Описание на продукта
Редуктор:
Стоманената тръба редуктор служи като жизненоважен компонент на тръбопровода, което позволява безпроблемният преход от по -големи към по -малки размери на отвора в съответствие със спецификациите на вътрешния диаметър.
Съществуват два основни типа редуктори: концентрични и ексцентрични. Концентричните редуктори влияят на намаляване на симетричния размер на отвора, като гарантират подравняването на свързаните централни линии на тръбите. Тази конфигурация е подходяща, когато поддържането на равномерни дебити е от решаващо значение. За разлика от тях, ексцентричните редуктори въвеждат компенсиране между централните линии на тръбата, обслужването на сценарии, при които нивата на течността се нуждаят от равновесие между горната и долната тръба.

Ексцентричен редуктор

Концентричен редуктор
Редукторите играят трансформативна роля в конфигурацията на тръбопровода, улеснявайки плавните преходи между тръбите с различни размери. Тази оптимизация повишава общата ефективност и функционалност на системата.
Лакът:
Стоманеният тръбен лакът държи основна роля в тръбните системи, улеснявайки промените в посоката на потока на течността. Той намира приложение в свързване на тръби или на идентични или различни номинални диаметри, като ефективно пренасочва потока по желаните траектории.
Лактите се категоризират въз основа на степента на промяна в посоката на течността, която въвеждат на тръбопроводи. Често срещаните ъгли включват 45 градуса, 90 градуса и 180 градуса. За специализирани приложения ъгли като 60 градуса и 120 градуса влизат в игра.
Лактите попадат в различни класификации въз основа на радиуса им спрямо диаметъра на тръбата. Краткият радиус лакът (SR лакът) се отличава с радиус, равен на диаметъра на тръбата, което го прави подходящ за тръбопроводи с ниско налягане, нискоскоростни тръбопроводи или затворени пространства, където клирънсът е с премия. Обратно, дълъг радиус лакът (LR лакът), с радиус 1,5 пъти по-голям от диаметъра на тръбата, намира приложение в тръбопроводи с високо налягане и висок поток.
Лактите могат да бъдат групирани според методите им за свързване на тръбата - заварен лакът, заварен лакът и резбов лакът. Тези вариации предлагат гъвкавост въз основа на използвания тип съвместен. Лактите, които са изработени от неръждаема стомана, въглеродна стомана или легирана стомана, адаптирайки се към специфичните изисквания за тялото на клапана.
Tee:



