Спирално заварени въглеродни стоманени тръби с голям диаметър SSAW

Кратко описание:

Ключови думи:Стоманена тръба SSAW, спирално заварена стоманена тръба, стоманена тръба HSAW, обсадна тръба, пилотна тръба
Размер:Външен диаметър: 8 инча – 120 инча, DN200 мм – DN3000 мм.
Дебелина на стената:3,2 мм-40 мм.
Дължина:Единична произволна, двойна произволна и персонализирана дължина до 48 метра.
Край:Обикновен край, скосен край.
Покритие/боядисване:Черно боядисване, 3LPE покритие, епоксидно покритие, емайл от въглищен катран (CTE), епоксидно покритие чрез сливане, утежняващо покритие за бетон, горещо поцинковане и др.
Стандарти за тръби:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB и др.
Стандарт за покритие:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 и др.
Доставка:В рамките на 15-30 дни зависи от количеството на вашата поръчка, редовни артикули налични със запаси.

Изпратете ни имейл Спецификации на продукта

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Описание на продукта

Спиралните стоманени тръби, известни още като спирално заварени под флюс (HSAW) тръби, са вид стоманени тръби, характеризиращи се с отличителен производствен процес и структурни свойства. Тези тръби се използват широко в различни индустрии поради своята здравина, издръжливост и адаптивност. Ето подробно описание на спиралните стоманени тръби:

Производствен процес:Спиралните стоманени тръби се произвеждат чрез уникален процес, включващ използването на руло от стоманена лента. Лентата се развива и оформя в спираловидна форма, след което се заварява с помощта на техниката на заваряване под флюс (SAW). Този процес води до непрекъснат, спирален шев по дължината на тръбата.

Структурен дизайн:Спиралният шев на спиралните стоманени тръби осигурява присъща здравина, което ги прави подходящи за издържане на високи натоварвания и налягания. Тази конструкция осигурява равномерно разпределение на напрежението и подобрява способността на тръбата да се съпротивлява на огъване и деформация.

Диапазон на размерите:Спиралните стоманени тръби се предлагат в широк диапазон от диаметри (до 120 инча) и дебелини, което позволява гъвкавост в различни приложения. Те обикновено се предлагат в по-големи диаметри в сравнение с други видове тръби.

Приложения:Спиралните стоманени тръби се използват в различни индустрии като нефт и газ, водоснабдяване, строителство, селско стопанство и развитие на инфраструктурата. Те са подходящи както за надземни, така и за подземни приложения.

Устойчивост на корозия:За да се удължи дълготрайността, спиралните стоманени тръби често се подлагат на антикорозионна обработка. Това може да включва вътрешни и външни покрития, като епоксидна смола, полиетилен и цинк, които предпазват тръбите от атмосферни влияния и корозивни вещества.

Предимства:Спиралните стоманени тръби предлагат няколко предимства, включително висока товароносимост, икономическа ефективност за тръби с голям диаметър, лекота на монтаж и устойчивост на деформация. Спиралната им конструкция също така спомага за ефективно отводняване.

НадлъжноVSСпирала:Спиралните стоманени тръби се различават от надлъжно заварените тръби по техния производствен процес. Докато надлъжните тръби се оформят и заваряват по дължината на тръбата, спиралните тръби имат спирален шев, образуван по време на производството.

Контрол на качеството:Процесите на производство и контрол на качеството са от решаващо значение за производството на надеждни спирални стоманени тръби. Параметрите на заваряване, геометрията на тръбите и методите за изпитване се следят внимателно, за да се гарантира спазването на индустриалните стандарти и спецификации.

Стандарти и спецификации:Спиралните стоманени тръби се произвеждат в съответствие с международни и специфични за индустрията стандарти като API 5L, ASTM, EN и други. Тези стандарти определят свойствата на материалите, методите на производство и изискванията за изпитване.

В обобщение, спиралните стоманени тръби са универсално и издръжливо решение за различни индустрии. Уникалният им производствен процес, присъщата им здравина и наличността в различни размери допринасят за широкото им използване в инфраструктурата, транспорта, енергетиката, пристанищното строителство и други. Правилният избор, контролът на качеството и мерките за защита от корозия играят решаваща роля за осигуряване на дългосрочната производителност на спиралните стоманени тръби.

Спецификации

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Клас C250, Клас C350, Клас C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Диаметър (мм)

Дебелина на стената (мм)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220 г.

●

1420 г.

●

1620 г.

●

1820 г.

●

2020 г.

