Описание на продукта
Редуктор:
Редукторът от стоманена тръба служи като жизненоважен компонент на тръбопровода, позволявайки безпроблемен преход от по-големи към по-малки размери на отвора в съответствие със спецификациите за вътрешен диаметър.
Съществуват два основни вида редуктори: концентрични и ексцентрични. Концентричните редуктори осъществяват симетрично намаляване на размера на отвора, осигурявайки подравняване на централните линии на свързаните тръби. Тази конфигурация е подходяща, когато поддържането на равномерни дебити е от решаващо значение. За разлика от тях, ексцентричните редуктори въвеждат отместване между централните линии на тръбите, като по този начин се осигурява баланс между нивата на флуида между горната и долната тръба.

Ексцентричен редуктор

Концентричен редуктор
Редукторите играят трансформираща роля в конфигурацията на тръбопроводите, улеснявайки плавните преходи между тръби с различни размери. Тази оптимизация повишава цялостната ефективност и функционалност на системата.
Лакът:
Коляното за стоманена тръба играе ключова роля в тръбопроводните системи, улеснявайки промените в посоката на потока на флуида. То намира приложение при свързването на тръби с еднакви или различни номинални диаметри, като ефективно пренасочва потока по желаните траектории.
Коляната се категоризират въз основа на степента на промяна на посоката на флуида, която въвеждат в тръбопроводите. Най-често срещаните ъгли включват 45 градуса, 90 градуса и 180 градуса. За специализирани приложения се използват ъгли като 60 градуса и 120 градуса.
Коляната попадат в различни класификации въз основа на техния радиус спрямо диаметъра на тръбата. Коляното с къс радиус (SR) има радиус, равен на диаметъра на тръбата, което го прави подходящо за тръбопроводи с ниско налягане, ниска скорост или затворени пространства, където клирънсът е ограничен. Обратно, коляното с дълъг радиус (LR), с радиус 1,5 пъти диаметъра на тръбата, намира приложение в тръбопроводи с високо налягане и висок дебит.
Коляната могат да бъдат групирани според методите им на свързване към тръбите – коляно с челно заваряване, коляно с муфа и коляно с резба. Тези варианти предлагат гъвкавост въз основа на използвания тип съединение. По отношение на материала, колената са изработени от неръждаема стомана, въглеродна стомана или легирана стомана, адаптирайки се към специфичните изисквания на тялото на клапана.
Тениска:



