Топлинната обработка се отнася до метален термичен процес, при който материалът се нагрява, задържа и охлажда с помощта на отопление в твърдо състояние, за да се получи желаната организация и свойства.
I. Топлинна обработка
1, Нормализиране: Стоманените или стоманените парчета се нагряват до критичната точка на AC3 или ACM над подходящата температура, за да се поддържа определен период от време след охлаждане във въздуха, за да се получи перлата на организацията на процеса на обработка на топлината.
2, отгряване: Евтектична стоманена детайл, нагрята до AC3 над 20-40 градуса, след като се държи за период от време, като пещта бавно се охлажда (или заровена в охлаждане на пясък или вар) до 500 градуса под охлаждането в процеса на обработка на топлината на въздуха.
3, Третиране на топлинната обработка на твърд разтвор: Сплавта се нагрява до високотемпературна еднофазна област с постоянна температура за поддържане, така че излишната фаза да се разтвори напълно в твърд разтвор и след това се охлажда бързо, за да се получи пренаситен процес на топлинна обработка на твърд разтвор.
4 、 Стареене: След твърд разтвор топлинна обработка или студена пластмасова деформация на сплавта, когато се поставя при стайна температура или се поддържа при малко по -висока температура от стайната температура, феноменът на неговите свойства се променя с времето.
5, Лечение на солиден разтвор: така че сплавта в различни фази напълно разтворени, укрепване на твърдия разтвор и подобряване на устойчивостта на здравина и корозия, елиминиране на стреса и омекотяването, за да продължи да обработва формоването.
6, лечение на стареене: отопление и задържане при температурата на утаяването на фазата на усилване, така че утаяването на фазата на усилване да се утаи, да се втвърди, да се подобри здравината.
7, гасене: стоманена аустенитизация след охлаждане при подходяща скорост на охлаждане, така че детайлът в напречното сечение на всички или определен диапазон от нестабилна организационна структура, като мартензитен трансформация на процеса на обработка на топлината.
8, Темпорация: Усиленият детайл ще се нагрее до критичната точка на AC1 под подходящата температура за определен период от време и след това ще се охлади в съответствие с изискванията на метода, за да се получи желаната организация и свойствата на процеса на обработка на топлината.
9, Стоманено карбонитиране: Карбонитрирането е към повърхностния слой от стомана, като едновременно с инфилтрация на въглерод и азотен процес. Обичайният карбонитридинг е известен още като цианид, газов карбонитриране на газ със средна температура и нискотемпературен газов карбонитридинг (т.е. газов нитрокарбуризация) се използва по -широко. Основната цел на средната температура газ карбонитриране е да се подобри твърдостта, устойчивостта на износване и силата на умората на стоманата. Нискотемпературният газов карбонитридинг до азотиране на основата на азот, основната му цел е да подобри устойчивостта на износване на устойчивостта на стомана и ухапване.
10, Темпорално обработка (гасене и закаляване): Общият обичай ще бъде гасения и закален при високи температури в комбинация с топлинна обработка, известна като третиране на темпериране. Температурното обработка се използва широко в различни важни структурни части, особено тези, които работят при променливи натоварвания от свързващи пръти, болтове, зъбни колела и валове. Темпораща след третирането на темперирането, за да се закали организацията на Sohnite, неговите механични свойства са по -добри от една и съща твърдост на нормализираната организация на Sohnite. Твърдостта му зависи от температурата на температура на температурата и стабилността на темперирането на стомана и размера на напречното сечение на детайла, обикновено между HB200-350.
11, Празник: С материал за спояване ще бъдат два вида детайлен отопляващ топене, свързан заедно с топлинен процес на обработка.
II.Tтой характеристики на процеса
Металната топлинна обработка е един от важните процеси в механичното производство, в сравнение с други процеси на обработка, топлинната обработка обикновено не променя формата на детайла и цялостния химичен състав, но чрез промяна на вътрешната микроструктура на детайла или промяна на химичния състав на повърхността на детайла, за да даде или подобри използването на свойствата на работната работа. Характеризира се с подобрение на присъщото качество на детайла, което по принцип не се вижда за просто око. За да се направи металната детайл с необходимите механични свойства, физическите свойства и химичните свойства, в допълнение към разумния избор на материали и разнообразен процес на формоване, процесът на обработка на топлината често е от съществено значение. Стоманата е най -широко използваните материали в механичната индустрия, стоманен микроструктурен комплекс, може да бъде контролиран чрез топлинна обработка, така че топлинната обработка на стоманата е основното съдържание на металната топлинна обработка. В допълнение, алуминият, медта, магнезият, титанът и други сплави също могат да бъдат обработка на топлината, за да променят неговите механични, физически и химични свойства, за да се постигне различни характеристики.