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Толеранс на външен диаметър и дебелина на стената

Стандартен	Толеранс на тялото на тръбата		Толеранс на края на тръбата		Толеранс на дебелината на стената
Стандартен	Външен диаметър	Толерантност	Външен диаметър	Толерантност	Толеранс на дебелината на стената
GB/T3091	Външен диаметър ≤ 48,3 мм	≤±0,5	Външен диаметър ≤ 48,3 мм	-	≤±10%
	48.3	≤±1,0%	48.3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0.8～+2.4
	Външен диаметър > 508 мм	≤±1,0%	Външен диаметър > 508 мм	-0.8～+3.2
GB/T9711.1	Външен диаметър ≤ 48,3 мм	-0,79～+0,41	-	-	OD ≤ 73	-12,5%～+20%
	60.3	≤±0,75%	Външен диаметър ≤ 273,1 мм	-0,4～+1,59	88.9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	OD ≥323.9	-0,79～+2,38	OD ≥508	-10,0%～+17,5%
	Външен диаметър>941 мм	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3 мм	60	±0,5%D～±1,6 мм	4 мм	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4 мм	610	±0,5%D～±1,6 мм	WT≥25 мм	-3.00 мм～+3.75 мм
	Външен диаметър>1430 мм	-	Външен диаметър>1430 мм	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	Външен диаметър <508 мм	≤±0,75%	Външен диаметър <508 мм	≤±0,75%	Външен диаметър <508 мм	≤±12,5%
SY/T5037	Външен диаметър ≥508 мм	≤±1,00%	Външен диаметър ≥508 мм	≤±0,50%	Външен диаметър ≥508 мм	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD <60,3	-0,8 мм～+0,4 мм	OD ≤ 168,3	-0,4 мм～+1,6 мм	Тегло ≤ 5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168.3	≤±1,6 мм	5.0	≤±0,1T
	168.3	≤±0,75%	610	≤±1,6 мм	Т≥15.0	≤±1,5
	610	≤±4,0 мм	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD <114.3	≤±0,79 мм	OD <114.3	≤±0,79 мм	≤-12,5%
API 5CT	OD ≥114.3	-0,5%～1,0%	OD ≥114.3	-0,5%～1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Инч	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12”	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14”	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27,79	31.75	35.71
400	16”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30,96	36.53	40,49
450	18”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20”	508,00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22”	558,80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30,96	38,89	46.02	52.37	59.54
650	26”	660,40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30”	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32”	812,80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34”	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36”	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 мм и повече Диаметър на тръбата Дебелина на стената Максимална 25 мм

Стандарт и клас

Стандартен	Видове стомана
API 5L: Спецификация за линейни тръби	ГР.Б, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Стандартна спецификация за заварени и безшевни стоманени тръбни пилоти	ГР.1, ГР.2, ГР.3
EN 10219-1: Студеноформовани заварени конструкционни кухи профили от нелегирани и финозърнести стомани	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Горещо обработени кухи профили от нелегирани и финозърнести стомани	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Тръба, стомана, черна и горещо потапяна, поцинкована, заварена и безшевна	ГР.А, ГР.Б
EN 10217: Заварени стоманени тръби за работа под налягане	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Заварени стоманени тръби	Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0
AS/NZS 1163: Австралийски/Новозеландски стандарт за студеноформовани кухи профили от конструкционна стомана	Клас C250, клас C350, клас C450
GB/T 9711: Нефтена и газова промишленост - Стоманени тръби за тръбопроводи	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Стоманена водопроводна тръба 6 инча (150 мм) и по-голяма	Въглеродна стомана

Производствен процес

Контрол на качеството

● Проверка на суровините
● Химичен анализ
● Механично изпитване
● Визуална проверка
● Проверка на размерите
● Тест за огъване
● Тест за удар
● Тест за междукристална корозия
● Неразрушителен контрол (UT, MT, PT)

● Квалификация на заваръчната процедура
● Анализ на микроструктурата
● Тест за разширяване и сплескване
● Тест за твърдост
● Изпитване на налягане
● Металографски тестове
● Тестване за корозия
● Тестване с вихрови токове
● Инспекция на боядисване и покрития
● Преглед на документацията

Употреба и приложение

Спиралните стоманени тръби са универсални и широко използвани в различни индустрии поради своите уникални характеристики и предимства. Те се оформят чрез спирално заваряване на стоманени ленти, за да се създаде тръба с непрекъснат спирален шев. Ето някои често срещани приложения на спиралните стоманени тръби:

● Транспорт на флуиди: Тези тръби ефективно пренасят вода, нефт и газ на дълги разстояния по тръбопроводи, благодарение на безшевната си конструкция и висока якост.
● Нефт и газ: Жизненоважни за нефтената и газовата промишленост, те транспортират суров петрол, природен газ и рафинирани продукти, обслужвайки нуждите от проучване и дистрибуция.
● Пилотни стълбове: Фундаментните пилоти в строителните проекти поддържат тежки товари в конструкции като сгради и мостове.
● Структурна употреба: Използвани в конструкции на сгради, колони и подпори, тяхната издръжливост допринася за структурната стабилност.
● Водостоци и дренаж: Използват се във водни системи, тяхната устойчивост на корозия и гладка вътрешна повърхност предотвратяват запушването и подобряват водния поток.
● Механични тръби: В производството и селското стопанство тези тръби осигуряват рентабилни и здрави решения за компоненти.
● Морски и офшорни: За тежки условия, те се използват в подводни тръбопроводи, офшорни платформи и строителство на кейове.
● Минно дело: Те транспортират материали и шлам при взискателни минни операции, благодарение на здравата си конструкция.
● Водоснабдяване: Идеален за тръбопроводи с голям диаметър във водоснабдителните системи, ефикасно транспортиращи значителни обеми вода.
● Геотермални системи: Използвани в проекти за геотермална енергия, те обработват топлоустойчиви флуиди между резервоари и електроцентрали.

Универсалният характер на спиралните стоманени тръби, съчетан с тяхната здравина, издръжливост и адаптивност, ги прави съществен компонент в широк спектър от индустрии и приложения.

Опаковка и доставка

Опаковка:
Процесът на опаковане на спирални стоманени тръби включва няколко ключови стъпки, за да се гарантира адекватна защита на тръбите по време на транспортиране и съхранение:
● Свързване на тръби в пакети: Спиралните стоманени тръби често се свързват в пакети с помощта на скоби, стоманени ленти или други сигурни методи за закрепване. Свързването в пакети предотвратява движението или изместването на отделни тръби в опаковката.
● Защита на краищата на тръбите: Пластмасови капачки или защитни покрития се поставят на двата края на тръбите, за да се предотврати повреда на краищата на тръбите и вътрешната повърхност.
● Хидроизолация: Тръбите са обвити с водоустойчиви материали, като например пластмасови листове или фолио, за да се предпазят от влага по време на транспортиране, особено при транспортиране на открито или по море.
● Подплънки: Между тръбите или на уязвими места могат да се добавят допълнителни подплънки, като например дунапренени вложки или омекотяващи материали, за да се абсорбират удари и вибрации.
● Етикетиране: Всеки пакет е етикетиран с важна информация, включително спецификации на тръбите, размери, количество и местоназначение. Това спомага за лесна идентификация и боравене.

Доставка:
● Транспортирането на спирални стоманени тръби изисква внимателно планиране, за да се осигури безопасно и ефикасно транспортиране:
● Вид транспорт: Изборът на вид транспорт (автомобилен, железопътен, морски или въздушен) зависи от фактори като разстояние, спешност и достъпност на дестинацията.
● Контейнеризация: Тръбите могат да бъдат заредени в стандартни транспортни контейнери или специализирани контейнери с плоски стелажи. Контейнеризацията предпазва тръбите от външни елементи и осигурява контролирана среда.
● Обезопасяване: Тръбите се закрепват в контейнерите с помощта на подходящи методи за закрепване, като например укрепване, блокиране и връзване. Това предотвратява движението и минимизира риска от повреда по време на транспортиране.
● Документация: За целите на митническото оформяне и проследяване се изготвя точна документация, включително фактури, опаковъчни листове и транспортни манифести.
● Застраховка: Застраховка на товара често се сключва, за да се покрият потенциални загуби или щети по време на транспортиране.
● Мониторинг: По време на целия процес на доставка тръбите могат да бъдат проследявани с помощта на GPS и системи за проследяване, за да се гарантира, че са на правилния маршрут и график.
● Митническо оформяне: Предоставя се подходяща документация, за да се улесни безпроблемното митническо оформяне в пристанището или границата на местоназначението.

Заключение:
Правилното опаковане и транспортиране на спирални стоманени тръби са от съществено значение за поддържане на качеството и целостта на тръбите по време на транспортиране. Спазването на най-добрите практики в индустрията гарантира, че тръбите ще достигнат местоназначението си в оптимално състояние, готови за монтаж или по-нататъшна обработка.