Неръждаемата стомана може да се намери навсякъде в живота и има всякакви модели, които е глупаво да се разграничат.Днес ще споделя с вас статия за изясняване на знанията тук.
Неръждаемата стомана е съкращението на неръждаема стомана, устойчива на киселини, въздух, пара, вода и други слаби корозивни среди или неръждаема стомана е известна като неръждаема стомана;и ще бъде устойчив на химически корозивни среди (киселини, основи, соли и други химически импрегнирани) корозията на стоманата се нарича киселинно устойчива стомана.
Неръждаемата стомана се отнася до въздух, пара, вода и други слаби корозивни среди и киселини, основи, соли и други химически корозивни среди за корозия на стомана, известна също като неръждаема стомана, устойчива на киселини.На практика често се използва устойчива на корозия стомана със слаба корозивна среда, наречена неръждаема стомана, и устойчива на корозия стомана с химически среди, наречена киселинноустойчива стомана.Поради разликите в химическия състав на двата, първият не е непременно устойчив на корозия от химическа среда, докато вторият обикновено е неръждаем.Корозионната устойчивост на неръждаемата стомана зависи от легиращите елементи, съдържащи се в стоманата.
Обща класификация
Според металургичната организация
Като цяло, според металургичната организация, обикновените неръждаеми стомани се разделят на три категории: аустенитни неръждаеми стомани, феритни неръждаеми стомани и мартензитни неръждаеми стомани.Въз основа на основната металургична организация на тези три категории, дуплексните стомани, неръждаемите стомани с утаяване и високолегираните стомани, съдържащи по-малко от 50% желязо, са получени за специфични нужди и цели.
1. Аустенитна неръждаема стомана
Матрицата към лицево-центрираната кубична кристална структура на аустенитната организация (CY фаза) е доминирана от немагнитни, главно чрез студена обработка, за да се укрепи (и може да доведе до известна степен на магнетизъм) на неръждаема стомана.Американският институт за желязо и стомана към 200 и 300 серии от цифрови етикети, като 304.
2. Феритна неръждаема стомана
Матрицата спрямо кубичната кристална структура на феритната организация (фаза) е доминираща, магнитна, обикновено не може да се втвърди чрез топлинна обработка, но студената обработка може да я направи леко укрепена от неръждаема стомана.Американският институт за желязо и стомана до 430 и 446 за етикета.
3. Мартензитна неръждаема стомана
Матрицата е с мартензитна организация (кубична или кубична с център на тялото), магнитна, чрез термична обработка може да коригира механичните си свойства на неръждаема стомана.Американски институт за желязо и стомана до 410, 420 и 440 цифри, маркирани.Мартензитът има аустенитна организация при високи температури, която може да се трансформира в мартензит (т.е. да се втвърди), когато се охлади до стайна температура с подходяща скорост.
4. Аустенитна и феритна (дуплексна) неръждаема стомана
Матрицата има както аустенитна, така и феритна двуфазна организация, като съдържанието на матрицата с по-малка фаза обикновено е по-голямо от 15%, магнитно, може да бъде укрепено чрез студена обработка на неръждаема стомана, 329 е типична дуплексна неръждаема стомана.В сравнение с аустенитната неръждаема стомана, високата якост на дуплексната стомана, устойчивостта на междукристална корозия и хлоридна стрес корозия и точкова корозия са значително подобрени.
5. Неръждаема стомана с утаяване
Матрицата е аустенитна или мартензитна организация и може да бъде закалена чрез обработка с утаяване, за да стане закалена неръждаема стомана.Американският институт за желязо и стомана към 600 серии цифрови етикети, като 630, тоест 17-4PH.
Като цяло, в допълнение към сплавите, устойчивостта на корозия на аустенитната неръждаема стомана е по-добра, в по-малко корозивна среда можете да използвате феритна неръждаема стомана, в леко корозивни среди, ако се изисква материалът да има висока якост или висока твърдост, вие може да използва мартензитна неръждаема стомана и неръждаема стомана с утаяване.