Видове стоманени тръби:
● Въз основа на диаметрите и функциите на клоните:
● Еднаква тениска
● Редуциращ тройник (редуциращ тройник)
Въз основа на видовете връзки:
● Тройник за челно заваряване
● Тройник с гнездово заваряване
● Резбован тройник
Въз основа на видовете материали:
● Тройник от въглеродна стомана
● Тройник от легирана стомана
● Тройник от неръждаема стомана
Приложения на стоманени тръби:
● Тройниците от стоманени тръби са универсални фитинги, които намират приложение в различни индустрии, благодарение на способността им да свързват и насочват потоци в различни посоки. Някои често срещани приложения включват:
● Пренос на нефт и газ: Тройниците се използват за разклоняване на тръбопроводи за транспортиране на нефт и газ.
● Петрол и рафиниране на нефт: В рафинериите, тройниците помагат за управление на потока от различни продукти по време на рафинирането.
● Системи за пречистване на вода: Тройниците се използват във водопречиствателни станции за контрол на потока на вода и химикали.
● Химически индустрии: Тройниците играят роля в химическата обработка, като насочват потока на различни химикали и вещества.
● Санитарни тръби: В хранително-вкусовата, фармацевтичната и други индустрии, тройниците за санитарни тръби спомагат за поддържането на хигиенни условия при транспортиране на течности.
● Електроцентрали: Тройниците се използват в системите за производство и разпределение на електроенергия.
● Машини и оборудване: Тройниците са интегрирани в различни промишлени машини и оборудване за управление на флуиди.
● Топлообменници: Тройниците се използват в топлообменни системи за контрол на потока на топли и студени течности.
Тройниците за стоманени тръби са основни компоненти в много системи, осигуряващи гъвкавост и контрол върху разпределението и посоката на флуидите. Изборът на материал и вид тройник зависи от фактори като вида на транспортирания флуид, налягането, температурата и специфичните изисквания на приложението.
Преглед на капачките за стоманени тръби
Стоманена тръбна капачка, наричана още стоманена тапа, е фитинг, използван за покриване на края на тръба. Тя може да бъде заварена към края на тръбата или прикрепена към външната резба на тръбата. Стоманените тръбни капачки служат за покриване и защита на тръбните фитинги. Тези капачки се предлагат в различни форми, включително полусферични, елипсовидни, чиниевидни и сферични.
Форми на изпъкнали капачки:
● Полусферична капачка
● Елиптична капачка
● Капачка за съд
● Сферична капачка
Лечения за свързване:
Капачките се използват за отрязване на преходи и връзки в тръби. Изборът на обработка на връзката зависи от специфичните изисквания на приложението:
● Заваръчна връзка с челно съединение
● Заваръчна връзка с гнездо
● Резбова връзка
Приложения:
Крайните капачки имат широк спектър от приложения в различни индустрии като химическа, строителна, хартиена, циментова и корабостроителна. Те са особено полезни за свързване на тръби с различни диаметри и осигуряване на защитна бариера на края на тръбата.
Видове стоманени капачки за тръби:
Видове връзки:
● Капачка за челно заваряване
● Заваръчна капачка с гнездо
● Видове материали:
● Капачка за тръба от въглеродна стомана
● Капачка от неръждаема стомана
● Капачка от легирана стомана
Преглед на огъването на стоманени тръби
Тръбното огъване за стоманена тръба е вид тръбен фитинг, използван за промяна на посоката на тръбопровод. Макар и подобно на тръбно коляно, тръбното огъване е по-дълго и обикновено се произвежда за специфични изисквания. Тръбните огъвания се предлагат в различни размери, с различна степен на кривина, за да се поберат различни ъгли на завиване в тръбопроводите.
Видове огъвания и ефективност:
3D огъване: Огъване с радиус три пъти номиналния диаметър на тръбата. Използва се често в дълги тръбопроводи поради относително плавната си кривина и ефективната промяна на посоката.
5D огъване: Това огъване има радиус пет пъти номиналния диаметър на тръбата. То осигурява по-плавна промяна на посоката, което го прави подходящо за удължени тръбопроводи, като същевременно се поддържа ефективността на потока на флуида.
Компенсиране на промени в образователния процес:
6D и 8D огъвания: Тези огъвания, с радиуси съответно шест и осем пъти номиналния диаметър на тръбата, се използват за компенсиране на малки промени в посоката на тръбопровода. Те осигуряват постепенен преход без прекъсване на потока.
Стоманените тръбни колена са жизненоважни компоненти в тръбопроводните системи, позволяващи промени в посоката, без да причиняват прекомерна турбуленция или съпротивление в потока на флуида. Изборът на тип колена зависи от специфичните изисквания на тръбопровода, включително степента на промяна в посоката, наличното пространство и необходимостта от поддържане на ефективни характеристики на потока.
Спецификации
ASME B16.9: Въглеродна стомана, неръждаема стомана, легирана стомана |
EN 10253-1: Въглеродна стомана, неръждаема стомана, легирана стомана |
JIS B2311: Въглеродна стомана, неръждаема стомана, легирана стомана |
DIN 2605: Въглеродна стомана, неръждаема стомана, легирана стомана |
GB/T 12459: Въглеродна стомана, неръждаема стомана, легирана стомана |
Размерите на тръбните коляна са обхванати в ASME B16.9. Вижте таблицата по-долу за размерите на коляното от 1/2″ до 48″.

