Изисквания за химичен състав, %,
С: ≤0,30
Мн: 0.29-1.06
P: ≤0,025
S: ≤0,025
Si: ≥0.10
Ni: ≤0,40
Cr: ≤0,30
Мед: ≤0,40
V: ≤0,08
Нб: ≤0,02
Mo: ≤0,12
*Съдържанието на манган може да се увеличи с 0,05% за всяко намаление от 0,01% на съдържанието на въглерод до 1,35%.
**Съдържанието на ниобий, по споразумение, може да бъде увеличено до 0,05% за анализ на стопилка и 0,06% за анализ на готов продукт.**
Изисквания за термична обработка:
1. Нормализирайте над 815°C.
2. Нормализирайте над 815°C, след което отпуснете.
3. Горещоформовани между 845 и 945°C, след което охладени в пещ над 845°C (само за безшевни тръби).
4. Обработени и след това закалени, както е посочено в точка 3 по-горе.
5. Закалени и след това отпуснати над 815°C.
Изисквания за механични характеристики:
Граница на провлачване: ≥240Mpa
Якост на опън: ≥415Mpa
Удължение:
| Проба | A333 GR.6 | |
| Вертикално | Напречно | |
| Минимална стойност на стандартен кръгълобразец или образец в малък мащаб с разстояние за маркиране 4D | 22 | 12 |
| Правоъгълни образци с дебелина на стената 5/16 инча (7,94 мм) и по-голяма, както и всички образци с малък размер, изпитвани впълно напречно сечение при 50 мм (2 инча)маркировки | 30 | 16.5 |
| Правоъгълни образци с дебелина на стената до 7,94 мм (5/16 инча) при разстояние на маркиране 50 мм (2 инча) (ширина на образеца 12,7 мм) | A | A |
Допуска се намаление на надлъжното удължение от 1,5% и намаление на напречното удължение от 1,0% за всеки 0,79 мм дебелина на стената до 7,94 мм от посочените по-горе стойности на удължението.
Тест за удар
Температура на теста: -45°C
Когато се използват малки образци за удар по Шарпи и ширината на прореза на образеца е по-малка от 80% от действителната дебелина на материала, трябва да се използва по-ниска температура на ударно изпитване, както е изчислено в Таблица 6 на спецификацията ASTM A333.
| Проба, мм | Минимална средна стойност от три проби | Минимална стойност наe of от трите проби |
| 10 × 10 | 18 | 14 |
| 10 × 7,5 | 14 | 11 |
| 10 × 6,67 | 12 | 9 |
| 10 × 5 | 9 | 7 |
| 10 × 3,33 | 7 | 4 |
| 10 × 2,5 | 5 | 4 |
Стоманените тръби трябва да бъдат подложени на хидростатично или безразрушително изпитване (с вихрови токове или ултразвук) клон по клон.
Толеранс на външния диаметър на стоманената тръба:
| Външен диаметър, мм | положителен толеранс, мм | отрицателен толеранс, мм |
| 10.3-48.3 | 0,4 | 0,4 |
| 48.3D≤114.3 | 0.8 | 0.8 |
| 114.3D≤219.10 | 1.6 | 0.8 |
| 219.1D≤457.2 | 2.4 | 0.8 |
| 457.2D≤660 | 3.2 | 0.8 |
| 660D≤864 | 4.0 | 0.8 |
| 864D≤1219 | 4.8 | 0.8 |
Толеранс на дебелината на стената на стоманена тръба:
Никоя точка не трябва да е по-малка от 12,5% от номиналната дебелина на стената. Ако е поръчана минималната дебелина на стената, никоя точка не трябва да е по-малка от изискваната дебелина на стената.
Време на публикуване: 22 февруари 2024 г.