Характеристики и употреби
Повърхностен процес
Разграничение по дебелина
1. Тъй като машините на стоманодобивната фабрика в процеса на валцуване, ролките се нагряват от лека деформация, което води до разточване на дебелината на плочата, обикновено дебела в средата на двете страни на тънката.При измерване на дебелината на държавните разпоредби на плочата трябва да се измерва в средата на главата на плочата.
2. Причината за толеранса се основава на търсенето на пазара и клиентите, обикновено разделено на големи и малки толеранси.
V. Изисквания за производство, инспекция
1. Тръбна плоча
① челни съединения на тръбна плоча за 100% лъчева инспекция или UT, квалифицирано ниво: RT: Ⅱ UT: Ⅰ ниво;
② В допълнение към неръждаема стомана, топлинна обработка за облекчаване на напрежението от снадена тръбна плоча;
③ отклонение на ширината на моста на отвора на тръбната плоча: според формулата за изчисляване на ширината на моста на отвора: B = (S - d) - D1
Минимална ширина на моста на отвора: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Термична обработка на тръбна кутия:
Въглеродна стомана, нисколегирана стомана, заварена с разделена преграда на тръбната кутия, както и тръбната кутия на страничните отвори повече от 1/3 от вътрешния диаметър на цилиндричната тръбна кутия, при прилагане на заваряване за напрежение релефна топлинна обработка, уплътнителната повърхност на фланеца и преградата трябва да се обработи след топлинна обработка.
3. Тест под налягане
Когато проектното налягане на процеса на корпуса е по-ниско от налягането на процеса на тръбата, за да се провери качеството на връзките на тръбата на топлообменника и тръбната плоча
① Налягане на програмата за обвивка за увеличаване на изпитвателното налягане с тръбната програма в съответствие с хидравличния тест, за да се провери дали има изтичане на тръбни съединения.(Необходимо е обаче да се гарантира, че първичното напрежение на филма на корпуса по време на хидравличното изпитване е ≤0,9ReLΦ)
② Когато горният метод не е подходящ, обвивката може да бъде подложена на хидростатично изпитване според първоначалното налягане след преминаване, а след това обвивката за тест за изтичане на амоняк или тест за изтичане на халоген.
Какъв вид неръждаема стомана не ръждясва лесно?
Има три основни фактора, които влияят върху ръждясването на неръждаема стомана:
1.Съдържанието на легиращи елементи.Най-общо казано, съдържанието на хром в 10,5% стомана не е лесно да ръждясва.Колкото по-високо е съдържанието на хром и никел, устойчивостта на корозия е по-добра, като например 304 съдържание на никел от 85 ~ 10%, съдържание на хром от 18% ~ 20%, такава неръждаема стомана като цяло не е ръжда.
2. Процесът на топене на производителя също ще повлияе на устойчивостта на корозия на неръждаемата стомана.Технологията за топене е добра, усъвършенствано оборудване, усъвършенствана технология, голям завод за неръждаема стомана както при контрола на легиращите елементи, отстраняването на примесите, контролът на температурата на охлаждане на заготовката може да бъде гарантиран, така че качеството на продукта е стабилно и надеждно, добро присъщо качество, не лесно ръждясва.Напротив, някои малки съоръжения за стоманодобивни заводи назад, назадничава технология, процес на топене, примеси не могат да бъдат отстранени, производството на продукти неизбежно ще ръждясва.
3. Външна среда.Сухата и проветрива среда не е лесна за ръжда, докато влажността на въздуха, непрекъснатото дъждовно време или въздухът, съдържащ киселинност и алкалност на околната среда, е лесна за ръжда.304 материал неръждаема стомана, ако околната среда е твърде бедна също е ръждясала.
Петна от ръжда от неръждаема стомана как да се справим?
