Неръждаемата стомана може да се намери навсякъде в живота и има всякакви модели, които е лесно да се различат. Днес ще споделя с вас статия, която ще изясни основните точки тук.
Неръждаемата стомана е съкращение от неръждаема стомана, устойчива на киселини, въздух, пара, вода и други слаби корозивни среди или неръждаема стомана, известна още като неръждаема стомана; и е устойчива на химически корозивни среди (киселини, основи, соли и други химически импрегнации), корозията на стоманата се нарича киселинноустойчива стомана.
Неръждаемата стомана се отнася до въздух, пара, вода и други слаби корозивни среди, както и киселини, основи, соли и други химически корозивни среди, които корозират стоманата, известна още като неръждаема киселинноустойчива стомана. На практика, устойчивата на корозия стомана в слаби корозивни среди често се нарича неръждаема стомана, а устойчивата на корозия стомана в химически среди се нарича киселинноустойчива стомана. Поради разликите в химичния състав на двете, първата не е непременно устойчива на корозия в химически среди, докато втората обикновено е неръждаема стомана. Устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана зависи от легиращите елементи, съдържащи се в стоманата.
Обща класификация
Според металургичната организация
Обикновено, според металургичната организация, обикновените неръждаеми стомани се разделят на три категории: аустенитни неръждаеми стомани, феритни неръждаеми стомани и мартензитни неръждаеми стомани. Въз основа на основната металургична организация на тези три категории, дуплексните стомани, дисперсионно втвърдяващите се неръждаеми стомани и високолегираните стомани, съдържащи по-малко от 50% желязо, се произвеждат за специфични нужди и цели.
1. Аустенитна неръждаема стомана
Матричната до гранецентрирана кубична кристална структура на аустенитната организация (CY фаза) е доминирана от немагнитни съставки, главно чрез студена обработка, за да се укрепи (и може да доведе до известна степен на магнетизъм) на неръждаема стомана. Американският институт за желязо и стомана е обозначил с числови обозначения серия 200 и 300, като например 304.
2. Феритна неръждаема стомана
Феритната организация (фаза) е с матрична или обемно-центрирана кубична кристална структура, доминираща, магнитна и обикновено не може да се втвърди чрез термична обработка, но студената обработка може да я направи леко подсилена от неръждаема стомана. Американският институт за желязо и стомана е обозначен с 430 и 446.
3. Мартензитна неръждаема стомана
Матрицата е мартензитна организация (кубична или обемно-центрирана), магнитна, чрез термична обработка може да регулира механичните си свойства на неръждаема стомана. Американският институт за желязо и стомана е маркиран с цифри 410, 420 и 440. Мартензитът има аустенитна организация при високи температури, която може да се трансформира в мартензит (т.е. втвърди) при охлаждане до стайна температура с подходяща скорост.
4. Аустенитна феритна (дуплексна) неръждаема стомана
Матрицата има двуфазна организация както на аустенитна, така и на феритна основа, като съдържанието на по-малката фаза в матрицата обикновено е над 15%. Тя е магнитна и може да се укрепи чрез студена обработка на неръждаемата стомана. 329 е типична дуплексна неръждаема стомана. В сравнение с аустенитната неръждаема стомана, дуплексната стомана има висока якост и значително подобрена устойчивост на междукристална корозия, хлоридна корозия под напрежение и точкова корозия.
5. Валежно втвърдяваща се неръждаема стомана
Матрицата е аустенитна или мартензитна и може да се втвърди чрез обработка с валежно втвърдяване, за да се превърне в закалена неръждаема стомана. Американският институт за желязо и стомана е обозначил серия от 600 цифрови етикети, като например 630, т.е. 17-4PH.
Като цяло, в допълнение към сплавите, корозионната устойчивост на аустенитната неръждаема стомана е по-висока. В по-малко корозивна среда може да се използва феритна неръждаема стомана. В леко корозивна среда, ако се изисква материалът да има висока якост или висока твърдост, могат да се използват мартензитна неръждаема стомана и неръждаема стомана с валежно втвърдяване.
Характеристики и употреба
Повърхностен процес
Разграничение по дебелина
1. Тъй като по време на валцоването, ролките се нагряват чрез лека деформация, валците се разтягат и валцуват, което води до отклонение в дебелината на плочата, като обикновено дебелината е в средата на двете страни, а дебелината е по-тънка. При измерване на дебелината на плочата, съгласно държавните разпоредби, дебелината трябва да се измерва в средата на горната част на плочата.
2. Причината за толеранса се основава на пазарното и клиентското търсене, като обикновено се разделя на големи и малки толеранси.
V. Производство, изисквания за инспекция
1. Тръбна плоча
① снаждани челни съединения на тръбни плочи за 100% лъчева инспекция или UT, квалифицирано ниво: RT: II UT: II ниво;
② В допълнение към неръждаема стомана, термична обработка за облекчаване на напрежението на снаждани тръбни плочи;
③ отклонение на ширината на отвора на моста на тръбната плоча: съгласно формулата за изчисляване на ширината на отвора на моста: B = (S - d) - D1
Минимална ширина на моста на отвора: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Термична обработка на тръбна кутия:
Въглеродна стомана, нисколегирана стомана, заварени с разделена преграда на тръбната кутия, както и страничните отвори на тръбната кутия, по-големи от 1/3 от вътрешния диаметър на цилиндричната тръбна кутия, при прилагане на заваряване за термична обработка за облекчаване на напрежението, фланците и уплътнителните повърхности на преградата трябва да бъдат обработени след термична обработка.