Iii.Tтой обработва
Процесът на топлинна обработка обикновено включва отопление, задържане, охлаждане на три процеса, понякога само нагряване и охлаждане на два процеса. Тези процеси са свързани помежду си, не могат да бъдат прекъснати.
Отоплението е един от важните процеси на топлинна обработка. Метална топлинна обработка на много методи за нагряване, най -ранното е използването на дървени въглища и въглища като източник на топлина, скорошното прилагане на течни и газови горива. Прилагането на електричество прави отоплението лесно за контрол и без замърсяване на околната среда. Използването на тези източници на топлина може да се нагрява директно, но и чрез разтопената сол или метал, за плаващи частици за косвено отопление.
Метално отопление, детайлът е изложен на въздух, окисляване, декарбуризация често се среща (т.е. съдържанието на повърхностния въглерод в стоманените части за намаляване), което има много отрицателно въздействие върху повърхностните свойства на обработените с топлина части. Следователно металът обикновено трябва да бъде в контролирана атмосфера или защитна атмосфера, разтопена сол и вакуумно отопление, но също така и налични методи за опаковане или опаковане за защитно отопление.
Температурата на отопление е един от важните параметри на процеса на процеса на обработка на топлината, изборът и контрола на температурата на нагряване е да се гарантира качеството на топлинната обработка на основните проблеми. Температурата на нагряване варира в зависимост от третирания метален материал и целта на топлинната обработка, но обикновено се нагрява над температурата на фазовия преход, за да се получи организация с висока температура. В допълнение, трансформацията изисква определено време, така че когато повърхността на металната детатка да се постигне необходимата температура на нагряване, но също така трябва да се поддържа при тази температура за определен период от време, така че вътрешната и външната температура да са последователни, така че трансформацията на микроструктурата да бъде завършена, която е известна като времето на задържане. Използването на отопление с висока енергийна плътност и обработка на повърхностната топлина, скоростта на нагряване е изключително бързо, като цяло няма време за задържане, докато химическата топлинна обработка на времето за задържане често е по -дълга.
Охлаждането също е незаменима стъпка в процеса на обработка на топлината, методите на охлаждане поради различни процеси, главно за контрол на скоростта на охлаждане. Общата скорост на охлаждане е най -бавната, нормализирайки скоростта на охлаждане е по -бърза, потушаването на скоростта на охлаждане е по -бърза. Но също така и поради различните видове стомана и имат различни изисквания, като например втвърдена от въздух стомана може да бъде гасената със същата скорост на охлаждане като нормализирането.
IV.PКласификация на роса
Процесът на пречистване на металната топлина може да бъде грубо разделен на цялата топлинна обработка, обработка на повърхностната топлина и химическата топлинна обработка на три категории. Според отоплителната среда, методът на различна температура на отопление и охлаждане, всяка категория може да се разграничи в редица различни процеси на обработка на топлината. Същият метал, използващ различни процеси на обработка на топлината, може да получи различни организации, като по този начин има различни свойства. Желязото и стоманата е най -широко използваният метал в промишлеността, а стоманената микроструктура също е най -сложната, така че има разнообразен процес на пречистване на топлината от стомана.
Общата топлинна обработка е цялостното нагряване на детайла и след това се охлажда с подходяща скорост, за да се получи необходимата металургична организация, за да се промени общите му механични свойства на процеса на пречистване на топлината на металите. Общата обработка на топлината на стоманата грубо отгряване, нормализиране, гасене и закаляване на четири основни процеса.
Процес означава:
Отгряването е детайлът се нагрява до подходящата температура, според материала и размера на детайла, като се използва различно време на задържане, а след това бавно се охлажда, целта е да се направи вътрешната организация на метала за постигане или близо до състоянието на равновесие, за да се получи добра производителност и производителност или за по -нататъшно угасване на организацията на подготовката.
Нормализирането е детайлът се нагрява до подходящата температура след охлаждане във въздуха, ефектът от нормализирането е подобен на отгряването, само за да се получи по -фина организация, често използвана за подобряване на ефективността на рязане на материала, но понякога се използва за някои от по -малко взискателните части като окончателна топлинна обработка.
Повдигането е детайлът се нагрява и изолира, във вода, масло или други неорганични соли, органични водни разтвори и друга среда за гасене за бързо охлаждане. След гасенето на стоманените части стават трудни, но в същото време стават чупливи, за да се елиминира своевременно бриталността, обикновено е необходимо да се закали своевременно.