1.Химичен метод
С паста за ецване или спрей за подпомагане на неговите ръждясали части за повторно пасивиране на образуването на филм от хромов оксид за възстановяване на неговата устойчивост на корозия, след ецване, за да се отстранят всички замърсители и остатъци от киселина, е много важно да се извърши подходящо изплакване с вода .След като всичко е обработено и повторно полирано с полиращо оборудване, може да се затвори с полираща вакса.За местни леки петна от ръжда може да се използва 1:1 смес от бензин, масло с чист парцал, за да се изтрият петната от ръжда.
2. Механични методи
Пясъкоструйно почистване, почистване с бластиране на стъклени или керамични частици, заличаване, четкане и полиране.Механичните методи имат потенциала да изтрият замърсяването, причинено от предварително отстранени материали, полиращи материали или заличени материали.Всички видове замърсяване, особено чужди железни частици, могат да бъдат източник на корозия, особено във влажна среда.Следователно механично почистените повърхности трябва да се почистват официално при сухи условия.Използването на механични методи само почиства повърхността му и не променя устойчивостта на корозия на самия материал.Поради това се препоръчва повторно полиране на повърхността с полиращо оборудване и затваряне с полиращ восък след механично почистване.
Инструменти, често използвани класове и свойства на неръждаема стомана
1.304 неръждаема стомана.Това е една от аустенитните неръждаеми стомани с широко приложение и най-широко приложение, подходяща за производство на дълбоко изтеглени формовъчни части и киселинни тръбопроводи, контейнери, структурни части, различни видове тела на инструменти и др. Може също да произвежда немагнитни, ниско- температурно оборудване и части.
2.304L неръждаема стомана.За да се разреши утаяването на Cr23C6, причинено от неръждаема стомана 304, при някои условия има сериозна тенденция към междукристална корозия и развитието на аустенитна неръждаема стомана с ултра ниско съдържание на въглерод, нейното чувствително състояние на устойчивост на междукристална корозия е значително по-добро от неръждаемата стомана 304.В допълнение към малко по-ниската якост, други свойства с неръждаема стомана 321, използвани главно за устойчиво на корозия оборудване и компоненти, не могат да бъдат заварени с разтвор, могат да се използват за производството на различни видове тела на инструментите.
3.304H неръждаема стомана.Вътрешен клон от неръждаема стомана 304, масова фракция на въглерод в 0,04% ~ 0,10%, производителността при висока температура е по-добра от 304 неръждаема стомана.
4.316 неръждаема стомана.В 10Cr18Ni12 стомана на базата на добавяне на молибден, така че стоманата има добра устойчивост на редуциращи среди и устойчивост на корозия.В морска вода и други среди устойчивостта на корозия е по-добра от неръждаема стомана 304, използвана главно за материали, устойчиви на корозия.
5.316L неръждаема стомана.Изключително нисковъглеродна стомана, с добра устойчивост на чувствителна междукристална корозия, подходяща за производство на дебели напречни сечения на заварени части и оборудване, като нефтохимическо оборудване в устойчиви на корозия материали.
6.316H неръждаема стомана.вътрешен клон от 316 неръждаема стомана, въглеродна масова част от 0,04% -0,10%, висока температура е по-добра от 316 неръждаема стомана.
7.317 неръждаема стомана.Устойчивостта на точкова корозия и устойчивостта на пълзене е по-добра от неръждаемата стомана 316L, използвана в производството на нефтохимическо оборудване и оборудване, устойчиво на корозия на органични киселини.
8.321 неръждаема стомана.Стабилизирана с титан аустенитна неръждаема стомана, добавяща титан за подобряване на устойчивостта на междукристална корозия и има добри механични свойства при висока температура, може да бъде заменена от аустенитна неръждаема стомана с ултра ниско съдържание на въглерод.В допълнение към устойчивостта на висока температура или водородна корозия и други специални случаи, общата ситуация не се препоръчва.
