Спирална заварена въглеродна стомана с голям диаметър SSAW стоманени тръби

Кратко описание:

Ключови думи:SSAW стоманена тръба, спирална заварена стоманена тръба, стоманена тръба HSAW, тръба за корпус, пилинг тръба
Размер:OD: 8 инча - 120 инча, DN200mm - DN3000mm.
Дебелина на стената:3.2mm-40mm.
Дължина:Единична произволна, двойна произволна и персонализирана дължина до 48 метра.
Край:Обикновен край, скосен край.
Покритие/боядисване:Черно боядисване, 3LPE покритие, епоксидно покритие, емайл на въглищен катран (CTE), сливане на епоксидно покритие, бетонно тегло, галванизация с горещо потапяне и т.н. ...
Стандарти за тръби:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB и т.н. ...
Стандарт за покритие:DIN 30670, Awwa C213, ISO 21809-1: 2018 и т.н. ...
Доставка:В рамките на 15-30 дни зависи от количеството на вашата поръчка, редовни артикули, налични с акции.

Изпратете имейл до нас Спецификации на продукта

Детайл на продукта

Етикети на продукта

Описание на продукта

Спиралните стоманени тръби, известни още като спирални потопени дъга (HSAW) тръби, са вид стоманена тръба, характеризираща се с отличителния им производствен процес и структурните свойства. Тези тръби се използват широко в различни индустрии поради тяхната сила, издръжливост и адаптивност. Ето подробно описание на спираловидните стоманени тръби:

Процес на производство:Спиралните стоманени тръби се произвеждат чрез уникален процес, включващ използването на намотка от стоманена ивица. Лентата е разкопчена и се образува в спирална форма, след това заварена с помощта на потопената дъгова заваръчна (трион) техника. Този процес води до непрекъснат спирален шев по дължината на тръбата.

Структурен дизайн:Спиралният шев от спирални стоманени тръби осигурява присъща якост, което ги прави подходящи за издържане на високи товари и налягания. Този дизайн гарантира равномерно разпределение на стреса и повишава способността на тръбата да се противопоставя на огъването и деформацията.

Обхват на размера:Спиралните стоманени тръби се предлагат в широк диапазон от диаметри (до 120 инча) и дебелини, което позволява гъвкавост в различни приложения. Те обикновено се предлагат в по -големи диаметри в сравнение с други видове тръби.

Приложения:Спиралните стоманени тръби се използват в различни индустрии като нефт и газ, водоснабдяване, строителство, селско стопанство и развитие на инфраструктурата. Те са подходящи както за надземни, така и за подземни приложения.

Корозионна устойчивост:За да се подобри дълголетието, спираловидните стоманени тръби често претърпяват антикорозионни процедури. Те могат да включват вътрешни и външни покрития, като епоксид, полиетилен и цинк, които предпазват тръбите от екологични елементи и корозивни вещества.

Предимства:Спиралните стоманени тръби предлагат няколко предимства, включително голям капацитет за носене на товари, ефективност на разходите за тръби с голям диаметър, лесна инсталация и устойчивост на деформация. Техният спирален дизайн също подпомага ефективния дренаж.

НадлъженVSСпирала:Спиралните стоманени тръби се различават от надлъжните заварени тръби по производствения им процес. Докато надлъжните тръби се оформят и заваряват по дължината на тръбата, спиралните тръби имат спирален шев, образуван по време на производството.

Контрол на качеството:Процесите на производство и контрол на качеството са от решаващо значение за производството на надеждни спирални стоманени тръби. Параметрите за заваряване, геометрията на тръбите и методите за тестване се наблюдават внимателно, за да се гарантира спазването на индустриалните стандарти и спецификации.

Стандарти и спецификации:Спиралните стоманени тръби се произвеждат в съответствие с международни и специфични за индустрията стандарти като API 5L, ASTM, EN и други. Тези стандарти определят свойствата на материала, методите на производство и изискванията за тестване.

В обобщение, спиралните стоманени тръби са универсално и издръжливо решение за различни индустрии. Техният уникален производствен процес, присъщата сила и наличността в различни размери допринасят за широкото им използване в инфраструктурата, транспорта, енергията, конструкцията на пристанището и други. Правилният подбор, контрол на качеството и мерките за защита на корозията играят решаваща роля за осигуряване на дългосрочната ефективност на спираловидните стоманени тръби.