За да се намали приликата на стоманените части, гасените стоманени части при подходяща температура по -висока от стайната температура и по -ниска от 650 ℃ за дълъг период на изолация и след това се охлажда, този процес се нарича темпериране. Отгряването, нормализирането, гасенето, закаляването е цялостната топлинна обработка в „четирите пожара“, от които гасенето и закаляването са тясно свързани, често се използват заедно помежду си, един е необходим. „Четири огън“ с температура на нагряване и режим на охлаждане на различни и еволюира различен процес на обработка на топлината. За да се получи определена степен на сила и здравина, гасенето и температурата при високи температури се комбинираха с процеса, известен като темпериране. След като определени сплави се гасят, за да образуват свръхнаситен твърд разтвор, те се държат при стайна температура или при малко по -висока подходяща температура за по -дълъг период от време, за да се подобри твърдостта, здравината или електрическия магнетизъм на сплавта. Такъв процес на обработка на топлината се нарича лечение на стареене.
Деформация на обработката на налягането и обработка на топлината ефективно и тясно комбинирани за изпълнение, така че детайлът да се получи много добра здравина, здравина с метода, известен като топлинна обработка на деформация; В атмосфера на отрицателно налягане или вакуум в топлинната обработка, известна като вакуумна топлинна обработка, която не само може да направи детайла, не се окислява, не се декарбуризира, не поддържайте повърхността на декора след лечението, подобряват работата на детайла, но и чрез осмотичното средство за химическа топлинна обработка.
Повърхностната топлинна обработка е само нагряване на повърхностния слой на детайла, за да се променят механичните свойства на повърхностния слой на процеса на пречистване на металната топлина. За да се нагрее само повърхностния слой на детайла без прекомерно пренос на топлина в детайла, използването на източника на топлина трябва да има висока енергийна плътност, тоест в единичната област на детайла, за да се даде по -голяма топлинна енергия, така че повърхностният слой на детайла или локализира да бъде кратък период от време или мигновено да достигне високи температури. Повърхностна топлинна обработка на основните методи за гасене на пламъка и индукционно отопление топлинна обработка, често използвани източници на топлина като оксиацетилен или оксипропан пламък, индукционен ток, лазерен и електронна греда.
Химическата топлинна обработка е метален процес на обработка на топлината чрез промяна на химичния състав, организация и свойства на повърхностния слой на детайла. Химическата топлинна обработка се различава от обработката на повърхностната топлина, тъй като първата променя химичния състав на повърхностния слой на детайла. Химическата топлинна обработка се поставя върху детайла, съдържащ въглерод, сол или други легиращи елементи на средата (газ, течност, твърдо вещество) в нагряване, изолация за по -дълъг период от време, така че повърхностният слой на детайла инфилтрация на въглерод, азот, бор и хром и други елементи. След инфилтрация на елементи, а понякога и други процеси на обработка на топлината като гасене и темпериране. Основните методи за химическа топлинна обработка са карбуризацията, азотирането, проникването на метали.
Топлинната обработка е един от важните процеси в производствения процес на механични части и форми. Най -общо казано, той може да гарантира и подобри различните свойства на детайла, като устойчивост на износване, устойчивост на корозия. Може също така да подобри организацията на състоянието на празното и стреса, за да се улесни разнообразието от студена и гореща обработка.
Например: Белият чугун след дълго време лечение за отгряване може да се получи ковък чугун, да подобри пластичността; Скороверии с правилния процес на обработка на топлината, животът на обслужването може да бъде повече, отколкото не обработени с топлинно предаване на предавки или десетки пъти; В допълнение, евтината въглеродна стомана чрез инфилтрация на определени легиращи елементи имат някаква скъпа работа с алуминиева стомана, може да замени някаква устойчива на топлина стомана, неръждаема стомана; Мампените и матриците почти всички трябва да преминат през топлинна обработка, могат да се използват само след топлинна обработка.
Допълнителни средства
I. Видове отгряване
Отгряването е процес на обработка на топлината, при който детайлът се нагрява до подходяща температура, задържа се за определен период от време и след това бавно се охлажда.
Съществуват много видове процес на отгряване на стомана, според температурата на отопление може да бъде разделена на две категории: едната е при критичната температура (AC1 или AC3) над отгряването, известно още като прекристализация на фазовата промяна, включително пълно отгряване, непълно отгряване, сфероидно отгряване и отгряване на дифузия (отгряване на хомогенизация) и т.н.; Другото е под критичната температура на отгряването, включително отгряване на прекристализация и отгряване на депресиране и др. Според метода на охлаждане, отгряването може да бъде разделено на изотермично отгряване и непрекъснато отгряване на охлаждане.
1, Пълно отгряване и изотермично отгряване
Пълно отгряване, известно още като отгряване на прекристализация, обикновено наричано отгряване, това е стоманата или стоманата, отоплявана до AC3 над 20 ~ 30 ℃, изолация достатъчно дълга, за да направи организацията напълно аустенитизирана след бавно охлаждане, за да се получи почти равновесна организация на процеса на обработка на топлината. Това отгряване се използва главно за суб-евректичен състав на различни отливки от въглерод и легирана стомана, опрощавания и горещо валцувани профили, а понякога се използва и за заварени конструкции. Като цяло често като редица не тежки топлинни обработка на детайла или като обработка преди нагряване на някои детайли.