3. Изпитване под налягане
Когато проектното налягане в корпуса е по-ниско от налягането в тръбата, за да се провери качеството на връзките на тръбата на топлообменника и тръбната плоча
① Увеличете налягането на изпитването в програмата за тръбите, за да проверите дали има течове в тръбните съединения. (Необходимо е обаче да се гарантира, че първичното напрежение на филма в корпуса по време на хидравличното изпитване е ≤0,9 ReLΦ)
② Когато горният метод не е подходящ, корпусът може да бъде подложен на хидростатично изпитване според първоначалното налягане след преминаване, а след това корпусът да бъде подложен на изпитване за изтичане на амоняк или халоген.
Какъв вид неръждаема стомана не ръждясва лесно?
Има три основни фактора, които влияят върху ръждясването на неръждаема стомана:
1. Съдържание на легиращи елементи. Като цяло, стоманата със съдържание на хром 10,5% не ръждясва лесно. Колкото по-високо е съдържанието на хром и никел, толкова по-добра е устойчивостта на корозия. Например, ако съдържанието на никел в стомана 304 е 85 ~ 10%, а съдържанието на хром е 18% ~ 20%, такава неръждаема стомана като цяло не ръждясва.
2. Процесът на топене на производителя също ще повлияе на устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана. Технологията на топене е добра, оборудването е модерно, технологиите са високи, големите заводи за неръждаема стомана контролират легиращите елементи, отстраняват примесите и температурата на охлаждане на заготовките могат да бъдат гарантирани, така че качеството на продукта е стабилно и надеждно, с добро вътрешно качество и не е лесно да ръждясва. Напротив, някои малки стоманодобивни заводи използват изостанала технология и процесът на топене не може да отстрани примесите и по време на производството неизбежно ще ръждясат.
3. Външна среда. Сухата и проветрива среда не ръждясва лесно, докато влажността на въздуха, продължително дъждовно време или въздухът, съдържащ киселинност и алкалност, са лесни за ръждясване. 304 материал неръждаема стомана, ако околната среда е твърде лоша, също ръждясва.
Как да се справим с петна от ръжда от неръждаема стомана?
1. Химичен метод
С помощта на паста или спрей за ецване, за да се подпомогне репасивацията на ръждясалите части, образувайки хромов оксиден филм, за да се възстанови корозионната им устойчивост. След ецване, за да се отстранят всички замърсители и киселинни остатъци, е много важно да се извърши правилно изплакване с вода. След като всичко е обработено и полирано отново с полиращо оборудване, може да се покрие с полиращ восък. За локални леки петна от ръжда може да се използва и смес от бензин и масло 1:1 с чист парцал, за да се избършат петната от ръжда.
2. Механични методи
Почистване с пясъкоструене, почистване със стъклени или керамични частици, бластиране, облитерация, четкане и полиране. Механичните методи имат потенциала да премахнат замърсяванията, причинени от предварително отстранени материали, полиращи материали или облитерирани материали. Всички видове замърсявания, особено чужди железни частици, могат да бъдат източник на корозия, особено във влажна среда. Следователно, механично почистените повърхности е за предпочитане да се почистват официално на сухо. Използването на механични методи почиства само повърхността им и не променя корозионната устойчивост на самия материал. Поради това се препоръчва повърхността да се полира отново с полиращо оборудване и да се затвори с полиращ восък след механично почистване.
Често използвани марки и свойства на неръждаема стомана в инструментариума
1.304 неръждаема стомана. Това е една от аустенитните неръждаеми стомани с широко приложение и най-широка употреба, подходяща за производство на дълбоко изтеглени формовани части и тръбопроводи за киселини, контейнери, структурни части, различни видове корпуси на инструменти и др. Може да произвежда и немагнитно оборудване и части за ниски температури.
Неръждаема стомана 2.304L. За да се реши проблемът с утаяването на Cr23C6, причинено от неръждаема стомана 304, при някои условия съществува сериозна склонност към междукристална корозия и развитие на ултра нисковъглеродна аустенитна неръждаема стомана, нейната чувствителна устойчивост на междукристална корозия е значително по-добра от тази на неръждаема стомана 304. В допълнение към малко по-ниската якост, неръждаемата стомана 321 има и други свойства, използвани главно за устойчиво на корозия оборудване и компоненти, които не могат да бъдат обработвани с разтвор за заваряване, и може да се използва за производството на различни видове инструменти.
3.304H неръждаема стомана. Вътрешен разклонител от неръждаема стомана 304, масова фракция на въглерода от 0.04% до 0.10%, висока температурна производителност е по-добра от неръждаема стомана 304.