Спецификации

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: ST37.0, ST44.0, ST52.0

AS/NZS 1163: степен C250, степен C350, степен C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Диаметър (mm)

Дебелина на стената (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Толерантност към външния диаметър и дебелината на стената

Стандарт	Толеранс на тялото на тръбата		Толеранс на края на тръбата		Толерантност към дебелината на стената
Стандарт	Външен диаметър	Толерантност	Външен диаметър	Толерантност	Толерантност към дебелината на стената
GB/T3091	OD≤48.3mm	≤ ± 0.5	OD≤48.3mm	-	≤ ± 10%
	48.3	≤ ± 1,0%	48.3	-
	273.1	≤ ± 0,75%	273.1	-0.8 ～+2.4
	OD> 508mm	≤ ± 1,0%	OD> 508mm	-0.8 ～+3.2
GB/T9711.1	OD≤48.3mm	-0.79 ～+0,41	-	-	OD≤73	-12.5%～+20%
	60.3	≤ ± 0,75%	OD≤273.1mm	-0.4 ～+1.59	88.9≤2457	-12.5%～+15%
	508	≤ ± 1,0%	OD≥323.9	-0.79 ～+2.38	OD≥508	-10.0%～+17.5%
	OD> 941mm	≤ ± 1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	± 0.75%D ～ ± 3mm	60	± 0.5%D ～ ± 1,6 мм	4 мм	± 12.5%t ～ ± 15.0%t
	610	± 0.5%D ～ ± 4 мм	610	± 0.5%D ～ ± 1,6 мм	Wt≥25mm	-3.00mm ～+3,75 мм
	OD> 1430mm	-	OD> 1430mm	-	-	-10.0%～+17.5%
SY/T5037	OD <508mm	≤ ± 0,75%	OD <508mm	≤ ± 0,75%	OD <508mm	≤ ± 12,5%
SY/T5037	OD≥508 мм	≤ ± 1,00%	OD≥508 мм	≤ ± 0,50%	OD≥508 мм	≤ ± 10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD <60.3	-0.8mm ～+0.4mm	OD≤168.3	-0.4mm ～+1.6mm	Wt≤5.0	≤ ± 0.5
	60.3≤od≤168.3	≤ ± 0,75%	168.3	≤ ± 1,6 мм	5.0	≤ ± 0.1t
	168.3	≤ ± 0,75%	610	≤ ± 1,6 мм	T≥15.0	≤ ± 1,5
	610	≤ ± 4,0 мм	OD> 1422	-	-	-
	OD> 1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD <114.3	≤ ± 0.79mm	OD <114.3	≤ ± 0.79mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114.3	-0.5%～ 1,0%	OD≥114.3	-0.5%～ 1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Инч	OD mm	Sch40s mm	Sch5s mm	Sch10s mm	Sch10 mm	SCH20 mm	Sch40 mm	Sch60 mm	XS/80S mm	Sch80 mm	Sch100 mm	Sch120 mm	Sch140 mm	Sch160 mm	Schxxs mm
6	1/8 ”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4 ”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8 ”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2 ”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 ”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1 ”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 ”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2 ”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 ”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2 ”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 ”	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 ”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4 ”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 ”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6 ”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8 ”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 ”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12 ”	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14 ”	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16 ”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18 ”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20 ”	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22 ”	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24 ”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26 ”	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28 ”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30 ”	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32 ”	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34 ”	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36 ”	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 мм и над диаметър дебелина на стената на тръбата максимум 25 мм

Стандарт и степен

Стандарт	Стоманени степени
API 5L: Спецификация за тръбата на линията	Gr.b, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80
ASTM A252: Стандартна спецификация за заварени и безпроблемни стопани от тръба	Gr.1, Gr.2, Gr.3
EN 10219-1: Студено оформени заварени структурни кухи секции на несполучни и фини зърнени стомани	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Горещи завършени структурни кухи участъци от несполучни и фини зърнени стомани	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: тръба, стомана, черно и горещо, цинково покритие, заварена и безпроблемна	Gr.a, Gr.b
EN 10217: Заварени стоманени тръби за целите на налягането	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Заварени стоманени тръби и тръби	ST37.0, ST44.0, ST52.0
AS/NZS 1163: Австралийски/Нова Зеландия Стандарт за студено формирани структурни стоманени секции	Степен C250, степен C350, степен C450
GB/T 9711: Промишленост за петрол и природен газ - стоманени тръби за тръбопроводи	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
Awwa C200: Стоманена водна тръба 6 инча (150 мм) и по -голяма	Въглеродна стомана

Процес на производство

Контрол на качеството

● Проверка на суровини
● Химически анализ
● Механичен тест
● Визуална проверка
● Проверка на размерите
● Тест за огъване
● Тест за въздействие
● Междугрануларен тест за корозия
● Неразрушително изследване (UT, MT, PT)

● Квалификация на процедурата за заваряване
● Анализ на микроструктурата
● Тест за изгаряне и изравняване
● Тест за твърдост
● Тестване на налягането
● Тестване на металография
● Тестване на корозия
● Тестови тестове на вихрови тестове
● Проверка на рисуване и покритие
● Преглед на документацията