2, отгряване на топка
Сфероидалното отгряване се използва главно за свръхетектична въглеродна стомана и сплавска стомана (като производството на инструменти, измервателни уреди, плесени и умира, използвани в стоманата). Основната му цел е да намали твърдостта, да подобри обхвата и да се подготви за бъдещо гасене.
3, отгряване на облекчаване на стреса
Отгряване на облекчаване на стреса, известно още като отгряване с ниска температура (или високотемпературно темпериране), това отгряване се използва главно за елиминиране на отливки, изковки, заваръчни заваръчни средства, горещо валцувани части, студено изтеглени части и друг остатъчен стрес. Ако тези напрежения не са елиминирани, ще причинят стомана след определен период от време или в последващия процес на рязане, за да произведе деформация или пукнатини.
4. Непълното отгряване е да се загрее стоманата до AC1 ~ AC3 (суб-евректична стомана) или AC1 ~ ACCM (свръхетектична стомана) между запазването на топлината и бавното охлаждане, за да се получи почти балансирана организация на процеса на обработка на топлината.
II.Повторение, най -често използваната охлаждаща среда е саламурата, водата и маслото.
Солената вода гасене на детайла, лесно да се получи висока твърдост и гладка повърхност, не е лесно да се получи гасене, а не трудно меко място, но е лесно да се направи деформацията на детайла е сериозна и дори напукване. Използването на масло като гасеща среда е подходящо само за стабилността на свръхохлаждания аустенит е сравнително голям в някаква алумитална стомана или малък размер на гасенето на детайла от въглеродна стомана.
Iii.Целта на темперирането на стомана
1, Намаляване на бритлеността, премахване или намаляване на вътрешния стрес, стоманеното гасене Има голям вътрешен стрес и бритота, като не навременното темпериране често ще направи стоманената деформация или дори напукване.
2, За да получите необходимите механични свойства на детайла, детайлът след гасене на висока твърдост и бритота, за да отговорите на изискванията на различните свойства на различни детайли, можете да регулирате твърдостта чрез подходящото темпериране, за да намалите бритота на необходимата здравина, пластичност.
3 、 стабилизирайте размера на детайла
4, за отгряване е трудно да се омекотят определени легирани стомани, при гасенето (или нормализирането) често се използва след високотемпературно закаляване, така че стоманената карбид подходяща агрегация, твърдостта ще бъде намалена, за да се улесни рязането и обработката.
Допълнителни понятия
1, отгряване: Отнася се до метални материали, нагряти до подходящата температура, поддържано за определен период от време и след това бавно охлажда процеса на обработка на топлината. Общите процеси на отгряване са: Отгряване на прекристализация, отгряване на облекчаване на стреса, сфероидно отгряване, пълно отгряване и др. Целта на отгряването: главно за намаляване на твърдостта на металните материали, подобряване на пластичността, за да се улесни обработката на рязане или налягане, да се намалят остатъчните натоварвания, да подобрят организацията и състава на хомогенизацията или за последната обработка на топлината, за да се подготви организацията.
2, Нормализиране: Отнася се до стоманата или стоманата, нагрята до или (стомана върху критичната температура) отгоре, 30 ~ 50 ℃, за да се поддържа подходящото време, охлаждане в процеса на обработка на топлината на неподвижната топлина. Целта на нормализирането: главно за подобряване на механичните свойства на нисковъглеродната стомана, подобряване на рязането и обработваемостта, усъвършенстването на зърното, за премахване на организационните дефекти, за последната топлинна обработка за подготвяне на организацията.
3, гасене: се отнася до стоманата, нагрята до AC3 или AC1 (стомана под критичната температура) над определена температура, поддържайте определено време и след това до подходящата скорост на охлаждане, за да се получи мартензит (или баинит) организация на процеса на обработка на топлината. Често срещаните процеси на гасене са едно средноселично гасене, гасене на двойно среди, гасене на мартензит, изотермично гасене на баинит, повърхностно гасене и локално гасене. Целта на гасирането: така че стоманените части да получат необходимата мартензитна организация, да подобрят твърдостта на детайла, силата и съпротивлението на абразия, за да може последната топлинна обработка да се подготви за организацията.
4, Температура: Отнася се до стоманата, втвърдена, след това се нагрява до температура под AC1, време за задържане и след това се охлажда до процеса на обработка на топлината в стайна температура. Общите процеси на темпериране са: нискотемпературно закаляване, температура със средна температура, високотемпературно закаляване и многократно темпериране.
Цел на темпериране: Главно за премахване на напрежението, произведено от стоманата в гасенето, така че стоманата да има висока твърдост и устойчивост на износване и има необходимата пластичност и здравина.