Видове стоманени тръбни тройници:
● Въз основа на диаметри и функции на клона:
● Равен тройник
● Намаляване на тройника (редуктор TEE)
Въз основа на типове връзки:
● Tee за заваряване на дупето
● Tee на гнездото
● Tee с резба
Въз основа на типове материали:
● въглеродна стоманена тръба
● Стоманена стомана
● Тий от неръждаема стомана
Приложения на стоманен тръбен тройник:
● Тройните от стоманени тръби са универсални фитинги, които намират приложения в различни индустрии поради способността им да се свързват и насочват потоци в различни посоки. Някои общи приложения включват:
● Предавания на нефт и газ: Тройните се използват за разклоняване на тръбопроводи за транспортиране на нефт и газ.
● Рафиниране на петрол и петрол: В рафинериите Тройните помагат да се управлява потока на различни продукти по време на рафиниране на процесите.
● Системи за пречистване на водата: Тройните се използват в пречиствателните станции за контрол на потока на водата и химикалите.
● Химическа индустрия: Тройните играят роля в химическата обработка, като насочват потока на различни химикали и вещества.
● Санитарни тръби: В храните, фармацевтичните и други индустрии санитарните тръби за тръби помагат за поддържане на хигиенни условия при транспортиране на течности.
● Електроцентрали: Тройните се използват в системите за производство на енергия и разпределение.
● Машини и оборудване: Тройните са интегрирани в различни индустриални машини и оборудване за управление на течности.
● Топлообменници: Тройните се използват в системите за топлообменник за контрол на потока на горещи и студени течности.
Тройните стоманени тръби са основни компоненти в много системи, осигуряващи гъвкавост и контрол върху разпределението и посоката на течностите. Изборът на материал и тип TEE зависи от фактори като вида на транспортирането на течност, налягането, температурата и специфичните изисквания на приложението.
Преглед на капачката на стоманената тръба
Капачка на стоманена тръба, наричана още стоманена тапа, е приспособяване, използвано за покриване на края на тръбата. Той може да бъде заварен към края на тръбата или прикрепен към външната резба на тръбата. Капачките на стоманените тръби служат за целта на покриване и защита на тръбните фитинги. Тези капачки се предлагат в различни форми, включително полусферични, елиптични, ястия и сферични капачки.
Форми на изпъкнали капачки:
● полусферична капачка
● Елиптична капачка
● Капачка за чинии
● Сферична капачка
Обработка на връзката:
Капаците се използват за прекъсване на преходите и връзките в тръбите. Изборът на обработка на връзката зависи от специфичните изисквания на приложението:
● Връзка за заваряване на дупето
● Свързване на гнездо за заваряване
● Връзка с резба
Приложения:
Крайните капачки имат широк спектър от приложения в индустрии като химикали, строителство, хартия, цимент и корабостроене. Те са особено полезни за свързване на тръби с различни диаметри и осигуряване на защитна бариера към края на тръбата.
Видове стоманена тръбна капачка:
Типове връзки:
● капачка за заваряване на дупето
● Заваръчна капачка на гнездото
● Типове материали:
● Капачка на въглеродна стомана
● капачка от неръждаема стомана
● Стоманена капачка от легирана стомана
Преглед на стоманената тръба за огъване
Стоманеният тръбен завой е вид монтаж на тръба, използван за промяна на посоката на тръбопровода. Докато е подобен на тръбен лакът, тръбният завой е по -дълъг и обикновено се произвежда за специфични изисквания. Заветите на тръбите се предлагат в различни размери, с различни степени на кривина, за да се приспособи различни ъгли на завъртане в тръбопроводите.
Видове и ефективност на огъване:
3D завой: завой с радиус три пъти по -голям от номиналния диаметър на тръбата. Обикновено се използва в дълги тръбопроводи поради сравнително нежната му кривина и ефективна промяна в посоката.
5D завой: Този завой има радиус пет пъти по -голям от диаметъра на номиналната тръба. Той осигурява по -плавна промяна в посоката, което я прави подходящ за удължени тръбопроводи, като същевременно поддържа ефективността на потока на течността.
Компенсиране за промени в степен:
6D и 8D BEND: Тези завои, с радиуси шест пъти и осем пъти съответно номиналния диаметър на тръбата, се използват за компенсиране на промените в малката степен в посоката на тръбопровода. Те гарантират постепенно преход, без да нарушават потока.
Стоманените тръбни завои са жизненоважни компоненти в тръбните системи, което позволява промени в посоката, без да причиняват прекомерна турбулентност или устойчивост в потока на течността. Изборът на типа на огъване зависи от специфичните изисквания на тръбопровода, включително степента на промяна в посоката, наличното пространство и необходимостта от поддържане на ефективни характеристики на потока.
Спецификации
ASME B16.9: Въглеродна стомана, неръждаема стомана, алумитна стомана |
EN 10253-1: въглеродна стомана, неръждаема стомана, легирана стомана |
JIS B2311: въглеродна стомана, неръждаема стомана, алумитна стомана |
DIN 2605: въглеродна стомана, неръждаема стомана, алумитна стомана |
GB/T 12459: въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминална стомана |
Размерите на тръбния лакът са покрити в ASME B16.9. Вижте таблицата, дадена по -долу за размера на размера на лакътя 1/2 ″ до 48 ″.