4.316 неръждаема стомана. В стоманата 10Cr18Ni12 се добавя молибден, така че стоманата има добра устойчивост на редуциращи среди и устойчивост на точкова корозия. В морска вода и други среди устойчивостта на корозия е по-добра от тази на неръждаема стомана 304, използвана главно за материали, устойчиви на точкова корозия.
Неръждаема стомана 5.316L. Ултра нисковъглеродна стомана, с добра устойчивост на чувствителна междукристална корозия, подходяща за производството на заварени части и оборудване с дебело напречно сечение, като например нефтохимическо оборудване, от корозионноустойчиви материали.
Неръждаема стомана 6.316H. Вътрешен клон от неръждаема стомана 316, масова фракция на въглерода от 0.04% -0.10%, висока температурна производителност е по-добра от неръждаема стомана 316.
7.317 неръждаема стомана. Устойчивостта на корозия на питинг и пълзене е по-добра от тази на неръждаема стомана 316L, използвана в производството на оборудване, устойчиво на корозия от нефтохимическа и органична киселина.
8.321 неръждаема стомана. Титаниево стабилизирана аустенитна неръждаема стомана, добавянето на титан за подобряване на устойчивостта на междукристална корозия и добри механични свойства при висока температура, може да бъде заменена от ултра нисковъглеродна аустенитна неръждаема стомана. В допълнение към устойчивостта на висока температура или водородна корозия и други специални случаи, общата ситуация не се препоръчва.
9.347 неръждаема стомана. Ниобий-стабилизирана аустенитна неръждаема стомана, добавен ниобий за подобряване на устойчивостта на междукристална корозия, корозионна устойчивост в киселини, основи, соли и други корозивни среди с 321 неръждаема стомана, добри заваръчни характеристики, може да се използва като устойчив на корозия материал и топлоустойчива стомана, използвана главно за топлоенергия, нефтохимически области, като например производство на контейнери, тръбопроводи, топлообменници, шахти, промишлени пещи в пещните тръби и термометри за пещни тръби и т.н.
10.904L неръждаема стомана. Супер пълноценна аустенитна неръждаема стомана, супер аустенитна неръждаема стомана, изобретена от финландеца Ото Кемп, с масова фракция на никел от 24% до 26%, масова фракция на въглерод по-малка от 0,02%, отлична устойчивост на корозия. В неокисляващи киселини като сярна, оцетна, мравчена и фосфорна киселина има много добра устойчивост на корозия, а същевременно има добра устойчивост на цепнатинна корозия и устойчивост на корозия под напрежение. Подходяща е за различни концентрации на сярна киселина под 70℃ и има добра устойчивост на корозия на оцетна киселина и смесени киселини от мравчена и оцетна киселина с всякаква концентрация и всякаква температура при нормално налягане. Оригиналният стандарт ASMESB-625 я причислява към сплави на никелова основа, а новият стандарт я причислява към неръждаема стомана. Китай използва само стомана с приблизителен клас 015Cr19Ni26Mo5Cu2, някои европейски производители на инструменти използват ключови материали от неръждаема стомана 904L, като например измервателната тръба на масовия разходомер на E + H, която използва неръждаема стомана 904L, а корпусът на часовник Rolex също използва неръждаема стомана 904L.
Неръждаема стомана 11.440C. Мартензитна неръждаема стомана, закаляема неръждаема стомана, неръждаема стомана с най-висока твърдост, твърдост HRC57. Използва се главно в производството на дюзи, лагери, клапани, макари на клапани, легла на клапани, втулки, стебла на клапани и др.
Неръждаема стомана 12.17-4PH. Мартензитна валежно втвърдяваща се неръждаема стомана с твърдост HRC44, с висока якост, твърдост и устойчивост на корозия, не може да се използва при температури по-високи от 300 ℃. Тя има добра устойчивост на корозия както на атмосферни, така и на разредени киселини или соли, а устойчивостта ѝ на корозия е същата като тази на неръждаемата стомана 304 и неръждаема стомана 430, която се използва в производството на офшорни платформи, лопатки на турбини, макари, седла, втулки и стебла на клапани.
В инструменталната професия, съчетана с проблемите на общия характер и разходите, конвенционалният ред за избор на аустенитна неръждаема стомана е 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, от които 317 се използва по-рядко, 321 не се препоръчва, 347 се използва за високотемпературна корозия, 904L е само материал по подразбиране на някои компоненти на отделни производители, като дизайнът обикновено не поема инициативата да избере 904L.
При избора на проектиране на инструменти, обикновено ще има различни материали за инструменти и материали за тръби. Особено при условия на висока температура, трябва да обърнем специално внимание на избора на материали за инструменти, за да отговарят на проектната температура и налягане на технологичното оборудване или тръбопровода. Например, тръбопровод от хром-молибденова стомана за висока температура. Ако изберете инструменти от неръждаема стомана, е много вероятно да възникнат проблеми. Трябва да се консултирате със съответния манометър за температура и налягане на материала.
При избора на дизайн на инструмента често се срещат различни системи, серии и видове неръждаема стомана. Изборът трябва да се основава на специфичните технологични среди, температура, налягане, натоварени части, корозия, цена и други аспекти.
Време на публикуване: 11 октомври 2023 г.