5, Температура: Отнася се до стоманата или стоманата за гасене и високотемпературно закаляване на съставния процес на обработка на топлината. Използва се при третиране на стомана, наречена Темперна стомана. Обикновено се отнася до конструкционната стомана със средно въглеродна стомана и средната въглеродна сплав.
6, Карбуризацията: Карбуризацията е процесът на проникване на въглеродни атоми в повърхностния слой от стомана. Освен това трябва да се направи детайлът на нисковъглеродната стомана да има повърхностния слой от високо въглеродна стомана, а след това след гасенето и ниско температурата, така че повърхностният слой на детайла да има висока твърдост и устойчивост на износване, докато централната част на детайла все още поддържа здравината и пластичността на нисковъглеродна стомана.
Вакуум метод
Тъй като операциите за отопление и охлаждане на метални работни части изискват десетина или дори десетки действия. Тези действия се извършват във вакуумната пещ за пречистване на топлината, операторът не може да се приближи, така че степента на автоматизация на вакуумната пещ за пречистване на топлината трябва да бъде по -висока. В същото време някои действия, като отопление и задържане на края на процеса на гасене на металната детатка, трябва да бъдат шест, седем действия и да бъдат завършени в рамките на 15 секунди. Подобни гъвкави условия за изпълнение на много действия, лесно е да се причини нервността на оператора и да представлява неправилно засилване. Следователно, само висока степен на автоматизация може да бъде точна, навременна координация в съответствие с програмата.
Вакуумната топлинна обработка на металните части се извършва в затворена вакуумна пещ, строго вакуумно уплътняване е добре известно. Следователно, да се получи и да се придържа към оригиналната скорост на изтичане на въздух на пещта, за да се гарантира, че работният вакуум на вакуумната пещ, за да се гарантира, че качеството на вакуумната топлинна обработка на частите има много голямо значение. Така че ключов въпрос на вакуумната пещ за пречистване на топлината е да има надеждна вакуумна уплътняваща структура. За да се гарантира вакуумната характеристика на вакуумната пещ, дизайнът на вакуумната топлинна обработка на пещта трябва да следва основен принцип, тоест тялото на пещта, за да се използва газозападно заваряване, докато тялото на пещта е възможно най-малко, за да се минимизира или да не отвори дупката, по-малко или да се избегне използването на динамична запечатваща се структура, за да се сведе до минимум възможността за изтичане на вакуум. Инсталирани във вакуумните компоненти на тялото на пещта, аксесоари, като електроди с водно охлаждане, устройство за износ на термодвойка също трябва да бъдат проектирани така, че да запечатат конструкцията.
Повечето отоплителни и изолационни материали могат да се използват само под вакуум. Отоплението на топлинната обработка на топлинната топло обработка и облицовката на топлинната изолация е във вакуумната и високотемпературната работа, така че тези материали излагат високотемпературната устойчивост, резултатите от радиацията, топлинната проводимост и други изисквания. Изискванията за устойчивост на окисляване не са високи. Следователно, вакуумната пещ за обработка на топлината широко използвана тантал, волфрам, молибден и графит за отоплителни и термични изолационни материали. Тези материали са много лесни за окисляване в атмосферно състояние, следователно обикновената пещ за пречистване на топлината не може да използва тези отоплителни и изолационни материали.
Водно охладено Устройство: Вакуумна топлинна обработка на черупката на пещта, капак на пещта, електрически отоплителни елементи, водно охладени електроди, междинна вакуумна изолация на топлинната изолация и други компоненти са във вакуум, под състоянието на топлинната работа. Работейки при такива изключително неблагоприятни условия, трябва да се гарантира, че структурата на всеки компонент не е деформирана или повредена, а вакуумното уплътнение не е прегрято или изгаряно. Следователно, всеки компонент трябва да бъде създаден в съответствие с различни обстоятелства устройства за охлаждане на водата, за да се гарантира, че пещта за обработка на топлината на вакуум може да работи нормално и да има достатъчен живот на използване.
Използването на ниско напрежение с висок ток: вакуум контейнер, когато вакуумната вакуумна степен на няколко LXLO-1 торен диапазон, вакуумният контейнер на енергизирания проводник при по-високо напрежение ще доведе до явление на светещ изпускане. Във вакуумната пещ за пречистване на топлината сериозният изпускане на дъгата ще изгори електрическия нагревателен елемент, изолационния слой, причинявайки големи инциденти и загуби. Следователно, вакуумната топлинна обработка на електрически отоплителни елементи, работещо напрежение, обикновено не е повече от 80 на 100 волта. В същото време в дизайна на структурата на електрическите нагревателни елементи, за да се предприемат ефективни мерки, като например да се опитате да избегнете върха на частите, разстоянието между електродите между електродите не може да бъде твърде малко, за да се предотврати генерирането на светещ разряд или изпускането на дъгата.