Номинален размер на тръбата | Външен диаметър | Център до край | ||
Инч. | OD | A | B | C |
1/2 | 21.3 | 38 | 16 | - |
3/4 | 26.7 | 38 | 19 | - |
1 | 33.4 | 38 | 22 | 25 |
1 1/4 | 42.2 | 48 | 25 | 32 |
1 1/2 | 48.3 | 57 | 29 | 38 |
2 | 60.3 | 76 | 35 | 51 |
2 1/2 | 73 | 95 | 44 | 64 |
3 | 88.9 | 114 | 51 | 76 |
3 1/2 | 101.6 | 133 | 57 | 89 |
4 | 114.3 | 152 | 64 | 102 |
5 | 141.3 | 190 | 79 | 127 |
6 | 168.3 | 229 | 95 | 152 |
8 | 219.1 | 305 | 127 | 203 |
10 | 273.1 | 381 | 159 | 254 |
12 | 323.9 | 457 | 190 | 305 |
14 | 355.6 | 533 | 222 | 356 |
16 | 406.4 | 610 | 254 | 406 |
18 | 457.2 | 686 | 286 | 457 |
20 | 508 | 762 | 318 | 508 |
22 | 559 | 838 | 343 | 559 |
24 | 610 | 914 | 381 | 610 |
26 | 660 | 991 | 406 | 660 |
28 | 711 | 1067 | 438 | 711 |
30 | 762 | 1143 | 470 | 762 |
32 | 813 | 1219 | 502 | 813 |
34 | 864 | 1295 | 533 | 864 |
36 | 914 | 1372 | 565 | 914 |
38 | 965 | 1448 | 600 | 965 |
40 | 1016 | 1524 | 632 | 1016 |
42 | 1067 | 1600 | 660 | 1067 |
44 | 1118 | 1676 | 695 | 1118 |
46 | 1168 | 1753 | 727 | 1168 |
48 | 1219 | 1829 | 759 | 1219 |
Всички измерения са в мм |
Размерите на тръбните фитинги на тръбите според ASME B16.9

Номинален размер на тръбата | Всички фитинги | Всички фитинги | Всички фитинги | Лакти и тройници | 180 DEG завой за връщане | 180 DEG завой за връщане | 180 DEG завой за връщане | Редуктори |
Капки |
NPS | OD в Bevel (1), (2) | Id в края | Дебелина на стената (3) | Размер на центрове до край A, B, C, m | Център до центъра o | Отзад към лице k | Подравняване на краищата u | Обща дължина h | Обща дължина e |
½ до 2½ | 0,06 | 0,03 | Не по -малко от 87,5% от номиналната дебелина | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0.12 |
3 до 3 ½ | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0.12 | |
4 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0.12 | |
5 до 8 | 0,09 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,25 | |
10 до 18 | 0.16 | 0.12 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
20 до 24 | 0,25 | 0.19 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
26 до 30 | 0,25 | 0.19 | 0.12 | ... | ... | ... | 0.19 | 0,38 | |
32 до 48 | 0,25 | 0.19 | 0.19 | ... | ... | ... | 0.19 | 0,38 |
Номинални размери на тръбата NPS | Допустими отклонения от ъгъла | Допустими отклонения от ъгъла | Всички размери са дадени в инчове. Допустимите отклонения са равни плюс и минус, освен както е отбелязано. |
| Изключен ъгъл q | Извън равнината p | (1) Извън кръг е сумата от абсолютни стойности на плюс и минус толерантност. (2) Този толеранс не може да се прилага в локализирани зони от образувани фитинги, където е необходима увеличена дебелина на стената, за да се отговори на дизайнерските изисквания на ASME B16.9. (3) Вътрешният диаметър и номиналните дебелини на стената в краищата трябва да бъдат определени от купувача. (4) Освен ако не е посочено друго от купувача, тези допустими отклонения се прилагат за номиналния вътрешен диаметър, което се равнява на разликата между номиналния външен диаметър и два пъти дебелината на номиналната стена. |
½ до 4 | 0,03 | 0,06 | |
5 до 8 | 0,06 | 0.12 | |
10 до 12 | 0,09 | 0.19 | |
14 до 16 | 0,09 | 0,25 | |
18 до 24 | 0.12 | 0,38 | |
26 до 30 | 0.19 | 0,38 | |
32 до 42 | 0.19 | 0,50 | |
44 до 48 | 0.18 | 0.75 |
Стандарт и степен
ASME B16.9: Фабрично изработени фитинги за залепване на дупето | Материали: въглеродна стомана, неръждаема стомана, легирана стомана |
EN 10253-1: Фитинги за тръбопроводи за замърсяване на дупето-Част 1: Кована въглеродна стомана за обща употреба и без специфични изисквания за проверка | Материали: въглеродна стомана, неръждаема стомана, легирана стомана |
JIS B2311: Стоманени фитинги за тръби за замърсяване на дупето за обикновена употреба | Материали: въглеродна стомана, неръждаема стомана, легирана стомана |
DIN 2605: Фитинги за тръби на стомана за залепване на дупето: лакти и завои с намален коефициент на налягане | Материали: въглеродна стомана, неръждаема стомана, легирана стомана |
GB/T 12459: Стоманени закланящи се безпроблемни тръбни фитинги | Материали: въглеродна стомана, неръждаема стомана, легирана стомана |
Процес на производство
Процес на производство на капачки