9.347 неръждаема стомана.Стабилизирана с ниобий аустенитна неръждаема стомана, добавен ниобий за подобряване на устойчивостта на междукристална корозия, устойчивост на корозия в киселина, основа, сол и други корозивни среди с неръждаема стомана 321, добри заваръчни характеристики, може да се използва като устойчиви на корозия материали и топлоустойчива стомана използва се главно за топлинна енергия, нефтохимически полета, като например производство на контейнери, тръбопроводи, топлообменници, шахти, промишлени пещи в тръбата на пещта и термометъра на тръбата на пещта и т.н.
10.904L неръждаема стомана.Супер пълна аустенитна неръждаема стомана, супер аустенитна неръждаема стомана, изобретена от Финландия Ото Кемп, нейната масова част на никел от 24% до 26%, масова част на въглерод от по-малко от 0,02%, отлична устойчивост на корозия в неокисляващи киселини като сярна , оцетната, мравчената и фосфорната киселина има много добра устойчивост на корозия и в същото време има добра устойчивост на корозия в пукнатини и устойчивост на корозия под напрежение.Подходящ е за различни концентрации на сярна киселина под 70 ℃ и има добра устойчивост на корозия към оцетна киселина и смесена киселина от мравчена киселина и оцетна киселина с всякаква концентрация и всяка температура при нормално налягане.Оригиналният стандарт ASMESB-625 го приписва на сплави на основата на никел, а новият стандарт го приписва на неръждаема стомана.Китай само приблизителен клас 015Cr19Ni26Mo5Cu2 стомана, няколко европейски производители на инструменти на ключови материали, използващи 904L неръждаема стомана, като измервателната тръба на масовия разходомер на E + H е използването на 904L неръждаема стомана, корпусът на часовника Rolex също се използва 904L неръждаема стомана.
11.440C неръждаема стомана.Мартензитна неръждаема стомана, закаляема неръждаема стомана, неръждаема стомана с най-висока твърдост, твърдост HRC57.Използва се главно в производството на дюзи, лагери, клапани, макари на клапани, легла на клапани, ръкави, стебла на клапани и др.
12.17-4PH неръждаема стомана.Неръждаема стомана с мартензитно утаяване, твърдост HRC44, с висока якост, твърдост и устойчивост на корозия, не може да се използва за температури по-високи от 300 ℃.Той има добра устойчивост на корозия както към атмосферни, така и към разредени киселини или соли и неговата устойчивост на корозия е същата като тази на неръждаема стомана 304 и неръждаема стомана 430, която се използва в производството на офшорни платформи, турбинни лопатки, макари, седалки, ръкави и стебла на клапани.
В професията на уредите, съчетана с общите въпроси и проблемите с разходите, конвенционалната поръчка за избор на аустенитна неръждаема стомана е неръждаема стомана 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, от която 317 е по-рядко използвана, 321 не е препоръчва се, 347 се използва за високотемпературна корозия, 904L е само материалът по подразбиране за някои компоненти на отделни производители, като цяло дизайнът няма да поеме инициативата за избор на 904L.
При избора на дизайн на уредите обикновено ще има материали за уреди и тръбни материали са различни случаи, особено при високотемпературни условия, трябва да обърнем специално внимание на избора на материали за уреди, за да отговарят на технологичното оборудване или проектната температура на тръбопровода и проектното налягане, като високотемпературен тръбопровод от хром молибденова стомана, докато инструментите за избор на неръждаема стомана, тогава е много вероятно да бъде проблем, трябва да отидете да се консултирате със съответния материал за температура и манометър.
При избора на дизайн на инструмента, често се срещат различни системи, серии, степени на неръждаема стомана, изборът трябва да се основава на специфичната технологична среда, температура, налягане, напрегнати части, корозия и цена и други гледни точки.
Време на публикуване: 11 октомври 2023 г