Темпериране
Според различните изисквания за изпълнение на детайла, според различните му температури на температура, могат да бъдат разделени на следните видове закаляване:
(а) Нискотемпературно закаляване (150-250 градуса)
Ниска температура на температура на получената организация за закаления мартензит. Целта му е да поддържа високата твърдост и високата устойчивост на износване на гасената стомана под предположението за намаляване на потушаването на вътрешния стрес и бритота, така че да избегне чипиране или преждевременна повреда по време на употреба. Използва се главно за различни инструменти за рязане на високо съдържание на въглерод, измервателни уреди, студени матрици, подвижни лагери и карбуризирани части и др., След като усилването на твърдостта обикновено е HRC58-64.
(ii) Средна температура (250-500 градуса)
Организация за температура на средна температура за закалено кварцово тяло. Целта му е да получи висока якост на добив, еластична граница и висока здравина. Следователно, той се използва главно за различни пружини и обработка на гореща работна плесен, твърдостта на темпериране обикновено е HRC35-50.
(C) Високо температура (500-650 градуса)
Високотемпературно темпериране на организацията за закалената Сонит. Обичайното гасене и високотемпературното темпериране Комбинирана топлинна обработка, известна като третиране на темпериране, целта му е да получи здравина, твърдост и пластичност, здравината са по -добри общи механични свойства. Следователно, широко използвани в автомобили, трактори, машинни инструменти и други важни структурни части, като свързващи пръти, болтове, зъбни колела и валове. Твърдостта след закаляване обикновено е HB200-330.
Предотвратяване на деформация
Причините за прецизната сложна деформация на плесен често са сложни, но ние просто овладяваме закона му за деформация, анализираме причините му, използвайки различни методи за предотвратяване на деформацията на плесента е в състояние да намали, но също така може да се контролира. Най -общо казано, топлинната обработка на прецизна сложна деформация на плесен може да поеме следните методи за превенция.
(1) Разумен избор на материал. Прецизните сложни плесени трябва да бъдат избран материал Добър микродеформация на каменна стомана (като стомана за гасене на въздуха), сегрегацията на карбид от сериозна калъфка трябва да бъде разумна коване и закаляване на топлинната обработка, толкова по -голяма и не може да бъде подправена махлева стомана, може да бъде твърд разтвор с двойно усъвършенстване на топлинната обработка.
(2) Дизайнът на структурата на плесени трябва да бъде разумен, дебелината не трябва да бъде твърде различна, формата трябва да бъде симетрична, тъй като деформацията на по -голямата плесен за овладяване на закона за деформация, запазена надбавка за обработка, тъй като големи, прецизни и сложни форми могат да се използват в комбинация от структури.
(3) Прецизността и сложните форми трябва да бъдат преработка преди нагряване, за да се елиминира остатъчното напрежение, генерирано в процеса на обработка.
(4) Разумният избор на температура на нагряване, контрол на скоростта на нагряване, тъй като прецизните сложни форми могат да приемат бавно отопление, предварително нагряване и други балансирани методи за нагряване, за да се намали деформацията на топлинната обработка на плесен.
(5) Съгласно предположението за гарантиране на твърдостта на формата, опитайте се да използвате предварително охлаждане, степенувано охлаждане или температурно гасене.
(6) За прецизност и сложни форми, при разрешение за условия, опитайте се да използвате вакуумно отопление и обработка на дълбоко охлаждане след гасене.
(7) За някои точни и сложни форми може да се използва обработка преди нагряване, старееща топлинна обработка, закаляване на топлинната обработка на азот, за да се контролира точността на формата.
(8) При ремонта на отвори за пясък, порьозност, износване и други дефекти, използването на студено заваряване и друго термично въздействие на ремонтното оборудване, за да се избегне процесът на ремонт на деформация.
В допълнение, правилната работа на процеса на обработка на топлината (като отвори за запушване, вързани дупки, механична фиксация, подходящи методи за нагряване, правилният избор на посоката на охлаждане на формата и посоката на движение в охлаждащата среда и т.н.) и разумният темпераментен процес на обработка на топлината е да се намали деформацията на точността и сложните форми също са ефективни мерки.
Повърхностното гасене и темперирането на топлинната обработка обикновено се извършва чрез индукционно отопление или отопление на пламъка. Основните технически параметри са повърхностната твърдост, локалната твърдост и ефективната дълбочина на втвърдяващия слой. Тестването на твърдост може да се използва тестер за твърдост на Vickers, също може да се използва Rockwell или Surface Rockwell Tightness Tester. Изборът на тестова сила (скала) е свързан с дълбочината на ефективния втвърден слой и повърхностната твърдост на детайла. Тук участват три вида тестери за твърдост.