НОМИНАЛЕН РАЗМЕР НА ТРЪБАТА | ВЪНШЕН ДИАМЕТЪР | ОТ ЦЕНТЪРА ДО КРАЙ | ||
Инч. | OD | A | B | C |
1/2 | 21.3 | 38 | 16 | – |
3/4 | 26.7 | 38 | 19 | – |
1 | 33.4 | 38 | 22 | 25 |
1 1/4 | 42.2 | 48 | 25 | 32 |
1 1/2 | 48.3 | 57 | 29 | 38 |
2 | 60.3 | 76 | 35 | 51 |
2 1/2 | 73 | 95 | 44 | 64 |
3 | 88.9 | 114 | 51 | 76 |
3 1/2 | 101.6 | 133 | 57 | 89 |
4 | 114.3 | 152 | 64 | 102 |
5 | 141.3 | 190 | 79 | 127 |
6 | 168.3 | 229 | 95 | 152 |
8 | 219.1 | 305 | 127 | 203 |
10 | 273.1 | 381 | 159 | 254 |
12 | 323.9 | 457 | 190 | 305 |
14 | 355.6 | 533 | 222 | 356 |
16 | 406.4 | 610 | 254 | 406 |
18 | 457.2 | 686 | 286 | 457 |
20 | 508 | 762 | 318 | 508 |
22 | 559 | 838 | 343 | 559 |
24 | 610 | 914 | 381 | 610 |
26 | 660 | 991 | 406 | 660 |
28 | 711 | 1067 | 438 | 711 |
30 | 762 | 1143 | 470 | 762 |
32 | 813 | 1219 | 502 | 813 |
34 | 864 | 1295 | 533 | 864 |
36 | 914 | 1372 г. | 565 | 914 |
38 | 965 | 1448 г. | 600 | 965 |
40 | 1016 | 1524 г. | 632 | 1016 |
42 | 1067 | 1600 г. | 660 | 1067 |
44 | 1118 | 1676 г. | 695 | 1118 |
46 | 1168 | 1753 г. | 727 | 1168 |
48 | 1219 | 1829 г. | 759 | 1219 |
Всички размери са в мм |
Толеранс на размерите на тръбните фитинги съгласно ASME B16.9

НОМИНАЛЕН РАЗМЕР НА ТРЪБАТА | ВСИЧКИ ФИТИНГИ | ВСИЧКИ ФИТИНГИ | ВСИЧКИ ФИТИНГИ | КОЛЯНА И ТРОЯНИЦИ | 180° ВРЪЩАЩИ СЕ КОЛЯНИ | 180° ВРЪЩАЩИ СЕ КОЛЯНИ | 180° ВРЪЩАЩИ СЕ КОЛЯНИ | РЕДУКТОРИ |
ГЛАВНИ БУКВИ |
НПС | Външен диаметър при скосяване (1), (2) | Идентификационен номер в края | Дебелина на стената (3) | Размери от център до край A, B, C, M | От център до център O | Обратно към лицето K | Подравняване на краищата U | Обща дължина H | Обща дължина E |
½ до 2½ | 0,06 | 0,03 | Не по-малко от 87,5% от номиналната дебелина | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 |
3 до 3 ½ | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
4 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
5 до 8 | 0,09 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,25 | |
10 до 18 | 0.16 | 0,12 | 0,09 | 0.38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
20 до 24 | 0,25 | 0.19 | 0,09 | 0.38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
26 до 30 | 0,25 | 0.19 | 0,12 | … | … | … | 0.19 | 0.38 | |
32 до 48 | 0,25 | 0.19 | 0.19 | … | … | … | 0.19 | 0.38 |
НОМИНАЛЕН РАЗМЕР НА ТРЪБАТА NPS | ТОЛЕРАНЦИИ НА ЪГЛОВОСТ | ТОЛЕРАНЦИИ НА ЪГЛОВОСТ | ВСИЧКИ РАЗМЕРИ СА ДАДЕНИ В ИНЧОВЕ. ТОЛЕРАНТНИТЕ ОТХВЪРЛЕНИЯ СА РАВНИ НА ПЛЮС И МИНУС, ОСВЕН АКО Е ПОСОЧЕНО Е ДРУГО. |
| Отклонение от ъгъл Q | Извън равнината P | (1) Отклонението от кръг е сумата от абсолютните стойности на плюсовия и минусовия толеранс. (2) Това допустимо отклонение може да не се прилага в локализирани области на формовани фитинги, където е необходима увеличена дебелина на стената, за да се спазят проектните изисквания на ASME B16.9. (3) Вътрешният диаметър и номиналните дебелини на стените в краищата се определят от купувача. (4) Освен ако не е посочено друго от купувача, тези допустими отклонения се отнасят за номиналния вътрешен диаметър, който е равен на разликата между номиналния външен диаметър и удвоената номинална дебелина на стената. |
½ до 4 | 0,03 | 0,06 | |
5 до 8 | 0,06 | 0,12 | |
10 до 12 | 0,09 | 0.19 | |
14 до 16 | 0,09 | 0,25 | |
18 до 24 | 0,12 | 0.38 | |
26 до 30 | 0.19 | 0.38 | |
32 до 42 | 0.19 | 0,50 | |
44 до 48 | 0.18 | 0,75 |
Стандарт и клас
ASME B16.9: Фабрично изработени ковани фитинги за челно заваряване | Материали: Въглеродна стомана, Неръждаема стомана, Легирана стомана |
EN 10253-1: Тръбни фитинги за челно заваряване - Част 1: Кована въглеродна стомана за обща употреба и без специфични изисквания за проверка | Материали: Въглеродна стомана, Неръждаема стомана, Легирана стомана |
JIS B2311: Стоманени фитинги за челно заваряване за обикновена употреба | Материали: Въглеродна стомана, Неръждаема стомана, Легирана стомана |
DIN 2605: Стоманени фитинги за челно заваряване: Колена и извивки с намален коефициент на налягане | Материали: Въглеродна стомана, Неръждаема стомана, Легирана стомана |
GB/T 12459: Безшевни тръбни фитинги за челно заваряване от стомана | Материали: Въглеродна стомана, Неръждаема стомана, Легирана стомана |
Производствен процес
Процес на производство на капачки