Процес на производство на тройници

Процес на производство на редуктори

Процес на производство на лакти

Контрол на качеството
Проверка на суровини, химичен анализ, механичен тест, визуална проверка, проверка на размерите, тест за огъване, тест за изравняване, тест за въздействие, тест на DWT, неразрушително изследване, тест за твърдост, тестване на налягането, изтичане на седалка, тест за производителност на потока, тестване на въртящ момент и тяга, боядисване и проверка на покритието, преглед на документация… ..
Използване и приложение
Проверка на суровини, химичен анализ, механичен тест, визуална проверка, проверка на размерите, тест за огъване, тест за изравняване, тест за въздействие, тест на DWT, неразрушително изследване, тест за твърдост, тестване на налягането, изтичане на седалка, тест за производителност на потока, тестване на въртящ момент и тяга, боядисване и проверка на покритието, преглед на документация… ..
● Връзка
● Контрол на посоката
● Регулиране на потока
● Разделяне на медиите
● Смесване на течности
● Поддръжка и закрепване
● Контрол на температурата
● Хигиена и стерилност
● Безопасност
● Естетични и екологични съображения
В обобщение, тръбните фитинги са незаменими компоненти, които позволяват ефективния, безопасен и контролиран транспорт на течности и газове в широк спектър от индустрии. Техните разнообразни приложения допринасят за надеждността, производителността и безопасността на системите за обработка на течности в безброй настройки.
Опаковка и доставка
В Womic Steel разбираме значението на сигурната опаковка и надеждната доставка, когато става въпрос за доставяне на нашите висококачествени тръбни фитинги до прага ви. Ето преглед на нашите процедури за опаковане и доставка за справка:
Опаковка:
Нашите тръбни фитинги са внимателно опаковани, за да гарантират, че достигат до вас в перфектно състояние, готови за вашите индустриални или търговски нужди. Нашият процес на опаковане включва следните ключови стъпки:
● Проверка на качеството: Преди опаковката всички тръбни фитинги претърпяват задълбочена проверка на качеството, за да потвърдят, че отговарят на нашите строги стандарти за производителност и цялостност.
● Защитно покритие: В зависимост от вида на материала и приложението, нашите фитинги могат да получат защитно покритие, за да предотвратят корозия и повреди по време на транспортиране.
● Сигурно пакетиране: Фитингите се свързват сигурно, като се гарантира, че те остават стабилни и защитени през целия процес на доставка.
● Етикетиране и документация: Всеки пакет е ясно обозначен с съществена информация, включително спецификации на продукта, количество и всякакви специални инструкции за обработка. Включена е и съответната документация, като сертификати за съответствие.
● Персонализирана опаковка: Можем да поберем специални заявки за опаковане въз основа на вашите уникални изисквания, като гарантираме, че вашите фитинги са подготвени точно според нуждите.
Доставка:
Ние си сътрудничим с реномирани корабоплавателни партньори, за да гарантираме надеждна и навременна доставка до вашата определена дестинация. Нашият логистичен екип оптимизира маршрутите за доставка, за да сведе до минимум времето на транзит и да намали риска от забавяне. За международни пратки ние се справяме с всички необходими митнически документация и спазване на улесняване на гладкото по поръчка.