Първо, тестерът за твърдост на Vickers е важно средство за тестване на повърхностната твърдост на обработените с топлина детайли, той може да бъде избран от 0,5 до 100 кг тестова сила, да тества повърхностния втвърдяващ слой с дебелина 0,05 мм, а точността му е най-високата и може да разграничи малките разлики в повърхностната твърдост на обработената с топлина. В допълнение, дълбочината на ефективния втвърден слой също трябва да бъде открита от тестера за твърдост на Викерс, така че за обработката на повърхностната топлинна обработка или голям брой единици, използващи работен елемент на повърхностната топлинна обработка, е оборудван с тестер за твърдост на Викерс.
Второ, тестерът за твърдост на Surface Rockwell също е много подходящ за тестване на твърдостта на втвърдения от повърхността работна работна декларация, повърхностният тестер за твърдост на Rockwell има три мащаби, от които да избирате. Може да тества ефективната дълбочина на втвърдяване над 0,1 мм различен детайл на втвърдяване на повърхността. Въпреки че прецизността на тестера за твърдост на Surface Rockwell не е толкова висока, колкото тестерът за твърдост на Викерс, а като управление на качеството на пречиствателната станция и квалифицираното средство за откриване, е в състояние да отговори на изискванията. Освен това, той също има проста операция, лесна за използване, ниска цена, бързо измерване, може директно да прочете стойността на твърдостта и други характеристики, използването на повърхностния тестер за твърдост на Rockwell може да бъде партида от работен елемент на повърхностна топлина за бързо и неразрушително тестване по части. Това е важно за завод за преработка на метали и производство на машини.
Трето, когато втвърденият слой на повърхностната топлина е по -дебел, може да се използва и тестер за твърдост на Rockwell. Когато топлинната обработка втвърди дебелината на слоя от 0,4 ~ 0,8 мм, може да се използва HRA скала, когато втвърдената дебелина на слоя над 0,8 мм може да се използва HRC скала.
Vickers, Rockwell и Surface Rockwell Три вида стойности на твърдост могат лесно да бъдат преобразувани един в друг, преобразувани в стандарта, рисунки или потребителят се нуждае от стойността на твърдостта. Съответните таблици за преобразуване са дадени в международния стандарт ISO, American Standard ASTM и китайския стандарт GB/T.
Локализирано втвърдяване
Части Ако местните изисквания за твърдост на по -високото, налично отопление на индукцията и други средства за локална топлинна обработка, такива части обикновено трябва да маркират местоположението на локалната гасене на топлинната обработка и стойността на местната твърдост на чертежите. Тестване на твърдостта на части трябва да се извършва в определената зона. Инструментите за тестване на твърдост могат да се използват тестер за твърдост на Rockwell, тест HRC стойността на твърдостта, като например слой за втвърдяване на топлината е плитък, може да се използва повърхностен тестер за твърдост на Rockwell, тест HRN стойност на твърдост.
Химическа топлинна обработка
Химическата топлинна обработка е да се направи повърхността на детайла инфилтрация на един или няколко химични елемента на атомите, така че да се промени химическия състав, организация и ефективност на повърхността на детайла. След гасене и ниско температура, повърхността на детайла има висока твърдост, устойчивост на износване и сила на умора на контакт, докато сърцевината на детайла има висока здравина.
Според горното откриването и записването на температурата в процеса на обработка на топлината е много важно и лошият контрол на температурата оказва голямо влияние върху продукта. Следователно, откриването на температурата е много важно, температурната тенденция в целия процес също е много важно, което води до процеса на топлинна обработка, трябва да бъде записан при промяната на температурата, може да улесни бъдещия анализ на данните, но и за да види кое време температурата не отговаря на изискванията. Това ще играе много голяма роля за подобряване на топлинното обработка в бъдеще.
Оперативни процедури
1 、 Почистете мястото на работа, проверете дали захранването, измервателните инструменти и различни превключватели са нормални и дали източникът на вода е гладък.
2 、 Операторите трябва да носят добро защитно оборудване за защита на труда, в противен случай ще бъде опасно.
3, отворете превключвателя за универсален трансфер на Control Power, според техническите изисквания на оборудването, степенувани от секции от повишаването и падането на температурата, за да удължите живота на оборудването и оборудването непокътнати.
4, За да обърнете внимание на температурата на топлинната обработка на температурата и регулирането на скоростта на колан, може да овладее температурните стандарти, необходими за различни материали, за да се гарантира твърдостта на детайла и повърхностната права на повърхността и окислителния слой и сериозно да свърши добра работа на безопасността.
5 、 За да обърнете внимание на температурата на темпериращата пещ и скоростта на окото, отворете изпускателния въздух, така че детайлът след закаляване, за да отговори на изискванията за качество.
6, в работата трябва да се придържа към публикацията.
7, за конфигуриране на необходимите пожарни апарати и запознати с методите за използване и поддръжка.
