Всички кастинг стомана и ковани стоманени продукти могат да бъдат персонализирани според чертежите от клиентите. И можем да организираме производството на поръчки според рисунките, които сте предоставили.
Кастинг стоманени продукти:Саксии за шлаки, въртящ се колан за колела, дробилни части (мантии и вдлъбнати, облицовки за купа), части за минно дело, резервни части за електрическа лопата (обувка за писта),
Ковани стоманени продукти:Предавка, зъбни валове, цилиндрични зъбни колела, OEM дизайнерски зъбни колела, валячни валове, валове и решения.
Материална обхват:ASTM A27 GR70-40, ZGMN13MO1, ZGMN13MO2, ZG25CRNI2MO, 40CRNI2MO, SAE H-13, AISI 8620, ZG45CR26NI35, ZG40CR28NI48W5SI2, ZG35CR20NI80
ALLOY STEEL 4340 (36CrNiMo4), AISI 4140 Steel /42CrMoS4, UNS G43400, 18CrNiMo7-6, 17NiCrMo6-4, 18NiCrMo5, 20NiCrMo2-2, 18CrNiMo7-6, 14NiCrMo13-4, 20NiCrMo13-4, ZG35Cr28Ni16, Zgmn13mo2
Womic Steel също има добре известен леярски работилница за продуктите за леене стоманени продукти и ковани стоманени продукти в Северен Китай. Много стоманени продукти за кастинг се доставят на цял свят, като Мексико, Южна Америка, Италия, Европа, САЩ, Япония, Русия, Югоизточна Азия и т.н. С изобилието от стоманена стомана и изживяването на кована стомана, Womic Steel също подобрява технологията на процеса непрекъснато. Мащабната мащабна мелница за обхват на топка, различни видове предавки, зъбен вал, поддържащ валяк, добив на мед, използвани шлакови саксии, машини, резервни части за електрическа лопата (обувка за писта), части от дробилки (мантии и вдлъбнати, лайнери за купа) и подвижна челюст, произведена от нея, привлече много клиенти на чужбина, за да посетят компанията. И ги направи доволни от нашите продукти.
След 20 години опит в производството и продажбите в кастинската индустрия, сега имаме опитен и квалифициран професионален технически екип, специализиран в производството на големи и изключително големи стоманени отливки. Производственият процес приема съвместно изливане, еднократна организация на разтопена стомана 450 тона, а максималното едно тегло на отливките може да достигне около 300 тона. The product industry involves mining, cement, ship, forging, metallurgy, bridge, water conservancy, One machining (group) center (5 TK6920 CNC boring and milling machines, 13 CNC 3.15M~8M double column vertical lathe (group), 1 CNC 120×3000 heavy duty plate rolling machine, 6 sets ofφ1.25m-8m машина за зъби (група)) и т.н.
Производственото оборудване и оборудването за тестване са завършени. Максималният капацитет за повдигане на едно превозно средство 300 тона, с една електрическа дъгова пещ от 30 тона и 80 тона, една двойна станция LF рафинираща пещ от 120 тона, една ротационна маса за взривяване на трапеза от 10 m*10 m, три общини с висока температура на топлината от 12 m*7m*5m, 8 m*4m*3.5m, 8m*4m*3.3m и 8 m*4m*3.5m. Филтър площ 30 000 квадратни метра Електрическа дъга пещ за отстраняване на прах.Независимият център за тестване е оборудван с химическа лаборатория, директен спектрометър за четене, машина за тестване на въздействието, машина за тестване на опън, ултразвуков детектор за недостатъци, тестер за твърдост на лига, металографски фазов микроскоп и др.
По всяко време проверките на място са приети от нас, така че да повярвате, че стоманените отливки и кованите продукти, произведени от Womic Steel-Изисквания за проектиране.
За да се реши ситуацията на високо замърсяване и висока консумация на енергия,Womic Steel приема междинна честотна електрическа пещи и инсталира колекционери на прах в работилницата. Сега работната среда на семинара е значително подобрена. В миналото коксът е бил изгорен, но сега се използва електричество, което не само намалява консумацията на енергия, спестява енергия и защитава околната среда, но и подобрява точността на продукта.
Womic Steel ще подобри допълнително хардуерните съоръжения на фабриката, поддържайки оборудване за автоматизация, прилагане на автоматизирани процедури за вземане на части, почистване и полиране и автоматично пръскане и др., За да увеличи степента на автоматизация на производствения процес до повече от 90%и да продължи да подобрява технологията.
Разликата в стоманените продукти от кастинг и кованите стоманени продукти:
Първо, производственият процес е различен
Производственият процес на извори и стоманени отливки е различен. Кованата стомана се отнася до всички видове ковани материали и изковки, произведени по метод на коване; Cast Steel е стоманата, използвана за отливки. Коване е преобръщане на суровини в желаната форма и размер чрез въздействие и пластмасова деформация на метални материали. За разлика от това, стоманените отливки се правят чрез наливане на разтопен метал в предварително подготвен модел, който се втвърдява и охлажда, за да се получи желаната форма и размер. Кованата стомана често се използва при производството на някои важни машинни части; Отливката стомана се използва главно за производство на сложни форми, трудна за изграждане или нарязване на образуването и изискват части с висока якост и пластичност.
Второ, материалната структура е различна
Материалната структура на изворите и стоманените отливки също е различна. Оравките обикновено са по -равномерни и имат по -добра сила и устойчивост на умора. Поради сравнително гъстата кристална структура на изворите, те не са склонни към деформация и термично напукване, когато са подложени на натоварване. За разлика от тях, структурата на отливката е сравнително разхлабена, което е лесно да се получи пластмасова деформация и увреждане на умората при действието на товара.
Трето, различни характеристики на производителността
Характеристиките на производителността на изворите и отливките също са различни. Изворите имат високо износване и устойчивост на корозия и са подходящи за високо якост и високочестотни натоварвания. За разлика от това, устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на отлив стоманени части са сравнително лоши, но имат добра пластичност
Време за публикация: юни-26-2024