Процес на производство на тройници

Процес на производство на редуктори

Процес на производство на лакът

Контрол на качеството
Проверка на суровините, химичен анализ, механичен тест, визуална проверка, проверка на размерите, тест за огъване, тест за сплескване, тест за удар, DWT тест, безразрушителен контрол, тест за твърдост, тест за налягане, тестване за херметичност на седлото, тестване за дебит, тестване на въртящ момент и аксиален натиск, проверка на боядисване и покритие, преглед на документация…..
Употреба и приложение
Проверка на суровините, химичен анализ, механичен тест, визуална проверка, проверка на размерите, тест за огъване, тест за сплескване, тест за удар, DWT тест, безразрушителен контрол, тест за твърдост, тест за налягане, тестване за херметичност на седлото, тестване за дебит, тестване на въртящ момент и аксиален натиск, проверка на боядисване и покритие, преглед на документация…..
● Връзка
● Контрол на посоката
● Регулиране на потока
● Разделяне на медиите
● Смесване на течности
● Подпора и закрепване
● Контрол на температурата
● Хигиена и стерилност
● Безопасност
● Естетически и екологични съображения
В обобщение, тръбните фитинги са незаменими компоненти, които позволяват ефикасен, безопасен и контролиран транспорт на флуиди и газове в широк спектър от индустрии. Разнообразните им приложения допринасят за надеждността, производителността и безопасността на системите за работа с флуиди в безброй условия.
Опаковка и доставка
В Womic Steel разбираме важността на сигурното опаковане и надеждната доставка, когато става въпрос за доставка на нашите висококачествени тръбни фитинги до вашата врата. Ето общ преглед на нашите процедури за опаковане и доставка за ваша справка:
Опаковка:
Нашите тръбни фитинги са внимателно опаковани, за да сме сигурни, че ще достигнат до вас в перфектно състояние, готови за вашите промишлени или търговски нужди. Нашият процес на опаковане включва следните ключови стъпки:
● Проверка на качеството: Преди опаковане, всички тръбни фитинги преминават през щателна проверка на качеството, за да се потвърди, че отговарят на нашите строги стандарти за производителност и цялост.
● Защитно покритие: В зависимост от вида на материала и приложението, нашите фитинги могат да получат защитно покритие, за да се предотврати корозия и повреда по време на транспортиране.
● Сигурно пакетиране: Фитингите са здраво пакетирани, което гарантира тяхната стабилност и защита по време на целия процес на доставка.
● Етикетиране и документация: Всяка опаковка е ясно етикетирана с основна информация, включително спецификации на продукта, количество и всички специални инструкции за работа. Включена е и съответната документация, като например сертификати за съответствие.
● Персонализирано опаковане: Можем да изпълним специални заявки за опаковане въз основа на вашите уникални изисквания, като гарантираме, че вашите фитинги са подготвени точно както е необходимо.
Доставка:
Ние си сътрудничим с реномирани куриерски партньори, за да гарантираме надеждна и навременна доставка до посочената от вас дестинация. Нашият логистичен екип оптимизира маршрутите за доставка, за да минимизира времето за транзит и да намали риска от забавяния. За международни пратки ние обработваме цялата необходима митническа документация и спазваме изискванията, за да улесним безпроблемното митническо освобождаване. Предлагаме гъвкави опции за доставка, включително ускорена доставка за спешни нужди.