8 、 Когато спираме машината, трябва да проверим дали всички контролни превключватели са в състояние OFF и след това затворим превключвателя за универсален трансфер.
Прегряване
От грубата уста на валцовите аксесоари, носещи части могат да се наблюдават след прегряване на микроструктурата на микроструктурата. Но за да се определи точната степен на прегряване, трябва да наблюдава микроструктурата. Ако в организацията за гасене на стомана GCR15 във външния вид на грубата игла мартензит, тя се угасва организацията за прегряване. Причината за образуването на температура на отопление може да е твърде висока или времето на отопление и времето за задържане е твърде дълго причинена от пълния диапазон на прегряване; Може да се дължи и на оригиналната организация на лентата Карбид сериозно, в ниската въглеродна площ между двете ленти, за да се образува локализирана игла за мартензит, което води до локализирано прегряване. Остатъчният аустенит в прегрятата организация се увеличава и стабилността на размерите намалява. Поради прегряването на гасиращата организация, стоманеният кристал е груб, което ще доведе до намаляване на здравината на частите, устойчивостта на въздействието се намалява и животът на лагера също се намалява. Тежкото прегряване може дори да доведе до гасещи пукнатини.
Подгряване
Температурата на гасене е ниско или лошо охлаждане ще доведе до повече от стандартната организация на торенитната организация в микроструктурата, известна като организацията за подгряване, което прави спада на твърдостта, устойчивостта на износване рязко се намалява, влияе върху живота на носенето на ролковите части.
Гасене на пукнатини
Части за лагери за валяк в процеса на гасене и охлаждане поради вътрешни напрежения, образувани пукнатини, наречени пукнатини. Причините за такива пукнатини са: поради гасенето на температурата на нагряване е твърде висока или охлаждането е твърде бързо, топлинното напрежение и променянето на обема на металната маса в организацията на напрежението е по -голяма от силата на счупване на стоманата; Работна повърхност на оригиналните дефекти (като повърхностни пукнатини или драскотини) или вътрешни дефекти в стоманата (като шлака, сериозни неметални включвания, бели петна, остатъци от свиване и др.) В гасенето на образуването на концентрация на напрежение; Тежка повърхностна декарбуризация и карбидна сегрегация; части се потушат след закаляване на недостатъчни или ненавременни закаляване; Напрежението на студен удар, причинено от предишния процес, е твърде голямо, коване на сгъване, дълбоки разфасовки за завъртане, остри ръбове на маслените канали и т.н. Накратко, причината за гасенето на пукнатини може да бъде един или повече от горните фактори, наличието на вътрешен стрес е основната причина за образуването на гасещи пукнатини. Повдигащите се пукнатини са дълбоки и стройни, с права фрактура и без окислен цвят върху счупената повърхност. Често е надлъжна плоска пукнатина или пръстена във формата на пръстен на лагерната яка; Формата на носещата стоманена топка е с S-образна, Т-образна или с форма на пръстен. Организационните характеристики на пукнатината не са феномен на декарбуризация от двете страни на пукнатината, ясно различимо от коване на пукнатини и материали пукнатини.
Деформация на топлинната обработка
Начи, носещи части при термична обработка, има термичен и организационен стрес, този вътрешен стрес може да бъде наложен един върху друг или частично компенсиран, е сложен и променлив, тъй като може да бъде променен с температурата на нагряване, скоростта на отопление, режим на охлаждане, скоростта на охлаждане, формата и размера на частите, така че дефицитът на топлината е неизбежен. Разпознаване и овладяване на върховенството на закона може да направи деформацията на носещите части (като овал на яката, размер нагоре и т.н.), поставен в контролируем обхват, благоприятно за производството. Разбира се, в процеса на обработка на топлината на механичния сблъсък също ще направи деформацията на частите, но тази деформация може да се използва за подобряване на операцията за намаляване и избягване.
Повърхностна декарбуризация
Аксесоари за ролки, носещи части в процеса на обработка на топлината, ако се нагрява в окислителна среда, повърхността ще бъде окислена, така че фракцията на части от повърхностната въглеродна маса да се намали, което води до повърхностна декарбуризация. Дълбочината на слоя на декарбуризацията на повърхността повече от крайната обработка на количеството на задържане ще направи частите бракувани. Определяне на дълбочината на повърхностния декарбуризационен слой при металографското изследване на наличния металографски метод и метод на микроаргарността. Кривата на разпределение на микрохардостта на повърхностния слой се основава на метода на измерване и може да се използва като арбитражен критерий.
Меко място
Поради недостатъчното отопление, лошото охлаждане, операцията по гасене, причинена от неправилна повърхностна твърдост на валякните части, не е достатъчно явление, известно като гасене на меко място. Сякаш декарбуризацията на повърхността може да причини сериозен спад на устойчивостта на повърхностно износване и якостта на умора.
Време за публикация: DEC-05-2023