,6 mm	WT≤5,0	≤±0,5
	60.3≤OD≤168.3	≤±0,75%	168.3	≤±1,6 мм	5.0	≤±0.1T
	168.3	≤±0,75%	610	≤±1,6 мм	Т≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114.3	≤±0,79 мм	OD<114.3	≤±0,79 мм	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114.3	-0,5% ~ 1,0%	OD≥114.3	-0,5% ~ 1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Инч	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8"	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4"	13.72			1,65			2.24			3.02
10	3/8"	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2"	21.34	2.77	1,65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4"	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3.91	3.91				5.56	7,82
25	1”	33.40	3.38	1,65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4"	42.16	3.56	1,65	2.77			3.56		4,85	4,85				6.35	9.70
40	1 1/2"	48.26	3.68	1,65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1,65	2.77			3.91		5.54	5.54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15,88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2.77	3.40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21.95
200	8”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10"	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12"	323,85	9.53	3,96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14”	355,60	9.53	3,96	4.78	6.35	7,92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27,79	31.75	35,71
400	16"	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7,92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18"	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7,92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34,93	39,67	45.24
500	20"	508,00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32,54	38.10	44,45	50.01
550	22"	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34,93	41.28	47,63	53,98
600	24"	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30,96	38,89	46.02	52.37	59,54
650	26"	660.40	9.53			7,92	12.70			12.70
700	28"	711.20	9.53			7,92	12.70			12.70
750	30”	762,00	9.53	6.35	7,92	7,92	12.70			12.70
800	32”	812.80	9.53			7,92	12.70	17.48		12.70
850	34”	863.60	9.53			7,92	12.70	17.48		12.70
900	36"	914.40	9.53			7,92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 mm и повече Диаметър Дебелина на стената на тръбата Максимум 25 mm

Стандарт и клас

Стандартен	Класове стомана
API 5L: Спецификация за тръбопроводи	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Стандартна спецификация за заварени и безшевни стоманени тръбни пилоти	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Студено формовани заварени структурни кухи профили от нелегирани и финозърнести стомани	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Горещо завършени структурни кухи профили от нелегирани и финозърнести стомани	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Тръба, стомана, черна и горещо потопена, поцинкована, заварена и безшевна	ГР.А, ГР.Б
EN 10217: Заварени стоманени тръби за работа под налягане	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Заварени стоманени тръби	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Австралийски/Новозеландски стандарт за студеноформовани кухи профили от структурна стомана	Клас C250, клас C350, клас C450
GB/T 9711: Индустрии за петрол и природен газ - стоманени тръби за тръбопроводи	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Стоманена водопроводна тръба 6 инча (150 мм) и по-голяма	Въглеродна стомана

Производствен процес

Контрол на качеството

● Проверка на суровините
● Химичен анализ
● Механичен тест
● Визуална проверка
● Проверка на размерите
● Тест за огъване
● Тест за удар
● Тест за междукристална корозия
● Безразрушителен преглед (UT, MT, PT)

● Квалификация на заваръчната процедура
● Анализ на микроструктурата
● Тест за раздуване и сплескване
● Тест за твърдост
● Тестване под налягане
● Металографски тестове
● Изпитване за корозия
● Изпитване на вихров ток
● Инспекция на боядисване и покритие
● Преглед на документацията

Използване и приложение

Спиралните стоманени тръби са универсални и широко използвани в различни индустрии поради техните уникални характеристики и предимства.Те са оформени чрез спирално заваряване на стоманени ленти заедно, за да се създаде тръба с непрекъснат спирален шев.Ето някои често срещани приложения на спираловидни стоманени тръби:

● Транспортиране на течности: Тези тръби ефективно пренасят вода, нефт и газ на дълги разстояния в тръбопроводи поради тяхната безпроблемна конструкция и висока якост.
● Нефт и газ: Жизненоважни за нефтената и газовата промишленост, те транспортират суров нефт, природен газ и рафинирани продукти, обслужвайки нуждите от проучване и дистрибуция.
● Пилоти: Фундаментните пилоти в строителни проекти поддържат тежки товари в конструкции като сгради и мостове.
● Структурна употреба: Използвани при изграждане на рамки, колони и подпори, тяхната издръжливост допринася за структурната стабилност.
● Водостои и дренаж: Използват се във водни системи, тяхната устойчивост на корозия и гладка вътрешност предотвратяват запушването и подобряват водния поток.
● Механични тръби: В производството и селското стопанство тези тръби осигуряват рентабилни, здрави решения за компоненти.
● Морски и офшорни: За тежки условия те се използват в подводни тръбопроводи, офшорни платформи и строителство на кейове.
● Минно дело: Те пренасят материали и суспензия при взискателни минни операции поради здравата си конструкция.
● Водоснабдяване: Идеален за тръбопроводи с голям диаметър във водни системи, ефективно транспортиращи значителни обеми вода.
● Геотермални системи: Използвани в проекти за геотермална енергия, те се справят с топлоустойчив трансфер на флуиди между резервоари и електроцентрали.

Гъвкавият характер на спиралните стоманени тръби, съчетан с тяхната здравина, издръжливост и адаптивност, ги прави основен компонент в широк спектър от индустрии и приложения.

Опаковане и доставка

Опаковане:
Процесът на опаковане на спирални стоманени тръби включва няколко ключови стъпки, за да се гарантира, че тръбите са адекватно защитени по време на транспортиране и съхранение:
● Свързване на тръби: Спиралните стоманени тръби често се свързват заедно с помощта на ленти, стоманени ленти или други методи за сигурно закрепване.Свързването предотвратява преместването или разместването на отделните тръби в рамките на опаковката.
● Защита на края на тръбата: Пластмасови капачки или защитни капаци се поставят в двата края на тръбите, за да се предотврати повреда на краищата на тръбата и вътрешната повърхност.
● Хидроизолация: Тръбите са обвити с водоустойчиви материали, като пластмасови листове или опаковки, за да ги предпазят от влага по време на транспортиране, особено при транспортиране на открито или по море.
● Подложка: Допълнителни подложки, като вложки от пяна или омекотяващи материали, могат да бъдат добавени между тръбите или в уязвимите точки за абсорбиране на удари и вибрации.
● Етикетиране: Всеки пакет е етикетиран с важна информация, включително спецификации на тръбите, размери, количество и дестинация.Това помага за лесното разпознаване и боравене.

Доставка:
● Транспортирането на спираловидни стоманени тръби изисква внимателно планиране, за да се осигури безопасен и ефективен транспорт:
● Транспортен режим: Изборът на транспортен режим (автомобилен, железопътен, морски или въздушен) зависи от фактори като разстояние, спешност и достъпност на дестинацията.
● Контейнеризация: Тръбите могат да се зареждат в стандартни контейнери за транспортиране или в специализирани контейнери с плосък стелаж.Контейнеризацията предпазва тръбите от външни елементи и осигурява контролирана среда.
● Осигуряване: Тръбите се закрепват в контейнерите, като се използват подходящи методи за закрепване, като скоби, блокиране и закрепване.Това предотвратява движението и минимизира риска от повреда по време на транспортиране.
● Документация: Изготвя се точна документация, включително фактури, опаковъчни списъци и транспортни манифести, за целите на митническото освобождаване и проследяване.
● Застраховка: Карго застраховката често се сключва за покриване на потенциални загуби или щети по време на транзит.
● Наблюдение: По време на процеса на доставка тръбите могат да бъдат проследявани с помощта на GPS и системи за проследяване, за да се гарантира, че са на правилния маршрут и график.
● Митническо освобождаване: Предоставя се подходяща документация, за да се улесни гладкото митническо освобождаване на пристанището или границата на местоназначението.

Заключение:
Правилното опаковане и транспортиране на спираловидни стоманени тръби е от съществено значение за поддържане на качеството и целостта на тръбите по време на транспортиране.Следването на най-добрите практики в индустрията гарантира, че тръбите достигат местоназначението си в оптимално състояние, готови за монтаж или по-нататъшна обработка.