Заварени стоманени тръби по ГОСТ 10705-2018 и ГОСТ 10706-2018

ГОСТ 10705-2018 и ГОСТ 10706-2018 — това са държавните стандарти на Руската федерация, регламентиращи производството и поставкатаелектросварных стоманени тръби с продолен сварен швом. Данните стандарти се прилагат широко в Русия, страните от СНГ и Източна Европа за промишлени тръбопроводи, строителни конструкции, машиностроене и инженерни системи.

ГОСТ 10705-2018 предназначен основно заелектросварных тръби от общото назначение, използвани в строителството и промишлеността. ГОСТ 10706-2018 установява повишени изисквания къмтрубам повишенного качества, включително повече строги допуски, контрол на сварната шва и разширени методи за изпитване, което го прави предпочитан за отговорните тръбопроводни системи.

Компанията Womic Steel доставя тръби в пълно съответствие с всички стандарти.

 Приложими марки стомана и материали Марки стали и прилагаеми материали

Типичните марки стомана по ГОСТ 10705-2018 и ГОСТ 10706-2018 включватСТОМАНА 10, СТОМАНА 20 и СТОМАНА 35, сСТОМАНА 20като е най-често използваният поради балансираната си якост, добра заваряемост и икономическа ефективност.

STEEL 20 осигурява стабилна производителност за тръбопроводи със средно налягане, отоплителни системи, водопроводи, тръбопроводи за събиране на нефто и газ и механични конструкции.

В съответствие с ГОСТ 10705-2018 и ГОСТ 10706-2018 се прилагат марките сталиСтал 10, Стал 20 и Стал 35, при товаСтоманена 20е най-разпространеният благодарение на оптималното съчетание на прочност, пластичност и добра сварваемост.

Тръби от Стали 20 широко се прилагат в тръбопроводи със средно налягане, системи за топлоснабдяване, водопроводи, нефтогазосборни линии и машиностроителни конструкции.

Химичен състав и механични свойства

Химичен състав и физико-механични свойства

Химичният състав на STEEL 20 е строго контролиран, за да се осигури равномерна заваръчна производителност и стабилни механични свойства. Балансираното съдържание на въглерод и манган позволява надеждно формоване и заваряване без напукване.

Механично, тръбите показват адекватна якост на опън, граница на провлачване и удължение, за да издържат на вътрешно налягане, огъване и монтажно напрежение. Изпитването за ударна жилавост може да се приложи, когато е необходимо за работа при ниски температури или налягане.

Химическият състав Стали 20 се контролира строго за осигуряване на стабилни механични свойства и качествена сварна шва. Оптималното съдържание на углерода и марганца осигурява добра форма и надёжна сварваемост.

Механичните свойства на тръбата позволяват поддържане на вътрешно налягане, извиване и монтажни натоварвания. При необходимост се извършват изпитвания на ударна вязкость, особено за експлоатация при ниски температури.

Размери, диапазон на размерите и допустими отклонения 

Геометрични размери, диапазон и пределни отклонения

Womic Steel доставя заварени стоманени тръби с външни диаметри, обикновено вариращи отот 10 мм до 530 мми дебелини на стените от1,0 мм до 16,0 ммТръбите могат да се доставят с произволни дължини, фиксирани дължини или множество дължини според изискванията на клиента.

ГОСТ 10706-2018 изисквапо-строги размерни допуски, подобрен контрол на овалността и по-строги граници на отклонения в дебелината на стенатав сравнение с ГОСТ 10705-2018.

Компанията Womic Steel доставя електросварни тръби с външен диаметър от10 до 530 мми дебелината на стенки от1,0 до 16,0 мм. Поставки възможни в мерната, немерната и кратната дължина.

ГОСТ 10706-2018 предвиждаповече строги допуски по диаметър, овални и дебелина стенки, съгласно ГОСТ 10705-2018.

Производствен процес/Производствен процес

Тръбите се произвеждат с помощта наПроцеси на заваряване ERW или EFWот висококачествени горещовалцувани или студеновалцувани стоманени рулони. След заваряване тръбите се оразмеряват, изправят и проверяват повърхността. За подобрена производителност може да се приложи термична обработка или нормализация на заваръчните шевове.

Трубы изготавливаются методомелектросварки със съпротивление (ERW) или електросварки с плавление (EFW)от горещокатани или холоднокатани рулони. След сварките се изпълняват калибровка, правка и контрол на повърхността. При необходимост се прилага термична обработка на сварната шва.

Изисквания за термична обработка и удар Термична обработка и изисквания към ударната вязкост

Термична обработка се прилага, когато е посочено в стандарта или договора, за подобряване на жилавостта и намаляване на остатъчното напрежение. Изпитването на удар може да се извърши за приложения с ниска температура или налягане.

Термичната обработка се прилага съгласно изискванията на стандарта или договора за подобряване на ударната вязкост и окончателно намалените напрежения. Испытания на ударную вязкость се изпълняват при необходимост.