Използване и приложение

Спиралните стоманени тръби са универсални и широко използвани в различни индустрии поради техните уникални характеристики и предимства. Те се образуват от спирално заваряване на стоманени ленти заедно, за да създадат тръба с непрекъснат спирален шев. Ето някои често срещани приложения на спираловидни стоманени тръби:

● Транспортиране на течности: Тези тръби ефективно движат вода, нефт и газ на дълги разстояния в тръбопроводи поради безпроблемното си изграждане и висока якост.
● Нефт и газ: Жизненоважно за нефтената и газовата промишленост, те транспортират суров нефт, природен газ и рафинирани продукти, обслужващи нуждите за проучване и дистрибуция.
● Натрупване: Фондационните купчини в строителните проекти поддържат тежки товари в конструкции като сгради и мостове.
● Структурна употреба: Използва се в строителни рамки, колони и подкрепа, тяхната издръжливост допринася за структурната стабилност.
● водостоци и дренаж: Използвани във водните системи, тяхната корозионна устойчивост и гладките интериори предотвратяват запушване и засилване на водния поток.
● Механични тръби: В производството и селското стопанство тези тръби осигуряват рентабилни, здрави решения за компоненти.
● Морски и офшорни: За тежки среди се използват в подводни тръбопроводи, офшорни платформи и конструкция на пристанището.
● Минно дело: Те предават материали и каша в изискването на минни операции поради тяхната здрава конструкция.
● Водоснабдяване: Идеален за тръбопроводи с голям диаметър във водните системи, ефективно транспортиране на значителни обеми на водата.
● Геотермални системи: Използвани в геотермални енергийни проекти, те се справят с топлоустойчиво пренос на течности между резервоари и електроцентрали.

Универсалният характер на спиралните стоманени тръби, съчетани с тяхната здравина, издръжливост и адаптивност, ги прави основен компонент в широк спектър от индустрии и приложения.

Опаковка и доставка

Опаковка:
Процесът на опаковане на спираловидни стоманени тръби включва няколко ключови стъпки, за да се гарантира, че тръбите са адекватно защитени по време на транспортиране и съхранение:
● Паркета с тръби: Спиралните стоманени тръби често се свързват заедно с каишки, стоманени ленти или други сигурни методи за закрепване. Съединението предотвратява движението на отделните тръби или изместване в опаковката.
● Защита на края на тръбата: Пластмасовите капачки или защитните капаци се поставят в двата края на тръбите, за да се предотврати повреда на краищата на тръбата и вътрешната повърхност.
● Хидроизолация: Тръбите са обвити с водоустойчиви материали, като пластмасови листове или опаковане, за да ги предпазят от влага по време на транспортиране, особено на открито или морско корабоплаване.
● Подплънки: Могат да се добавят допълнителни материали за подплънки, като вложки от пяна или материали за възглавница между тръбите или в уязвими точки за абсорбиране на удари и вибрации.
● Етикетиране: Всеки пакет е обозначен с важна информация, включително спецификации на тръбите, размери, количество и дестинация. Това помага за лесна идентификация и обработка.

Доставка:
● Тръбите за спирална стомана за доставка изисква внимателно планиране, за да се осигури безопасен и ефективен транспорт:
● Транспортен режим: Изборът на транспортен режим (път, железопътна линия, море или въздух) зависи от фактори като разстояние, спешност и достъпност на дестинацията.
● Контейнеризация: Тръбите могат да бъдат заредени в стандартни контейнери за доставка или специализирани контейнери с плосък крем. Контейнеризацията предпазва тръбите от външни елементи и осигурява контролирана среда.
● Осигуряване: Тръбите са закрепени в контейнери, използвайки подходящи методи за закрепване, като например закрепване, блокиране и придвижване. Това предотвратява движението и свежда до минимум риска от щети по време на транзит.
● Документация: Точната документация, включително фактури, списъци за опаковане и манифести за доставка, е подготвена за митническите разрешения и проследяващи цели.
● Застраховка: Застраховката за товари често се получава за покриване на потенциални загуби или щети по време на транзит.
● Мониторинг: По време на процеса на доставка тръбите могат да бъдат проследени с помощта на GPS и системи за проследяване, за да се гарантира, че те са по правилния маршрут и график.
● Митнически разрешение: Предоставена е правилна документация за улесняване на гладкото митническо освобождаване на пристанището или границата на местоназначението.

Заключение:
Правилното опаковане и доставка на спирални стоманени тръби са от съществено значение за поддържане на качеството и целостта на тръбите по време на транспортирането. Следването на най -добрите практики в индустрията гарантира, че тръбите достигат дестинацията си в оптимално състояние, готови за инсталиране или по -нататъшна обработка.