Цел на покривните материали
Покриването на външната повърхност на стоманените тръби е от решаващо значение за предотвратяване на ръжда. Ръждането по повърхността на стоманените тръби може значително да повлияе на тяхната функционалност, качество и визуален вид. Следователно процесът на покритие има значително влияние върху цялостното качество на продуктите от стоманени тръби.
-
Изисквания за покривни материали
Съгласно стандартите, определени от Американския институт за петрол, стоманените тръби трябва да устоят на корозия поне три месеца. Въпреки това, търсенето на по-дълги периоди на борба с рустата се е увеличило, като много потребители изискват съпротивление за 3 до 6 месеца при условия на съхранение на открито. Освен изискването за дълголетие, потребителите очакват покритията да поддържат гладка повърхност, дори разпределение на антикорозивни агенти без пропуски или капки, които могат да повлияят на визуалното качество.
-
Видове покривни материали и техните плюсове и минуси
В Urban Underground Pipe Networks,стоманени тръбивсе повече се използват за транспортиране на газ, нефт, вода и други. Покритията за тези тръби са се развили от традиционните асфалтови материали до полиетиленови смоли и епоксидна смола. Използването на полиетиленови покрития започва през 80 -те години на миналия век и с различни приложения компонентите и процесите на покритие са наблюдавани постепенни подобрения.
3.1 Петролно асфалтово покритие
Петролно асфалтово покритие, традиционен антикорозивен слой, се състои от петролни асфалтови слоеве, подсилени с плат от фибростъкло и външен защитен поливинилхлорид. Той предлага отлична хидроизолация, добра адхезия към различни повърхности и ефективност на разходите. Въпреки това, той има недостатъци, включително чувствителност към температурни промени, става крехка при ниски температури и е предразположена към стареене и напукване, особено при условия на скалиста почва, което налага допълнителни защитни мерки и увеличени разходи.
3.2 Епоксидно покритие на въглищния катран
Епоксидът на въглищния катран, направен от епоксидна смола и асфалт на въглищния катран, проявява отлична вода и химическа устойчивост, устойчивост на корозия, добра адхезия, механична якост и изолационни свойства. Въпреки това, той изисква по-дълго време за втвърдяване след кандидатстване, което го прави податлив на неблагоприятни ефекти от метеорологичните условия през този период. Освен това различните съставки, използвани в тази система за покритие, се нуждаят от специализирано съхранение, повишавайки разходите.
3.3 Епоксидно прахово покритие
Епоксидното прахово покритие, въведено през 60-те години на миналия век, включва електростатично пръскане на прах върху предварително обработени и предварително загряти тръбни повърхности, образувайки плътен антикорозивен слой. Неговите предимства включват широк температурен диапазон (-60 ° C до 100 ° C), силна адхезия, добра устойчивост на катодното разстройство, въздействието, гъвкавостта и увреждането на заваряването. Неговият по -тънък филм обаче го прави податлив на увреждане и изисква сложни производствени техники и оборудване, поставяйки предизвикателства в областта на приложението. Въпреки че се отличава в много аспекти, той се къса в сравнение с полиетилен по отношение на топлинната устойчивост и цялостната защита на корозията.
3.4 Полиетиленово антикорозивно покритие
Полиетиленът предлага отлична устойчивост на въздействие и висока твърдост, заедно с широк температурен диапазон. Той намира широко използване в студени региони като Русия и Западна Европа за тръбопроводи поради превъзходната си гъвкавост и устойчивост на въздействие, особено при ниски температури. Въпреки това, предизвикателствата остават в прилагането му върху тръбите с голям диаметър, където може да се случи напукване на напрежение и навлизането на вода може да доведе до корозия под покритието, което налага по-нататъшни изследвания и подобрения в техниките на материалите и приложението.
