Предназначение на покривните материали
Покритието на външната повърхност на стоманените тръби е от решаващо значение за предотвратяване на ръждясване.Ръждата по повърхността на стоманените тръби може значително да повлияе на тяхната функционалност, качество и външен вид.Следователно процесът на нанасяне на покритие оказва значително влияние върху цялостното качество на продуктите от стоманени тръби.
-
Изисквания към покривните материали
Според стандартите, определени от Американския петролен институт, стоманените тръби трябва да са устойчиви на корозия най-малко три месеца.Въпреки това търсенето на по-дълги периоди срещу ръжда се е увеличило, като много потребители се нуждаят от устойчивост от 3 до 6 месеца при условия на съхранение на открито.Освен изискването за дълготрайност, потребителите очакват покритията да поддържат гладка повърхност, равномерно разпределение на антикорозионните агенти без никакви пропуски или капки, които биха могли да повлияят на визуалното качество.
-
Видове покривни материали и техните плюсове и минуси
В градските подземни тръбопроводни мрежи,стоманени тръбивсе повече се използват за транспортиране на газ, нефт, вода и др.Покритията за тези тръби са еволюирали от традиционните асфалтови материали до материали от полиетиленова смола и епоксидна смола.Използването на покрития от полиетиленова смола започва през 80-те години на миналия век и с различни приложения, компонентите и процесите на нанасяне на покритие постепенно се подобряват.
3.1 Покритие с нефтен асфалт
Покритието от нефтен асфалт, традиционен антикорозионен слой, се състои от пластове от нефтен асфалт, подсилени с плат от фибростъкло и външен защитен филм от поливинилхлорид.Предлага отлична хидроизолация, добра адхезия към различни повърхности и рентабилност.Той обаче има недостатъци, включително чувствителност към температурни промени, става крехък при ниски температури и е склонен към стареене и напукване, особено в условия на камениста почва, което налага допълнителни защитни мерки и увеличени разходи.
3.2 Епоксидно покритие от въглищен катран
Епоксидът от каменовъглен катран, произведен от епоксидна смола и асфалт от каменовъглен катран, показва отлична устойчивост на вода и химикали, устойчивост на корозия, добра адхезия, механична якост и изолационни свойства.Въпреки това, той изисква по-дълго време за втвърдяване след нанасяне, което го прави податлив на неблагоприятни ефекти от атмосферните условия през този период.Освен това, различните съставки, използвани в тази покривна система, се нуждаят от специализирано съхранение, което повишава разходите.
3.3 Епоксидно прахово покритие
Епоксидното прахово покритие, въведено през 60-те години на миналия век, включва електростатично пръскане на прах върху предварително обработени и предварително загряти повърхности на тръби, образувайки плътен антикорозионен слой.Неговите предимства включват широк температурен диапазон (-60°C до 100°C), силна адхезия, добра устойчивост на катодно разцепване, удар, гъвкавост и повреда на заваръчните шевове.По-тънкият му филм обаче го прави податлив на повреди и изисква усъвършенствани производствени техники и оборудване, което поставя предизвикателства при полево приложение.Въпреки че е превъзходен в много аспекти, той изостава в сравнение с полиетилена по отношение на устойчивост на топлина и цялостна защита от корозия.
3.4 Полиетиленово антикорозионно покритие
Полиетиленът предлага отлична устойчивост на удар и висока твърдост заедно с широк температурен диапазон.Намира широка употреба в студени региони като Русия и Западна Европа за тръбопроводи поради превъзходната си гъвкавост и устойчивост на удар, особено при ниски температури.Въпреки това, остават предизвикателства при прилагането му върху тръби с голям диаметър, където може да възникне напукване под напрежение и навлизането на вода може да доведе до корозия под покритието, което налага допълнителни изследвания и подобрения в материалите и техниките за нанасяне.
