Неръждаема стомана може да се намери навсякъде в живота и има всякакви модели, които са глупави за разграничаване. Днес да споделим с вас статия, за да изясним точките на знанието тук.
Неръждаемата стомана е съкращението на неръждаема киселина, устойчива на киселина, въздух, пара, вода и други слаби корозивни среди или неръждаема стомана е известна като неръждаема стомана; и ще бъде устойчив на химическа корозивна среда (киселини, алкали, соли и друга химическа импрегниране) корозия на стоманата се нарича киселинно-устойчива стомана.
Неръждаемата стомана се отнася до въздух, пара, вода и други слаби корозивни среди и киселини, алкали, соли и други химически корозивна корозия на стоманата, известна още като неръждаема киселинна стомана. На практика често слабата корозивна среда за корозия устойчива на корозия, наречена неръждаема стомана, и химическа среда устойчива на корозия стомана, наречена киселинно-устойчива стомана. Поради разликите в химичния състав на двете, първият не е непременно устойчив на корозия на химическата среда, докато втората като цяло е неръждаема. Корозионната устойчивост на неръждаема стомана зависи от легиращите елементи, съдържащи се в стоманата.
Обща класификация
Според металургичната организация
Като цяло, според металургичната организация, обикновените неръждаеми стомани са разделени на три категории: аустенитни неръждаеми стомани, феритни неръждаеми стомани и мартензитни неръждаеми стомани. Въз основа на основната металургична организация на тези три категории, дуплексни стомани, неръждаеми стомани за втвърдяване на валежи и водещи стомани с високи сплави, съдържащи по -малко от 50% желязо, са получени за специфични нужди и цели.
1. Аустенитна неръждаема стомана
Кубичната кристална структура на матрицата към центрираната с лицето на аустенитната организация (CY фаза) е доминирана от немагнитна, главно чрез студена работа, за да се засили (и може да доведе до определена степен на магнетизъм) от неръждаема стомана. Американският институт за желязо и стомана до 200 и 300 серии от числени етикети, като 304.
2. Феритна неръждаема стомана
Матрица към ориентирана към тялото кубична кристална структура на феритовата организация (фаза) е доминираща, магнитна, като цяло не може да се втвърди чрез топлинна обработка, но работата на студа може да я направи леко засилена неръждаема стомана. Американски институт за желязо и стомана до 430 и 446 за етикета.
3. Мартензитна неръждаема стомана
Матрицата е мартензитна организация (ориентирана към тялото кубичен или кубичен), магнитна, чрез топлинна обработка може да регулира механичните му свойства на неръждаемата стомана. Американски институт за желязо и стомана до 410, 420 и 440 фигури се отбелязват. Martensite има аустенитна организация при високи температури, която може да се трансформира в мартензит (т.е. втвърден), когато се охлади до стайна температура с подходяща скорост.
4. Аустенитичен ферит (дуплекс) от неръждаема стомана
Матрицата има както аустенитна, така и феритна двуфазна организация, от която съдържанието на матрицата с по-малка фаза като цяло е по-голямо от 15%, магнитно, може да бъде укрепено чрез студена работа на неръждаемата стомана, 329 е типична дуплексна неръждаема стомана. В сравнение с аустенитната неръждаема стомана, високата якост на дуплексната стомана, устойчивостта на междугрануларна корозия и корозия на хлоридния стрес и корозия на корозия са значително подобрени.
5. Укрепване на валежите от неръждаема стомана
Матрицата е аустенитна или мартензитна организация и може да се втвърди чрез лечение с втвърдяване на валежи, за да се превърне в закалена неръждаема стомана. Американски институт за желязо и стомана до 600 серии от цифрови етикети, като 630, тоест 17-4ph.
Като цяло, в допълнение към сплавите, устойчивостта на корозия на аустенитната неръждаема стомана е превъзходна, в по -малко корозивна среда можете да използвате феритична неръждаема стомана, в леко корозивна среда, ако материалът е необходим, за да има висока якост или висока твърдост, можете да използвате мартензитната неръждаема стомана и утаяването, втвърдяваща се от неплатната стомана.
Характеристики и употреби
Повърхностен процес
Разлика на дебелината
1. Тъй като машините за стоманена мелница в процеса на търкаляне, рулцата се нагряват от лека деформация, което води до разточване на отклонението на дебелината на плочата, обикновено дебело в средата на двете страни на тънките. При измерване на дебелината на разпоредбите на състоянието на плоча трябва да се измерва в средата на главата на плочата.
2. Причината за толерантността се основава на търсенето на пазара и клиентите, обикновено разделена на големи и малки допустими отклонения.