3.5 тежко антикорозионно покритие
Тежките антикорозионни покрития осигуряват значително засилена устойчивост на корозия в сравнение със стандартните покрития. Те проявяват дългосрочна ефективност дори при тежки условия, като продължителността на живота надвишава 10 до 15 години в химическа, морска и разтворителна среда и над 5 години при киселинни, алкални или физиологични условия. Тези покрития обикновено имат дебелини на сух филм, вариращи от 200 μm до 2000 μm, като гарантират превъзходна защита и издръжливост. Те се използват широко в морските конструкции, химическо оборудване, резервоари за съхранение и тръбопроводи.
-
Често срещани проблеми с покриващите материали
Честите проблеми с покритията включват неравномерно нанасяне, капене на антикорозивни агенти и образуване на мехурчета.
(1) Неравномерно покритие: Неравномерното разпределение на антикорозивни агенти на повърхността на тръбата води до зони с прекомерна дебелина на покритието, което води до разхищение, докато тънки или без покритие намаляват способността за антикорозия на тръбата.
(2) Капенето на антикорозивни агенти: Това явление, при което антикорозивните агенти се втвърдяват, наподобяващи капчици по повърхността на тръбата, влияе върху естетиката, като същевременно не влияе пряко върху устойчивостта на корозия.
(3) Образуването на мехурчета: въздух, хванат в рамките на антикорозивния агент по време на нанасяне, създава мехурчета върху повърхността на тръбата, засягащи както външния вид, така и ефективността на покритието.
-
Анализ на проблемите с качеството на покритието
Всеки проблем възниква от различни причини, е причинен от различни фактори; и сноп от стоманена тръба, подчертан от качеството на проблема, също може да бъде комбинация от няколко. Причините за неравномерното покритие могат да бъдат грубо разделени на два вида, единият е неравномерният феномен, причинен от пръскане, след като стоманената тръба влезе в кутията за покритие; Второто е неравномерното явление, причинено от неразпръскване.
Причината за първото явление очевидно е лесно да се види, за покритието, когато стоманената тръба в кутията за покритие на 360 ° около общо 6 пушки (корпусната линия има 12 пушки) за пръскане. Ако всеки пистолет, излязъл от размера на потока, е различен, тогава това ще доведе до неравномерно разпределение на антикорозивно средство в различните повърхности на стоманената тръба.
Втората причина е, че има и други причини за феномена на неравномерното покритие, освен коефициента на пръскане. Има много видове фактори, като например стоманена тръба, входяща ръжда, грапавост, така че покритието е трудно равномерно разпределено; Повърхността на стоманената тръба има измерване на налягането на водата, оставено след това, когато емулсията, този път за покритието поради контакт с емулсията, така че консервантът е трудно да се прикрепи към повърхността на стоманената тръба, така че да няма покритие на стоманените части на емулсията, което води до покритието на цялата стоманена тръба не е равномерно.
(1) Причината за антикорозивни агенти висящи капки. Напречното сечение на стоманената тръба е кръгло, всеки път, когато антикорозивното средство се напръска върху повърхността на стоманената тръба, антикорозивното средство в горната част и ръбът ще тече в долната част поради фактора на гравитацията, който ще образува феномена на висяща капка. Хубавото е, че има оборудване на фурните в производствената линия на покритието на фабриката за стоманени тръби, които могат да загреят и втвърдят антикорозивното средство, напръскано върху повърхността на стоманената тръба и да намали течността на антикорозивното средство. Ако обаче вискозитетът на антикорозивното средство не е висок; Без своевременно отопление след пръскане; или температурата на нагряване не е висока; Накрайникът не е в добро работно състояние и т.н. ще доведе до противокорозивното висящи капки.
(2) Причини за антикорозивно пенообразуване. Поради средата на работното място на влажността на въздуха, дисперсията на боята е прекомерна, спадът на температурата на дисперсията ще доведе до феномен на консервант. Средата на влажността на въздуха, условията на по -ниска температура, консервантите, излезли от разпръснатите на малки капчици, ще доведат до спад на температурата. Водата във въздуха с по -голяма влажност след спада на температурата ще се кондензира да образува фини водни капчици, смесени с консервата, и в крайна сметка ще влезе в вътрешността на покритието, което води до явлението на покритието.
Време за публикация: декември-15-2023