3.5 Тежко антикорозионно покритие
Тежките антикорозионни покрития осигуряват значително повишена устойчивост на корозия в сравнение със стандартните покрития.Те показват дългосрочна ефективност дори при тежки условия, с продължителност на живота над 10 до 15 години в химическа, морска и разтворителна среда и над 5 години в киселинни, алкални или солени условия.Тези покрития обикновено имат дебелина на сухия филм, варираща от 200 μm до 2000 μm, осигурявайки превъзходна защита и издръжливост.Те се използват широко в морски конструкции, химическо оборудване, резервоари за съхранение и тръбопроводи.
-
Често срещани проблеми с покривни материали
Често срещаните проблеми с покритията включват неравномерно нанасяне, капене на антикорозионни агенти и образуване на мехурчета.
(1) Неравномерно покритие: Неравномерното разпределение на антикорозионните агенти върху повърхността на тръбата води до зони с прекомерна дебелина на покритието, което води до загуба, докато тънките или непокрити участъци намаляват антикорозионната способност на тръбата.
(2) Капене на антикорозионни агенти: Това явление, при което антикорозионните агенти се втвърдяват като капчици върху повърхността на тръбата, оказва влияние върху естетиката, без да влияе пряко върху устойчивостта на корозия.
(3) Образуване на мехурчета: Въздухът, уловен в антикорозионния агент по време на нанасяне, създава мехурчета по повърхността на тръбата, което влияе както на външния вид, така и на ефективността на покритието.
-
Анализ на проблеми с качеството на покритието
Всеки проблем възниква от различни причини, причинен е от различни фактори;и пакет от стоманени тръби, подчертан от качеството на проблема, също може да бъде комбинация от няколко.Причините за неравномерното покритие могат да бъдат грубо разделени на два вида, единият е неравномерното явление, причинено от пръскане, след като стоманената тръба влезе в кутията за покритие;второто е неравномерното явление, причинено от непръскане.
Причината за първото явление е очевидно лесно да се види, за оборудването за нанасяне на покритие, когато стоманената тръба в кутията за покритие на 360 ° около общо 6 пистолета (корпусната линия има 12 пистолета) за пръскане.Ако размерът на всеки пръскан пистолет от потока е различен, това ще доведе до неравномерно разпределение на антикорозионния агент в различните повърхности на стоманената тръба.
Втората причина е, че има и други причини за явлението неравномерно покритие освен фактора на пръскане.Има много видове фактори, като входяща ръжда от стоманени тръби, грапавост, така че покритието е трудно да се разпредели равномерно;повърхността на стоманената тръба има измерване на водното налягане, оставено след емулсията, този път за покритието поради контакт с емулсията, така че консервантът е трудно да се прикрепи към повърхността на стоманената тръба, така че да няма покритие на части от стоманена тръба на емулсията, което води до неравномерно покритие на цялата стоманена тръба.
(1) Причината за капките на антикорозионния агент.Напречното сечение на стоманената тръба е кръгло, всеки път, когато антикорозионният агент се пръска върху повърхността на стоманената тръба, антикорозионният агент в горната част и ръбът ще тече към долната част поради фактора на гравитацията, който ще формира феномена на висяща капка.Хубавото е, че в линията за производство на покритие на фабриката за стоманени тръби има оборудване за пещ, което може да загрее и втвърди антикорозионния агент, напръскан върху повърхността на стоманената тръба навреме и да намали течливостта на антикорозионния агент.Въпреки това, ако вискозитетът на антикорозионния агент не е висок;няма навременно нагряване след пръскане;или температурата на нагряване не е висока;дюзата не е в добро работно състояние и т.н. ще доведе до висящи капки от антикорозионния агент.
(2) Причини за образуване на антикорозионна пяна.Поради околната среда на работното място на влажността на въздуха, дисперсията на боята е прекомерна, спадането на температурата на процеса на дисперсия ще причини феномен на мехурчета на консерванта.Влажността на въздуха в средата, по-ниските температурни условия, консервантите, разпръснати от разпръснатите на малки капчици, ще доведат до спад на температурата.Водата във въздуха с по-висока влажност след падането на температурата ще кондензира, за да образува фини водни капчици, смесени с консерванта, и в крайна сметка ще навлезе във вътрешността на покритието, което ще доведе до появата на мехури на покритието.
Време на публикуване: 15 декември 2023 г