V. Производство, Изисквания за проверка
1. Пълна плоча
① Сплитната тръбна плоча задни стави за 100% проверка на лъчите или UT, квалифицирано ниво: RT: ⅱ UT: ⅰ Ниво;
② В допълнение към неръждаемата стомана, сплетена третиране на напрежението на тръбата за облекчаване на топлинната обработка;
③ Отклонение на моста на отвора на тръбата на тръбата: Според формулата за изчисляване на ширината на моста на дупката: B = (S - D) - D1
Минимална ширина на моста на дупката: b = 1/2 (s - d) + c;
2. ТЕГЛЕНА ТЕГЛЕНА ТЕГЛЕНА:
Въглеродна стомана, ниска сплав стомана, заварена с преграден диапазон на тръбната кутия, както и тръбната кутия на страничните отвори повече от 1/3 от вътрешния диаметър на кутията на цилиндъра, при прилагането на заваряване за обработка на топлинната обработка, фланец и преградна уплътняваща повърхност трябва да се обработват.
3. Тест за налягане
Когато налягането на дизайна на процеса на черупката е по -ниско от налягането на процеса на тръбата, за да се провери качеството на връзките на тръбата на топлообменника и тръбата на тръбата
① Програмното налягане на Shell за повишаване на тестовото налягане с тръбната програма, съответстващо на хидравличния тест, за да се провери дали изтичането на тръбните фуги. (Въпреки това е необходимо да се гарантира, че първичното напрежение на филма на черупката по време на хидравличния тест е ≤0.9рели)
② Когато горният метод не е подходящ, черупката може да бъде хидростатичен тест според първоначалното налягане след преминаване, а след това черупката за тест за изтичане на амоняк или тест за изтичане на халоген.
Какъв вид неръждаема стомана не е лесен за ръжда?
Има три основни фактора, които влияят на ръждата на неръждаемата стомана:
1. Съдържанието на легиращи елементи. Най -общо казано, съдържанието на хром в 10,5% стомана не е лесно да се ръжда. Колкото по -високо съдържание на устойчивост на корозия на хрома и никел е по -добро, като 304 материално съдържание на никел от 85 ~ 10%, съдържанието на хром от 18%~ 20%, такава неръждаема стомана като цяло не е ръжда.
2. Процесът на топене на производителя също ще повлияе на устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана. Технологията за топене е добра, усъвършенствано оборудване, модерна технология, голям завод от неръждаема стомана както при контрола на легиращите елементи, премахването на примесите, контрола на температурата на охлаждане на заготовката може да бъде гарантирано, така че качеството на продукта е стабилно и надеждно, добро вътрешно качество, не лесно за ръжда. Напротив, някои малки оборудване за стоманени растения са назад, назад технология, процес на топене, примеси не могат да бъдат премахнати, производството на продукти неизбежно ще ръждяс.
3. Външна среда. Сухата и вентилирана среда не е лесна за ръжда, докато влажността на въздуха, непрекъснатото дъждовно време или въздухът, съдържащ киселинност и алкалност на околната среда, е лесен за ръжда. 304 Материал неръждаема стомана, ако околната среда е твърде лоша, също е ръждясала.
Неръждаема стомана Ръжда петна как да се справим?
1. ЧИМИЧЕН МЕТОД
С маринованата паста или спрей, за да подпомогне ръждата му части, за да преосмисли образуването на филм за хром оксид, за да се възстанови корозионната му устойчивост, след като избирате, за да се отстранят всички замърсители и киселинни остатъци, е много важно да се извърши правилно изплакване с вода. След като всичко се обработва и повторно полира с полиращо оборудване, то може да бъде затворено с полиращ восък. За локални леки петна от ръжда също могат да се използват 1: 1 бензин, маслена смес с чист парцал, за да се изтрият петна от ръжда.
2. Механични методи
Почистване на пясъци, почистване със стъкло или керамични частици взривяване, заличаване, четкане и полиране. Механичните методи имат потенциал да изтрият замърсяването, причинено от отстранени преди това материали, полиращи материали или заличени материали. Всички видове замърсяване, особено чужди железни частици, могат да бъдат източник на корозия, особено във влажна среда. Следователно за предпочитане механично почистените повърхности трябва да бъдат официално почистени при сухи условия. Използването на механични методи само почиства повърхността му и не променя устойчивостта на корозия на самия материал. Следователно се препоръчва отново да се подаде на повърхността с полиращо оборудване и да се затвори с полиращ восък след механично почистване.
Инструментацията често използвани степени и свойства от неръждаема стомана
1.304 Неръждаема стомана. Това е една от аустенитните неръждаеми стомани с голямо приложение и най-широка употреба, подходяща за производство на части за формоване на дълбоки части и киселинни тръбопроводи, контейнери, структурни части, различни видове тела на инструмента и др. Той също може да произвежда немагнитни, нискотемпературни оборудване и части.
2.304L неръждаема стомана. За да се разреши валежите CR23C6, причинени от 304 неръждаема стомана в някои условия, има сериозна тенденция към междугрануларна корозия и развитието на ултра ниско въглероден аустенитна неръждаема стомана, неръждаемата му стомана е значително по-добра от 304 неръждаема стомана. В допълнение към малко по-ниската якост, други свойства с 321 неръждаема стомана, използвани главно за корозионно устойчиво оборудване и компоненти, не могат да бъдат заварени разтвори за разтвор, могат да се използват за производството на различни видове инструментално тяло.
3.304H неръждаема стомана. 304 вътрешен клон от неръждаема стомана, фракция на въглеродната маса в 0,04% ~ 0,10%, високотемпературната характеристика е по -добра от 304 неръждаема стомана.
4.316 неръждаема стомана. В 10CR18Ni12 стомана на базата на добавянето на молибден, така че стоманата да има добра устойчивост на намаляване на средата и изкопаване на корозионна устойчивост. В морската и други медии устойчивостта на корозия е по -добра от 304 неръждаема стомана, използвана главно за корозионни устойчиви материали.
5.316L неръждаема стомана. Ултра ниска въглеродна стомана, с добра устойчивост на сенсибилизирана междугрануларна корозия, подходяща за производството на дебел размер на напречното сечение на заварени части и оборудване, като нефтохимическо оборудване в устойчивите на корозия материали.
6.316h неръждаема стомана. Вътрешен клон на 316 неръждаема стомана, фракция на въглеродната маса от 0,04%-0,10%, високотемпературната характеристика е по-добра от 316 неръждаема стомана.
7.317 неръждаема стомана. Корозионната устойчивост на корозия и устойчивостта на пълзене е по -добра от 316L неръждаема стомана, използвана при производството на нефтохимическо и устойчиво на корозия оборудване.
8.321 неръждаема стомана. Титановата стабилизирана аустенитна неръждаема стомана, добавяйки титан за подобряване на междугрануларната корозионна устойчивост и има добри високотемпературни механични свойства, може да бъде заменено с ултра ниска въглероден аустенитна неръждаема стомана. В допълнение към високата температура или водородна устойчивост на корозия и други специални случаи, общата ситуация не се препоръчва.
9.347 Неръждаема стомана. Niobium-stabilized austenitic stainless steel, niobium added to improve resistance to intergranular corrosion, corrosion resistance in acid, alkali, salt and other corrosive media with 321 stainless steel, good welding performance, can be used as corrosion-resistant materials and heat-resistant steel used mainly for thermal power, petrochemical fields, such as the production of containers, pipelines, Топлообменници, шахти, промишлени пещи в пещната тръба и термометър на пещната тръба и т.н.
10.904L неръждаема стомана. Super complete austenitic stainless steel, a super austenitic stainless steel invented by Finland Otto Kemp, its nickel mass fraction of 24% to 26%, carbon mass fraction of less than 0.02%, excellent corrosion resistance, in the non-oxidising acids such as sulfuric, acetic, formic and phosphoric acid has very good corrosion resistance, and at the same time has a good resistance to crevice Корозия и резистентност към свойства на корозия на стреса. Той е подходящ за различни концентрации на сярна киселина под 70 ℃ и има добра устойчивост на корозия на оцетна киселина и смесена киселина на мравчена киселина и оцетна киселина на всяка концентрация и всякаква температура при нормално налягане. Оригиналният стандартен ASMESB-625 го приписва на сплави на базата на никел, а новият стандарт го приписва на неръждаема стомана. Китай само приблизително 015CR19NI26MO5CU2 стомана, няколко европейски производители на инструменти от ключови материали, използващи 904L неръждаема стомана, като измервателната тръба на масовия поток на E + H е използването на 904L неръждаема стомана, калъфът на часовника Rolex също се използва 904L неръждаема стомана.
11.440C от неръждаема стомана. Мартензитна неръждаема стомана, втвърдима неръждаема стомана, неръждаема стомана при най -висока твърдост, твърдост HRC57. Използва се главно при производството на дюзи, лагери, клапани, клапани макари, седалки на клапаните, ръкави, стъбла на клапаните и др.
12.17-4ph неръждаема стомана. Мартензитни валежи, втвърдяващи неръждаема стомана, твърдост HRC44, с висока якост, твърдост и устойчивост на корозия, не могат да се използват за температури, по -високи от 300 ℃. Той има добра устойчивост на корозия както към атмосферни, така и за разредени киселини или соли, а устойчивостта на корозия е същата като тази на 304 неръждаема стомана и 430 неръждаема стомана, която се използва при производството на офшорни платформи, лопатки на турбини, шпули, седалки, ръкави и стъбла на клапани.
In the instrumentation profession, combined with the generality and cost issues, the conventional austenitic stainless steel selection order is 304-304L-316-316L-317-321-347-904L stainless steel, of which 317 is less commonly used, 321 is not recommended, 347 is used for high-temperature corrosion, 904L is only the default material of some components of individual Производители, дизайнът обикновено няма да поеме инициативата за избор на 904L.
При избора на дизайн на инструментариума обикновено има инструментални материали, а тръбните материали са различни поводи, особено при условия на висока температура, трябва да обърнем специално внимание на избора на инструментални материали, за да отговорим на процесорното оборудване или температурата на проектирането на тръбопровода и налягането на дизайна, като високотемпературен хромиран молибден стоманен тръбопровод, докато инструментацията да изберете нестандартната стомана, тогава е много вероятно да се окаже проблем.
При избора на дизайн на инструмента често срещаха различни различни системи, серии, степени на неръждаема стомана, подборът трябва да се основава на специфичната среда на процеса, температурата, налягането, стресовите части, корозията и разходите и други перспективи.
Време за публикация: октомври-11-2023